氧气站设计规范

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1、氧气站设计规范氧气站设计规范GB 50030一91第一章 总 则第1.0.1条 为使氧气站(含气化站房、汇流排间)设计,遵照国家基本建设方针政策,充分利用现有空气分离(以下简称”空分”产品资源,坚持综合利用,节约能源,保护环境,统筹兼顾,集中生产,协作供给,做到安全第一,技术先进,经济合理,特制订本规范。第1.0.2条 本规范适适用于以下新建、改建、扩建工程:一、单机产氧量小于300m3/h或高压、中压流程,用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品氧气站设计;二、氧、氮等空分液态产品气化站房设计;三、氧、氮等空分气态产品用户汇流排间设计;四、厂区和车间气态氧、氮等管道设计。第1.0.

2、3条 扩建或改建氧气站、气化站房、汇流排间和管道设计,必须充分利用原有建筑物、构筑物、设备和管道。第1.0.4条 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库火灾危险性类别,应为”乙”类;加工处理、贮存或输送惰性气体各类站房或库房,以及汇流排间火灾危险性,应为”戊”类;使用氢气净化空分产品催化反应炉,以及氢气瓶存放部分火灾危险性,应为”甲”类。第1.0.5条 氧气站、气化站房、汇流排间以及管道设计,除应符合本规范要求外,并应符合现行关于国家标准、规范要求。第二章 氧气站布置第2.0.1条 氧气站、气化站房、汇流排间布置,应按以下要求,经技术经济方案比较确定:一、宜靠近最大

3、用户处;二、有扩建可能性;三、有很好自然通风和采光;四、有噪声和振动机组氧气站关于建筑,对有噪声、振动防护要求其它建筑之间防护间距,应按现行国家标准要求执行。第2.0.2条 空分设备吸风口应位于空气洁净处,并应位于乙炔站(厂)及电石渣堆或其它烃类等杂质及固体尘埃散发源整年最小频率风向下风侧。吸风口高度,应高出制氧站房屋檐1m以上。吸风口与乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源之间最小水平间距,应符合表2.0.2-1要求,当不能满足表2.0.2-1要求时,应符合表2.0.2-2要求。空分设备吸风口与乙炔站(厂)、电石渣堆等之间最小水平间距表2.0.2-1乙炔站(厂)及电石渣堆等杂质散发源最小水平间距

4、(m)乙炔发生器型式乙炔站(厂)安装容量(m3/h)空分塔内具备液空吸附净化装置空分塔前具备分子筛吸附净化装置水入电石式1010050103020030300电石入水工3010050309020090300电石、炼焦、炼油、液化石油气生产500100合成氨、硝酸、硫化物生产300300炼钢(高炉、平炉、电炉、转炉)、轧钢、型钢浇铸生产20050大批量金属切割、焊接生产(如金属结构车间)20050注:水平间距应按吸风口与乙炔站(厂)、电石渣堆等相邻面外壁或边缘最近距离计算。吸风口处空气内烃类等杂质允许极限含量达式表2.0.2-2烃类等杂质名称允许极限含量(mgC/m3)空分塔内具备液空吸附净化装

5、置空分塔前具备分子筛吸附净化装置乙炔0.55炔衍生物0.010.5C5、C6饱和和不饱和烃类杂质总计0.052C3、C4饱和和不饱和烃类杂质总计0.32C2饱和和不饱和烃类杂质及丙烷总计1010硫化碳CS2 氧化氮NO臭氧O30.03 mgC/m3 1.25 mgC/m3 0.215 mgC/m3第2.0.3条 氧气站等乙类生产建筑物与各类建筑之间最小防火间距,应符合表2.0.3要求。 氧气站等乙类生产建筑物与各类建筑之间最小防火间距表2.0.3氧气站等一、二级耐火等级乙类生产建筑物湿式氧化贮罐100010015000050000其它各类生产 建筑物耐火等级一、二级 三级四级10 121410

