工程质量保证措施

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1、工程质量保证措施第一节建立质量控制机构根据本工程制定的质量目标，项目经理部，项目部建立质量控制机构，设立质量管理小组控制工程质量。质量管理小组是整个工程质量管理的最高机构，由项目经理、工程师、质检部长等部门组成，制定本工程的创优规范方针措施等。各施工作业队分别设现场质量管理小组、工序质量检查小组,由各施工作业队队长、质检员、工班长等有关人员参加。做到分工合作，各负其责，在施工全过程始终贯彻“质量第一”的方针，提高全体职工的质量意识，确保做到全员、全方位、全过程的质量控制。第二节强化质量意识、健全规章制度一、坚持质量意识教育，落实质量岗位责任制，用工作质量保证工程质量。二、坚持开工报告制度1、项

2、目经理部有关人员编制施工组织设计，须经项目经理或总工程师审核签字。2、施工组织设计及分部，分项工程开工报告必须在工程施工前15天报监理工程师。经审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3、技术复核、隐蔽工程验收制度(1)明确复核内容、部位、复核人员及复核方法(2)技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。(3)分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录,并在施工前24小时内书面通知监理工程师到现场检验,经检验合格后方可覆盖。(4)施工过程中积极配合监理工程师搞好平行试验，测量验收和现场检测等工作，各工序、位置

3、都要复核，做到万无一失。4、技术、质量交底制度(1)项目工程师组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)以批准的施工组织设计编制操作规程，组织有关人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。(3)本着谁施工，谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工队进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部、分项质量评定制度(1)分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2)分项工程施工完毕后，由质检部进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程

4、质量评定表交施工队长确认,最终评定出项目经理部的总工程师评定。(3)项目经理部每旬组织一次全合同段的质量检查，每月进行一次评定，并作为奖惩和内部结算的依据。(4)质检组对每个项目进行经常性的不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到生产部。第三节制定保障措施1、技术设备保证措施根据工程需要，我们将为项目部配备经过计量部门检定，状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台帐，将各种设备的使用和保护落实到人。(本工程所需检测设备情况详见附表7-2,检验、测量和试验设备配置表)。公司中心试验室和工区试验室将派专人进驻施工现场，协助

5、项目部进行材料的取样和送检工作。对于土壤击实标准和灰土剂量检验的试验由工区试验室试验员现场试验,碎砂浆配合比、原材料的复检等试验由项目部送公司中心试验室试验，并将结果及时反馈给项目部。2、进场材料质量控制保证措施(1)材料进场时，必须附有生产厂家的试验报告和材质证明，报监理工程师批准后，方可进场。各种地方材料、外购材料的质量证明资料必须齐全，按施工规范要求进行试验，并将试验结果送报监理工程师批准后，方可进场。(2)对于进入工地现场的原材料、半成品等，由项目部质检人员进行检查，并按抽样频率进行取样送检、将合格品与不合格品进行分类堆放，分别标识。对于不合格品及时与供方联系，限期清除出场。(具体流程

6、详见附图7-3,原材料检验流程图)(3)进入现场的原材料、半成品等由项目部派专人进行产品保护。对于木材、钢筋应架空放置，并搭设防雨棚，水泥、石棉等应入库堆放，砂、石、白灰、管材等应设置隔档堆放整齐，对于白灰要配备彩条布，做好排水准备。3、工序施工及验收保证措施(1)在施工过程由项目工程师组织施工员、质检员、测量员认真熟悉设计图纸，学习施工规范、工艺流程，了解施工过程的重点及解决方法，做到有备无患。在每道工序施工前，由项目工程师向参与施工的施工员进行详细的技术交底，使其了解和掌握施工技术要点和验收标准，为保证施工质量创造有利条件。认真执行工序质量交接验收制度，每道工序完成后由项目工程师组织交接方

7、施工员、质检员、测量员按规范要求进行自检，确认符合要求后，出具质检资料，然后报送驻地监理工程师进行工序验收，经监理验收确认后，方可进行下道工序。4、施工过程中的质量控制措施(1)根据对影响质量的关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期、工序交接、测量放线、被模板、排水等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。(2)根据各管理小组工作特性的不同，确定各个小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。(3)建立高度灵敏的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构。决策机构对质量异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息

8、给执行机构一质量技术部，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻和封闭式信息网。(质量管理流程图，详见附图7-4)。(4)在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实:即：1)施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。2)施工过程施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中。3)每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。（5）采用质量

