模板工程施工方案

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1、马甲中心小学扩建办公楼模板工程施工方案福建省华远建设发展有限公司2012年06月一、工程概况：本工程为马甲中心小学扩建办公楼，位于泉州市洛江区马甲镇。办 公楼结构质式为四层现浇钢筋砼框架结构。一层地梁面到二层板面高为 5.0m，二层至三层层高为3.3m,四层层高4.0m。本工程建筑设计等级 为三级，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度七 度，结构合理使用年限为50年。二、模板安装（经设计计算各构件安装要求个体详见附图）1、板模采用18厚九合板进行拼装。梁板楞木（方木50X100 mm） 间距600mm，牵杠（屮48钢管，6 =3.5mm ）间距100mm，支撑（屮48 钢管，6

2、 =3.5mm ）间距1.0m，沿垂直方向每1.5m拉设纵横方向水平拉 杆。2、梁底板、侧模采用九合板。框架梁底模支撑采用楞木（方木 50X100 mm ）间距400mm，梁侧模加档木（松木50X100 mm ）间距 300mm，中间加一道50X100 mm楞木。梁模支撑及牵杠采用 少48钢管（6 =3.5mm ），支撑间距为800mm。梁侧模采用九合板立档采用 50X100mm松木，间距300mm，中间加一道50X1 00mm楞木。3、柱模一般采用18mm九合板进行拼装。柱箍（方木 50X100 mm ）间距 300mm。4、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架 扣件中的规定

3、（GB15831 ）。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65NM，不得发 生破坏，扣件抗 滑移能力T =8KN。用于支模钢管 架体的连接与紧 固。5、顶托应采用标准可调顶托，U型（钢板厚度24mm，宽度 2100mm，长度2100mm，高度260mm ）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L2600mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外1.2 KN/m 20.3KN/m 20.5KN/m 20.75KN/m 224 KN/m 21.5KN/m 24)施工人员及设备荷载计算模板及直接支承模板的小楞 计算支架主体及其他支承结构构件 计算直接支承小楞结构构件 振捣砼时产生的荷载水平面模板2.5

4、KN/m 21.0 KN/m 21.5 KN/m 22.0KN/m2垂直面模板4.0径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm (D$35mm)，螺盘应为玛钢、 并带碗扣。三、模板设计计算 计算所用数据：模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数 模板及支架自重 平板的模板及小楞 楼板模板(含梁模板) 楼板模板及其支架 新浇砼自重 钢筋自重 楼板1.1 KN/m 2KN/m 26)新浇砼对侧模压力F=r H=24H0R=24 KN/m 3F=0.22r t =5 0 =1.0 0 1 模板及支承材料的主要系数九合板：6 3 =1.3X10 4 KN/m 2T =1.5X10 3 KN/m2 E=1

5、.0X10 7 KN/m 2t 00 V1/20 1 20 =1.02V=4m/h梁2 ）楞木：Q bXh=50X100mmW=bh 2/6=8.33X10 -5m3i=bh3/12=4.17X10 -6m4S=bh2/8=6.25X10 -5m3O bXh=70X100mmW=bh2/6=116666.6m 3 i=bh3/12=5833333m 4S=bh2/8=6.25X10 -5m33）钢管：屮 486 =3.5mm6 3=170N/mm 2T =1.0X10 5 KN/m2 E=2.6X10 8 KN/m2W=5078m 31=1.22X 10 5m4A=4.89X10 -4m2 S

6、=3.475X 10 -6KN/m2（一）板模板设计：1、荷载计算：模板自重0.5KN/m 2 ，砼自重 24X0.10=2.40KN/m 2,钢筋自重1.1X 0.1=0.11KN/m 2，施工人员及施工设备重2.5KN/m 2 q=1.2X（ 0.5+2.4+0.11 ） X 0.915=3.31KN/m p=1.4X2.5X0.915=3.20 KN/m九合板验算：楞木间距600mm 强度验算：M= 0.1X3. 31X0.62+0.117X3.20X0.6 2=0.25KNmW =1/6X915X 18 2=49410mm 206 =M/W =0.25X10 6/49410=5.06N

