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1、熔炼炉是采用 2002500Hz 中频电源进行感应加热，功率范围为202500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、 银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研 究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加 集成化小型化，有效输出功率达到 90%以上，省电节能，比传统可控硅中频节 能 60%。整套熔炼炉电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、 减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁 性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。 线圈引出铜
2、排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体 的倾动由倾炉减速箱直接转动。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时 看收工倾炉，避免危险。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控 制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动， 复位进行点动控制。目前一般 3 吨以上熔炼炉已经不采用上述的机构，倾炉以液 压油缸为主，感应铜圈外部有若干个均布的仿弧形磁轭，防止漏磁。采用该种方 法，炉壳不需要用非磁性材料制成，炉壳外部不发烫。采用液压倾炉装置倾炉过 程平缓，安全。熔炼炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热
3、， 达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz 中频电源进行感应加热，熔 炼保温，熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝，铅，锌 等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻，效率高，耗电少，熔化升温快， 炉温易控制，生产效率高。设备特点：1. 电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；炉子周围温度低、烟尘少、作业 环境好；2. 操作工艺简单、熔炼运行可靠；更换品种方便。3. 加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；4. 铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；5. 根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能 炉。6. 炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。冷却系统：熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各 个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较 细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。熔炼炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频 电源需要低温的冷却水（纯净水：，出水温度要控制在55C以内，但电炉感应 线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装 置的体积，进而减低造价。
熔炼炉工作原理