9、预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。（6）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：D找出问题；2）分析问题；3）找出主要影响因素；4）拟订措施；5）认真执行措施；6）检查效果7）总结经验纳入标准；8）处理遗留问题，转入下期循环；9）全面推行标准化作业，以标准化统一现场的生产、管理。（7）发挥我公司在计量、试验方面的优势并用于施工现场发挥成效。1）计量工作的重点放在各种配合比的后盘、砂、石计量方面，并保证所有测量、计量器具的准确性。2）工程试验要把好原材料的取样、检验关，严格配合比设计，并及时注意施工时的调整，按规定做好试件，按要求进行试件的养护、试压。（8

10、）执行设计文件审核制度，实行专业初审，各专业综合会审，在分项工程进入施工状态的前两周各专业工程师复审的办法，发现问题及时报业主协商解决。(9)对于进场物资除要求合格证外，还应送有关检验试验单位进行复验。对于不合格物资做好标识、拒收或组织退场，防止使用到工程中。(10)对于现场使用的施工设备，按三级保养制度予以保养和维修，确保设备的持续生产能力。(11)施工过程中使用的测量和检测仪器，必须经计量鉴定部门检验合格并与施工精度要求相一致的仪器，保证测量、试验数据有效性。(12)参加施工的技术工人的技艺平均与本工程的要求相一致，并按有关规定持证上岗。(13)严格按施工图及施工验收规范施工，发现问题及时

11、采取纠正措施。属设计问题必须立即报告监理工程师或甲方，待有明确指示后方可实施。(14)凡属隐蔽工程，执行隐检制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。(15)在本工程的施工中，积极开展施工现场综合管理考评活动，根据施工现场管理标准及考评办法，分施工管理、工程质量、施工安全、文明施工管理和业主单位现场管理五个单项，对本工程施工进行全方位控制，保证工程质量。第四节单项工程的质量保证措施1、道路施工部分：（1）路床：由推土机根据设计标高推至路床层，如发现有湿软地基或含有机质杂填土，应进行加灰拌合，挖除,换填黄土等方法进行处理。湿软土中按下表掺入生石

12、灰粉剂量湿软土基天然含水量（最佳含水量+%）生石灰粉内掺剂量（）备注WO+3W0+64-71、生石灰粉内掺剂量为重量比。2、生石灰采用钙质石灰，其CaCHMgpA70%,并应符合III级石灰质量要求。WO+6W0+87-9WO+8W0+119-12WO+1112生石灰处理湿软土基，处理层数和厚度按下表进行:土基相对含水量总厚度（CM）层数厚度(CM)压实度（）0.55-0.6530第一层1590第二层15950.650.7540第一层2090第二层20950.750.8550第一层2085第二层1590第三层15950.850.9560第一层2085第二层2090第三层2095注：土层顺序，路

13、面顶面压实度采用重型标准。土的液限采用76g锥沉入IOmm试脸方法第三层一第二层一第一层(就地翻拌)(2)石灰土基层：该基层使用稳定土拌合机进行路拌施工，在拌合过程应派人跟机挖坑，检查拌合深度及是否有素土夹层现象，同时按取样频率要求抽检其含灰量是否达到设计要求，如不够应采取加铺石灰重新拌合等方法，满足设计要求。碾压时应控制在最佳含水量附近进行，确保其压实度。碾压成型的灰土基层应经常洒水养生，保持表面湿润。(3)混凝土面层：采用混凝土搅拌站拌料，运至现场后，由沥青被摊铺机摊铺，摊铺应尽量做到匀速，连续不间断，碾压分三步进行，初压用68吨双轮压路机碾压两遍，复压用1215吨三轮压路机碾压46遍至稳

14、定，无明显轮迹，终压用68吨双轮压路机碾压24遍，摊铺至碾压阶段应封闭交通，待路面冷却后方可开放交通。(4)人行道铺装：人行道面砖铺装时应与侧石等其它构筑物衔接齐整，无台阶，交叉口曲线段要进行排砖，边角要切砖补齐，以满足曲线要求，树坑周围，电杆根部等要铺装齐整，吻合，铺装完毕后应用细砂进行灌缝覆盖，不得有漏灌，空缝现象。2、管道工程（1）开挖沟槽在开挖前应做好详细的地下管线调查工作，并绘制出地下管线情况示意图，标明管线的种类、走向、埋深等情况，发给施工人员指导施工。根据管径、埋深，土质情况确定沟槽上口开挖宽度，对于土质良好，开挖深度5m以内边坡不加支撑时，沟槽放坡系数可按下表确定：土壤类别边坡

15、坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类上（充填物为砂石）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘上1:0.671:0.751:1.00中密的砂石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33对于挖出暴露的给水、电力等管线，应采取支垫，加横木悬吊等方法进行加固，并设置醒目标志。开挖一段沟槽后，立即进行沟槽支护，根据土质情况，分别设置单板撑、井字撑、稀撑或密撑等支撑形式。(2)灰土垫层：本工程设计为3:7灰土，含灰剂量1