7、/mm 2f =11N/mm 20m满足要求。刚度验算：f=1/250=600/250=2.4mmf= Kfql 40.677 x 3.31 x 6004 + 0.990 x 3.20 x 6004丄=1.75mm 2.4mm100 El100 x 9000 x 444690满足要求。楞木验算：楞木50X100 mm，牵杠间距1000mm。 q=3.72X0.6=2.239 KN/mp=3.35X0.6=2.1 KN/m强度验算：M= 0.107X2.239X1.0 2+0.121X2.1X1.0 2=0.49KNmW =8333.3mm 36 =M/W =0.49X10 6/8333.3=5

8、.92N/mm 2f =1.3X13=16.9N/mm 2刚度验算：E=90000I=4170000mm100 x 9 x 103 x 4.17 x 106ff满足要求。牵杠验算：屮48钢管，6 =3.5mm，取支撑间距1.0m。F =2.239X1.0=2.239KNF =2.1X1.0=2.1KN 强度验算：M=0.15 X 2.239 X1.0+0.175X2.1X1.0=0.7KNmW =5078mm 26 =M/W =0.7X 10 6/5078=138N/mm 2f =1.3X170=221N/mm 2 0m满足要求。刚度验算：100 x 2.6 x 105 x 1.22 x 10

9、5满足要求。钢管支撑验算：少48钢管，6 =3.5mm。强度验算：N=3/2X( 2.69+2.52 ) =7.82KNO =N/A =7.82X10 3/4.89X 10 2=16N/mm2o =215N/mm 2满足要求。I =1500mm屮=0.133刚度验算：i=0.0062入=I /I=1.5/0.0062=240 N=4.89X 10 -4 X0.133X 1. 8 X 105=12.26KNN 满足要求。4!44*4*t三普肿何解槪1翱面图1 -齐側駅仙薔E-i3-斗_水咄;Sh 5-i6-跚耳關7-m E-L 塁躺 9-刪fa 1J-酬輪 11-iftlE-#(二) 梁模板计算

10、：1、框架梁最大为300X 700mm。框架梁模底板九夹板为300X18X18 30mm，楞木50X100 mm，间距 为400mm，梁底模支撑采用屮48钢管(6 =3.5mm )，间距为800mm。2、梁底模板计算模板重：0. 30X 0.5=0.15KN/m砼 重：24 X 0. 30X 0.7=5.04KN/m钢筋重：1.5 X 0. 30X 0.8=0.36 KN/m施工荷载：2.0 X 0.25=0.5 KN/mq=1.2X( 0.15+5.76+0. 36 ) =7.524KN/mp=1.4X0. 8=1.20KN/m模板强度验算：强度验算：M=0.107 X 7.524 X0.4

11、2+0.121X 1.20 X0.42=0.15 KNmW =1/6X 30 0X 18 2=16200mm 206 二M/W =0.15 X 106/16200=9.26N/mm 25 =11N/mm 20强度满足要求。刚度验算：=1.12mm 400/250 = 1.8mm0.632 x 7.524 x 4004 + 0.967 x 1.20 x 4004100 x 9000 x 1/12 x 300 x 183钢度满足要求。2 .楞木验算：牵杠间距600mm 强度验算：q=1.2X (0. 5+24X0. 8+1.5X0. 8)X0.4二 10.032KN/mp=1.4X0.4=0.56

12、 KN/mM= 1/8X( 10.032 +0.56)X0.6 00=0.79 KNmW =8333.3mm 306 =M/W =0.79 X 10 6/8333.3=9.48N/mm 21.3 6 =16.9N/mm 20强度满足要求。刚度验算：=0.7mm 600/400 = 1.50mm5 x 9368 x 6003384 x 9 x 103 x 4.17 x 106刚度满足要求。3 .牵杠计算：屮48钢管 6 =3.5mm 取支撑间距0.8m q=10.032 X0.786二 7.89KNp=0.56X0.6 00=0.336KN强度验算：M= 0.188X 7.89 X0.8+0.1

