纳米氧化镁的性质和用途

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1、纳米氧化镁的性质和用途纳米氧化镁是一种新型髙功能精细纳米材料，因其具有高比表面积，咐高温 等特為 特有的体积效应利裘面数应等，使得纳米MgO的低温烧结、微波吸收、 催化性能等众多方面昱现出许多不同丁本伸材料的热光电和化学特性被广泛的 应用丁高级陶磴材料、优妆品*抽潘.纸张的填充材料，駿性气体皈附剂，倦化 剂的载体，催化和等领域a纳米氧化镁除了具有普通氟化铳的川途之外.由于颗粒的细微化，便它具有 纳米粒子的表面舉应、体积效应、量子尺寸敷应、袈观童于隙道致应等卩从而使 送具备系耐特殊的卅、电r瓠化学特性，汗牌了-系列新的应用领域“对于纳米氧化镁表面效应表现比较明显随着颗粒的细微化，纳来輩化镁 的比

2、表面积显著増加，表面能升高，表现小髙的表面活性-强吸附性和良好的低 温烧结性口采用经一宦预柱理的踽米氧化镁作催化剂，可便催化合成法制乙颐丙 爾过程产品的收率由如提高到站 纳米氧化機对双马来豔亚胺(BMI)的聚合 也具有很高的催化活性*采用纳米氧化镁*不使用烧结助剂便可实现低温烧结， 制成高致密的細晶陶瓮川】昱开笈为芮溫、高腐蚀气飙等苛刻条件下的尖端折料.纳米氧化镁町有效地作为氧化硅、氧化铝、氧化铁薄其它陶瓷的烧结剂和稳 定剂，井可加工成烧錯体，令电子材料和陶餐领域有重耍的用途.II.Y+Lee在纳 米氧化错粉中掺入化镂，逋过无炖力烧结成功制成丁高密度的陶瓷才经检 测搂纳米冠化镂的纳米氧优错粉品

3、粒长大的速率，远低于未掺稳定剂氧化镁的试样。Siegel博士在Glciter等人的工作基础上，采用烧结一锻压法制备了氧化镁纳 米相陶瓷。纳米氣化镁薄膜作为制备鳥温超导体以及铁电薄膜的稳定阻播层引起了人们 广泛的兴趣。氧化镁在岛温下具有很好的化学稳定性、热传导性和绝缘性，其晶 格常数与Si、Pt、铁电或超导材料很接近，是一种优良的衬底材料。纳米氧化镁可用来与木屑、刨花一起制造质轻、隔音、绝热、耐火纤维板等 耐火材料，与传统的含磷或卤素有机阻燃剂相比，它具有无看、无味、添加量小 等优点，是开发阻燃纤维的理想添加刑。纳米氧化镁具有良好的杀:茵功能。美国Nanosoale公司对纳米氧化镁的杀菌 性能作

4、了系统的研究，结果表明：4-10nm的氧化镁对多种病毒、细菌和真菌具 有异常突出的杀灭效果（20 min内，细菌的杀灭效果为100%）,远优于通常的银 系杀菌剂（60 min内，细菌的杀灭效果为100%）;且纳米氧化镁对氯气具有巨大的 吸附能力，可吸附自身亟量20%的氯气，进一步强化了杀菌作用。纳米氧化镁还具有优异的屏蔽紫外线能力，是开发功能性化妆品、纤维利衣 服的优选材料。此外纳米氧化镁与肓聚物或其它材料复合具有良好的微波吸收系 数，它不仅可作化妆品、香粉、油漆的充填材料，而且也可用作橡胶的充鎮材料、 脂肪分解剂或医药品的擦光剂等。1.6纳米氧化镁的国内处研究现状皿呦目前，日、寒 德等国都进

5、行了纳米氣化镁的I研究，其中日本处于领先地位。 日本在80年代就已经提出了纳米氧化镂产品。日本宇部兴产公司以金属镁为原 料，采用气相氧化技术，开发了纯度在99.95%以上，平均粒径为10nm的高纯 纳米氧化镁。产品分散性、绝缘性、耐热性、透光性等良好，在集成电路板、红 外线透过材料等领域得到很好的应用。曰本科学技术厅无机材质研究所采用液相 滴下法幵发成功纳米氣化镁，纯度高达99.99%,在应用方面，日本水于夕化学 公司开发成功纳米氧化镂材质的透明薄板陶瓷，该产品韧性好，耐热温度高达 28OOC,该公司己向航空、电子、光学元件等产业提供样品。另外日本赤穗化成、 旭硝子等化学公司也都拥有自己的纳米