6、 121412 141614 1618民用建筑、明火或散发怒花地点25253035主要公共建筑5050室外变、配电站(35500kV且每台变 压器为10000kVA以上)以及油量超出5t总降压站25253035厂外铁路线 (中心线)非电力牵引机车 电力牵引机车252025 20厂内铁路线 (中心线)非电力牵引机车 电力牵引机车201520 15厂外道路(路边)15厂内道路 (路边)主要 次要10 510 5电力架空线1.5倍电杆高度1.5倍电杆高度液化石油 气贮罐单罐容量(m3)5 610 1130 31100 101400 4011000100012 18202530405020 25304

7、05060注:防火间距应按相邻建筑物或构筑物等外墙、外壁、外缘近距离计算。 两座生产建筑物相邻较高一面外墙为防火墙时,其防火间距不限。氧气站专用铁路装卸线不受本表限制。固定容积氧气贮罐,其容积按水容量(m3)和工作压力(绝对9.8104Pa)乘积计算。液氧贮罐以1m3液氧折合800m3标准状态气氧计算,按本表氧气贮罐对应贮量要求执行。氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置工艺设备与其制氧厂房间距,可按工艺布置要求确定。氧气贮罐之间防火间距,不应小于相邻较大罐半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间防火间距不应小于相邻较大罐直径。容积不超出50m3氧气贮罐与所属使用厂房防火间距不限。容积不超出3m3液氧贮罐与

8、所属使用建筑防火间距,可降低为10m。液氧贮罐周围5m范围内,不应有可燃物和设置沥青路面。氧气站室外布置空分塔或惰性气体贮罐,应按一、二级耐火等级乙类生产建筑(空分塔)或戊类生产建筑(惰性气体贮罐)确定其与其它各类建筑之间最小防火间距。氧气站等一、二级耐火等级乙类生产建筑物,与其它甲类生产建筑物之间最小防火间距,应按本表对其它各类生产建筑物之间要求间距增加2m。湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间最小防火间距,应符合本表对民用建筑、明火或散发怒花地点之间要求间距。第2.0.4条 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房,宜布置成独立建筑物,但可与不低于其耐火等级除火灾危险性属”甲”、

9、”乙”类生产车间,以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等明火车间外其它车间毗连建造,其毗连墙应为无门、窗、洞防火墙。第2.0.5条 输氧量不超出60m3/h氧气汇流排间,可设在不低于三级耐火等级用户房内靠外墙处,并应采取高度为2.5m、耐火极限不低于1.5h墙和丙级防火门,与厂房其它部分隔开。第2.0.6条 输氧量超出60m3/h氧气汇流排间,宜布置成独立建筑物,当与其它用户厂房毗连建造时,其毗连厂房耐火等级不应低于二级,并应采取耐火极限不低于1.5h无门、窗、洞墙,与该厂房隔开。第2.0.7条 氧气汇流排间,可与气态乙炔站或乙炔汇流排间、毗连建造耐火等级不低于二级同一建筑物中,但应以无门、窗、

10、洞防火墙相互隔开。第2.0.8条 制氧站房、灌氧站房或压氧站房、气化站房,宜设围墙或栅栏。第三章 工艺设备选择第3.0.1条 氧气站设计容量,应依照用户用氧特点,经方案比较后确定,可按用户昼夜平均小时消耗量或按工作班平均小时消耗量,经技术经济方案比较确定。氧气站设计容量,必须计入当地海拔高度影响。第3.0.2条 氧气站空分设备型号、台数,备有机组选取,应依照用户对空分产品要求,经技术经济方案比较确定,并应符合以下要求:一、空分设备台数,宜按大容量、少机组、统一型号标准确定;二、空分气态产品压缩机,应依照用户对空分气态产品贮存及输送要求选取;三、氧气站可不设置备用空分设备,当用户中止供气会造成较

11、大损失时,应考虑空分设备中空气压缩机、氧气压缩机等回转机组备用,也可采取其它方法调整供气。第3.0.3条 空分气态产品贮罐容量选择,应符合以下要求:一、调整产气量与压气量之间不平衡,宜采取湿式贮罐或贮气襄,其有效容积应依照产气量与压气量之间不平衡性确定;二、调整用气量与产气量之间不平衡,宜采取中压或高压贮罐,其有效容积应依照用气量与产气量之间不平衡,以及贮气和输气工况确定。第3.0.4条 各种气瓶数量,可按用户一昼夜用气瓶数3倍确定,但不包含备用贮气瓶。第3.0.5条 气化站房液态空分产品贮槽容量选择,应依照液态空分产品运输槽车运输费用、运输距离,企业用户所用气体量,贮槽本身折旧费用,以及液态

