氨制冷设备最全操作规程

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1、、八、前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的 操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳 定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实 践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实 际运行情况。目录1、螺杆制冷压缩机组操作规程 - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 错误!未定义书签。3、贮氨器操作规程 错误!未定义书签。4、低压循环桶操作规程 错误!未定义书签。5、氨泵操作规程 错误!未定义书签。6、热虹吸储液器操作规程 错误!未定义书签。7、中间冷却器操作规程 错误!

2、未定义书签。8、集油器操作规程 错误!未定义书签。9、卧式蒸发器操作规程 错误!未定义书签。10、冷风机操作规程 错误!未定义书签。11、空气分离器操作规程 错误!未定义书签。12、氨阀操作规程 错误!未定义书签。13、冷却塔操作规程 错误!未定义书签。14、加氨站操作规程 错误!未定义书签。15、冷库融霜操作规程 错误!未定义书签。16、制冷系统润滑油管理规定 错误!未定义书签。17、制冷系统技改工程操作规范 错误!未定义书签。18、制冷系统氨泄漏安全事故应急预案 错误!未定义书签。20、附表一：氯化钙溶液特性表 错误!未定义书签。21、附表二; 氨热力性质表 错误!未定义书签。螺杆制冷压缩

3、机组操作规程1. 目的：规范各工厂螺杆制冷压缩机操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长 设备的使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 单机运行操作规程：3.1 螺杆压缩机开车前的准备工作：3.1.1 查看运行记录，了解压缩机上次停车原因，停车时间超过三天应进行全面检查， 防止因停车时间过长而可能出现的故障。3.1.2 查看四周是否有障碍物，安全防护装置是否完好。3.1.3 检查制冷机油位是否达到正常油位（上油视孔中间位置）。3.1.4 检查控制台上压力表阀是否开启。3.1.5 检查制冷机地脚螺栓是否松动。3.1.6 检查制冷系统各有关阀门是否按运行需要开启或关闭。3.

4、1.7 检查能量调节机构指针是否在“0”位。3.1.8 检查电动机启动装置是否处于启动位置。3.1.9 检查高低压系统管路有关阀门是否处于准备工作状态。3.1.10 制冷设备上安全阀前的截止阀应是开启状态。3.1.11 检查低压循环桶的液面应保持在正常液位上，液位超高报警应及时处理。3.1.12检查高压贮液桶的液面，不得超过 70%，不低于 30%。3.2 螺杆压缩机开车操作3.2.1 打开冷凝器供水阀，启动循环水泵和风机，使蒸发冷循环水正常运行。3.2.2 盘动制冷压缩机联轴器，看压缩机转子运转是否灵活，否则应进行认真检查其 原因。3.2.3 检查电压是否正常。3.2.4 合上电源开关，检查

5、控制指示灯是否正常。3.2.5 按油泵启动按钮，启动油泵。3.2.6启动压缩机主电机，缓慢开启吸气截止阀，并观察油压是否高于排气压力 0.15 0.3Mpa。3.2.7 分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行状态，若正 常可继续增载至所需能量位置，然后将增载/减载定位，机组在正常情况下可继续运 行。3.2.8 调节油分器底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准， 不允许油面超出视油镜。3.2.9 根据油温情况，开启油冷却器的供液阀。3.2.10 主机启动后应观察油压和各温度变化，若局部剧变或有不正常的声音应立即 停机进行检查。3.2.11开机后排气温度应稳定

6、在60C90C之间，油温在40C左右。3.2.12系统运行正常时，应作好巡检工作，并定时记录各设备排气压力、吸气压力、 中间压力、排气温度、吸气温度、油温、油压、电压、运转电流等参数值。3.3 螺杆机的正常停机3.3.1 提前关闭有关供液阀。3.3.2 将增载/减载旋钮旋至减载位置。3.3.3待能量显示为0%时，按压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。3.3.4 压缩机停止运转后按油泵停止按钮。3.3.5 根据蒸发冷用水情况来确定是否停止水泵。3.3.6 关闭油冷却器供液阀。3.4 自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时控制器动作，使压缩机立即停 车。表明有故障发生，机组控制盘或电

7、控柜上的控制灯亮指出发生故障的部位。必须 排除故障后，才能再次启动压缩机。3.5 紧急停车3.5.1 在特殊情况下（压缩机因故障）可以按紧急停车按钮，使压缩机停止运转（在 正常情况下杜绝使用紧急停车）。3.5.2 关闭吸气截止阀。3.5.3 关闭供液阀。3.5.4 切断电源。3.5.5 做好运行记录。4. 配组双机的操作规程：4.1 开车前的准备工作4.1.1 检查运行记录，了解制冷压缩机的停车原因，若因故障停车杜绝马上运行。4.1.2 检查制冷机运转部件周围是否有障碍物。4.1.3 检查制冷机的油分离器的油位是否合乎要求。4.1.4 检查控制台压力表阀是否开启。4.1.5 检查制冷机的地脚螺

8、栓是否松动。4.1.6 检查能量调节指针是否在“0”位。4.1.7 检查制冷系统中各有关阀门是否按工作需要开启或关闭。4.2 开车4.2.1 先开高压机4.2.2 通知电工送电，开启蒸发冷循环水泵向冷凝器供水。4.2.3 启动高压机，打开高压机的排气阀。4.2.4 缓慢打开吸气阀、逐步将能量调节装置增至需要的位置。4.2.5 向中间冷却器供液。4.2.6 当中间压力降至 0.1Mpa 以下时，开启低压机。4.2.7 根据油温情况开启油冷却器的供液阀。4.3 启动低压机4.3.1 打开低压机的排气阀。4.3.2 启动低压机，缓慢打开吸气阀、逐步将能量调节装置增至需要的位置。4.3.3 再调整所需

