锚杆挡土墙施工方案

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1、一、工程概况本工程在K0+820K1+180段左侧路堑边坡设有一段锚杆式钢筋 混泥土挡土墙，结构设计为锚杆钢筋混泥土挡墙。锚杆直径为70mm, 锚杆钢筋为28的III级钢，锚杆倾斜角度为15o,锚孔灌浆采用M30 砂浆，锚杆抗拉强度为0.25MPa,进入中风化泥岩锚固长度不小于 3.0m。二、施工前准备1、临建工程（1）临时用水：由指定的地方引入自来水作为施工用水。（2）临时便道：有道路路基进入施工现场。（3）临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟 , 排水沟和截水 沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排 水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。（4）临时设施：工地设临时库房，钢筋棚设于施工现场

2、。（5）临时用电：由定的地方引入施工用电。2、施工准备（1）施工测量放样： 用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测 校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进 行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。（2）资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施 工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区、编号等，在施 工前搜集类似工程场地的设计、施工经验数据。（3）材料准备 根据设计要求准备充分的材料，所有材料均

3、应有出厂合格证及检 验合格证明书，保证使用的产品均为合格产品，锚杆工程常用的材料 有：钢筋、水泥、砂、商品砼、对中支架、钢管、保护罩、注浆管、 黄油等。（4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：锚杆钻机GB-2、压浆机、电焊机、弯 机等，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。三、施工顺序及锚杆的主要施工方法1、施工工艺挡墙位于K0+820K1+120段道路，全长300m。 施工工艺如下：土石方开挖一边坡修整一搭设施工支架及平台一测量锚孔桩桩 位及倾角一锚杆钻机就位一锚孔钻进一清洗锚孔一钢筋配合下料制 作一锚筋安装一注浆管安装一锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压 顶梁砼浇筑（养护）2、开挖

4、方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用 手持风镐开挖。确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体， 天然基岩超挖量不大于 10cm。3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松 石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必 须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正 主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔 位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。（4）钻进：开孔时，采取开

5、孔钻具低速钻进，不致钻头发生 晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。在 钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进 行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后， 应及时拔除。（5）、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削 下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时 要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔 口的水位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长 度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到 水

6、流不显混浊为止。（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计 和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后， 再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。（2）锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利 于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍， 再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。（3）在锚杆上每隔1.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚 杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。（三）灌浆（1）灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥， 长江特细

7、河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合 比进行配制。（2）灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的 体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩 短时间，必须在4 分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往 外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3）灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。（4）锚杆质量的检查：锚杆成孔，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到 28 天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计 值。（四）、肋板钢筋、模板及砼的施工（1）铺设的钢筋在使用前，清除污锈。（2）面板钢筋和岩面间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，用同标

8、 号砼扎丝垫块支垫。（3）安装模板前，用高压风或水冲洗已喷浆岩面，清除泥垢。（4）模板采用大块钢模板，拉杆加固，拉杆在锚杆钢筋上焊接牢固。（5）浇注砼厚度的控制：采用钢筋内撑，保证面板厚度。（6）对机具设备、风、水、电等，应提前进行全面检查和试运转。（7）采用商品砼泵送入模。4、锚杆抗拔试验根据设计及建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）要求对锚杆 进行抗拔试验。本工程为II类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于 5 根）在锚固体灌浆强度达到设计强度 90%后进行锚杆抗拔 试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强剂，要求 浆体强度在7 天内达到设计强度的90%，以便

9、进行抗拔试验。在此期 间除抽取的锚杆外均进行肋板的钢筋、模板安装。四、施工注意事项1、基础开挖：基础开挖采用分段逆作法（以伸缩缝分段，竖向根据实际情况分层） 施工或分段顺作法（以伸缩缝分段，竖向一次开挖到位），根据地质 报告分析，本段位于居民聚集区域，因此禁止离锚杆挡墙1-2 米范围 内采用爆破作业施工，破坏现有基岩的整体性或破坏现在层面的结合 力，导致产生潜在滑动可能，危及边坡安全在开挖到局部及细部位置 时，压顶梁、肋注、面板、地基梁等构件外轮廓处的天然基岩超挖量 不得大于10cm。挡墙面开挖后清理碴石、粘泥等物质，泥岩露风时 间不超过 24 小时，砂岩露风时间不超过48 小时，对岩石全面封

10、面后 方可钻孔、成锚。不允许新开挖的坡面未作护面就出露在雨天或雨后 未干燥的环境下。2、模板工程（1）、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳 定性。（2）、对于个别部位使用非系列的模板工程，需经技术人员设 计计算方可使用。（3）、拼装和安装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。（4）、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合 格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工 序施工。（5）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每拆模 后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。（6）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。（7）、通过对

11、模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼” 效果。3、钢筋工程（1）、原材料要求A、钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢筋表面或每盘应有标 牌。进场时应按批号分批检验，对其标牌外观进行检查。并按国家现 行标准规定，抽样试样作力学性能试验，合格后方可使用。B、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能 显著不正常等现象，尚应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或其 它专项检验。（2）、钢筋使用原则 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所

