氯乙烯操作规程

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1、一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气 体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的 氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40%左右的盐酸，降低混合 气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利 用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内 壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内

2、生产采用的除去酸雾 的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过SiCl键和玻璃表 面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性3及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后 滴落下来并排出。2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1： 1.051.1的比例混合后，在氯化高汞触媒 的作用下，在100180C温度下反应生成氯乙烯。反应方程式如下：CH + HCl CHCl+124.8 KJ/mol22233、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。 反

3、应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。三、所接触物料的物化性质1、乙炔（CH ）2 2常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的 麻醉作用。乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应 的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。沸点：一83.66C凝固点：一85C临界温度：35.7C临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg / m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。乙炔与空气混合形成爆炸混合物。爆炸范围：2.381%（特别是含乙炔713%

4、时） 乙炔与氧气混合形成爆炸混合物。爆炸范围：2.593%（特别是含乙炔30%时）2、氯化氢（HCL）氯化氢在常温常压下是一种比空气重的无色有刺激性嗅味的气体。沸点：一84.8C临界温度：51.4C临界压力：81.6大气压车间空气中HCL气体最高允许浓度：15mg / m3HCL中毒症状：刺激粘膜、呼吸道，肺水肿，人体800mg/m3半小时致死。3、盐酸沸点：一83.6C盐酸损害皮肤、呼吸粘膜。4、氯化高汞（HgCl ）2别名：二氯化汞、氯化汞、升汞，无色结晶或白色结晶粉末，溶于水、乙醇、丙酮、 醚，常温挥发，遇光逐渐分解，剧毒，应避光密封保存。分子量：271.59熔点276C升华点：302C

5、车间空气中氯化高汞最高允许浓度：O.lmg / m3氯化高汞中毒症状:流涕、恶心，头痛，损害肾脏，严重者尿闭致死，人体0.20.4mg/m3 致死。5、烧碱（NaOH 52%）沸点：103105C车间空气中NaOH最高允许浓度：0.5mg/m3NaOH对皮肤有腐蚀和刺激作用，人体皮炎，皮肤溃烂，溅入眼中引起失明。6、活性炭黑色粒状物或粉末，无嗅、无味、无砂性，不溶于任何溶剂，对各种气体有选择性吸 附能力，用于色谱剂、吸附剂，粒状物可用作催化剂的载体。7、氯乙烯（CHCL）231）、氯乙烯的物理性质：氯乙烯分子式为CHCl，结构式为CH =CHCl，分子量为62.5，在常温、常压条件下是232比

6、空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。其冷凝点为一13.9C， 其凝固点为-159.7C，其临界温度为158.4C，临界压力为5.34Mpa，因而稍加压、冷却 就可得到液态氯乙烯。A、液态氯乙烯的密度液态氯乙烯的密度与一般液体一样，温度越高密度越小，液体氯乙烯密度如下表所示。液体氯乙烯的密度温度密度（g/ml）温度密度（g/ml）-12.960.969239.570.87331.320.944348.200.855513.490.922359.910.831028.110.8955液体氯乙烯密度可由下列公式计算:d=0.9471-0.0017461-0.0000032412

7、式中：d液体密度（g/mL）t 温度B、氯乙烯的爆炸性氯乙烯是一种易燃易爆的气体，比较活泼，氯乙烯与空气形成爆炸混合物的爆炸范围 是4-22%，与氧气形成混合物的爆炸范围是3.6-72%。C、氯乙烯的毒性氯乙烯一般由呼吸道吸入人体，较高的浓度能引起急性轻度中毒，呈现麻醉初期症状， 有：晕眩、头疼、恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重中毒时可导致昏迷。慢性 中毒主要为肝脏损害，神经衰弱症侯群、肠道及肢端溶骨症等综合症。车间操作区内的空 气中最高允许浓度值30mg/m3，急性中毒时，应立即移离现场，使其呼吸新鲜空气，必要 时进行人工呼吸或吸氧。当皮肤和眼睛受到液态氯乙烯污染是，应尽快用大量水冲

8、洗，必 要时就医。2）、氯乙烯的化学性质：氯乙烯有两个起反应的部分：氯原子和双键，能进行的化学反应较多，但一般来讲连 接双键的氯原子不太活泼，所以有关双键的反应则必有氯原子的反应多，双键的存在可与 许多物质发生加成反应，同时也可经过聚合形成聚氯乙烯。8、二氯乙烷无色或淡黄色透明液体，易挥发，有类似氯仿气味，易燃烧易爆炸，微溶于水，常压 下沸点83.5C，是很好的溶剂。四、各岗位所属范围划分：1、氯乙烯合成岗位（混合脱水、转化、净化、盐酸脱吸）2、单体压缩岗位（单体压缩、废水处理、氯乙烯气柜）注：日常生产中单体压缩岗位废水处理系统由抽触媒人员具体负责。3、氯乙烯精馏岗位（单体精馏、单体储存、尾气

9、变压吸附）4、微机自控岗位合成岗位操作规程说明：此规程说明了氯乙烯制备中合成及净化部分主要工艺流程，工艺控制指标，正 常操作控制原则及正常开停车步骤，常见异常情况及处理方法，紧急停车条件及程序，安 全防护知识和安全操作。（一）主要工艺流程来自氯化氢工序送来的氯化氢气体，进入氯化氢冷却器（E2101）, 7C冷冻盐水间接 冷却到15C，除去气体中的部分水份，以盐酸的形式凝结下来。用乙炔工序送来的精制乙 炔气（纯度鼻98.5%）经乙炔阻火器（V2102）后，与氯化氢（纯度鼻93%，不含游离氯） 在混合器（V2106）以1： 1.051.1 （按纯度折算）比例混合。从混合器出来的混合气再 进入一级石