12、空分产品贮量实际可使用天数等原因加以综合分析,经方案比较后确定。第3.0.6条 氧气站总安装容量等于或大于150m3/h产氧量制氧间,宜设单轨手动葫芦、单梁起重机等检修用起重设备,其起重能力应按机组最重部件确定。第四章 消防控制室第4.0.1条 当氧气实瓶贮量小于或等于1700个时,制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在同一座建筑物内,但必须符合本规范第5.0.4条要求。当该建筑物内设置中压、高压氧气贮罐时,贮罐和实瓶贮气总容量不应超出10200m3;空瓶、实瓶和贮罐总占地面积,不应超出560m3。第4.0.2条 当氧气实瓶贮量超出1700个时,应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在两座

13、独立建筑物内。灌氧站房中,氧气实瓶贮量不应超出3400个,当该建筑物内设置中、高压氧气贮罐时,贮罐和实瓶贮气总容量,不应超出20400m3;空瓶、实瓶和贮罐总占地面积不应超出1120m3。第4.0.3条 当氧气站生产供给多个产品,并需要灌瓶和贮存时,宜设置每种产品灌瓶台或灌瓶间、空瓶间和实瓶间,当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时,空瓶和实瓶必须分开存放。第4.0.4条 氧气站、气化站房设备布置,应紧凑合理,便于安装维修和操作,设备之间以及设备与墙之间净距,应符合以下要求:一、设备之间净距,宜为1.5m;设备与墙壁之间净距,宜为1m。当以上净距不能满足设备零部件抽出检修操作要求时,其净距不宜

14、小于抽出零部件长度加0.5m;设备与其隶属设备之间净距,以及泵、鼓风机等其它小型设备布置间距,可适当缩小;二、设备双排布置时,两排之间净距,宜为2m。第4.0.5条 灌瓶间、空瓶间和实瓶间通道净宽度,应依照气瓶运输方式确定,宜为1.5m。第4.0.6条 氧气压缩机超出2台时,宜布置在单独房间内,且不宜与其它房间直接相通。第4.0.7条 氧气站、液氧气化站房不包含备用贮气瓶氧气实瓶贮量,应依照氧气供需平衡情况决定,但不宜超出48h灌瓶量。氧气站总安装容量或液氧气化站房总产气量小于20m3/h,其氧气实瓶贮量可适当增加,但不宜超出160瓶。氧气汇流排间氧气实瓶贮量,不宜超出一昼夜生产需用量。第4.

15、0.8条 贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外,当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时,宜设置在单独房间内,且液氧总贮存量不应超出10m3。第4.0.9条 贮气襄宜布置在单独房间内,当贮气襄总容量小于或等于100m3时,可布置在制氧间内。贮气襄与设备水平距离不应小于3m,并应有安全和防火围护方法。贮气襄不应直接布置在氧气压缩机顶部,当确需在氧气压缩机顶部布置时,必须有防火围护方法。第4.0.10条 贮罐水槽和放水管,应采取防冻方法。低温液体贮槽宜采取预防日晒雨淋方法。第4.0.11条 采取氢气进行产品净化催化反应炉,宜设置在站房内靠外墙处单独房间内。第4.0.12条 氢气瓶应存放在站房内靠外墙处单独房间

16、内,并不应与其它房间直接相通。氢气实瓶贮量,不宜超出60瓶。第4.0.13条 氧气压缩机间、净化、间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间,均应设有安全出口。第4.0.14条 空瓶间、实瓶间应设置气瓶装卸平台。平台宽度宜为2m;平台高度应按气瓶运输工具高度确定,宜高出室外地坪0.41.1m。第4.0.15条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,均应有预防瓶倒方法。第4.0.16条 生产高纯度空分产品需要灌瓶时,应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。第4.0.17条 氧气站分析设备,应依照安全生产和对产品质量要求进行配置。第4.0.18条 氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、