13、88X0.3 36 X0.8= 1.240 KNmW =5078mm 206 =M/W =1.240 X106/5078=244N/mm 2f =1.5 X170=2 55N/mm 20m满足要求。刚度验算:=0.98mm 800 / 400 = 2.0mm0.911 x 6040 x 8003 +1.497 x 384 x 8003100 x 2.6 x 105 x 1.22 x 105刚度满足要求。4 模板支撑验算：少48钢管6 =3.5mmN/mm 2300mm ,采用m6 =11N/mm 2292X 106mm41.0nm=0.353mnn 300/300 =底模传来荷载：(5.51+

14、0.98 )X0.4=2.6KN侧模传来荷载：0.4X0.6X2X0.5X1.2=0.288KN板模传来荷载：(3.4+3.203 )X0.4=2.65KNO 二N/A =5.54X10 3/4.89X 10 2=11.3N/mm 2o =215n强度满足要求。稳定性验算：i=0.0062I =1500mm0入=I /1=1.5/0.0062=240屮 0.1330N= 4.89X 10 -4 X0.133X 1.7X 10 5=11.06KNN 稳定性满足要求。5 .梁侧模计算：梁侧模采用九合板18 X 0.5X1830,档木间距 50 X 100松木，中间加一道50X100楞木。荷载计算：

15、新浇砼最大侧压力：F=0.22r t 0 0 V1/2=52.8KN/m 2c 012F=r H=24 X 0.7=14.4KN/m 2c取最小值：F=14.4 KN/m 2施工振捣荷载：p=4 KN/m 2九合板强度验算：恒载：p=1.2 X 14.4 X 0.7=12.1 KN/m 2活载：q=1.4 X 4 X 0.7=3.92 KN/m 2M=0.107 X 12.1 X 0.32+0.121 X 3.92 X 0.32=0.16KN6 =M/W =0.16X 10 6/(1/6X600X 18 2)=4.938N/mm 20满足要求。刚度验算：刚度验算：E=900001=1/12X6

16、00X 18 3=0.0.632 x 12.1 x 3004 + 0.967 x 3.92 x 3004100 x 9 x 103 x 0.292 x 106满足要求。立档强度验算：q=1.2X14.4=5.18KN/m p=5.6X0.3=1.68KN/mM= 0.125X5.18X0.3 2+0.125X 1.68X0.3 2=0.08KNm6 二M/W=0.08X 10 6/(1/6X50X 100 2)=0.93N/mm 25 =13N/mm 2 满足要求。刚度验算：=0.01mm 600m模板做法/T-2警标高九夹板、血48X3.5钢管 间距1000托木50*100卷粱板/007现浇

17、楼板中边梁截面模板做法现浇楼板梁底应采用夹具进行夹紧118nim厚胶合板;2:反次楞木；3顶部封口托木；4一木档；5通长夹木；6梁次龙骨；7梁主龙骨；8M12穿墙螺杆说明：对拉螺栓间距不宜大于800mm。（三）柱模板：一层柱截面（450X500）柱高 4.5m，扣除梁高0.80m，层地面 垫层标高-0.1m，计算高度为3.6m，作为普通柱模支模依据。新浇砼侧压力：F=0.22r t 0 0 V1/2c 012F=r Hc恒载：柱砼浇速度控制在4M/H，最大侧压力为F=0.22r t 0 0 Vi/2=52.8KN/m 2c 012F=r H=24 X 3.6=86.4KN/m 2c取最小值：F

18、=52.8 KN/m 2活载：倾倒砼时产生的荷载2KN/m 2。荷载综合值：52.8 X 1.2+2 X 1.4=66.16KN/m 21、柱箍验算：桩截面：450mm X500mm，箍间距：300mm 强度验算：q=F1 =66.16 X 0.3=19.85KN/m1柱箍采用100X50方木W =1/6bh 2=1/6 X 50 X 1002=8333.3mm 3nxM=1/8ql 2=1/8 X 19.85 X 0.50 2=0.62 KNm1M/W =0. 62X 106/8333.3=7.44N/mm 25 =11N/mm 2nx经验算强度满足要求。刚度验算：5ql4 _5 x 19.