10、墨冷却器（E2104），用-35C冷冻盐水间接冷却至（-52）C，再经二级石墨 冷却器（E2105）用-35C冷冻盐水间接冷却至（-142）C左右，在两级石墨冷却器内混 合气中的水分与氯化氢气体接触生成盐酸依重力作用除去大部分液滴。冷却后的混合气进 入一级酸雾过滤器（V2107A）、再进入二级酸雾过滤器（V2108A）靠过滤捕集除去少量粒 径很小的酸雾。得到含水份W0.06%的混合气进入热水预热器（E2106A），将混合气预热至 7080C左右，送入装有氯化高汞触媒的前台转化器（R21011#14#）进行反应后，再送 入装有氯化高汞触媒的后台转化器（R21021#14#）反应生成粗氯乙烯。在反

11、应过程中所 放出的热量，借列管间的自循环冷却水（8098C）带走。补充冷却水来自VCM压缩工序。 粗氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器（V-2109A）吸附除去大部分汞蒸汽后，进入合成 气冷却器（E2109A）冷却至30C，进入泡沫脱酸塔（T2101），以水洗塔的稀酸及解吸后 的稀酸吸收混合气中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体进入水洗塔（T2102）二次清洗，水洗后的粗氯乙烯气体含有少量的氯化氢、二氧化碳及惰性气体， 进入碱洗塔（T2103）用5%15%的NaOH溶液洗涤，碱液回碱液循环罐（V2113）后用碱液 循环泵（P2103A/B）打回碱洗塔循环使用，废碱定期排走。净化后的粗氯

12、乙烯气体送入压 缩工序。泡沫脱酸塔下酸到浓盐酸贮罐（V-2110），再用浓盐酸循环泵（P-2101）将浓盐 酸打出，大部分经浓盐酸冷却器（E-2111）冷却后进入泡沫脱酸塔循环，另一小部分则经 浓盐酸预热器（E-2705）加热后送至盐酸脱吸装置。水洗塔吸收后的稀酸用盐酸循环泵（P2102）打入稀酸冷却器E2110冷却后再进入水洗塔循环，以达到很好的吸收效果。混合脱水各设备分离下来的酸，汇集后进入盐酸贮槽（V-2104），待贮槽将满时用冷 凝酸泵（P-2105）间歇送到浓酸预热器（E-2705）加热后送至盐酸脱吸装置。（二）工艺控制指标（见表一）序 号内容工艺条件1乙炔压力PI21090.00

13、0.075Mpa2氯化氢压力PI21010.00 0.07Mpa3一级石墨冷却器出口温度TE2107-52C4二级石墨冷却器出口温度TE2108-142C5热水预热器出口温度TG231470 80 C6转化器循环水PH值8107氯化氢纯度$93%，含氧V 0.5%9氯化氢含游离氯010乙炔纯度$98.5%乙炔气中含S、P不含S、P （硝酸银试纸不变色）11前台转化器出口乙炔转化率$70%后台转化器出口乙炔转化率$97%12废酸浓度28%WCW32%13碱洗塔碱浓度5%WC W15%NaOHC W8%Na2CO314脱酸塔下酸温度TE2150AB 脱酸塔压降W45CW6KPa15脱酸塔循环酸温度

14、TE2120W30C16水洗塔压降W3KPa17水洗塔循环酸温度TI2118W30C18碱洗塔气相出口温度TI2119碱洗塔压降W45CW2KPa19乙炔/氯化氢配比1： 1.05 1.120混合器温度控制及报警联锁值温度50C, 50C为联锁停车值21除汞器温度TE2116 除汞器压力降W70CW2KPa22粗VC纯度VC$80%, O W3%2表说明：上述指标为正常生产时的控制指标，在系统开车、停车及工况不稳定情况上述 指标可以有适当的波动范围。（三）正常操作控制原则1、开车前的准备工作：(a) 检查设备、管路阀门是否完全符合要求，各种公用工程(蒸汽、工业水、氮气、 仪表气、冷冻水、冷冻盐

15、水、循环水、纯水)是否能够正常供应开车需要。(b) 检查转化器循环热水是否循环正常，温度是否满足工艺要求，如循环量不足及 时与VCM压缩工序联系，加以调整，热水的PH为91。(c) 通知调度及相关岗位人员送7C水、-35C盐水、纯水、工业水、循环水等，并 开相关设备循环水进出口阀门，使整个系统循环起来(注意：一、二级石墨冷却器， 水洗塔补充给水阀等开车后再开阀门，并调节控制开度)。2、开车操作步骤：与调度联系，确定开车通知后，各岗位人员坚守岗位准备开车，开车步骤如下：(a) 当调度通知通入乙炔气后，打开砂封前 乙炔总管排空阀，关乙炔切断阀及调节 阀，并通知现场分析工进行纯度分析，乙炔气分析合格

16、后送乙炔气柜并通知乙炔岗位 降低发生器入电石料，等待送气命令。(b) 接微机工通知，氯化氢岗位具备送氯化氢条件后，开热水预热器进口阀，开除 汞器旁通阀门(等通入乙炔气体后除汞器再正式投用)，开脱酸塔进出口阀门，打开 碱洗塔顶放空阀，关碱洗塔顶部气相总阀。打开氯化氢总阀通入氯化氢气体。用主系 统冷却除水，控制流量约12002000Nm3/h的氯化氢气体送入转化器以干燥及活化设 备内触媒，通入时间为1530分钟，直到后转化器有氯化氢气溢出时，可打开乙炔 总阀向转化系统通入乙炔气体开车，活化完成后准备送乙炔气体开车。(c) 视脱酸塔温度，水洗塔温度调节各塔的给水、给酸量，用7C冷冻水调节阀调 节酸冷

