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1、高压蒸汽管道施工的主要技术措施一、避免管道内部残留杂质或遗物措施1、在对口前用手电照查管内，存有砂石等杂物的管子组合件，施工人员用白绸布塞进管内拉拽或用空压机吹扫干净；2、采用氩弧打底、电焊盖面焊接工艺，各层焊接后及时用手锤、扁铲将焊渣清除干净；3、严禁在管子内部存放工器具；4、每天检查封存好的管段，发现有封头损坏、脱落的及时用塑料布重新封好；5、在吊运、抬运装、卸车过程中易将封头碰落，要及时将暴露的管 口用塑料布、胶带封好；6、管道上的疏放水、放气、支管，内壁必须进行彻底清理后再焊接。二、防止管道变形及影响位移措施1、固定支架与滑动支架安装时，严格按照施工图纸进行焊接，防止错焊，影响膨胀，同
2、时必须经三级质量检查合格；2、管道组合时，采取固定措施，防止永久变形。组合体不宜过大， 禁止长时间吊挂；3、为了避免焊口热处理时由于受热产生自变形，根据实际情况增加临时支撑措施。三、防泄漏措施1、提高焊接工艺措施，管道焊接均采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法； 2、阀门安装前应按施工图核对其材质、型号、规格； 3、阀门安装应按介质流向确定安装方向，当阀壳无介质流向标记时， 应按以下原则确定：截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动； 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。4、阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。四、焊接防
3、潮湿、防风措施1、焊接材料防潮湿管理(1) 编制焊材管理制度。(2) 焊材库设专人管理，要求了解焊材的基本性能和管理要求。(3) 焊接工程师每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房 管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。(4) 焊条烘焙的要求：碱性低氢型药皮电焊条使用前必须进行300350C烘焙，酸性药皮焊条在夏季使用前也应进行100150C 烘焙。烘焙后的焊条要储存在100C左右的恒温箱内随用随取。(5) 焊条保温筒的管理：为每个焊工配备一个5kg焊条筒，筒 壁上标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必 须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。每班剩余的焊条要放回恒温 箱中保存
4、，次日继续由该焊工使用。焊条保温筒须工作正常，使用时及时插接电源，使筒内温度保持 在5065C之间，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖， 工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。2、环境、工艺、设备防潮湿、防风（1）将工艺管道组合场垫高并铺渗水能力强的石子或砂土，组 合场两侧修排水沟，保证组合场无积水，避免水汽对组合焊口的影响；（2）打磨好的母材采用焊口防锈剂保护，避免抹黄油防锈给焊 接带来困难；（4）当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后不盖面或中 间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生 锈；（5）电焊机全部安装在特制的集装箱内，集装箱的前后设有防 雨、
5、通风口，并将集装箱放置在通风条件好、比较平坦的部位。（6）对现场全部的逆变焊机进行定期检查、维护、维修，防止 过潮的环境侵蚀机内的电路板，影响电焊机的正常运行；（7）采用活动防护棚，针对部分地面组合焊口及室外焊接项目， 起到防风、雨作用。（8）尽量避免在雨、雾等不良天气下进行施焊作业，必须时采 用电炉加热、火焰烘烤等办法降低环境湿度。（9）大风、暴雨天气停止焊接作业，在风、雨、雾到来前做好 各种防护工作。五、避免错用焊材的措施1、焊接材料管理程序严格按照“采购f验收一保管一发放一回收” 物资管理流程进行管理；2、焊材的采购使用有类似工程经验的且在公司合格供应商名录中的 供应商；3、对于每批焊条
6、进行外观检验、跌落试验等，并按批号进行检验， 检验合格后下发焊材使用通知单；4、现场焊接材料实行集中管理，实行分类存放、分类烘焙，并在烘 干箱外挂设标识牌；5、建立焊材使用跟踪制度，焊工使用焊接材料领用申请单，由焊 接负责人签字后限额领用，焊材库管理人员应认真做好焊接材料发 放使用记录，以便于追溯和控制；6、认真执行“焊条、焊条头回收制度”，做到出入相符，文明施工， 对于回收后的焊条单独存放，不再用于主管道的焊接，用于支吊架等 附件相匹配的母材的焊接。六、焊接质量标准及质量控制1、焊接见证点及停工待检点设置：为了检查、验证分项焊接施工的 焊接过程是否受控，在焊接质检计划中设立过程控制点，即见证
7、控制 W 点及检查 H 点。主蒸汽管道第一道施焊的焊口为首道焊口，首道焊 口焊接完成后，经外观检查和无损检验合格，办理签证后方可进行下 道焊口的焊接。2、焊接过程控制：除有特殊原因外，每道焊口均应连续完成，焊接 过程中，应有专责焊接质检员负责各方面协调工作，密切注意各施工 参数，并作好焊接过程记录，随时掌握施工动态。3、焊工自检和专检均应重视焊接接头外观质量，除焊缝均整、尺寸 符合规定外，应消除咬边缺陷，以减缓焊接接头应力。4、外观符合规定的焊接接头,方可按规定比例进行无损检验。5、主蒸汽管道在有探伤孔时，应做100%“RT ”射线检验；若无探伤 孔时可做100% “UT”光谱无损检验。6、主蒸汽管道首批焊口焊接完毕后，应做100%硬度检测；其它焊口 当热处理自动记录曲线异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行 硬度检查。测定部位为焊缝区和热影响区（异种钢为两侧，同种钢可 选一侧），每个部位测定不少于三点，硬度测定平均值的标准不超过 母材的布氏硬度加100HB,且应W350HB为合格。
高压蒸汽管道施工的主要技术措施