17、液氧等排放管,应引至室外安全处,放散管口宜高出地面4.5m或以上。第4.0.19条 压缩机和电动机之间,当采取联轴器或皮带传动时,应采取安全围护方法。第4.0.20条 独立瓶库气瓶贮量,应依照生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。独立氧气实瓶和氧气空瓶、实瓶库气瓶最大贮量,应符合表4.0.20要求。独立氧气实瓶和氧气空瓶、实瓶库最大贮量表4.0.20瓶库建筑物耐火等级气瓶最大贮量(个)每座库房每一防火墙间一、二级 三级13600 45003400 1500第五章 建筑和结构 第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房主要生产间和氧气汇流排间,宜为单层建筑物。第5.0.2条 氧气站、气化站房主要生产间屋

18、架下弦高度,应按设备高度,或从立式压缩机气缸中抽出活塞高度和起重吊钩极限高度确定,但不宜小于4m。汇流排间屋架下弦高度,不宜小于3.5m。第5.0.3条 氧气站、液氧气化站房主要生产间和氧气汇流排间,应为不低于二级耐火等级建筑物,其外围结构不需采取防爆泄压方法。第5.0.4条 制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房,当布置在同一建筑物内时,应采耐火极限不低于1.5h非燃烧体隔墙和丙级防火门,并应经过走道相通。第5.0.5条 氧气贮气襄间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氢气瓶间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间,以及与其它毗连房间之间,应采取耐火极限不低于1.5h非燃

19、烧体墙隔开。第5.0.6条 氧气压缩机间与灌瓶间,以及净化间、氧气贮气襄间、氧气贮罐间、液氧贮槽间与其它房间之间隔墙上门,应采取丙级防火门。第5.0.7条 氧气站、气化站房主要生产间和汇流排间,其围护结构门窗,应向外开启。第5.0.8条 灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气襄间窗玻璃,宜采取涂白漆等方法。第5.0.9条 灌瓶台应设置高度大于2m钢筋混凝土防护墙。第5.0.10条 气瓶装卸平台,应设置大于平台宽度雨篷,雨篷和支撑应为非燃烧体。第5.0.11条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间地坪,应符合平整、耐磨和防滑要求。第六章 电气和热工测量仪表第6.0.1条 氧气站、气化站房供电,按现行国家标准

20、要求负荷分级,除不能中止生产用气者外,可为三级负荷。第6.0.2条 催化反应炉部分和氢气瓶间,按现行国家标准要求,应为1区爆炸危险区;氧气贮气襄间,应为22区火灾危险区。第6.0.3条 氧气站、气化站房、汇流排间照明,除不能中止生产用气者外,可不设继续工作用事故照明。仪表集中处宜设局部照明。第6.0.4条 制氧间内高压油开关,其贮油量不应大于25kg。第6.0.5条 空分产品加压设备与灌瓶间、贮气襄或湿式贮罐之间,宜设置联络信号。灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。第6.0.6条 氧气站、气化站房,应设置成本核实所必须用电、用水和输出空分产品计量仪表。与氧气接触仪表,必须无油脂。第6.0.7条 积

21、聚液氧、液空各类设备,氧气管道应有导除静电接地装置,接地电阻不应大于10。第6.0.8条 氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置氧气贮藏防雷,应按现行国家标准要求执行。第七章 系统供电第7.0.1条 氧气站、气化站房生产用水,除不能中止生产用气者外,宜采取一路供水,其消防用水设施应符合现行国家标准要求。第7.0.2条 压缩机用冷却水,应循环使用;其水压宜为0.150.30MPa;其水质要求和排水温度应符合现行国家标准要求。第7.0.3条 氧气站给水和排水系统,应确保能放尽存水。压缩机排水,必须装设水流观察装置或排水漏斗。第7.0.4条 氧气站应设置废油搜集装置,当有废液需直接排放时,应符合

