油库水联运方案

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1、一、工程概况二、编制依据三、目的1、模拟运转新建油库工艺管线、设备设施，发现问题及时 处理，有利于提高开车成功率，降低开工成本。2、检验新建油库工艺管线、设备设施等整体系统的密封性。3、清除施工安装过程中残留在系统和附于内壁的泥砂杂物、 油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起的堵塞管 道设备仪表，损坏各类机泵、阀门和仪表，玷污添加剂及甲醇等 化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸等事故。4、检验新建油库电气、仪表报警、联锁的可靠性。5、检查施工质量，消除隐患，考验机泵性能。6、进行操作工技术练兵，熟悉现场流程、设备。四、工艺系统水联运程序及步骤甲醇、甲醇汽油组分油、甲醇添加剂工艺

2、设备部分不参加本 次水联运工作，其他工艺管道按以下顺序分段进行水联运工作。1、储油罐T-103101管线 调和泵棚P-401108管线 储油罐T-103。(倒换阀门后可实现与T-104倒罐，即关闭T-103 进口阀门，打开T-104进口阀门)具体操作步骤:(1)关闭：T-103进出口除101管线外所有系统闸阀；T-104出口方向101管线上DN200闸阀；101管线向P-501入口方向DN100闸阀；101管线向P-402入口方向DN200闸阀；109管线向P-401入口方向DN200闸阀；104管线向P-401入口方向DN200闸阀；P-401旁通DN100闸阀；105管线与108管线连接处

3、所有的DN150闸阀；P-402出口方向108管线DN150闸阀；P-501出口方向108管线DN100闸阀；P-401出口 105直管线DN150闸阀；101管线向发油亭PT03、P-105入口方向DN150闸阀；（2 ）打开101管线向调和泵棚P-401入口方向DN200闸阀（3 ）启动P-401，依次打开P-401出口并入108管线的DN150 闸阀，通过质量流量计后水源进入108管线，打开T-103罐口处 108管线DN200闸阀，水源再次回注到储油罐T-103，进行循环 水联运。2、储油罐T-103101管线 调和泵棚P-402108管线 储油罐T-103具体操作步骤：（1）关闭：T

4、-103进出口除101管线外所有闸阀；T-104出口方向101管线上DN200闸阀；101管线向P-501入口方向DN100闸阀；101管线向P-401入口方向DN200闸阀；110管线向P-402入口方向DN200闸阀；104管线向P-402入口方向DN200闸阀；P-402旁通DN100闸阀；105管线与108管线连接处所有的DN150闸阀；调和泵棚P-501出口方向108管线DN100闸阀；101管线向发油亭PT03、P-105入口方向DN150闸阀；（2）打开101管线向调和泵棚P-402入口方向DN200闸阀；（3）启动P-402,依次打开P-402出口 108管线的DN150闸 阀

5、，打开T-103罐口处108管线DN200闸阀，水源再次回注到储 油罐T-103，进行循环水联运。3、储油罐T-103101管线 调和泵棚P-501108管线 储油罐T-103具体操作步骤：（1）关闭：T-103进出口除101管线外所有闸阀；T-104出口方向101管线上DN200闸阀；101管线向P-401入口方向DN200闸阀；101管线向P-402入口方向DN200闸阀；P-501出方向303管线上DN100闸阀；P-402出口方向108管线DN150闸阀；101管线向发油亭PT03、P-105入口方向DN150闸阀；(2 )打开101管线向P-501入口方向DN100闸阀；(3)启动P

6、-501,依次打开P-501出口 108管线的DN100闸 阀，打开T-103罐口处108管线DN200闸阀，水源再次回注到储 油罐T-103，进行循环水联运。4、储油罐T-103101管线 发油亭P-105LA-105 槽 车具体操作步骤：(1) 关闭：T-103进出口除101管线外所有闸阀；T-104出口方向101管线上DN200闸阀；101管线向P-401入口方向DN200闸阀；101管线向P-402入口方向DN200闸阀；101管线向P-501入口方向DN100闸阀；101管线向发油亭P-103入口方向DN150闸阀；102管线向发油亭P-105入口方向DN150闸阀；P-105回路上