9、的蒸发温度和压力。4.3.4 根据油温情况开启油冷却器的供液阀。4.4 停车4.4.1 提前关闭中冷器、相应的低压循环桶及蒸发器的供液。4.4.2 把能量调节逐步降至“0”位，关闭低压机吸气阀。4.4.3 关闭低压机的排气阀，准备停高压机。4.4.4 当中间压力降到 0.1Mpa 以下时，将能量逐步减到“0” 位，并同时关闭高压 机的吸气阀。4.4.5 关闭油冷却器的供液阀。4.4.6 停止水泵向冷凝器供水。4.4.7 做好运行记录。5. 制冷压缩机运行故障指南故障现象故障分析处理方法启动负荷大， 不能启动或 启动后立即 停车1、能量调节未至零位2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、压缩机内磨损烧

10、伤4、电源断电或电压过低（低于额定值10%以上）5、压力控制器或温度传感器调节不当， 使触头常开6、压差控制器或继电器断开没复位7、电机绕组烧毁或断路8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触 头接触不良9、温度控制器调整不当或有故障10、控制电路故障1、减载至零位2、重新找正3、拆卸检修4、排除电路故障，按产品要求供电5、按要求调整触头位置6、按下复位键7、检修8、拆检、修复9、调整温度控制器的调定值或更换 温控器10、检查、改正机组振动过 大1、机组地脚未紧固2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、机组与管道固有振动频率相近而共 振4、吸入过量的液体制冷剂1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺钉2、重新找正3、改

11、变管道支撑点位置4、调整供液量压缩机运行 中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不对中3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内有异物5、轴承过度磨损或损坏1、紧固螺栓或更换键2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过 高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气过热度过大1、调整喷油量或喷液量2、见油温过高的故障分析3、适当开大供液阀，增加供液量压缩机机体 温度过高1、吸气过热度过高2、部件磨损造成摩擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查咼压系统及冷却水系统4、见该

12、故障分析5、增加喷油量或喷液量6、停车检杳蒸发压力过 低1、制冷剂不足2、节流阀开启过小3、节流阀出现脏堵或冰堵4、干燥过滤器堵塞5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚1、添加制冷剂到规定量2、适当调节3、清洗、修理4、清洗、更换5、开启、更换6、融霜处理预润滑油泵 不能产生足1、油路管道或油过滤器堵塞2、油量不足（未达到规定油位）1、更换滤芯，清洗滤网2、添加冷冻机油到规定值够的油压3、油泵故障4、油泵转子磨损5、压力传感器失准3、检查、修理4、检查、更换5、调校、更换预润滑油泵 有噪声1、联轴器损坏2、螺栓松动3、油泵损坏1、更换2、重新紧固3、检修油泵油温过高1、对于水冷油冷却器（1）

13、冷却水温过高（2）水量不足（3）换热管结垢2、对喷液油冷却系统（1）喷液量不足（2）对应一定高压的蒸发压力太高（3）吸气过热度过大（4）喷液管路中过滤器阻塞（5）伺服电磁阀未动作1、对于水冷油冷却器（1）降低冷却水温（2）增大水量（3）清洗换热管2、对喷液油冷却系统（1）检查贮油器或冷凝器的液位和 喷嘴前压力（2）降低蒸发压力（3）调整系统（4）清洗（5）调整、维修油温过低1、油冷却器冷却水温过低2、吸气带液3、伺服阀控制器设置过低1、调节水量2、减小供液3、重新调整设定值油温波动系统运行工况波动过大稳定工况冷凝压力过 高1、冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面结垢3、系统中空气含量过多4、冷却

14、水温过高5、制冷剂充灌量过多1、加大冷却水量2、清洗换热管3、排放空气4、检修冷却水系统5、适量放出制冷剂油分离器中 油位逐渐下 降1、吸气过热度太小，压缩机带液，排 温过低2、油分离器中滤芯没固定好或损坏1、关小节流阀2、检查停车时油分 离器中油位 急剧下降1、吸气止回截止阀止回动作不到位2、压缩机补气口和经济器之间的单向 阀损坏1、检修2、检修油位上升制冷剂溶于油内关小节流阀，提咼油温吸气压力过 高1、节流阀开启过大2、感温包未扎紧1、关小节流阀2、正确捆扎制冷量不足1、吸气过滤器阻塞2、压缩机轴承磨损后间隙过大3、冷却水量不足或水温过高4、蒸发器配用过小1、清洗2、检修更换轴承3、调整水

15、量，开启冷却塔4、更换蒸发器制冷量不足5、蒸发器结霜过厚6、膨胀阀开得过小7、干燥过滤器阻塞8、节流阀脏堵或冰堵9、系统内有较多空气5、定期融霜6、按工况要求调整阀门开启度7、清洗8、清洗9、排放空气10、制冷剂充灌量不足11、蒸发器内有大量润滑油12、电磁阀损坏13、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏14、冷凝器或贮液器的出液阀开启过小15、制冷剂泄漏过多16、能量调节指示不正确10、添加至规定值11、回收冷冻机油12、修复或更换13、修复或更换14、调节出液阀15、查出漏处，检修后添加制冷剂16、检修压缩机结霜 严重或机体 温度过低1、热力膨胀阀开启过大2、热负荷过小3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎

16、位 置不正确1、适当关小阀门2、减小供液或压缩机减载3、按要求重新捆扎压缩机能量 调节及内容 积比调节机 构不动作1、电磁换向阀在不通电的情况下，可以 推动电磁换向阀上的故障检查按钮，检 查滑阀是否工作，如果工作，则原因在 电磁换向阀。(1) 电磁线圈烧毁(2) 推杆卡住或复位弹簧断裂(3) 检杳出口和保险丝(4) 阀内部太脏2、油活塞上密封环过度磨损或破损3、滑阀或油活塞卡住4、电位器与传动机构脱离1、电磁换向阀(1) 更换(2) 修理、更换(3) 更换(4) 清洗2、更换3、拆卸、检修4、检查、调整压缩机轴封 漏油(允许值 为6滴/分)1、轴封磨损过量2、动环、静环平面度误差过大或擦伤3、

17、密封圈、0形环过松，过紧或变形4、弹簧座、推环销钉装配不当5、弹簧弹力不足6、压缩机和电机同轴度偏差过大因引 起较大振动1、更换2、研磨、更换3、更换4、重新装配5、更换6、重新找正停机时压缩 机反转时间 太长(反转几 转属正常)吸气止回截止阀故障检修或更换6.制冷压缩机检修期限表J 运行时间 项目一、rrnn O O0n0 压貓机检修+电机抽承清诜换抽参考电机錐护说网联岫器较凳申心屋间距4-44+4444-+4+讪泵检修44-+444+4讷摺1寸滤器中滤芯更换十+十+十+十+讷诅过谑器中滤网清洁十丼.+十十十十十十+油分离器中过滤网更换+4+吸气过谑网清冼+十+十+十+喷養盲路中过滤器害决4

18、-来44+4444-+4+干煉讨:適辖府遽网清洗 及干燥和比再生处理4-+4+44-+4+压缩机换讷来+托+讪质分析釆十十+十十+十十十压耳农和蛊度表肿较i 一疲十十十十十十+十十十+压力温度控制黯舸 变送器的校验4-4-+4+44-+4+安全阀的狡殓+4444+4+我排气裁止陶曲检修十十十十+十十十+术冷抽冷却器清 洗水垢榜漏十+十4十十十十+十+十十十十十十十+冷凝黑清洗水垢检漏+4444+4+注意：在压缩机启动之前，需要先启动油泵对压缩机进行预润滑，在这段时间内压缩 机的轴封也许会出现微量的泄漏，这并非意味轴封的密封效果不好,而是因为轴封的 动静环需要一段时间（大约为 100 小时）的“

19、磨合”才能达到满意的配合状态。蒸发式冷凝器操作规程1. 目的：规范各工厂蒸发式冷凝器操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设 备的使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 操作程序：3.1 开车前的检查3.1.1 投入使用前检查风机，水泵电源联接正确性，检查风叶及水泵叶轮有无卡住， 转向正确，冷凝器盘管应清洁无杂物，承接水盘应清洗干净，浮球阀应完好，补水正 常，水位应在正常位置。3.1.2 检查蒸发式冷凝器进气阀、压力表阀、安全阀、前截止阀、平衡阀应处于开启 状态，放空阀应处于关闭状态，水电子处理仪处于正常工作状态。3.1.3 在制冷压缩机启动运转前，制冷系统其它设备和

20、阀门应处于正常工作状态。3.2 开车运行3.2.1 启动风机，观察电流表指针应指示正常。3.2.2 启动水泵，观察电流表指针应指示正常，确认冷凝器已正常供水并检查喷淋嘴 布水均匀。3.2.3 一切正常后按程序启动制冷压缩机和其它制冷设备运转。3.3 运行中的检查3.3.1 风机、水泵运行应无杂音和不正常抖动，电机温升正常。3.3.2 水电子处理仪运转正常。3.3.3 水位正常，浮球阀无卡阻，开关灵活，补水正常。3.3.4 经常注意观察进气压力表指标，表压不能超过 1.5Mpa。3.3.5 一般一个月左右应放油一次，若系统未配置水电子处理仪，半年至一年清除 1-2次水垢和污泥（视水质而定），水垢

21、厚度不应超过1.5mm。每月用酚酞试剂（纸）检查其 出水，如设备漏氨则试纸变红。3.4. 蒸发式冷凝器中空气的排放3.4.1 进气管道空气的排放应在停车时进行。3.4.2 出液管道空气的排放应在停车时进行。3.4.3 放空气管可以接至空气分离器，也可以直接排放，在直接排放时，应用软管将 其排放的气体引入水中，软管与放空应捆扎牢固。3.4.4 放空阀开启不宜过大，应缓慢逐步开启，放空气时现场应有人监护。3.5 蒸发冷凝器的停车3.5.1 停止水泵运转，停止水电子处理仪工作。3.5.2 停止水泵运转后 2 分钟，停止风机运转以吹干冷凝盘管上的水份及充分使氨液 冷却。3.5.3在冬季操作时，当室外温

22、度在0C以下，停止水泵工作后，一定要将水管内的 存水从放水管放干，防止冻裂水管。3.5.4 运行过程中出现冷凝压力过高现象，制冷系统进入的空气和不凝性气体太多。3.6 蒸发式冷凝器主部件的维护和保养风机的保养3.6.1 风机电源接通前应检查电线有否破损、漏电等不安全因素存在。3.6.2 风机安装完毕先启动运行一小时后，停机检查电机有否发热，运行是否正常。3.6.3 在正常运行中，必须定期检查风机叶轮同导风筒四壁间隙，有否出现碰壳现象， 否则应作调整。3.6.4 遇下列情况应立即停机检修： 电机轴承温升超过 95C； 电流超载运行； 电机冒烟； 发生强烈振动或者有较大的碰擦声。水泵的维护保养3.