17、却器出口酸温，保证各塔温度不超温。(d) 待氯化氢、乙炔纯度分析合格(不含S、P)，合成工开乙炔流量调节阀前后蝶 阀，微机工开切断阀，按氯化氢流量调节乙炔调节阀开度，合成工与微机工用乙炔流 量调节阀和现场旁通阀共同控制乙炔流量配比。控制氯化氢流量小于2000Nm3/h乙炔 流量小于1500 Nm3/h，通知分析室现场分析碱洗塔顶粗VC纯度，等粗VC纯度大于 70%，含O量小于3%，可停止排空。此段活化及提高转化率时间内要求低流量。2(e) 排空完毕后，先开碱洗塔出口阀，后关碱洗塔放空阀，送气入气柜。同时通知 单体压缩岗位操作人员合成已经开车及合成流量。正式开车后配比严格控制在1： 1.051.

18、1，并随时注意各台转化器温度，按照工艺指标逐步提高流量。(f) 根据微机及现场反映，及时调节水量及碱液循环量，控制水洗塔、碱洗塔温度 及液位，保持相对稳定，调节水洗塔进水量、脱酸塔给稀酸量以保证两塔液位相对稳 定。(g) 按生产流量进行配比调节，及时对石墨预热器、转化器进行放酸检查，并做好 记录。(h) 待净化温度较稳定，生产无异常，联系调度缓慢提量到满负荷。3、正常操作检查(a) 及时调整乙炔和氯化氢分子配比，必须保证乙炔压力大于氯化氢压力515KPa, 防止氯化氢倒压入乙炔总管。(b) 调整单台转化器流量，如发现转化器温度超高或超低时，及时调节转化器的进 气量。经常检查转化器实际反应温度(

19、现场)、压力、流量等，适当调节转化器气相 进口阀门，根据热水压力及时调节热水循环量，每小时对每台转化器壳程热水进行排 除转化器内水蒸汽操作，保证水系统循环正常，防止转化器超温以至烧毁密封胶垫。(c) 检查转化热水循环情况，并控制温度在规定范围内，定期检查热水PH值，保证 PH=91,如不在指标范围内及时与相关工序联系调整。(d) 每小时巡回检查转化器、热水预热器及反应气冷却器，并进行放酸检查，发现 有酸排出时，通知当班班长及调度，加强巡检排酸并查找原因，在确定泄漏时应立即 通知当班班长、调度协调解决，停用该设备时，须立即关闭进出口水阀，并做排水处 理。(e) 遇到转化器蚀漏或触媒反应效果不好时

20、，须要更换触媒及翻倒或焊漏等，应关 闭转化器的气相进出口阀门，进出水阀，打开排汽阀及排水阀，接胶管将热水排至地 沟。并对转化器进行充氮吹扫置换，当转化器温度低于60C时，方可拆开，若转化 器物料阀关不严，需加盲板处理。同时根据系统压力、流量调节其它转化器的通量。(f) 根据转化器温度、转化系统压力、转化率等情况及时调节单台转化器流量，确 保转化器温度W160C并且合成转化率在控制范围之内。(g) 经常与微机岗位联系，根据一级、二级石墨冷却器出口气相温度调节-35C盐水 进口阀门的开启度，保证两控制指标在规定范围内。特别要严格控制一、二级石墨冷 却器出口温度，防止低温结晶，造成阻力增大或停车事故

21、。(h) 根据脱酸塔底温度及反应气分析结果及时调节循环酸冷却器冷却水量和加入的 稀酸量。(i) 根据水洗塔操作温度调节工业水给水量，及泵出口酸流量，保证液位在视镜中 部。待酸脱吸系统开车正常后，水洗填料塔工业水给水量控制在300L500L / h左右， 若遇酸温度不正常可适当开大工业给水量。水洗后气体中的含酸量在1%以下。(j) 混合脱水部分每小时巡检放酸、放水，注意石墨冷却器、酸雾过滤器下酸量， 发现放酸量增加等异常时需仔细观察，并通知当班班长及调度，确定泄漏后立即停用。(k) 在盐酸脱吸系统未开车的情况下，注意浓酸罐液位，浓酸罐液位达到85%左右时 打开浓盐酸泵去废盐酸储罐阀门；严禁超装造

22、成设备憋压。(l) 根据碱洗塔单台设备操作规定，对碱洗塔进行洗塔及配碱操作，洗塔时用清水 洗塔，防止堵塔，并保证碱洗效果及液位；每班应储存好新鲜碱液保证下个班正常用 碱量。4、正常停车操作接到调度停车通知，各岗位人员坚守岗位，听调度统一协调指挥。(a) 与微机工联系，通知乙炔工序准备停车，待乙炔压力降低，逐渐关闭乙炔调节阀通知现场关现场阀，再关乙炔切断阀。(b) 待氯化氢总管压力15KPa以下，即可通知现场关闭氯化氢总阀门，关热水预热器 进口阀，关除汞器进出口阀门、脱酸塔进出口阀门、最后关碱洗塔出口总阀、开 碱洗塔顶放空阀，通知压缩岗位合成停车。(c) 关闭水洗塔给水阀及去脱酸塔补酸阀，停浓酸