7、的DN150*50大小钢法兰、止回阀法兰用盲板封 堵;(2) 打开101管线向发油亭P-105入口方向DN150闸阀；(3) 启动P-105,依次打开P-105出口管线的DN100流量计 和电液阀，水源通过装车鹤管LA-105装入槽车内。5、槽车k调和泵棚P-505308管线 复合添加剂Ak料 T-205具体操作步骤：(1)关闭P-505出口方向305管线上DN100闸阀；(2 )打开308管线向P-505入口方向公路卸车管线上的DN80 超短球阀及闸阀，将槽车出水口与管线上的法兰型快速接头相连 通；(3)启动P-505，打开P-505出口管线的DN100闸阀，水源 通过308管线注入复合添加

8、剂A料T-205，待T-205液位达到总 容积一半时，可将槽车脱离，P-505通过T-205进行循环水联运;注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态。6、储油罐T-103101管线 发油亭P-103LA-103 槽 车具体操作步骤：(1)关闭：T-103进出口除101管线外所有闸阀；T-104出口方向101管线上DN200闸阀；101管线向P-401入口方向DN200闸阀；101管线向P-402入口方向DN200闸阀；101管线向P-501入口方向DN100闸阀；102管线向发油亭P-103入口方向DN150闸阀；P-103回路上的DN150*50大小钢法兰、止回阀法兰用盲板封 堵;(2) 打开1

9、01管线向发油亭P-103入口方向DN150闸阀；(3) 启动P-103,依次打开P-103出口管线的DN100流量计 和电液阀，水源通过装车鹤管LA-103装入槽车内；7、槽车一调和泵棚P-506309管线 复合添加剂B料 T-206具体操作步骤：(1)关闭P-506出口方向305管线上DN100闸阀；(2 )打开309管线向P-506入口方向公路卸车管线上的DN80 超短球阀及闸阀，将槽车出水口与管线上的法兰型快速接头相连 通；(3)启动P-506，打开P-506出口管线的DN100闸阀，水源 通过309管线注入复合添加剂B料T-206，待T-206液位达到总 容积一半时，可将槽车脱离，P

10、-506通过T-206进行循环水联运;注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态。8、槽车一调和泵棚P-507310管线 汽油调标剂罐T-207具体操作步骤：(1)关闭：P-507出口方向105管线上DN100闸阀；(2 )打开310管线向P-507入口方向公路卸车管线上的DN80 超短球阀及闸阀，将槽车出水口与管线上的法兰型快速接头相连 通；(3)启动P-507，打开P-507出口管线的DN100闸阀，水源 通过310管线注入汽油调标剂T-207，待T-207液位达到总容积 一半时，可将槽车脱离，P-507通过T-207进行循环水联运。注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态9、汽油调标剂罐T-207

11、310管线调和泵棚P-507105管线 储油罐T-105具体操作步骤：(1) 关闭P-507出口方向并入310管线上DN100闸阀；(2) 打开P-507出口方向并入105管线上的DN100闸阀；(3) 启动P-507，水源通过流量计、105管线进入储油罐 T-105(或储油罐 T-101/102)10、储油罐T-101103管线 发油亭P-106LA-106 槽A车(1)关闭：T-101进出口除103管线外所有闸阀；T-102、T-105出口方向103管线上DN250闸阀；103管线向P-104、P-102入口方向DN150闸阀；202管线向P-106入口方向DN150闸阀；P-106回路上

12、的DN150*50大小钢法兰、止回阀法兰用盲板封堵;(2) 打开103管线向发油亭P-106入口方向DN150闸阀；(3) 启动P-103,依次打开P-103出口管线的DN100流量计 和电液阀，水源通过装车鹤管LA-106装入槽车内；11、储油罐T-103102管线发油亭P-101LA-101 槽 车具体操作步骤：(1) 关闭：T-103进出口除102管线外所有闸阀；T-104出口方向102管线上DN250闸阀；102管线向P-105、P-103入口方向DN150闸阀；(2) 打开102管线向发油亭P-101入口方向DN150闸阀；(3) 启动P-101，依次打开P-101出口管线的DN10