22、现行国家标准要求。第7.0.5条 对有噪声生产厂房及作业场所,应按现行国家标准采取噪声控制方法,并应符合该设计规范要求。第八章 采暖和通风第8.0.1条 氧气站内乙类生产火灾危险性建筑物,液氧气化站房和氧气汇流排间,禁止用明火采暖。集中采暖时,室内采暖计算温度应符合以下要求:一、贮气襄间、贮罐间、低温液体贮槽间为+5;二、空瓶间、实瓶间为+10;三、办公室、生活间应按现行国家标准要求执行;四、除上述各房间外,其它房间为+15;第8.0.2条 贮罐间、贮气襄间、低温液体贮槽间、实瓶间、灌瓶间散执器,应采取隔热方法。第8.0.3条 催化反应炉部分、氢气瓶间、惰性气体贮气襄(罐)或贮槽间自然通风换气

23、次数,每小时不应少于3次,事故换气次数不应少于7次。第九章 管道第9.0.1条 氧气管道管径,应按以下条件计算确定:一、流量应采取该管系最低工作压力、最高工作温度时实际流量;二、流速应是在不一样工作压力范围内管内氧气流速,并应符合以下要求:1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s;2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s;3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许压力降确定。第9.0.2条 氧气管道管材选取,宜符合表9.0.2要求。氧气管道管材选取表9.0.2敷设方式工作压力(MPa)1.61.6310管材架空或地沟敷设焊接钢管(GB30

24、92-82) 电焊钢管(YB242-63) 无缝钢管(YB231-70) 钢板卷焊管(A3)无缝钢管(YB231-70) 铜基合金管 埋地敷设无缝钢管(YB231-70)注:表中钢板卷焊管,只宜用于工作压力小于0.1MPa,且管径超出现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径情况下。 压力或流量调整阀组下游侧(顺气流方向,以下同),应有一段不锈钢管(GB2270-80)或钢基合金管,其长度为管外径5倍(但不应小于1.5m)。阀组范围内连接管道,应采取不锈钢或铜基合金材料。位于氧气放散阀下游侧工作压力大于0.1MPa氧气放散管段,应采取不锈钢管。铜基合金管是指铜管(GB1529-79)或黄铜管(G

25、B1529-79)。本表引用标准,当进行全方面修订时,应按修订后现行标准执行。第9.0.3条 氧气管道阀门选取,应符合以下要求:一、工作压力大于0.1MPa阀门,禁止采取闸阀;二、阀门材料,应符合表9.0.3要求。阀门材料选取要求达式表9.0.3工作压力(MPa)材料1.6阀体、阀盖采取可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采取碳钢或不锈钢阀辨采取不锈钢1.63采取全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合10采取全铜基合金注:工作压力为0.1MPa或以上压力或流量调整阀材料,应采取不锈钢或铜基合金或以上两种组合。阀门密封填料,应采取石墨处理过石棉或聚四氟乙烯材料,或膨胀石墨。第9.0.4条 氧气管道上

26、法兰,应按国家关于现行JB标准选取;管道法兰垫片,宜按表9.0.4选取。氧气管道法兰用垫片表9.0.4工作压力(MPa)垫片0.6橡胶石棉板0.63缠绕式垫片波形金属包石棉垫片退火软化铝片10退火软化铜片第9.0.5条 氧气管道上弯头、分岔头及变径管选取,应符合以下要求:一、氧气管道禁止采取折皱弯头。当采取冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径5倍;当采取无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径1.5倍;采取不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。对工作压力小于0.1MPa钢板卷焊管,能够采取弯曲半径大于管外径1.5倍焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及

27、焊瘤;二、氧气管道变径管,宜采取无缝或压制焊接件。当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端外径差值3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;三、氧气管道分岔头,宜采取无缝或压制焊接件。当不能取得时,宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。第9.0.6条 氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采取不通行地沟敷设或直接埋地敷设。第9.0.7条 管道应考虑温差改变热赔偿。第9.0.8条 输送干燥气体和不作水压试验管道,能够无坡度敷设。输送含湿气体或需作水压试验管道,应设大于0.003坡度;在管道最低点,宜设排水装置。第9.0.9条 氧气管道连接,应采取焊接,但与设备、阀门连接