23、循环泵；停稀酸循环泵，关泵出口 截止阀；停碱循环泵，关碱泵出口阀(短时间小于1小时停车可不停这几台循环 泵，但水洗塔给水阀及补酸阀停车即关闭，防止酸浓度冲低，冬季长时间停车需 长流水时见冬季操作规程(d) 关闭所有石墨冷却器-35C盐水进口阀。(e) 用空压站氮气给转化器充氮，并保证压力(0.010.03MPa)。(f) 停车后仍需定时巡察所有工艺控制点，定时对重要设备放酸放水，防止设备内漏。(四) 常见异常情况及处理方法(见表二)表二序 号异常情况主要原因处理方法1转化器及管道振 响。水管或转化器有大量汽体转化器排汽口排汽2混合器温度突然升 高，压力计突然跳 动。含有过高的游离氯1、迅速降低

24、乙炔流量并通知HCI工 序。2、混合器温升$50C时即通知乙炔 紧急停车。3、通氮气处理。3转化器压力波动、 底部有酸转化器漏水立即停用该转化器，关进出口管，关热水进出口阀，并将夹套水排净4转化器转化率不 好，合成气中乙炔 含量较咼1、原料气纯度差；2、单台转化器超负荷；3、触媒到后期或质量有问题；4、乙炔过量；5、反应温度太低;1、与相关工序联系提咼纯度；2、调节该台转化器，适当降低流量；3、抽翻或更换该台转化器触媒；4、调节配比至指标范围内；5、适当调节热水循环量；5原料气流量提不上 来转化系统阻力增 大1、原料气压力低；2、部分管道设备积水积酸；3、管道、设备堵塞严重；1、与供气部门联系

25、提咼压力；2、及时放水、放酸；3、及时停车清理；4、仪表自控或调节阀故障；5、酸温度过低，石墨冷却器结 冰；6、转化器调节不当；4、请仪表工及时修理；5、关石墨冷却器-35C盐水进口阀；6、及时调节转化器进口阀；6热水预热器出口温度突然升高，转化器压力有波动现象预热器泄漏停车后更换或补焊7转化器温度高1、单台转化器流量过大2、转化器排气不及时3、热水泵有故障，热水循环量 不够1、调节单台转化器流量2、对温度咼的转化器壳层排气，直 至排水3、检查热水泵及进出口阀门8转化器气相出口压 力升高1、盐酸组合塔托液；2、碱洗塔阻力大；3、碱循环量太大；4、碱塔下碱阀门有问题；5、填料水洗塔淹塔造成阻力上

26、 升；1、及时调整稀酸循环量或降量处理；2、洗碱洗塔；3、降低碱循环量；4、停车后更换；5、降低进水量并检查下酸阀门；9石墨冷却器或酸除 雾器下酸量突然增 大设备发生泄漏；停车维修或是切换设备；10碱洗塔液位持续上 涨碱洗塔碱循环泵机械密封泄漏切换备用泵，联系维修检修11原料气压力PI2101、PI2109急剧升高， 流量却急剧下降。1、一级石墨冷温度过低下酸结 晶2、二级石墨冷温度过低下酸结晶3、除雾器温度过低，棉被结冻1、关小或全关一级石墨冷冻水2、关小或全关二级石墨冷冻水3、关小或全关除雾器冷冻水12PI2101、 PI2109 压力高流量却较小1、转化器阻力大2、石墨预热器阻力大，需清

27、洗3、转化器以后除酸系统阻力大1、根据转化器单台温度，逐台开大 转化器进口阀，增加流量。2、停车清洗石墨预热器3、查净化除酸各塔是否有托液淹塔 现像13反应带窄，反应温度咼1、新投用转化器2、水循环量调节不当；1、关小物料进口阀，降低流量；2、对转化器进行充分排汽；14转化器取样带酸转化器泄漏；确定泄漏后立即停用并及时补漏；15脱酸塔温度过高1、氯化氢过量太多；2、乙炔流量突然降低；3、仪表孔板故障；1、适当调节配比(根据化验分析)；2、通知乙炔工序检查；3、通知仪表检验流量计；16乙炔、氯化氢流量、 压力波动较咼乙炔、氯化氢总管积水积酸通知现场对总管排水排酸操作(五) 紧急停车步骤1、紧急停

28、车条件：(a) 突发性停水、停电、停气或其它车间紧急停车及涉及安全的情况发生，不能正常生 产，必须立即停车处理。(b) 上下工序因故障停车。(c) 原料气低于标准(1) 乙炔纯度98.5%乙炔气含S、P超标(2) HCL含游离氯，报警器连续报警(大量游离氯)。(d) 混合器温度$50C自动关闭乙炔气动总阀，或温度急剧上升逼近50C但乙炔切断阀 动作故障需立即手动停车。(e) 本岗位主要设备、管道发生泄漏等不安全因素。离心泵常见故障及排除措施故 障产生原因排除措施轴 承 过 执八、1. 润滑油过多或过少2. 润滑油老化或变质3机组不同心，轴偏心4.振动5轴承安装不当、轴承有故障1保证润滑油在设定

29、位置2放出脏油，清洗悬架体后加新油3重新找正，调整4. 检查转子的平衡度或在较小流 量下运转5. 检杳、修理或更换泵不 吸 液1吸入管路或泵内留有空气 2进口或出口阀门关闭3装置扬程高于泵的扬程4. 泵吸入管路漏气5. 叶轮旋转方向反了6. 叶轮内有异物7. 吸入管路太小或杂物堵塞8. 转速不符1注满液体，排除空气2.开启阀门3更换扬程咼的泵4. 杜绝进口侧的泄漏5. 纠正电机方向6. 拆卸并清除异物7加大吸入管径，消除堵塞物8使转速符合设计要求流 量 扬 程 不 足1有空气吸入2. 叶轮损坏3. 泵体密封环磨损过多4. 叶轮内有异物5进口或出口阀门未充分打开6. 管路有堵塞7. 装置扬程高于