23、6.5 运行中维护保养3.6.6 进水管路必须调试密封，不能漏水漏气。3.6.7 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.6.8 泵在运行中应加强看管，以免发生意外。3.6.9 泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要 时更换易损件，机组一般一年检修一次。3.7 机械密封的维护与保养3.7.1 机械密封的润滑液应清洁无固体颗粒。3.7.2 严禁机械密封在干磨状态下工作。3.7.3 起动前应盘运泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。3.8 部件维护、保养：3.8.1PVC填料应定期冲洗，严禁在冷却水温度高于50C条件下运行。3.8.2 冷却水盘每十天换水一次并冲洗水

24、盘。贮氨器（高压贮液桶）操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 用途3.1 载荷和能量有变化时，贮液器可平衡冷凝器与蒸发器之间的供需关系，防止过多 的液态氨积贮在冷凝器里影响换热面积。3.2 在冷凝器内保持一定的液面，防止气体进入输液管中。3.3 制冷系统进行检修时，为防止停机后系统可能产生的泄漏可将系统内氨制冷剂回 收到贮液器中贮存。4. 操作与维护4.1. 贮氨器在正常工作时，放油阀以及和紧急泄氨器相连阀门是关闭的，其余各阀 均应开启，液面计阀要微开或全开，开启液位计时先开气阀后开

25、液阀。4.2. 如几台贮氨器同时使用时，应开启相互间液体和气体的均压阀，使压力和液面相 平衡。4.3. 正常使用时，桶内液面应在 50%左右，不宜忽高忽低。液面最高不应超过 70%， 最低不少于30%。在氨不足的情况下，如有2 台，则可停用一台，将不使用桶的液氨 送出，但其贮液面不能低于 20%（出液管口不得在液面之上）。4.4. 要经常观察桶内液面高低，判断系统供液情况。贮氨器和冷凝器上的压力表读数应相同，不得超过1.4MPa/cm2，贮氨器内有油或有空气应及时放出。4.5. 贮液器玻璃板液位计周围应设置防护栏。低压循环桶操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运

26、行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 操作规程：3.1. 使用前，首先检查放油阀、排液阀是否关闭，进、出气阀，安全阀前截止阀、浮 球阀的连通阀、进液阀、油面指示器阀、压力表阀是否打开。3.2. 开启调节站或高压贮液器的供液阀，若使用浮球阀可自动供液，待液面达到1/3 高度时，开启循环贮液桶的出液阀，启动氨泵向系统供液。3.3. 在运行时，液面要保持在容器高度的 1/3处，特别是开始降温、停止降温和冲霜 排液时，要注意液位高度，液位过高易造成低压机来霜。若液位超出控制高度应关闭 或关小供液阀，若用浮球自动供液时，也要密切注意液面指示器上的液面位置，以便

27、浮球失灵时，人工操作来补救。玻璃液面计有时会显示假相，应清除。液位计存油器 应存满冷冻油。存油器换新油时，应先关阀两边的阀门，然后才能开下部的放油阀。3.4. 当装有液位控制器和电磁阀自动供液装置时，应调节电磁阀、节流阀的开启度， 使电磁阀工作有间隙时间，并应定期清洗电磁阀前的液体过滤器，同时应经常查看自 控系统的指示灯和液位计指示的液位。3.5. 应及时放油和注意循环贮液器的隔热性能。氨泵操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 操作规程：3.1. 根据低压机耗油量和蒸发器冲霜次数，每

28、季度至少要放油一次。系统中存油多会 影响氨泵正常工作，减少氨泵输液量，会导致氨泵运行电流高或无法启动。油进入蒸 发器排管，会降低蒸发器吸热量，影响制冷效果。3.2. 氨泵起动前应检查降压阀是否微开，旁通管上的截止阀可根据需要调整开启度， 由氨泵出液至蒸发器的进液阀应开启，中途不能有堵截。3.3. 循环桶内应有足够氨液以供循环,防止氨泵断液。氨泵工作时，输液压力为0.15 0.25MPa，指针稳定，电流不超过规定的安培数，并发出比较沉重输送液体的声音。 反之,压力与电流下降、指针摆动不定,氨泵发出尖锐无负荷声,说明氨泵运转不正 常，供液不足或不输送氨液。氨泵不可以空转，以防轴承烧坏。3.4. 原

29、则上是先开机，后开泵，先开风机后供液。3.5. 氨泵进液端的过滤网应不定期进行清洗，尤其是投产初期应多洗数次，否则会影 响氨泵进液量或导致氨泵故障。热虹吸贮液器操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 工作原理热虹吸贮液器是利用虹吸原理，将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液器内 分离，热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式 ，它依靠 制冷剂的蒸发冷却润滑油将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。4. 热虹吸贮液器的主要作用：4.1. 保证压缩机运行期间始终能向热虹吸油冷

30、却器供应氨液。4.2. 将自油冷回汽的气液两相流体分离，将气相制冷剂导入冷凝器。5. 操作与维修5.1. 热虹吸贮液器投入运行前，容器内充入定量的制冷剂，保证刚开机时向油冷供液。5.2. 虹吸罐在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀，均压阀、液面指示器和 安全阀的截止阀应打开。5.3. 投入运行时，打开出、进液阀，压力不能超过1.4Mpa,若液面过多，可通过放 油管调节站管路送至低压循环贮液桶，如果有油或空气应及时排放。中间冷却器操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 步骤：3.1