28、处可采使用方法兰或丝扣连接。丝扣连接处,应采取一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,禁止用涂铅红麻或棉丝,或其它含油脂材料。第9.0.10条 氧气管道应有导除静电接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80100m处以及进出车间建筑物处设一接地装置;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地1次;车间内部管道,可与本车间静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第6.0.7条要求。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超出0.03时,应设跨接导线。对有阴极保护管道,不应作接地。第9.0.11条 氧气管道弯头、分岔头,不应紧接安装在阀门下游;阀门下游侧宜设长度大于管外径5倍直管段。第9.0.12条 厂区

29、管道架空敷设时,应符合以下要求:一、氧气管道应敷设在非燃烧体支架上。当沿建筑物外墙或屋顶上敷设时,该建筑物应为一、二级耐火等级,且与氧气生产或使用关于车间建筑物;二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间最小净距,应按本规范附录一要求执行;三、氧气管道能够与各种气体、液体(包含燃气、燃油)管道共架敷设。共架时,氧气管道宜布置在其它管道外侧,并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间最小净距,应按本规范附录二要求执行;四、除氧气管道专用导电线路之外,其它导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上;五、含湿气体管道,在严寒地域可能造成管道冻塞时,应采取防护方法。第9.0.13条 厂区管道直接埋地敷

30、设或采取不通行地沟敷设时,应符合以下要求:一、埋地深度,应依照地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于0.7m。含湿气体管道,应敷设在冻土层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于450;二、氧气管道与建筑物、管路及其它埋地管线之间最小净距,应按本规范附录三要求执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟;三、直接埋地管道,应依照埋设地带土壤腐蚀等级采取适当防腐蚀方法;四、氧气管道采取不通行地沟敷设时,沟上应设预防可燃物料、火花和雨水侵入非燃烧体盖板;禁止各种导电线路与氧气管道敷设在同一地沟内。当氧气管道与其它不燃气体或水管同地沟敷设时,氧气管道应布置在上面,地沟应能排除积

31、水;五、直接埋地或不通行地沟敷设氧气管道上,不宜装设阀门或法兰连接接点。第9.0.14条 车间内部管道敷设,应符合以下要求:一、厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设支架架空敷设,其高度应不妨碍交通和便于检修;当与其它管线共架敷设时,应符合本规范第9.0.12条第三款和附录二要求。当不能架空敷设时,能够单独或与其它不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内,也能够和同一使用目标燃气管道同地沟敷设,此情况下,应符合本规范第9.0.13条第四款要求;二、进入用户车间氧气主管,应在车间入口处便于靠近操作、检修地方装设切断阀,并宜在适当位置装设放散管,放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4m以上空阔、无明火地方;

32、三、通往氧气压缩机氧气管道以及装有压力、流量调整阀氧气管道上,应在靠近机器入口处或压力、流量调整阀上游侧装设过滤器,过滤器材料应为不锈钢或铜基合金。四、主要大用户车间氧气主管,宜装设流量统计、累计仪表;五、经过高温作业以及火焰区域氧气管道,应在该管段增设隔热方法,管壁温度不应超出70;六、穿过墙壁、楼板管道,应敷设在套管内,并应用石棉或其它不燃材料将套管端头间隙填实;氧气管道不应穿过生活间、办公室,并不宜穿过不使用氧气房间,当必须经过不使用氧气房间时,则在该房间内管段上不应有法兰或螺纹连接接口;七、供切焊用氧管道与切焊工具或设备用软管连接时,供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作保护箱内。第

33、9.0.15条 氮气、压缩空气和氩气气体管道与各类其它管道、建筑物、构筑物等之间间距,可按现行国家标准关于压缩空气管道要求执行。第9.0.16条 氧气管道设计对施工及验收要求,应符合以下要求:一、氧气管道、阀门及管件等,应该无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等,保持内壁光滑清洁,管道除锈应进行到出现本色为止;二、管道、阀门、管件、仪表、垫片及其它附件都必须脱脂,阀门及仪表当在制造厂已经脱脂,并有可靠密封包装及证实时,可不再脱脂。对黑色及有色金属脱脂件,宜采取四氯化碳或其它无机溶剂脱脂;石棉垫片等非金属脱脂件,宜采取四氯化碳脱脂。脱脂后宜用紫外