30、泵的最大扬程8. 叶轮旋转方向反了1检查吸入管路和泵的密封2. 更换叶轮3. 更换密封环4. 拆卸并清除异物5. 充分打开阀门6. 清除堵塞物7更换扬程咼的泵8纠正电机旋转方向发 生 振 动 及 噪 音1轴弯曲2.轴承破损3基础不牢固，地脚螺栓松动4.叶轮破损或局部堵塞、不平衡5进口管路过小、进口阀门未全开、泵流 量过小6.转动部分发生摩擦7混入空气，发生汽蚀1. 更换新轴2. 更换轴承3加固基础，捻紧好脚螺栓4更换叶轮，清除堵塞5加大进口管径、打开进口阀门、 调节出口阀门6修复摩擦部位7使泵在设计流量点附近运转轴 封 漏 液1.密封端面不平2.0型圈损坏，安装不正确3. 机械密圭寸零件损坏4

31、. 振动严重5. 轴承损坏6. 叶轮螺母松脱7. 填料密封泵填料或填料轴套磨损1更换密封，重新安装2更换0型圈，重新安装3查明损害原因，更换零件 4找出振动原因，针对处理5. 更换轴承6. 拧紧叶轮螺母7. 更换填料和填料轴套压缩岗位污水处理系统操作规程当转化器需要更换触媒或补焊需要抽触媒时，使用此套系统。此方法为物理处理，没 有化学反应，故比较简单。一、开车准备1、当需要抽触媒时，首先检查所有设备管路及仪表是否完好，工业水、仪表气是否满 足开车需要。2、连接抽触媒管线，保证密封。3、关闭触媒储罐（V-2117）下部DN150插板阀，保证其密封性。打开废气缓冲罐（V-2306）进出口阀。二、正

32、常操作1、启动旋风除尘器（V-2115），开就近工业水给真空泵（P2301A）注水，启动水环真 空泵（P-2301A，具体操作规程附后）。2、打开真空泵气水分离器（V2307）去污水沉降池（V-2308）的排污阀，向污水沉降 池排污水。3、当污水沉降池液位在1/2时，启动污水泵（P-2302）向高位槽（V-2309）打水，当 高液槽有一定液位时，开锯沫过滤器（V-2310A）及活性炭过滤器（V-2311）进出 口阀进行过滤。注高位槽液位根据污水泵传感器上、下限来控制。4、观察清水池（V-2312）水质，如发现水质很浑浊，不干净，则打开去污水沉降池的 阀门，重新过滤。若还没有彻底过滤，则需要更换

33、锯沫或活性炭。5、过滤后，当清水池（V-2312）达到一定液位时，启动清水泵（P-2303）向水环真空 泵（P-2301A）机封送水并停止工业水的注入。污水沉降池、清水池液位是根据污 水泵、清水泵的液位设定值自动启停。6、污水沉降池使用一段时间应及时清除沉降池内淤泥（用废旧触媒或报废活性炭拌匀 后装袋）。7、若清水泵打出的清水温度较高，则需再次过滤，也可以注入工业水或采取其它措施。8、触媒抽完时，停抽真空系统，开触媒贮罐上的放空阀。启动振动筛（X-2101），并 通知相关人员准备装触媒。等做好一切准备后，打开触媒贮罐下DN150插板阀，将 筛选过的触媒装入编织袋内贮存。三、停车操作1、当抽完触

34、媒时，先停水环真空泵，关工业水，再停污水泵。2、用清水泵清洗废气缓冲罐及水环真空泵排污管路内的灰尘。3、清理现场灰尘及废触媒，集中回收处理，不得造成二次污染。4、冬季停车时，放净设备及管道内的积水，防止结冰冻裂。合成岗位安全注意事项1、氯乙烯单体是易燃易爆的物质，在空气中的爆炸范围为422%。2、氯乙烯是有毒的物质，室内允许浓度为30mg/m3。严防氯乙烯中毒，检修时加强置换通 风及分析。3、动火需办理动火证手续，严禁带压检修，停车动火要求排气达到氯乙烯含量0.5% (V), 乙炔含量小于0.5% (V)，系统开车前用氮气置换，排气要求含氧3% (V)。4、停车检修局部设备，管道需要动火时，除

35、将该部分设备管道排气处理外，并加盲板， 以防阀门漏气并隔离静电。5、电器设备和传动设备都要有防护罩等安全措施，残缺不全者应及时补加，静电设备未 经安全部门允许不得改动，传动设备检修必须先切断电源。6、严格遵守有关的安全规定，不得带火种进入生产车间。7、操作人员在工作时间内必须穿工作服，放碱放酸时配带好眼镜，胶手套等劳动保护用 品。8、灭火器材不得随意乱动，岗位人员应熟练掌握其性能及使用方法，油类和气体着火， 严禁用水灭火，必须用干砂和干粉灭火器。9、合成岗位人员在接触HgCl触媒时，必须带过滤式防毒面具。饭前洗手、洗脸、刷牙，2下班后洗澡、更衣。各岗位应配备过滤式防毒面具或空气呼吸器等安全防护

36、设施。10、一定要注意严格监控原料气的质量(尤其是氯化氢气体中游离氯的含量)，发现问题 立即果断采取措施。微机自控岗位操作规程说明：此规程说明了氯乙烯制备中利用“DCS”操作系统对氯乙烯工序岗位全面监控、 调控，确保生产平稳、高效、稳定运转。(一)正常操作控制原则1、开车前的准备工作(a) 开车前负责与班长、调度及前后相关工序的联系工作，根据自控仪表显示及合 成、压缩、精馏工反映确定核实冷冻水、热水、工业水、蒸汽、电、仪表气、温度表、压 力表、调节阀、设备、管道等处于正常完好状态。(b) 开车前两小时，通知冷冻工序，循环5C水、一35C盐水，并且拉温具备开车条 件。2、开车操作步骤(a) 接分