6、氧化镁陶瓷产品。2002年11月，美国Nanoscalc公司研制了一种纳米氧化镁杀齒材料，粒径为 4-8nm,并投入小规模工业化生产，生产能力约为100吨/年。目前，该公司产品 已供应市场，并在医疗、公共卫生、化学武器和生化武器（主要用于分解化学和 生物离气）等领域迅速得到推广。特别是SARS在全球流行以來，该公司的产品 受到了美国政府的奇度重视，据息，目前己在医院利公共场所推荐使用。我国在进入20世纪90年代以后，纳米氧化谍的研制开发开始起步。屮科院固体物理研究所采用化学沉淀法制备了薄片型氧化钱超细粉未，粒径在10-90nm 之间；陕西师范大学化学系分别釆用均匀沉淀法和直接沉淀法合成超细氧化

7、镂粉 体，平均粒径分别为30nm和62 nm；西北大学化工系采用沉淀转化法制备纳米 氧化镁，平均粒径为10nm；北京理工大学化工与材料学院采用固相法得到的纳 来氧化铁为立方晶系结构，平均粒径为15 nm；厦门大学化学系采用凝胶法制备 了平均粒度为26 nm的氧化镁粒子；北京服装学院材斜工程系用高分子保护的化 学沉淀法制备了平均粒径为23 nm的氧化镁粒子；中国科学院上海冶金所采用溶 胶凝胶法制备了纳米氧化镁薄般；平原大学陈改荣等人以硬脂酸钠为分散利， 用溶胶凝胶法制得平均粒径为36 nm的氣化钱颗粒；北京化工大学于2002年成 功研制出纳米氧化镁，并申报了国家发明专利，在此基础上，考虑到纳米氧

8、化镁 的实际应用，开始开发负载型纳米氧化镁。目前国内纳米氧化镁的制备和表征仍 处于实验室探索阶段，尤其是由实验室向工业化的过渡方面，还无法提供完善坚 实的理论基础，还有大量的研究工作要作。因此，纳米氧化镁粒子的制备和表征 以及改性硏究在今后一定时期内仍是国内的主要硏究内容和主攻方向。我国镁资源十分丰富，是世界上生产镁化合物的主要国家之一。虽然我国矿 产资源丰富、品位高，但盐湖化工行业对镁盐的利用尚很薄弱，钱盐的生产仍处 于粗制初级产品的生产阶段，还远不能满足国民经济发展的需要。为开堺镁盐的 新用途，要大力发展镁盐精细产品的生产，特别是开发各种不同用途的特种氧化 镁产品。纳米氧化镁由于其独特的用

9、途，成为开发镁资源的首选产品之一，它的 研究开发必将大大推动我国丰官镁资源的综合利用和髙附加值镁产品的开发。1.7纳米氧化镁的制备方法纳米粉体的制备方法（图1-1）可分为两大类:物理方法和化学方法或称粉 碎法与造粒法。目前国内外关于纳米氧化镁制备的报道主要有固相法、气相法、 液相溶胶-凝胶法、醇盐水解法、均匀沉淀法、喷雾热解法、水溶胶法等。图1-1纳來粉体的制备方法Figl-1 The preparation method of NanoparticlcsL7.1物理方法制笛纳米氣化镁物理方法是通过机械力将常规块状或粉状材料超细化，化学方法是通过物质 的化学反应生成物质的基本粒子，然后经过成核

10、生长和凝聚而成长为超细粉末。 常规的机械粉碎技术只能得到一微米左右的颗粒，目前应用较广的气流粉碎与高 能球磨法可以用来制备超细粉末中的亚微米粉体，但难以得到纳米级粒子（高能 球營法町用来制备纳米结构材料）；相比血言化学方法具有能精细控制产品形貌、 粒度，能在分子或原子尺度控制产品组成，易于实现工业放大等优点，因而被广 泛用來制各纳米粉体。化学方法可以分为固相法，液相法和气相法。其中液相法是目前应用最为广 泛的方法。(1) 固相法制备纳米氧化铁固相法】是以固体物料在高温下经热分解或高温反应而得粉体。该法所得粉 体往往粒子大小不一，化学组成不均匀，且生成的粒子容易团聚，经常需进行再 次粉碎，但是具