31、. 中冷器的正常液面是双级压缩操作的一个重要条件。供液调节阀一般开启 1/8圈 左右。若装有自控装置，应经常观察电磁阀是否失灵（顶部应微热）。如是浮球阀，上 部均气阀和下部均液阀在使用时应开启。浮球阀在任何情况下都不得高于 0.6MPa， 否则浮球会压破，导致失灵。3.2. 放油时注意低压级压缩机耗油情况。也可根据金属液面计上部结霜、下部不结霜 来判断油多少。放油前应严格检查同中冷器放油管相连接的其他设备放油阀（排液桶、 低压桶或氨分离器等是否关闭。否则极易引起严重事故。）3.3. 停车前，应提前停止中冷器供液。开车前，若中冷器液面低于30%时，不得起动压缩机，应先适当补充液氨。中冷器正常工作

32、压力不应大于0.4MPa,停止工作时， 压力不应高于06MPa，否则应及时降压。液面超高时应排液。3.4. 中压急剧升高或高压机出现不明原由而来霜、敲缸，应紧急停车，查找原因，解 决后才能恢复工作。一般常遇情况：过冷盘管破裂，供液太多、浮球失灵、排液桶放 油时，中冷器放油阀未关等等。3.5. 当冷藏和冻结间分别各自使用一台中冷器时，如其中停止一台的工作，则被停止 工作的中冷器其盘管进液阀要及时关闭，不然会导致中压过高。3.6. 中冷器如接有降压管，冲霜降压时要防止降压过快，导致中压急剧上升；放油时， 防止操作不当，集油器内油、氨液过多，使其通过降压管进入中冷器，中压急剧升高， 液位升高，造成高

33、压机来霜。集油器操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 步骤：3.1 一般在高压部分和低压部分各装一只，使用时，集油器降压阀开启 1/3圈左右。3.2. 首先开启集油器的减压阀，当集油器压力表指针稳定地接近所接回气管压力时， 关闭减压阀，开启有关设备的放油阀，慢慢开启集油器上的进油阀，令油进入集油器 中。若集油器的压力升高，可关闭进油阀，打开减压阀降压，然后再关闭减压阀，打 开进油阀。3.3. 若进油阀后面的管上出现严重发潮或结霜时，可视为放油结束。待设备内油全部 放入集油器，或集油器

34、上的玻璃管中的油面达到其容积的70%时，应关闭设备的放油 阀和集油阀的进油阀，然后慢慢开启集油阀减压阀，使油中氨液蒸发，有必要同时向 集油器外表面淋水加快油内的氨液蒸发，直至一般压力在饱和氨液温度比环境温度低 的情况下表面霜层融化。3.4. 集油器内压力近似管路回气压力时，关闭减压阀，静置20min观察集油器压力是 否上升，若上升显著，应重开减压阀，直至压力上升很小，停止淋水，再开启放油阀 将油放出，然后关闭放油阀。如放油设备内的油未放完可按上述操作方法重复放油， 直到把油放完为止。3.5. 在从集油器往外放油时必须保持是正压状态，以防空气进入。但压力不得高于0.05MPa。卧式蒸发器操作规程

35、1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 步骤：3.1. 设备投入运行时，应按制冷系统的操作规程开关各类阀门，一般运行中放油阀， 排气阀应关闭。安全阀前的截止阀、压力表前的压力表阀，平衡阀，液位计面的均压 阀（打开时先开气阀，后开液阀），节流阀（根据整个制冷系统运行情况，即吸排气压力 与温度、蒸发压力，液位等是否正常，合理调节节流的开启大小）回气阀均应打开。3.2. 使用中液位由浮球液位控制器来控制，正常工作液位一般稳定在设备上部第三排 换热管左右（通过液位台观察），当液位过高时，液位控制器动作

36、通过接线盒使电磁主 阀断电，电磁主阀关闭，液位过低时，液位控制器动作通过接线盒使电磁主阀开启。3.3. 设备运行150-200 小时，应放油一次，放油时设备应停止工作，放油过程按集油 器操作规定的程序进行。3.4. 制冷系统开始运行时，应开启盐水泵，并稍稍打开设备球阀。放掉该侧的空气。 再拧紧球阀。3.5. 制冷系统停止运行时，应待蒸发器内温度回升后，再停止循环泵，以防止换热器 冻裂，制冷系统完全停止后，还要通过球阀放尽盐水，以防止冻裂管箱。3.6. 关闭节流阀，停止供液，待蒸发压力降压最低时停止螺杆机。冷风机操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的

37、 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 步骤：31.冷库保管员或制冷工在启动风机之前， 必须进行全面检查是否有风机叶冻住、 风网破损等现象。启动后应观察其运动方向是否正确，电流表是否正常、螺丝是否松 动、运行是否平稳等。3.2. 风机风叶及沙网上不能有冰霜和杂物。风机周围挡板不能漏风。为不影响进风， 货物堆放要与冷风机保持一定距离。3.3. 每隔一段时间，需要热氨融霜，也可用水冲，但冲霜要彻底，确保能排出管内油 污和融化表面的霜层，不要开风机以防水盘溅水。不得用棍棒敲霜，以免翅片松动。 检查下水口是否有冰屑等堵塞，配水量是否适当。3.4. 在冲霜完毕后，供液时先将风机