13、0流量计 和电液阀，水源通过装车鹤管LA-101装入槽车内。12、 水桶一调和泵棚P-601 311管线复合添加剂调和罐T-202具体操作步骤：(1) 关闭：复合添加剂调和罐T-202除311管线入口外其他所有闸阀；311管线向T-202入口方向DN150闸阀；(2) 打开P-601入口方向DN40闸阀及超短球阀；(3) 启动P-601，依次打开P-601出口管线的DN50闸阀，水源通过311管线注入复合添加剂调和罐T-202。注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态13、水桶一调和泵棚P-602312管线柴油降絮剂母液罐 T-201具体操作步骤：(1) 关闭：柴油降絮剂母液罐T-201除312管

14、线入口闸阀外其他所有闸阀(2) 打开P-602入口方向DN40闸阀及超短球阀；(3) 启动P-602，依次打开P-602出口管线的DN50闸阀，水源通过312管线注入柴油降絮剂母液罐T-201；注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态14、柴油降絮剂母液罐T-201301管线 调和泵棚P-501108管线 储油罐T-104具体操作步骤：(1) 关闭P-501出口进入302管线的DN100管线；(2) 打开P-501出口进入108管线的DN100管线；(3) 启动P-501，水源经108管线进入储油罐T-104；15、 复合添加剂调和罐T-202 304管线 调和泵棚P-502305管线 复合添加剂

15、调和罐T-202具体操作步骤：(1)关闭：T-202进出口除304、305管线外所有闸阀；T-202出口 304管线DN100闸阀；305管线向T-202入口方向DN100闸阀；307管线向P-502入口方向DN100闸阀；P-502出口方向306、204管线上DN100闸阀；P-503、P-505、P-506 出 口方向 305 管线上 DN100 闸阀；(2) 打开304管线向P-502入口方向DN100闸阀；(3) 启动P-502,依次打开P-502出口 305管线的DN100闸 阀，水源通过305管线再次注入T-201内，进行循环水联运；注意：罐顶防爆呼吸阀要保证在常开状态16、储油罐

16、T-101103管线 发油亭P-102LA-102 槽车 具体操作步骤：(1) 关闭：T-101进出口除103管线外所有闸阀；T-102、T-105出口方向103管线上DN250闸阀；103管线向P-104、P-106入口方向上DN150闸阀；P-102出口 DN100*40花管混合器DN40 口进行封堵；(2) 打开103管线向P-102入口方向DN150闸阀；(3) 启动P-102,依次打开P-102出口 103管线的DN100流 量计和电液阀，水源通过装车鹤管LA-102装入槽车内；17、储油罐T-101 103管线 发油亭P-104LA-104 槽车 具体操作步骤：(1)关闭：T-10

17、1进出口除103管线外所有闸阀T-102、T-105出口方向103管线上DN250闸阀103管线向P-102、P-106入口方向上DN150闸阀P-104出口 DN100*40花管混合器DN40 口进行封堵(2) 打开103管线向P-104入口方向DN150闸阀(3) 启动P-104,依次打开P-104出口管线的DN100流量计 和电液阀，水源通过装车鹤管LA-104装入槽车内。18、水源注入T-203301管线 发油亭P-301P-302P-303LA-102LA-104LA-106 水沟具体操作步骤：(1) 关闭：T-203进出口除301管线外所有闸阀P102、P104、P-106 出口

18、103 管线上 DN100 电液阀(2) 打开 301 管线向 P-301P-302P-303 入口方向 DN50闸阀；(3) 启动 P-301P-302P-303，依次打开 P-301P-302P-303出口管线的DN40流量计和电液阀，水源通过装车鹤管 LA-102LA-104LA-106 排入水沟。五、消防系统水联运程序及步骤(一)消防冷却水系统水联运流程：具体操作步骤：(1) 关闭：P-3、P-4 入口 DN250 闸阀；P-3、P-4出口 DN200蝶阀P-1向泡沫比例混合装置V-1、 V-2入口方向管线上DN300蝶阀，将泡沫比例混合装置V-l、V-2 隔离。P-1、P-2、出口向