16、8%。a、I质量要刈:拌合物应达到拌合均匀、色泽一致，不得含有未消解的石灰颗粒。b、卜呆证措嗣:将充分消解后的白灰均匀洒布在沟槽上沿的土料上，先按体积比拌制出灰土标准样，然后按标准样分堆拌合白灰和土料。拌合过程应控制含水量，避免过湿或过干，拌合物达到质量要求后，由人工翻入沟槽，进行挂线整平。为保证含灰剂量，按两个井段一点的频率抽查其含灰剂量(EDTA滴定法)允许偏差为1%。(3)平基、管座a、I质量要处浇筑后的平基、管座不得有明显跑模现象，蜂窝麻面面积两井之间每侧面1%。b、卜呆证措施j:严格按照公司中心试验室提供的被配合比拌料，砂、石料必须过称计量，搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎(砾)石。浇

17、筑时要加强振捣，应振至骨料不再下沉出现浮浆为止，并不宜过振。用插入式振捣器在每一位置振捣的连续时间，不宜少于20秒。应认真按照图纸和标准图中尺寸的要求，支设模板，保证模内尺寸，应做到支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。(4)管接口:污水管道管接口采用石棉水泥外套环接口，雨水管道明开槽段采用现浇碎套环接口，见95SS222-23标准图。a、I质量要刈:接口应平直，环形间隙均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。b、卜呆证措嗣:对于现浇被套环，浇注碎前应用清水将接口处湿润，先放钢筋，后支模。因本次设计管套环碎为八棱体，需事先加工棱体模板，以满足施工需要。

18、模板用架管、扣件连接起来，并支撑于沟壁槽底。在对模内尺寸检查无误,并涂刷隔离剂后，方可浇注碎。(5)检查井：根据设计图纸，本工程检查井为砖砌井，井盖板有现浇也有预制形式。施工前应认真学习图纸和标准图，防止选用检查井类型出错。砌井用M7.5水泥砂浆砌MUlo号砖，对井室及井筒内部全部采用1:2水泥砂浆加5%防水剂抹面，厚20mm。a、I质量要处方井井壁必须互相垂直，砌筑时不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象，井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确。b、原证措施I：对于砖砌井，砌井用砖应浸水湿润，砌筑必须做到满铺满挤，灰缝均匀。井身为方形时，采用满丁满条砌法，

19、为圆形时，丁砖砌法。外缝应用砖渣散平，平整大面向外，井壁抹面完成后，井顶应用草袋覆盖防止干裂。(6)回填：a、质量要求：在管顶50Omm内，不得回填大于IoOmm的石块、管块等杂物回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植上及有机物质，回填密实度必须达到规范要求。b、卜呆证措阑:项目部指定专人看护回填施工，并现场取样测定密实度，达到要求后方可继续进行施工。施工人员在回填时应做到分层填筑，控制好虚铺厚度，一般来说手夯20cm,电夯20-25Cm,压路机20-30Cm,振动压路机40cm。井周围必须破土用3：7灰土回填，其宽度为0.50m,两回填段接茬处应做成长度不小于Im的台阶段，并细致夯实。第五

20、节雨季施工措施1、与气象部门建立业务关系，及时获取天气情况信息，并向各施工作业队进行信息通报，遇到天气变化能够及早采取措施进行预防。2、施工现场道路路基必须压实，上铺干炉渣，主干道为被路面，路侧设排水沟，保证雨天道路和施工现场排水畅通，基坑边2米内不得堆放重物，并应认真做好基坑支护工作。3、沟槽底周边挖排水沟、集水坑，以便雨季抽水、排水。土方堆土应尽量堆高，周围设排水沟，遇雨时土堆上采取临时覆盖措施，使土质保持较好的含水率，以确保回填土的质量。4、现场所有机械设备的电气部分，必须有接地接零保护装置，并搭设防护罩和雨棚。5、现场搭设防雨搅拌棚，水泥库地坪要用砖块及木板垫高，木板上铺油毡或塑料布防潮，防止水泥受潮、浸水降低水泥质量。石灰堆场在雨前应用塑料布进行覆盖，并开挖水沟，避免受潮失效。6、现场半成品及材料的堆放点，地坪应夯实，并设垫木，防止因积水引起地面下陷，导致堆放材料倾倒。7、尽量避免雷雨天施工，现场准备足够的草帘和塑料布，防止刚浇灌的被表面受暴雨冲刷，影响碎的质量，造成质量问题。8、随时掌握石子、砂子的含水量，及时调整被配合比的含水量，保证被搅拌质量。