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1、铝材酸蚀表面预处理技术工艺流程一、工艺简介近年来，铝合金亚光型材生产和销售量越来越大，市场占有率在 80%以上。目前亚光型材生产普遍使用碱蚀方法，铝溶损在3%-5%之 间，造成巨大资源浪费，而且*增加了环保治理难度，加重了企业的 “三废”处理负担。酸蚀技术是针对碱蚀方法的不足而研制开发的， 在原理上完全有别于碱蚀亚光砂面处理。工艺主要采用了独特的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点 腐蚀，通过改善型材表面凹凸处的物质结构，从而达到平整表面和消 除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、 缓和*晶粒等缺陷)，使铝型材表面平整细腻，金属光泽柔和，* 提高了铝型材的表面质量。采
2、用酸蚀亚光工艺，铝溶损在0.5%-0.8% 之间，使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下，生产效率又 有大幅度的增加，具有很大的实用和经济价值。二、酸蚀机理酸蚀是在特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液，在很短时间 内迅速反应生成络合物，反应方程如下：3F-+A1-A1F36F-+A13+-A1.F63-A1F63-+A12O3.3H2O-A13(OH)3F6+3OH-生成的络合物且具有一定的粘度，容易附着于铝基体表面，形成 一种保护膜。挤压型材一般都有许多轻微的模痕，在高倍显微镜下观 察呈峰状，粘附于铝基体的保护膜在凹处较厚，凸处较薄，薄处接触 酸蚀液的几率较大，能继续较快地进行溶解反应；
3、厚处受到粘附物的 屏蔽而使浓液反应速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，从而达 到平整表面、消除挤压痕的（砂面）亚光效果。缓解粗晶和焊合线与酸蚀的特定性能有直接关系，在铝型材生产 中，粗晶和焊合线与模具、挤压工艺及铸棒均匀化有很大关系，氧化 预处理时，碱蚀程度越深，粗晶和焊合线就越严重。由于酸蚀速度快， 时间短，在还未出现严重粗晶和焊合线的情况下，反应就已结束，因 此酸蚀工艺能有效缓解粗晶和焊合线。酸蚀添加剂在酸蚀工艺中主要作用有以下几个方面：（1）缓蚀作用：由于F-与自然氧化膜及铝基体反应速度很快， 且反应剧烈，容易出现粗晶和焊合线等表面质量缺陷。为了既能保持 一定反应速度，又不至于造成质量
4、缺陷，添加葡萄酸钠、柠檬酸钠、 甘油等有机化合物来抑制酸蚀反应速度，从而达到缓蚀效果。（2）整平作用：挤压型材有许多轻微的模痕，在高倍镜下观察 呈山峰一般，加入磷酸三钠、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模 痕谷底受到保护，尖峰磨平，从而达到整平效果。（3）促进作用：加入促进剂可使酸蚀添加剂充分扩散到槽液中 去，且有效进入被络合物覆盖的铝基体表面内层，使反应得以继续进 行，以免造成型材腐蚀不匀。(4) 表面活性剂作用：加入十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸 钠等表面活性剂可进一步增强除油能力，以及在槽液表面产生一层泡 沫，抑制热量损失及槽液挥发，更重要作用是增加槽液稳定性，这是 因为带负电荷的表面活性剂能吸附在微粒周围，使微粒产生静电反 力，从而使微粒能很好地悬浮在槽液中不易沉淀。(5) 金属离子作用：加入Cu2+、Ag+等金属离子可防止过腐蚀， 使砂面效果更细腻、均匀、砂面清晰。
铝材酸蚀表面预处理技术工艺流程