38、打开，看有无振动现象，并由维修电工测量有无 电机接地、电流大等现象空气分离器操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 手动空气分离器操作步骤：3.1 放空气前应检查阀门，空气分离器的回气阀应先打开，使内部压力降低。3.2 打开混合气体的进气阀，不得全开，使制冷系统的混合气体进入空气分离器。3.3 将空气分离器的供液节流阀微开，使节流后的氨液进入空气分离器内，冷却混合 气体。供液阀开启的大小视回气管上的结霜程度而定，一般控制在回气管上结霜1-2 米为宜。3.4 当用手摸空气分离器有凉的感觉

39、时，将放空气阀接口的排管插入水中并微开放空 气阀。根据水中气泡情况来调整放空的开启度，若气泡呈乳白色，则说明放出的气体 含有大量氨气，应关小或关闭放空气阀，稍后再放，若放出的气泡仍呈乳白色，则认 为空气已排尽。3.5 采用四套管式空气分离器，在放空气过程中，混合气体中的氨气被冷凝成液氨就 积存到最外一层套管下部，当结霜达到管子直径一半时，可关闭空气分离器的供液阀， 其内部冷凝液体可供冷却混合气体使用。3.6. 停止放空气后，应抽出该设备内余氨，不要立即关闭降压阀。氨阀操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作

40、人员、维修人员。3. 安全操作： 阀门是控制制冷系统安全运行所必不可少的部件，在制冷系统内应该有一定数量的调 节阀、截止阀和备用阀。3.1. 向容器内充灌制冷剂时，阀门的开启操作应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏。3.2. 制冷系统中，有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端阀门关闭。尤其在工 作状态下。供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停用前 都应进行适当抽空，否则，当满液情况下，关闭设备或管道的进出口截止阀时，会吸 收外界热量，液体制冷剂产生体积膨胀而使设备或管道引起爆裂事故，通常称为“液 爆”。一般情况下，液爆时大都在阀门处崩裂。在制冷系统操作中，可能发生液爆的部

41、位应特别加以注意，这些部位是：3.2.1. 冷凝器与高压储液桶之间的液体管道；3.2.2. 高压储液器至节流阀之间的管道；3.2.3. 两端有截止阀门的管道；3.2.4. 高压设备的液位计；3.2.5. 氨容器之间的液体平衡管；3.2.6. 液体分配站；3.2.7. 气、液分离器出口阀至蒸发器之间的管路；3.2.8. 低压循环桶出口阀至蒸发器之间的管路；3.2.9. 氨泵供液管道；3.2.10. 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等，均是有可能造成液封的管路。3.3. 开启回气阀时，也应缓慢动作，并注意听制冷剂的流动声音，严禁突然猛开，以 防过湿气体冲入压缩机内，引起事故。3.4. 开启阀门时，为

42、防止阀芯被阀体卡主，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应 将手轮回转1/8 圈左右。冷却塔操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 安全操作：冷却塔冷却水量一般为每1000kcal/h的冷凝热负荷，应配0.30.4M3水量。水泵水 量应与塔水量相一致,泵水量小，冷却塔布水器就不能转动，水量太大，不经济，又 影响出口温度。3.1. 冷却塔安装要垂直、平稳、四周无遮挡物，温热空气易散发。风流向应由下向上 吹，风叶不能擦壳。布水器应平稳、缓慢转动，出水要均匀，要及时检查并清理布水 器上的小孔，

43、不能堵塞，填料应辅匀。3.2. 水泵如有空气就无法吸上水，应引水排放空气。运转时不能发出异声。如水表表 头摆动剧烈，说明有空气存在其它问题（一般是：螺丝松动，填料破损等等）。3.3. 水泵反转不吸水原因是电机柱头反接，应调换。水泵叶轮磨损不输水或减少输水 量，联轴器橡胶块磨损，碰块响声，要及时停车调换。3.4. 冷却塔运行时应经常观察检查风机运行情况，包括电流、电压、风机振动与噪音、 齿轮箱油位、有否漏油等等。3.5. 风机首次运转时，必须经过一定时间（一小时左右）的试运转，然后停车检查， 确认各部件完好无变形和松动时，方可正式运行。3.6. 平时风机启动前，一般应事先检查电机是否受潮，油位是

44、否正常，叶轮旋转是否 灵活等。3.7. 注意风机油封使用情况，发现漏油及时更换，润滑油为 HL-24 齿轮油。3.8. 在启动冷却塔时，应先开动风机，然后再进行布水，以免布水后开动风机，造成 电机过载引起损坏。加氨站操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 安全操作：3.1制冷系统加氨必须在制冷系统气密性试验合格、真空合格、充氨试漏合格后方 可进行。3.2加氨现场确保场地整洁，非制冷专业人员严禁进入加氨作业区。3.3. 加氨现场严禁吸烟及电、气焊等明火作业。3.4. 如制冷系统是初次加氨

45、运行，具体操作应以施工方技术人员为主,使用方为辅的 工作方式进行。3.5. 加氨现场所需防护用品、急救药品和检修工具应齐全、取用方便；包括：防护服、 自给正压式空气呼吸器、活性炭防毒面具、橡胶手套、灭火设施、就近水源及水管； 急救药品有：柠檬酸、食醋、硼酸、药用凡士林；检修工具有：活扳手、梅花扳手、 管钳及填料等。3.6. 操作人员应熟悉整个制冷系统，并掌握具体操作规程、应急预案和防护用品、急 救药品的使用方法；加氨前应对整个系统进行详细检查，确保制冷系统无任何安全隐 患。丿3 o3.7. 加氨时应分段、分间进行，先加入少量，如发现有渗漏应立即停止，进行修补措 施。3.8. 加氨时应掌握系统所