34、线检验法或溶剂分析法进行检验,达成合理标准为止。脱脂合格后管道,应及时封闭管口并宜充入干燥氮气;三、碳钢管道焊接应采取氩孤焊打底;四、为进行焊接检验,氧气管道分类,应依照管道材料、温度及压力等参数,按现行国家标准金属管道篇要求分类上升一类,其射线探伤数量按原要求执行;五、管道、阀门、管件及仪表,在安装过程中及安装后,应采取有效方法,预防受到油脂污染,预防可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其它杂物进入或遗留在管内,并应进行严格检验;六、管道强度及严密性试验介质及试验压力,应符合表9.0.16要求;氧气管道试验用介质及压力表9.0.16管道工作压力 P(MPa)强度试验严密性试验试验介质试验压力(MPa)

35、试验介质试验压力(MPa)0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1.0P3空气或氮气1.15P空气或氮气1.0P10水1.5P空气或氮气1.0P注:空气或氮气必须是无油脂和干燥。 水应为无油和洁净。以气体介质作强度试验时,制订有效安全方法,并经关于安全部门同意后进行。七、强度及严密性试验检验,应符合以下要求:用空气或氮气作强度试验时,应在达成试验压力后稳压5min,以无变形、无泄漏为合格。用水作强度试验时,应在试验压力下维持10min,应以无变形、无泄漏为合格。严密性试验,应在达成试验压力后连续24h,平均小时泄漏率对室内及地沟管道应以不超出0.25%;对室外管道应以不超出0.5%为合格。泄漏率(

36、A)应按下式计算:1.当管道公称直径DN0.3m时:(9.0.16-1)2.当管道公称直径DN0.3m时:(9.0.16-2)式中: A 泄漏率(%);P1,P2 试验开始、终了时绝对压力(MPa);t1,t2 试验开始、终了时温度();DN 管道公称直径(m)。八、严密性试验合格管道,必须用无油、干燥空气或氮气,应以大于20m/s流速吹扫,直至出口无铁锈、焊渣及其它杂物为合格。附录一 厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间最小净距附录一 厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间最小净距附表1.1名 称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)建筑物有门窗墙壁外边或

37、突出部分外边建筑物无门窗墙壁外边或突出部分外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙(中心线)照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点3.01.53.03.01.00.51.01.010.05.54.52.5注:表中水平距离:管架从最外边线算起;道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路肩边缘算起;铁路自轨外侧或按建筑界限算起;人行道自外沿算起。表中垂直距离:管线自防护设施外缘算起;管架自最低部分算起;铁路自轨面算起;道路自路拱算起;人行道自路面算起。与架空电力线路距离,应符合现行规定。架空管线、管架跨越电气化铁路最小垂直净距,应符合关于规范要求。当有大件运输要求或在检修期间有

38、大型起吊设施经过道路,其最小垂直净距应依照需要确定。表中与建筑物最小水平净距要求,不适适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设管道。附录二 厂区及车间架空氧气管道与其它架空管线之间最小净距厂区及车间架空氧气管道与其它架空管线之间最小净距附表2.1名 称并行净距(m)交叉净距(m)给水管、排水管热力管不燃气体管燃气管、燃油管滑触线裸导线绝缘导线或电缆穿有导线电缆管插接式母线、悬挂式干线非防爆开关、插座、配电箱0.250.250.250.501.501.000.500.501.501.500.100.100.100.250.500.500.300.100.501.50注:氧气管道与同一使用

39、目标燃气管并行敷设时,最小并行净距可减小到0.25m。氧气管道阀门及管件接头与燃气、燃油管道上阀门及管件接头,应沿管道轴线方向错开一定距离;当必须设置在一处时,则应适当扩大管道之间净距。电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时,可将二者安装在同一柱子相对侧面;当为空腹柱子时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开。附录三 厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最小净距厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等及其它地下管线之间最小净距附表3.1名 称最小水平净距(m)最小垂直净距(m)有地下室建筑物基础或通行沟道外沿氧气压力1.6MPa氧气压力1.6MPa无地下室建筑物基础外沿氧气压力1.