12、规定的钢筋间距、 锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。(2) 、钢筋使用原则 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原 则进行。B、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等要求。(3) 、钢筋加工A、钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后 仍留有麻点钢筋，不得按原规格使用；B、钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计 及规范要求编制料单，特别是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯 钩位置弄清楚后方可制作料牌下料;C、钢筋成型

13、：钢筋成型，应优先采用机械成型，亦可采用手工 弯曲，钢筋成型时，尚应注意以下事项：a、手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力应均匀， 不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲。b、弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类，分捆堆放，并 应减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬迁、堆放时，应轻抬轻放， 放置地点应平整。（4）、钢筋焊接A、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工 作；B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊；C、焊条：E40用于I级钢筋焊接；E50用于II级钢筋焊接。D、钢筋焊接的接头形式，接头位置，焊接工艺和质量验收，应 符合国家现行标准钢筋焊接

14、及验收规程的有关规定。钢筋焊接接 头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关 规定；（5）、钢筋绑扎A、绑扎前，应认真核对图纸、规范、规程，搞清楚对钢筋绑扎， 安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎；B、钢筋焊接与绑扎接头位置按设计要求选用，原则上优先选用 焊接接头。a、接头位置应设置在受力较小处，且同一根钢筋上，应不超过 三个接头。详见下表。接头区内受力钢筋接头面积的容许百分率（）接头类型绑扎焊接受拉区2550受压区50不限制b、内外层双层钢筋网的外包尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据 钢筋的尺寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过150cm。水泥砂浆垫块 的厚度要按设计

15、要求制作。其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架 立筋同；c、为防止竖向墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋 内侧）固定，固定前应吊线找正；d、扎丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将 扎丝头向墙的内侧弯曲，不侵占保护层；4、砼工程本工程混凝土主要采用商品砼，混凝土所用水泥、砂石及外加 剂等材料必须保证与试配的材料相同。（1）作业条件a、模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。 复核模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并 办理隐蔽验收手续。b、脚手架搭设要符合安全规定，浇捣时尚应搭设运输跑道，跑 道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子

16、及外加剂、 掺合料等经检查符合有关要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。C、台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据 施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、 工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（2）混凝土运输 采用商品砼直接运输到现场混凝土浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（3）混凝土浇筑a、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须 采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 2m 时，应采取 串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b、浇筑混凝土时应分段分层进

17、行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入或振动器作用长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。c、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用 半径的1.5倍（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝 土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证 振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理

18、。e、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预 埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并 应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（4）混凝土的养护A、混凝土浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养 护。混凝土浇水养护日期一般不少于7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土不得少于14 天。B、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下 每日浇水 4 次。C、对立面构件采取喷晒养护液养护,在混凝土表面形成保护膜,防止水分蒸发，达到养护目的。五、主要工程施工数量：序号项目名称单位工程数量128锚杆M2D80钻孔个3预应力锚杆M六、主要施工机械:根据工

19、程的需要，以确保工程质量和速度为原则，配备足够的机械设备进行施工。我司将以完好的机械设备，先进的机械设备性能良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术力量投入到本工程施工 中。机械设备较齐全，确保生产的正常进行，工程质量检测设备，人 员配备合理，计量准确可靠、结果真实有效、检测手段先进、检测项 目较全面。针对本工程特点，拟投入本工程施工的主要机械设备如下 表：序号名称单位规格数量1锚杆钻机台GB-212压浆机台13风镐台54钢筋调直机台25钢筋切割机台26电焊机台47钢筋弯曲机台1七、 施工工期本工程施工工期在可顺利进行的情况下为91 天（日历天）完工。本施工组织设计按此工期要求安排和编制施工进度

20、计划八、 保证措施：1、安全措施（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；（2）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管 和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(3) 处理机械故障时，必须使设备断电。向施工设备送电前， 应通知有关人员。(4) 向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防 罐体放空，砂浆喷出伤人。(5) 非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头 和注浆管前方严禁站人。(6) 施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂、树脂胶泥直接接 触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查 锚杆抗拔力，确保安全。(7

21、) 锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天内不得悬挂重物， 在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体 和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上 后，才能进行锚杆外端部弯折施工。(8) 进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口 及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险 作业。(9) 对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提 醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。2、质量措施（1）严格按照质量手册、程序文件及项目部下达的质 量计划来开展质量管理工作，严格按有关施工规范质量评定 及验收评定标准指导施工。（2）

22、各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导 书并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。（3）材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的 钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严禁使用；确保每批锚杆材料均有 生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指 示抽检锚杆性能。（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率 准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中 要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。（5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢 筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。（6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工

23、程设计要求， 设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。 对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术 攻关，予以解决。（7）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进行拉拔力试 验；如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取 措施。(8) 施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。(9) 在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录 和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完 工验收的资料。(10) 锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组 织排放，以防

24、渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插 入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。(11) 灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空 气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。(12) 锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯， 观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风 化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。(13) 为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大 于 0.50，灌浆前需作砂浆强度试验。(14) 所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监 理检查合格之后方可转序。(16)积极引进新技术、新工艺，以提高工程质量和生产效益。3、工期措施：（1）施工管理 调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、 四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。（2）资源配置 应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实 施性施工组织计，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源 配置，实现工期目标。（3）施工工艺 采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进 的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能 开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业 层次，确保施工正常进行。福建路港（集团）有限公司2015年5月20日1819