11、有操作简便成本低的优点。西北大学化工系纳米材料课题组曾将 普通TiO2的中间体偏钛酸在一定pH值，并加入分散剂充分分散的条件下，以 固相法制备纳米TiO2,样品经有关单位试用，性能良好。北京理工大学的廖莉 玲等卩8用草酸与醋酸镁等发生室温固相化学反应，生成的MgC204在一定温度下 灼烧分解制得15 nm的氣化镁粉体。(2) 液相法制备纳米氧化镁液相法是选择可溶于水或有机溶剂的金属盐类，使金属盐溶解并以粒子 或分子状态混合均匀，再选择一种合适沉淀剂或采用蒸发、结晶、升华、水解等 过程，将金屈离子均匀沉淀或结品出來，再经脱水或热分解制得粉体。此法可制 得颗粒细、粒度分布窄、纯度高的微粒，尤其对多

12、组分体系可得到均匀粉体。最 近开发出的超临界流体干燥法制备超细粉体，与传统方法结合使用，有可能将干 燥过程中的应力收缩问题解决；而微乳液法则论证了在介观领域精细控制粒子生 长的可能，展示了液相法制备纳米粒子的广阔前景。目前已开发了均匀沉淀法、 直接沉淀法、溶胶凝胶法制备纳米MgO的技术。(a)直接沉淀法直接沉淀法是在金属盐溶液中加入沉淀剂，使生成的沉淀从溶液中析出，将 阴离子从沉淀中除去，再经热分解制得纳米氧化物。常见的沉淀剂有NH3.H2O. NaOH、(NH4)2 CO5s Na2CO3 (NH4)2 C2O4 等。1995 年，天津大学的李春虎等53 以硝酸镁、氨水为原料，无水乙醇为反应

13、介质，采用超临界干燥法制得50-100 nm 的MgO粉体。1996年，中科院的汪国忠等以氨水和氯化镁为原料制成80 nm 的MgO粉末。陕西师范大学的张近冈(1999年)找到了用氯化镁和氨水制备纳米 MgO粉体的最佳反应条件。2000年，北京服装学院的酒金婷等冈以氯化镁、氢 氧化钠为原料，以聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)为分散剂制得巧15 nm的MgO 粉体。2001年，北京理工大学的廖莉玲等胸以硝酸镁、碳酸钠为原料，采用乙 醇洗涤，制得30 nm的MgO粉体。王路明冈采用石灰卤水法制得纳米氧化镂。该法所用沉淀剂为石灰卤。将石 灰卤缓慢倒入一淀浓度的精制卤水中，进行复分解反应，生成氢

14、氧化镁沉淀，经 过滤，洗涤，干燥，锻烧得氧化镁产品。通过控制沉淀反应的PH值、反应时间、 加料速度、反应介质及锻烧温度、时间等，便氧化镁产品的粒度保持60-80 nm 之间。曾榕158开发了水溶胶法制备纳米氧化镁的技术，将o .2N氯化镁水溶液中 加入按盐分散剂（NH4）2CO3或NH4NO3）,加入毎为氯化钱的1-5倍（当童），混和 液中加入当纳米氧化镁的制备及动力学研究星的沉淀剂（氮水），随着生成的氢氧 化镁沉淀胶粒增多，溶液逐渐形成溶胶，将溶胶于400-600!C锻烧0.5-lh可得氧 化镁粉体，粒径5-50 nm。直接沉淀法操作简便易行，对设备、技术耍求不髙，不易引入杂质，产品纯 度髙

15、，有良好的化学计量性，制备成本较低;但产品粒度较大，粒度分布较宽。（b）均匀沉淀法均匀沉淀法的特点是:加入的沉淀剂不立刻与被沉淀组分发生化学反应，而是 通过化学反应使沉淀剂在溶液中缓慢、均匀地释放出來。在沉淀过程中，由于构 晶粒子的过饱和度在整个溶液中比较均匀，所得沉淀物的颗粒均匀而致密，便于 洗涤过滤，制得的产品粒度小、分布窄、团聚少。均匀沉淀法常用的沉淀剂有六 次甲基四胺和尿索等。以尿索为沉淀剂时，尿索的水解是整个反应过程的控制步 骤。这使水解生成的靈气均匀的分散在溶液中，继尔均匀生成氢氧化镁沉淀。因 此生成的粒径较小，且粒度分布较窄，这实际上归结为对晶核生成速率和生长速 率的影响。199