37、厂领导、调度开车通知后，通知分析工分析HCl纯度及游离氯含量，待分 析合格后，通知合成工开氯化氢进口阀，打开碱洗塔出口管排空阀，并且通知乙炔工序送 乙炔气。待分析乙炔纯度合格后开乙炔切断阀和乙炔调节阀同时通知合成工开乙炔到混合 器进口阀，正式开车。(b) 合成岗位刚开车且碱洗塔出口总管蝶阀未开时，微机工控制低流量(建议QHCL W2000m3/h)，通知分析工分析粗VC纯度，当分析合格后，打开碱洗塔出口总管蝶阀，然 后微机工应缓慢、平稳提流量。(c) 根据转化器分析结果和脱酸塔、水洗塔温度及时调整乙炔及氯化氢配比，保证 转化率及配比控制，严禁CH过量；调节石墨冷却器冷冻水调节阀控制TV2107

38、、TV21082 2在指标范围内；密切注意各台转化器温度、系统压力，随时通知合成工调整单台转化器进 口流量；根据填料水洗塔温度及时通知合成工调节水洗塔给水量。d)精馏开车过程要求微机工根据高沸塔、低沸塔的压力、温度调节高低塔热水调 节阀、高低塔顶冷却器冷冻水调节阀、成品冷凝器冷冻水调节阀开启度，根据精单体中乙 炔和高沸物含量调整高低塔顶冷却器冷冻水调节阀开度，并调节回流泵阀开度控制回流 比；根据低沸塔压力、尾冷气相出口压力调节尾冷冷冻水调节阀开启度，关注尾气排放压 力调节阀的正确开度。严格按规定参数对系统控制，不准随意调整参数。(e) 因高沸塔塔底温度受外界环境温度、高塔工作效率影响，因此高沸

39、塔塔底温度 波动较大，要求微机工控制好高塔压力、液位，高沸塔塔底温度作为辅助控制指标。(f) 根据贮槽液位通知精馏工切换贮槽；(g) 系统开车正常后，微机工严格控制各岗位工艺指标在规定范围内，并作好相关 记录。(h) 微机工负责根据气柜高度及时调节气柜液位调节阀，气柜高度与合成量、聚合 出料时间、压缩机抽气量等因素有关，自控工应综合协调。气柜抽瘪或跑气与自控工和压 缩工都有关系，应密切配合。(i) 微机工应该全面协调合成工和精馏工、压缩工等各岗位的操作。3、正常操作检查(a) 系统开车正常后，微机工全面监控、调控各岗位工艺指标，确保各工艺指标在 控制范围内。(b) 注意关注公用工程物料的压力、

40、温度。低于系统操作条件时，及时通知班长、 调度协调解决。(c) 若遇到温度、压力显示有误或调节阀“失灵”时，及时通知仪表工调校，确保 系统稳定运行。(d) 发现问题后，通知相关人员、工序、岗位，及时协调解决，并做好相关记录。4、正常停车操作(a) 接到停车通知后，通知各岗位操作工做好停车准备。(b) 微机工根据HCL流量，可提前通知合成岗位停酸脱吸系统，停车后关酸脱吸系 统蒸汽调节阀TV-2705、脱吸塔进酸阀TV-2702、脱吸塔下酸阀LV-2701。冬季应注意防冻 保温工作，微开酸脱吸系统蒸汽调节阀。(c) 待HCL压力下降时，同步通知乙炔工序降压，待HCL流量降到一定量时，通知 现场合成

41、工关乙炔流量调节阀旁通。到HCL压力为0.002MPa时，通知乙炔工序停车，关 闭乙炔切断阀、乙炔流量调节阀及前后阀门。待HCL压力降为0时，通知现场合成工关 HCL总管蝶阀。关石墨冷冷冻水调节阀、蒸汽预热器蒸汽调节阀、水洗塔给水调节阀。冬 季应注意防冻保温工作，稍开蒸汽预热器蒸汽调节阀、脱酸塔、水洗塔给水调节阀。(d) 微机工根据聚合工序最后一釜出料回收完毕后，气柜液位在12002000mm时， 通知压缩岗位停车。(e) 微机工在合成系统停车后，改空贮槽或液位较低的贮槽下料。(f) 微机工根据聚合工序出料情况及缓冲罐液位(不低于800mm)，及时通知精馏岗 位停车。精馏系统停车后，稍开高低塔

42、热水调节阀，关低塔液位调节阀。(四)紧急停车由于外界突发性故障或本系统发生需紧急停车处理的故障如突然停电、停水、动设备 突然停转，突然发生大量泄漏等。1、立即通知班长、生产调度及合成岗位停车。2、关乙炔切断阀、乙炔流量调节阀。3、其它处理同正常停车。附微机岗位显示系统序号位号名称1FT-2101氯化氢气流量2FT-2102乙炔气流量3PT-2101氯化氢冷却器进口压力4TE-2101氯化氢冷却器进口温度5PDT-2110氯化氢酸雾过滤器压差6TE-2102氯化氢酸雾过滤器出口温度7PDT-2108氯化氢气除雾器压差8TE-2103氯化氢气除雾器出口温度9PT-2102混合器出口压力10TE-2