46、需氨液量，如制冷系统是初次加氨可先加入 60%左右，待系 统运行正常后再加入所需的全部氨液量。3.9. 过程中应作好加氨记录和设备运行记录。冷库融霜操作规程1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 安全操作：3.1. 冲霜前准备工作冷库蒸发器融霜频次应根据当地适时气侯条件以及产品出入量而定，制冷人员应勤查 库房温度、勤查蒸发器霜层厚度，在未结成冰膜之前便对蒸发器及时进行冲霜，保证 库房蒸发器发挥最大制冷效率，降低制冷能耗。热氨融霜时，要与冷库管理部门取得联系，最好在库房货物出库或转库后进行，尤其

47、 是使用顶排管式蒸发器的库房，如果库内有货物，应在货物上加盖帆布，地面上铺席 子等防水材料，以防将货物弄脏及地面结冰。冷风机的热氨冲霜一般都伴有水冲霜过 程，冲霜用水温度一般不低于20C。3.2 冲霜前检查工作3.2.1 检查排液桶的液位和压力，必要时，先进行排液和减压，使排液桶处于准备工 作状态。如用低压循环桶兼作排液桶，需调节低压循环桶内的液氨量，使其液面不高 于 40%，以备容纳融霜回来的液体。3.2.2 检查冲霜水箱的水量。3.3 冲霜操作3.3.1 热氨冲霜时，提前15 分钟关闭调节站供液阀，然后关闭蒸发器对应的回气阀， 断开冷风机电源。3.3.2 打开排液桶的降压阀和进液阀、分调节

48、站的排液阀，这样蒸发器内的氨液回路 已经接通。注意排液桶的降压阀开启度不易太大。3.3.3 缓慢打开热氨融霜阀，向蒸发器内供热氨，注意调节站排液集管的压力表，其 压力不能超过0.58MPa,排液桶内贮氨量不得超过80%。3.3.4 当蒸发器管壁上霜层开始融化脱落时，打开蒸发器对应的冲霜水路阀门，开启 冲霜水泵，调节和检查冲霜水量，避免接水盘内冲霜水外溢。水冲霜一般不超过 30 分钟。3.3.5 水冲霜结束后关闭冲霜水路阀门，延迟 5 分钟后关闭热氨融霜阀，以使蒸发器 外表面水分彻底蒸发，防止再次制冷形成“冰壳”影响蒸发器传热效果。依次关闭调 节站上的排液阀和排液桶进液阀。则热氨冲霜工作完成。3

49、.3.6在恢复冷库工作时，应缓慢开启分调节站的回气阀，使排管、蒸发器内的压力 降低，当降至接近系统蒸发压力时，开启分调节站的供液阀，开启冷风机恢复正常制 冷状态，并做好冲霜记录。3.3.7 对于自动冲霜系统，应严格按照设定程序进行，不得随意更改设定值，以免引 发安全事故。4. 注意事项4.1 注意在进行热氨冲霜时不得随意调整热氨总管上恒压阀，不得采取人为升高冷凝 压力或关闭调节站排液阀（所谓的闭路融霜）的方式来加快冲霜速度。4.2 对顶管、墙管以及人工方式除霜时，只能扫霜或用木片等刮霜，不能用锤击、镐 刨和用锐器刮霜。4.3 冷风机水盘内和库内不得有积水。4.4 低温冷库内严禁多水性作业。4.

50、5 没有经过冻结的货物，不得直接进入冷冻间。4.6 严格管理冷库门，产品出入库时要随时关门，装有充气门封的冷库，在冷藏车到 位并将门封充气后才能开启滑升门；库门如有损坏，必须及时维修；尽可能避免外界 空气对流进入冷库，增加冷库冲霜频次。4.7 装有除湿机组的冷库，在产品出入库时必须提前开启除湿机组；对于除湿机组要 按时进行维护保养，必须保证除湿机组的除湿功能。5冷库库底通风操作管理（此条仅适用于机械通风）5.1 冷库库底通风应保证每周不少于 48 小时。5.2 冷库库底通风设备应尽量选择在天气晴朗、相对湿度较小的时间段运行。5.3通风有加热装置的，在环境温度低于5C时，应开启加热用于排湿。制冷

51、系统润滑油管理规定1. 目的：规范各工厂制冷设备操作人员的操作，使设备安全稳定运行，延长设备的 使用寿命。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员。3. 润滑油的作用：3.1、润滑压缩机的运转部件，改善工作条件；3.2、带走摩擦热，冷却摩擦部件和压缩气体；3.3、密封作用，阻止制冷剂泄漏；3.4、冲洗、带走摩擦表面的摩屑；3.5、消音作用；3.6、动力作用，进行能量调节。4. 特性：4.1、运动粘度：质量指标 41.450.6 厘沲4.2、闪点：160170C4.3、凝固点：-40C5. 使用中的注意事项：5.1、46#冷冻油不能与植物油或其它油混合使用；5.2、润滑油内不允许混入水，以

52、免乳化；5.3、制冷压缩机排气温度不应过高，活塞压缩机不高于130C，螺杆压缩机不高于 90C；5.4、高转速制冷机油温不得低于30C；5.5、注意油色，正常润滑油为白色或略带微黄色、无怪味、有粘性（如润滑油呈红 褐色、透明度差，说明油中含有机酸、金属盐和机械杂质，油无粘性）。5.6、常年运行的制冷机每年必须更换油；5.7、使用过的润滑油经滤油机再生处理并化验合格后方可投入使用。6. 关于润滑油的存放：6.1、应将新冷冻油和待再生处理的冷冻油及废油分区存放，并作好标识；6.2、冷冻油桶及清洗零部件所用的煤油应专区分隔存放并保持现场清洁，现场必须 配置防火、灭火设施；6.3、经检验不合格的废油应