19、消防水罐回路上DN200蝶阀。消防水泵入口 DN400管线消防水泵P-3、P-4入口 DN250蝶 阀；(2) 打开消防水泵入口 DN400管线消防水泵P-l、P-2入 口 DN250 闸阀；(3) 启动P-1P-2，依次打开P-1P-2出口 DN200蝶阀，发油亭消防冷却水管线上的地上式消火栓，综合楼消防冷却水管 线地上式消火栓，Tl、T2罐区消防冷却水管线地上式消火栓， 最后水联运T1罐区T101-T107冷却水喷淋装置。(二)消防泡沫混合液系统水联运流程：具体操作步骤:(1)关闭：P-l、 P-2 入口 DN250 闸阀；P-1、 P-2 出口 DN200 蝶阀；出口管线回路上DN200

20、蝶阀、消防冷却水管线DN200蝶阀；(2) 打开消防水泵入口 DN400管线消防水泵P-3、P-4入口 DN250 闸阀；(3) 启动P-3P-4，依次打开P-3P-4出口 DN200蝶阀、泡沫比例混合装置V-l、V-2进出口 DN200蝶阀，发油亭消防泡 沫混合液管线上的地上式泡沫栓，Tl、T2罐区消防泡沫混合液 管线上的地上式泡沫栓，最后水联运T1罐区T101-T107泡沫发 生器管线。六、污水处理系统水联运程序及步骤1、生活污水处理系统水联运程序及步骤生活污水处理系统工艺流程框图:用户定期外运污泥进水f化粪格严调节池厌 一接触一沉淀池一巧肖毒池 厌氧池氧化池+投加氯片 注：线框内为一体化

21、生活污水处理设备具体操作步骤：（1）综合楼生活污水排入化粪池后，通过调节池入口格栅 网过滤后进入调节池。（2）启动调节池底2台潜污泵后水源进入到一体化生活污 水处理设备厌氧区、好氧区充分氧化。（3 ）氧化完成后排入沉淀池沉淀，沉淀完成后再排入消毒 池进行投加氯片，启动系统鼓风机向接触氧化池、污泥池内通风, 加速氧化反应，生活污水处理完消毒达标后排放至户外排水沟。2、油污水处理系统水联运程序及步骤油污水处理系统工艺流程框图：用户定期外运一污油池再污油浮渣隔油池一防爆单螺杆泵丁 波纹板（气浮）分离器 f 防爆一油污水分 检测池一达标排放从T单螺杆泵 装置排泥排泥JlHTV加药装置反冲洗泵鳴具体操作

22、步骤：（1）水源进入油污水隔油池后，启动一级提升螺杆泵水源 进入波纹板（气浮）分离器，同时开启HTV加药装置的计量泵， 开始启动HTV加药装置向波纹板（气浮）分离器入口 DN50管道 注水。波纹板（气浮）分离器排出的污泥通过回路回到隔油池， 浮渣排入污油池。（2）启动二级提升螺杆泵水源进入油污水分离装置，分离 完成后水源进入检测池，检测达标后水源排放到库外排水沟。（3）启动反冲洗泵，水源从检测池再次注入油污水分离装 置，进行再次分离反应，油污水分离装置排出的污泥通过回路回 到隔油池，浮渣排入污油池。七、试车程序和试车方法1、试车程序：工艺设备和管道试验吹扫结束；电气系统的调试试验结束；自动化控

23、制仪表系统的调试结束；润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调 整试验结束；设备电机的单试合格；设备的盘车；设备无负荷运行；负荷运行；额定负荷运行；降压（速）；停车；试车前检查：（1）试车前检查润滑、液压、气（汽）冷却和电气（仪表） 控制等附属装置均应按系统检验完毕，并符合试运转要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全 防护设施及用具等，均符合试运转要求。（3）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备 技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（4）泵在试车时设计、生产厂家的人必须要在现场。2、试车方法：（1 ）离心泵各离心泵试车时可利用与之相关联的容器（贮槽）进