40、6MPa氧气压力1.6MPa铁路钢轨排水沟外沿道路照明电线、电力电信杆柱照明电线电力(220V,380V)电信高压电力电信管架基础外沿围墙基础外沿乔木中心灌木中心给水管直径75mm直径75150mm直径200400mm直径400mm排水管直径800mm直径8001500mm直径1500mm热力管或不通行地沟外沿燃气管(乙炔等)煤气管煤气压力0.005MPa煤气压力0.0050.15MPa煤气压力0.150.3Mpa煤气压力0.30.8MPa不燃气体管(压缩空气等)电力电缆电压1kV电压110kV电压1035kV电信电缆 直埋电缆电缆管道电缆沟2.03.01.22.02.50.80.80.81.

41、51.90.81.01.51.00.81.01.21.50.81.01.21.51.51.01.21.52.01.50.80.81.00.81.01.51.200.500.150.150.150.150.150.150.150.250.250.250.250.250.250.150.500.500.500.500.150.25注:氧气与同一使用目标乙炔、煤气管道同一水平敷设时,管道间水平净距可降低到0.25m,但在从沟底起直至管顶以上300mm高范围内,应用涣散土或砂填实后再回填土。氧气管道与穿管电缆交叉时,交叉净距可降低到0.25m。本表建筑物基础最小水平净距要求,是指埋地管道与同一标高或其

42、上基础最外侧最小水平净距。敷设在铁路及不便开挖道路下面管段,应加设套管,套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于1m;路基或路边有排水沟时,应延伸出水沟沟边1m。套管内管段应尽可能降低焊缝。表列水平净距:管线均自管壁、沟壁或防护设施外沿或最外一根电缆算起;道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路肩边缘算起;铁路自轨外侧算起。表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距要求,均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净距。铁路钢轨和道路垂直净距要求,铁路自轨底算至管顶;道路自路面结构层底算至管顶。附录四 名词解释名词解释 附表4.1本规范用名词解 释氧气站在一定区域范围内,依照不一样情况组

43、合有制氧站房、灌氧站房或压氧站房以及其它 关于建筑物和构筑物统称,并是氧气厂同义词制氧站房以布置制取氧气以及其它空分产品工艺设备为主,包含关于主要及辅助生产间建筑物灌氧站房或压氧站房以布置充灌并贮存输送或只压缩输送氧气以及其它空分产品工艺设备为主,包含关于主要及辅助生产间建筑物气化站房以布置输送氧、氮等气体给用户低温液体系统设施为主,包含关于主要及辅助生产间建筑物汇流排间以布置输送氧、氮等气体给用户汇流排或气体集装瓶或集装车为主,其中也可存放适当数量气瓶建筑物主要生产间制氧间、贮气襄间、贮罐间、低温液体贮罐间、净化间、氢气瓶间、压缩机间、灌瓶间、空瓶间、实瓶间、修瓶间、汇流排间、气化器间、阀门

44、操作间等辅助生产间维修间、化验间、变配电间、水泵间、贮藏间等实瓶在一定充灌压力下气瓶,通常以40L水容量15MPa压力计算空瓶无压力或在一定残余压力下气瓶备用贮气瓶贮存供给空分设备停运期间用户所需这部分用气量气瓶中压贮罐工作压力为1.03.0 MPa贮气罐高压贮罐最高工作压力为15 MPa贮气罐贮气与输气工况贮罐内气体在不一样贮气输气过程情况下,因为热力学过程改变而引发温度对贮气量影响厂区管道位于氧气站各主要生产间建筑物之间以及氧气站、气化站房、汇流排间通到各用户车间之间管道车间管道位于氧气站、气化站房主要生产间建筑物内部以及用户车间建筑物艿赖?/p 泛称,当指明用户车间内部管道时,则不包含前者干燥气体在输送压力下,气体在管路输送过程中不致析出水分气体含湿气体在管路输送过程中能析出水分气体