53、及时处理，不宜长期存放；制冷系统技改工程操作规范1. 目的：规范各工厂制冷系统技术革新、改造实施方案，使技改工程安全有序实施2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员以及技改工程实施人员。3. 安全操作：3.1 成立改造工作领导小组：其成员应由熟悉本制冷系统的技术人员、操作人员、主管领导及安全监督检查人员组 成。3.2 改造方案的可行性研究：制冷系统改造前要有充分的可行性研究，确保本制冷系统改造后，在节能、环保、安 全、提高生产效率、改善操作工工作环境等方面能得以体现。改造方案最终通过公司 领导层签字确认后方可执行。3.3 改造工程图纸的会审：制冷系统改造前，必须由施工方提供具体施工图纸，

54、并会同使用方专业技术人员 进行图纸会审程序。3.4 开工前施工方案的具体论证：3.4.1 确定系统的抽空方案：氨制冷安全技术规程中明文规定，制冷系统严禁在有氨及油、未抽空、未与大气接通 的情况下焊接管道和设备、拆卸机器或附件阀门等，所以，更新改造系统施工前必须 将该系统抽空后与大气接通。一般采用本系统工况较低的压缩机进行抽空，方案应明 确说明抽空部位的阀门关闭和开启状态、抽空的时间、抽空制冷剂的去向，同时做好 相关记录，最终根据系统压力等参数状态确定与大气串通时间。3.4.2 确定系统与大气接通方案：首先由具有多年氨制冷工作经验、熟悉本制冷系统工艺、了解隐蔽设施状况的专业技 术人员明确空气进口

55、的位置，并做好以下准备工作：（1）安排专人维护放空现场秩序，疏导无关人员和车辆，并设置明显的安全警戒线；（2）现场要备有足够的水源及抢救事故用的通风设施；（3）操作人员必须佩戴专用防护用品：包括氧气呼吸器（或空气呼吸器）防毒衣， 碱性过滤罐、防毒面具、橡胶防护手套；同时在机房或设备间附近便于索取的位置设 置不少于两套的备用防护用具；（4）现场不得单人进行操作，必须设一专人进行监护；（5）放空点尽可能先选择该系统直接对着大气的阀门进行，如：压力表阀、排污阀 等，待放空程序趋于稳定后再打开其它空气进口。3.4.3 制冷系统改造施工方案实施： 改造方案必须由项目组、制冷车间、施工方、工厂安全监督等部

56、门共同审核通过， 并经各部门负责人签字确认后方可开工。3.5 改造过程中注意事项：3.5.1 必须选择具备制冷设备及管道安装资质的队伍来施工；3.5.2 安装队伍施工前必须提供详细的施工组织方案并办理相关开工手续；3.5.3 因为旧的设备或管道中可能积存一定的润滑油，切割焊接管道时施工现场必须 配置防火器具；3.5.4 动用电气焊、割作业时，需提前向相关部门做好申报工作；3.5.5 更新改造过程中进行一定的专业监理；3.5.6 改造工程结束后，必须到当地技术监督部门办理相关监督检验报告及压力容器 使用证等；3.5.7 待使用证全部办理好后方可正式使用该系统设备。3.6 制冷系统改造工程的验收改

57、造工程的验收是保证施工质量的重要手段，工厂应严格按照冷饮事业部工程项目 竣工验收实施细则及相关规范组织好工程的验收工作，不符合要求的必须整改，工 程是否通过验收直接关系到制冷系统是否安全正常的运行。制冷系统氨泄漏安全事故应急预案1. 目的：为提高应对和处置突发性安全事故能力，及时、有序、科学、有效地组织 应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。2. 适用范围：各工厂的制冷操作人员、维修人员及设备管理人员。3. 预案内容：在氨制冷循环过程中，如果因生产操作不当或制冷设备、管道、阀门出现故障， 将会造成大量的氨蒸发，气体或液体向外泄漏，因此有可能发生重大火灾、爆炸及

58、人 员中毒等严重后果，会直接影响整个生产区域及周边环境。为此氨制冷运行中必须严 格执行工艺操作规程和安全技术操作规程，严格管理压缩机组、压力容器、附件设施、 安全装置，防止氨气体和液体外泄。如果发生意外泄漏，并且在无法有效控制的前提 下，必须执行以下防范应急救援预案，以防止事态的扩大和减少事故造成的损失。3.1 氨的理化特性与爆炸极限氨是无色气体，具有强烈刺激性气味，化学分子式为：NH3,用于制冷剂通常称 为：R717。在20C时液氨比重：610Kg/M3 (0.61Kg/L)、熔点-77.7C，沸点-33.35C。 氨极易溶于水，其溶解度为90克/100毫升水。其水溶液呈碱性，1%水溶液PH=11.7。 气态氨在适当压力下可生成液态氨，并释放大量的热。每1kg液氨蒸发后变成1316L 氨气。氨对人的呼吸道、皮肤、眼睛都有较强的刺激性和化学烧伤性。 氨液泄漏会在较短时间内形成压缩气体并大量释放到空间，气体的体积立即扩大到 280 倍，约在 10 分钟之内充满空间，形成重大火灾和爆炸的危险因素。氨的最高允 许浓度为： 3