43、104混合器出口温度11TE-2107一级石墨冷却器出口温度12TE-2108二级石墨冷却器出口温度13PDT-2106A一级酸雾过滤器压差14PDT-2106B（二期）一级酸雾过滤器压差15PDT-2107A二级酸雾过滤器压差16PDT-2107B（二期）二级酸雾过滤器压差17TE-2111热水预热器出口温度18TE-2112转化器温度19TE-2113转化器温度20TE-2116A-B脱汞器温度21TE-2117合成气冷却器出口温度22PT-2104合成气冷却器出口压力23PT-2105泡沫脱酸塔出口24PT-2126 ?泡沫脱酸塔压力25PT-2127 ?泡沫脱酸塔压力26TE-2120

44、浓盐酸冷却器出口温度27TE-2118稀酸冷却器出口温度28FT-2108稀酸冷却器出液流量29TE-2119碱洗塔出口温度30FT-2702?氯化氢一级冷却器流量32TE-2701浓盐酸预热器进口温度33PT-2703浓盐酸预热器进口压力34FT-2701?浓盐酸预热器流量35TE-2703浓盐酸预热器出口温度36TE-2710脱吸塔温度37PT-2704脱吸塔压力38LT-2701脱吸塔液位39TE-2705脱吸塔再沸器出口温度40FT-2703气水分离器流量41TE-2706气水分离器出口温度42PT-2705气水分离器出口压力43TE-2709冷冻水温度44TE-2201机前预冷器出口

45、温度45PT-2202压缩机出口压力46PT-2203机后油分离器出口压力47PT-2204机后冷却器出口压力48TE-2302A-B全凝器下液温度49PT-2303水分离器压力50TE-2320全凝器出口温度51PT-2301全凝器出口压力52TE-2301尾气冷凝器下液温度53PT-2305低沸塔压力54TE-2318低沸塔温度55PT-2306低沸塔再沸器压力56TE-2307低沸塔再沸器温度57LT-2301废碱罐液位58PT-2308? 2316?高沸塔压力59TE-2310高沸塔温度60LT-2303高沸塔液位61TE-2311高沸塔再沸器温度62PT-2311高沸塔再沸器压力63

46、PT-2309AB成品冷凝器出口压力64PT-2312咼沸物储罐压力氯化氢一级冷却器进口压力PT2702?3165TE-2313固碱干燥器出口温度66PT-2310固碱干燥器出口压力67PT-2314精憎三塔出口压力68TE-2314精憎三塔出口温度69PT-2313精憎三塔压力70TE-2316精憎三塔温度71TE-2315三塔冷凝器下液温度72PT-2315二氯乙烷储罐压力73LT-2101浓盐酸储槽液位74LT-2102浓碱罐液位75TE-2708 ?氯化氢一级冷却器进口温度76LT-2703冷凝水罐液位77LT-2201废水收集槽液位78TE-2202机后冷却器出口温度79LT-230

47、7水分离器液位80TE-23045 C水温度81TE-2317-35 C盐水温度82PT-2302-35 C盐水压力83PT-2304低塔顶压力84TE-2308? 2322?低塔热水供水温度85TE-2309高塔顶温度86PT-2307? 2308?高塔顶压力87TE-2312? 2310?高塔釜温度88PT-2307? 2316?高塔釜压力89LT-2304高位槽液位90LT-2305污水池液位91LT-2306清水池液位92LT-2501VCM储槽液位93PT-2501储槽压力94PT-2502VCM输送泵出口压力95FT-2501VCM输送泵出口流量氯乙烯车间各岗位巡检路线、合成岗位现

48、场操作室f废酸脱吸系统一楼f合成北侧钢结构一楼f混合脱水系统一楼f合成南侧钢结构一楼f净化系统一楼f合成钢架二楼f合成热水槽f现场操作室巡检要求：每小时根据路线进行巡检，巡检时注意各机泵运行情况（温度、压力、油位，声音、冷却 情况），各设备放水、放酸情况及转化器排汽情况、各塔、罐、中和池液位、各压力是否 与微机显示一致、热水塔及中和池PH值等，并如实按点做好记录。本工序工艺检测项目一览表所属岗位采样地点分析项目分析指标分析频次VCM合成乙炔总管乙炔纯度三98.5%，不含S、P1次/4小时HCl总管HCl纯度三93%，不含游离氯，含氧V 0.5%1次/2小时气液分离器 出口HCl纯度三99%1次

49、/4小时浓酸罐酸浓度28 32%1次/8小时稀酸罐酸浓度18 24%1次/8小时前转化器乙炔含量30%1次/2小时氯化氢含量40%1次/2小时后转化器乙炔含量3%1次/2小时氯化氢含量13%1次/2小时碱洗塔碱浓度8%C 15%，C8%NaOHNa2CO31次/8小时碱洗塔出口粗VC纯度VC 三 80%1次/8小时水洗塔酸浓度6% 8%根据需要脱酸塔酸浓度28 32%根据需要水洗塔氯化氢含量1%根据需要脱酸塔氯化氢含量根据需要各岗位特殊情况下的控制与操作一、合成岗位酸样分析的操作用量筒取酸样25ml左右，将酸比重计放入量筒中，根据比重计上的刻度，对照酸 浓度与比重计刻度换算表，读取酸浓度。二、

50、合成岗位触媒活化操作开车之初或有转化器更换新触媒后，需要进行活化操作。以便触媒更好的使用，步骤 如下：1、通知微机工、值班长，注意氯化氢及乙炔流量。告知要执行这一操作。2、首先打开活化用的氯化氢冷却器（E-2102）、活化用的酸雾过滤器（V-2102）冷却 水进出口阀，排净设备液相内的气体，保证冷却水的循环畅通。3、稍开氯化氢冷却器（E-2101）去活化用氯化氢冷却器（E-2102）的阀门，然后打开 所活化转化器DN80阀门，最后再打开转化器底部阀门，观察是否有气体放出。4、若有气体排出，则稍开转化器出口阀门，关闭DN25导淋，保证酸泵及碱泵循环正 常。一般持续时间大约为20-30分钟。5、通