16、6年，中科院的汪国忠等冋以尿素和氯化镁为原料，制得粒度为10 nm的 MgO粉体.陕西师范大学的張近冋1999年）以尿素和氯化镁为原料，综合考虑 粒径和产品收率两个指标，找到了最佳反应条件，制得分散性良好、粒径为25 nm 的球形MgO粉体。2001年，厦门大学的朱亚先等【切以硝酸镁、尿索为原料， 乙醇为反应介质，加入表面活性剂PEG、DMF,生成的沉淀经离心分离、冷冻 干燥和锻烧后，制得26 nm的MgO粉体。陕西师范大学的杨荣棒144（2001年） 在釆用均匀沉淀法的过程中，加入了表面活性剂PVA、TX-JO,还进行了醇洗和 表面改性方而的工作。（C）溶胶凝胶法溶胶-凝胶法（简称S-G法）

17、是以有机或无机盐为原料，在有机介质（如乙醇等） 中进行水解、缩聚反应，使溶液经溶胶凝胶化过程得到凝胶，凝胶经千燥、锻 烧得到产品。1997年，墨西哥的J.A.Wang等画以MgQCzH、乙醇为原料， 以草酸为催化剂，制得30 nm的MgO粉体。陈改荣等阿将硝酸镁加入到熔融的 硬脂酸中，加热、搅拌，20 min后得到浅黄色透明溶胶，然后自然冷却至室温得 到凝胶，再将凝胶置于马弗炉中，在400C以上的温度下锻烧一定时间，得到白 色纳米MgO微粒。OlgaB.Kop/】等用气簾胶法制得纳米氧化镁，包括把甲醇镁转化为氢氧化镁 疑胶的溶液-凝胶过程。超临界干燥和真空脱水。此法制备的纳米颗粒具有非常 高的

18、表面化学活性，可作为高效解离吸附剂，吸附有毒物质，如：含氯绘，有机 磷化合物和酸性气体等。台湾专利叫报道了-种溶胶.凝胶法制备纳米氧化镁粉体的工艺:将金属铁与 甲醇在64弋下反应合成甲醇镁，镁与甲醇的比例为124.1:3.0；将甲醇镁置于水 甲醇溶液中，水-甲醇溶液中甲醇的体积浓度为10 %-15 %,甲醇镁与水一甲醇 溶液的摩尔比为1; 90-1; 110,反应在室温下持续卜2小时；在水解产物中加入 2-2 ml氨水，使溶胶-凝胶反应在80C持续1-2小时，将反应化合物迓于室温下 以得到清嶽的溶胶.凝胶；将溶胶凝胶在液氮中冻结，干燥除去水，得到纳米氧 化镁粉体。溶胶-凝胶法得到的纳米粉体粒度

19、分布窄、分散性好、纯度髙，并且锻烧温度 低、反应易控制、副反应少、工艺操作简单，但原料成本较高。此外，Bhargavalzgl 尊用菱钱矿经湿法工艺制备纳米氧化镁粉轧除了以上的几种方法外，还有机配合物前驱体法、微乳液法、水热合成法也 可能合成纳米氣化镁粉体，其中微乳液法有可能是一种较好的制备纳米氧化钱的 方法。(3) 气相法制备纳米氧化镁气相法【旳是正在开发的一种优良方法，使用金属卤化物，金属有机化合物等 在加热下挥发经气相反应使生成物沉淀下来。该法优点是反应条件，反应气氛 易于控制，易得均匀、高纯的超细粒子，但工艺技术复杂，成本高，一次性投资 大。气相氧化法是将金属单质蒸发或金屈化合物在气相

20、中发生氧化反应，生成的 金属氧化物蒸气再凝聚成纳米粒子。MgO纳米粉的合成是通过Mg蒸气在氧气 氛中发生氧化反应而得。A.Nishida等殉早在1987年就实现了金属镁在氣气中发生化学反应，并且粒 度可以在10-100nm之间调节。Wratari等用镁蒸汽和氣气进行气相反应制得了矩形或立方体形纳米晶体 氧化镁，氧化钱晶体的晶格参数为4.2114214,粒径为50-400nm,粒径随氣气 分压与镁蒸汽分压比的增大及反应温度的升高而减小。Ota】等将金属镁粉(粒度400um)与氧气浪合，使镁粉悬浮于氧气中，其中 镁粉浓度(20-100)g/m3,将混合气导入空气或氢气与氧气的混合气体中，点燃进 行