24、行系统 内部打循环，如个别泵无合适容器可利用，也可配用现场消防槽 车运水进行试车。a、对泵的进口管线进行灌注，灌水过程中应打开排气阀进 行排气，防止空气抽入泵内；b、开启泵的冷却水、密封水、润滑油系统，检查运转是否 正常；c、用手对泵进行盘车，应感觉灵活，无卡涩现象；d、全开入口阀门，关闭出口阀门，点动确认泵转向。启动 泵，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量（注 意不能用吸入阀来调节流量，以免产生气蚀现象）；在关闭出口 阀门的情况下，泵连续运转时间不应过长（一般不应超过3分 钟），以防止泵体过热；e、泵应在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。f、运转中，滑动轴承及往复运动部件的温

25、升不得超过35, 最高温度不得超过65;滚动轴承的温升不得超过40，最高 温度不得超过75C;g、泵的振动值应符合技术文件的规定；h、电机的温升不得超过铭牌或技术文件的规定；i、转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；j轴承体内润滑油温度不得超过60C，冷却水出口温度不 得超过55C;k、泵的附属设备运行正常，管道连接牢固无泄漏；l、机械密封的泄漏量应符合技术文件的要求。m、停泵 逐步关闭出口阀门； 切断电源； 当泵完全停止转动后，关闭进口阀关闭； 关闭外引密封液管路； 放尽泵内积水。(2)螺杆泵a、启动前的准备工作： 单独检查电机的转向与泵的转向相符 各紧固连接部位不应松动 加注润滑剂的规

26、格和数量符合设备技术文件规定b、启动： 启动前，先向泵内灌注清洁水应在进口阀和出口阀全部打 开的情况下启动。 启动后，在运行期间注意听电机或其它运动部件有无异常 噪音，若有异常响声应及时停泵，并及时排除故障。 正常运行后，将压力逐步升至额定压力，检查泵各结合面 有无泄漏，轴承温升不应超过35C或不比油温高20。 泵应在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。c、停泵： 关闭泵机组的开关，关闭进、出口管道上的所有阀。 泵冷却之后，关闭密封液体循环系统。(3) BZYB摆动转子泵a、启动前的准备工作： 手动盘泵灵活，保证无卡滞点 单独检查电机的转向与泵的转向相符 各紧固连接部位不应松动 加注润滑剂的规

27、格和数量符合设备技术文件规定b、启动： 启动前，先向泵内灌注清洁水应在进口阀和出口阀全部打 开的情况下启动。 启动后，在运行期间注意听电机或其它运动部件有无异常 噪音，若有异常响声应及时停泵，并及时排除故障。 正常运行后，将压力逐步升至额定压力，检查泵各结合面 有无泄漏，轴承温升不应超过35C。 泵应在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。c、停泵：关闭泵机组的开关，关闭进、出口管道上的所有阀。备注：因BZYB泵属于容积泵，故在开泵之前必须开、启进 出口管路上所有阀门，已防止泵超压运行，另外，不可采用调整 阀门开度办法改变泵的排量，因容积式泵其排量与出口压力无 关，在所有压力条件下均为额定排量。

28、八、水联运试车注意事项：1、当水联运试车电机反转时，严禁非专业人员拆检电机接 线部分。2、机泵运行时，禁止用手触摸机泵轴承等转动部位，以防 止高温烫伤及发生轴承高速旋转卷入衣服。3、水联运应以管内可能达到的最大流量或1.5m/s的流速 进行。4、水联运的水质应符合国家工业用水标准冲洗管道和 设备材质要求。5、冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口 的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%,并要保证排放管道的 畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统 的冲洗。6、直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人 工清扫干净。7、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净， 排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避 免设备内形成真空损坏设备。8、严格遵守工艺纪律及相关规定，水联运后应将水排尽， 必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入甲醇、甲醇汽油组分油、 甲醇添加剂等工艺管道、设备及容器内。二O二年四月十日