51、入氯化氢气体后脱酸塔、水洗塔温度可能有较大提升，可适当开大水量，保证 酸温正常。调节转化器出口至适当位置。各岗位安全技术操作规程一、生产操作中的一般规定氯乙烯生产易燃易爆，是甲级防火单位，为保安全生产，要求操作人员精心操作，必 须遵守操作工艺指标和规程，并且严格按时巡检，防患于未然，下面重点再强调几点：1. 氯化氢不含游离氯，含022m）作业时应戴好安全带。9. 检修设备、压力管道，进入设备内进行清理工作时，应严格按动火作业管理规定执行，必须“三证”齐全。乙炔气体浓度小于0.2%,其它易燃易爆气体浓度小于0.4%。10. 严格执行生产区内十四个不准、操作工的六严格动火作业六大禁令、进入容器、罐

52、作业的八个必须 二、对厂房、机电设备等的安全技术规定1、对土建的规定建构筑物之间的防火距离必须根据甲级防火要求来决定，如两厂房之间的防火间距至 少不低于12m；厂房与明火或散发火花的地点（如检修焊接地点）不低于30m。2、对电气仪表的要求、根据工艺特征，电机、按钮、照明灯等均应选用防爆型；设备内照明行灯电压宜 用低于12V矿灯，其它临时用行灯的电压也不应超过36V,严禁安装日用电气插座及日光 灯；进入容器的安全照明应先亮后，才可放进容器内。、露天或半露天，以及隔离较好的控制室内电气和仪表防爆级别可适当放低。、为防止乙炔、氯乙烯等有机物气体、液体在设备管道中因高速流动磨擦产生静电 积聚而放电火花

53、的可能，对所有设备、管道均应有清除静电的接地装置，以使静电接地较 快导入地下。、房屋顶部均应设置防雷装置。3、设备制造及运行、凡易燃易爆气体的放空管必须装有阻火器。、压力容器应装有灵敏好用的安全阀和压力表，安全阀和压力表要定期校验。、压力容器、管道严禁带压检修。、认真学习并掌握分厂下发的氯乙烯生产安全技术规定、气防知识消防知 识，做到了解有关物品的性质，对不同对象采用不同的灭火材料。4、原料及中间产品的毒性及防护、搞好工艺改革及三废处理：三废处理是防止中毒最有效最积极的措施之一。、加强管理，密闭操作。如何防止设备、管道的有毒气体、液体及粉尘的“跑、冒、 滴、漏”改善操作环境的基本条件，为此必须

54、严格执行设备及管道检修后、开车前的气密 性试验，传动设备的轴部件及阀门密封性的检查，正常中的巡检尽量做到发现一个漏点消 灭一个。、对毒性较大的氯化汞应妥善贮存及保管，接触有毒及有腐蚀性物质必须做好个人 防护，如：橡胶手套、口罩、防护眼镜等，必要时采用防毒面具。、在进入有毒及窒息性气体，如氮气设备内工作时，必须先用空气排除或用水洗干 净，经分析合格后方可工作。序号位号设备名称V-2102乙炔阻火器V-2103氯化氢除雾器V-2104盐酸储罐V-2106混合器V-2107A/B一级酸雾过滤器V-2108A/B二级酸雾过滤器V-2109A/B脱汞器V-2110浓盐酸储槽10V-2112浓碱罐11V-

55、2113碱液循环罐12V-2115旋风除尘器13V-2116旋风除尘器14V-2117触媒储槽15V-2118废触媒储槽16V-2201A/B?机前除雾器氯乙烯工序设备配置一览表技术参数设计压力：O.lMPa(G)，设计温度:30C设计压力：O.lMPa(G)，设计温度:-20C设计压力：0.09MPa(G)，设计温度:20C设计压力：0.09MPa(G)，设计温度：常温设计压力：0.1MPa(G)，设计温度:-20C设计压力：0.1MPa(G)，设计温度:-20C设计压力：0.08MPa(G)，设计温度200C设计压力：0.06MPa(G)，设计温度60 C设计压力：满液，设计温度：50C设

56、计压力：0.05MPa(G)，设计温度:50C-0.092MPa 常温-0.092MPa 常温设计压力：-0.1MPa(G)，设计温度：常温设计压力：-0.1MPa(G)，设计温度：常温型号规格中 1800X4000中 1200X 1758中 1400X27000 2400X29000 2400X30000 2400X30000 3000X30000 3000X36000 3000X36000 2000X2200ID350 H2000ID350 H20000 2000X30000 2800X4920ID1900/1800 H175813.7册容积型立式8.立式2立式立式18立式1立式1立式卧式

57、2立式25立式立式1立式 V =17V-2202废水收集槽设计压力：0.05MPa，设计温度：35C0 1600X3000卧式718V-2203机后油分离器设计压力：0.77MPa,设计温度：100Ce 1400X3000立式19V-2301水分离器工作压力:0.7MPa ;设计压力：0.8MPa;工作温度20C ;设计温度50CID2400 L4800卧式20V-2302A/B固碱干燥器设计压力：设备内：0.8MPa,夹套内：0.45MPa;设计温度：设备内：70C，夹套内：98CID1800 H3200立式21V-2303废碱罐设计压力：设备内：0.8MPa,夹套内：0.45MPa,设计 温度：设备内：70C，夹套内：98CID1500 H3200立式22V-2304高沸物储罐设计压力：0.7MPa，设计温度50CID2000 L4800卧式23V-2305二氯乙烷储