21、爆炸式燃烧，将产生的氧化镁进行自然冷却，并收集得到粒度为10-100nm的 球状产品。M.samy等用激光CVD法合成了纳米氧化镁，粒径为10-20nm。用ND-YAO 激光发生器的第二谐振带(5S2nm)产生的脉冲激光使金屈谍气化，与周围的活性 氣气分子反应，凝结析岀，通过气体对流被带出成核区，以防止氧化镁粒子长大。 通过调节温度梯度、总压、镁蒸汽分压可控制氧化镁的过饱和度，进而可方便的控制 氧化镁产品粒度。此法制得的纳米氧化镁可用作催化剂或液态聚合物的增强剂.1992年，日本的M.Suzuki等I采用高频感应(ICP)喷雾热解法，以硝酸镁为 原料，制备得到纳米氧化镁。Sagawa 70等用

22、喷雾热解法制得了粒径范围16-44 nm,平均粒径28 nni的球形纳米氧化镁粉末。其基本过程是将一定浓度的硝酸 镁溶液喷雾进入氨气诱导偶联等离子体(Ar-ICP)焰中，加热器功率15kw,频率 4-16MHZ薄石英片整流控制，由于温度极高，溶剂的蒸发和硝酸镁的分解在瞬 间完成，产生的氧化镂粉末被水冷却装置迅速冷却，并被收集，以防止英长大或 转变为高温相。这两种气相法制备纳米氧化镁粉体的优点是产品纯度髙，分散性好，粒度分 布窄，可以连续生产，生产能力大，粒度可以控制。但产品的收集还存在问题， 设备昂贵，反应温度高，能耗大。后一种方法还产生大量有害气体，污染环境， 实现工业化生产还有一定的闲难。

23、1.7.3其他制备方法除了以上的几种方法外，还有机配合物前驱体法、微乳液法、水热合成法也 可能合成纳米氟化镁粉体，其中微乳液法是一种较好的制备纳米氧化镁的方法。吴庆生等以聚氧乙烯月桂酗(简称G2E9)为表面活性剂、正戊醇为助表 面活性剂、环己烷为油相，合成了直径为20-30nm.长度为几十微米的均匀但不 很光滑的PbCb纳米线。结果表明：实验条件对微乳液的形成、反应的进行以及 产物的形貌均有一定的影响，其中最重要的是水相中水与油相中C2E9的物质的 虽之比(R),它直接决定水芯直径的大小，也与纳米线的直径有关。实验表明， 最适合的R范围是6.5-23；在CTAB /环己烷/水和Triton X

24、-100 /环己烷/水三元微乳液体系中制备 了不同形貌的ZnS(包括ZnS纳米棒、球形和椭圆形ZnS纳米粒子)。研究发现，通 过改变水和表面活性剂的摩尔比，可以改变微乳液中水池的大小，从而改变ZnS 的尺寸分布和形状。同时，产物的形貌对反应物的浓度、(Zn2fJ： S2-.陈化时 间以及坏境的温度都十分敏感。马天等以水/坏基烷/曲拉通-100 /正己醇四元油包水微乳液体系中微 乳液滴为微反应器，通过微反应器中增溶的钳盐和沉淀剂发生反应，制备岀了球 形超细氧化错粉体，粒径为3040nm,为100%的四方相。周海成筹【沟利用Triton X-100 /环己烷/正戊醇/水W / 0反应体系，CaCl

25、2 和（NH4）2SO4原料，制备了CaSO4纳米线（棒），并通过调节W值來得到不同长度的 纳米线（棒刘洪成等在丁二酸亿乙基己基）酯磺酸钠（AOT） /异辛烷反胶束体紊和聚 乙二醇辛基苯基（TritonX-100） /正辛醇/环基烷反胶束体系中制备了Ni（OHh 纳米粒子。朱启安网磚采用了瑶伽X-100 /环己烷/正己醇/水的四元W / O型反相 微乳液体系制备（Ba, Sr）TiOo纳米棒研究了呦值（水与表面活性剂物质的虽比）、 反应物浓度、陈化时间对产品形貌和尺寸的影响，所得Bao.7Sro.3Ti03纳米棒长约 500200nm、直瓮约50nm-120 nm,具有立方相单晶结构。表1J纳

26、米氧化镁粉体制备方法的比较Table-1-1 Compare of different preparation methods of nano-magnesium oxide powders制备方法主要原料其它加入物或操作粒径nm文献室温固相法草酸、墙酸镁室温1538气相氧化法金属镁、氧气高温气化10-10065气相氧化法金屈镁、氧气爆炸式锻烧10-10067气相氣化法硝酸镁离温16-4469气相氣化法硝酸娱高温70直按沉淀法氨水、氯化钱室温8054直接沉淀法碳酸钠、砧酸俵乙醇3038直接沉淀法统水、氯化镁室温6255直接沉淀法氨水、氯化镁乙篦、超监界干燥50-1005习直按沉淀法石灰卤水、氯

27、化室温60-8057直接沉淀法氨水、氯彳匕镁(N 氏2C0,或 N氏NO35-5058丸接沉淀法氯化镁、氢氧化钠PEG、PVA,低温处理15(56均匀沉淀法尿素、氯化镂室温1054均匀沉淀法尿紫、氯化镁室温255习均匀沉淀法尿素.氯化镁乙薛、TX-10.15-2044DMF均匀沉淀法尿素、硝酸镁乙碑、表面活性剂，冷冻干燥26溶胶-凝胶法Mg(OCH3)2、水甲酸、氨水62溶胶二疑胶法Mg(OCH3)2、水超临界干燥，K61空脱水溶胶-凝胶法Mg(OCIl3)2、水乙酸、草酸3060溶胶-凝胶法硝酸镁、硬脂酸加热20-5042矿物分解法菱镁旷瑕烧63纳米粉体制造方法按照是否发生化学反应进行分类只

28、是种大致的划分，事 实上有些气相法在制备超微粒的过程中并没有发生化学反应，而高能球磨法制备 纳米结构材料在一定条件下可以形成金属间化合物。但无论采用何种方法，我们 的目的在于得到具有以下特性的粉体粒子：（I）表面光洁；（2）粒子形状粒径粒 度分布可控：（3）易于收集：（4）热稳定性优良：（5）产率高。纳米氧化镁足一种新型高功能精细无机材料，因其高比表面积、耐高温等特 点，主要应用于高级陶瓷材料、化妆品、油漆、纸张的填充材料，酸性气休吸附 剂，催化剂的载体，催化剂等领域。目前国内外关于纳米氧化镁制备的报道主要 有固相法、气相法、液相溶胶-凝胶法、醇盐水解法、均匀沉淀法、喷雾热解法、 水溶胶法等。

29、这些方法很多因为原料成本高而难以实现工业化生产，而限制了纳 米氧化镁的大规模应用。由于用白云石原矿为材料直接制备纳米氧化镁有原料易 得及价格低廉的特点，因此貝有广泛的应用前眾。本文直接以湖南永州市东安县白云石矿为轶源，采用均匀沉淀法，消化-分 散沉淀-超声農荡处理，制得了纳米氧化镁晶体。并且通过正交试验研究了制备 粒径小、分散程度好的纳米氧化镁颗粒的最佳条件，利用原子吸收（AAS）、X射 线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、热重分析（TGA）等手段对所制备的纳米氧化 镁进行了结构表征和分析，并应用相关理论对各闵素造成的影响进行了机理探 讨，对纳米氧化镁的工业化制备具有一定的参考价值。微乳液法

30、制备纳米材料不仅可以实现粒径可控，而且可以实现形貌可控。微 乳液法的优点是实验装置简单、能耗低、操作容易;产品粒径分步窄，与其他方 法相比较易于控制，适用面广，可以制造各种材料的催化剂、半导体、超导材料 和多种功能材料。它已成为合成纳米颗粒的i种有效方法，受到人们的青睐，但 目前通过反相微乳液制备纳米MgO的文献很少。本工作采用反相胶团作为微反 应器，使溶解在水核内的试剂在水核内发生反应，并改变水相/表面活性剂质屋 比(wo),锻烧溫度，反应物浓度，陈化时间以及反应温度等条件成功制备出了 MgO纳米粒子，表征了其结构，并对其形成机理进行了探讨，并研究了不同水 相/表面活性剂质量比(咖)对紫外屏蔽性能的彩响。为其它纳米粒子的微乳合 成提供一定的理论依据。