19、85 x 5004384EI 384 x 9 x 105 x 4.17 x 106_ 0.43mm 500/250 _ 2mm经验算刚度满足要求。2、九合板强度验算：按四跨连续梁计算：q=52.8 X 1.2 X 0.50=31.68KN/mp=2 X 1.4 X 0.6=1.54 KN/mM=0.107 X 31.68 X 0.32+0.121 X 1.54 X 0.32=0.352NmW =1/6 X 500 X 182=27000mm 305 二M/W =0.35 X 106/27000=12.96N/mm 2f =1.3 X 11=14.3 N/mm 20m刚度验算：E=90001=1

20、/12X500X183=0.243X 106mm4_ 0.725mm 300/250 _ 1.2mm0.632 x 31.68 x 3004 + 0.967 x 1.54 x 3004100 x 9 x 105 x 2.67 x 106刚度满足要求。柱立面图柱剖面图柱模板设计示意图四、模板安装的技术措施（一）模板安装要点1、施工前，应对有关部门操作人员进行培训及技术安全交底，并 进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要 求。2、先浇筑底层地面垫层，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋砼 结构的外观变形，由于层高较高，在柱的顶部和中间加一道强度箍，防 止柱模扭曲。在柱子高度方向

21、中间开设一进料口供砼下料用，柱模底要 留置清扫口。3、模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及 平整度，支撑要每 1.5米设一道水平拉杆，底层另一道扫地水平拉 条。（每层至少设二道水平拉杆）间隔二跨应设一道剪刀撑固定柱梁位 置，以保证梁板在施工中的刚度稳定性。4、模板混凝土接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水 湿润。多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直上。梁 跨度在4m以上，跨中起拱0.2%。梁板模板施工顺序为主梁次梁板。现 浇柱时预埋好墙体拉强钢筋和木门窗工程等预埋件。5、安装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土 的观感。模板拼缝用封口纸进行

22、粘贴，避免漏浆。安装过程中要水平拉 线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模板的安装质量。6、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。外柱模安装时，外模要 伸到梁下200mm以上，再销好，固定牢固，以提高柱、梁接口的平整 度，解决接口的通病，提高混凝土的观感率。（二）基础模板1、基础承台、基础梁采用砖模支护。2、要复核轴线、标高、几何尺寸以及支撑系统。（三）楼梯模板：抓住不发生梯段变形，踏步不发生下沉，斜向 支撑要垂直斜板、支撑要牢固，防止支点滑移，楼梯的支模时根据楼梯 外形尺寸要求，制作相应的木板和卡具。对踏步中间段的踏步模板，采 用50X100楞木用铁钉钉固即可，以防变形。五、模板安装的安全

23、措施1、支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪 刀撑并注意与各支柱固定可靠。2、安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。3、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。4、支设柱与梁模时应使用马凳操作。5、平板模板安装在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进 行。6、六级以上大风，应停止模板的吊装作业。7、模板安装时，外脚手架必须同步到位（必要时应及时维修加 固），以达到坚固稳定，确保施工安全。8、模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、 安全带，穿软底鞋。9、严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规 定要求。10、保证模板安

24、装的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不 得随意拆除支撑构件。六、模板拆除的技术措施1、构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼 试件实际抗压强度为依据，主梁、楼梯及悬挑构件，底模拆除时，其 砼强度必须达到设计强度的100% 。2、一般构件底模板拆除时的强度必须达至设计强度的75%以上。3、柱模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除 而致损坏为原则。4、拆模前应填写模板拆除申请表，经审核批准后方可实施。七、模板拆除的安全措施1、模板拆除应有方案。2、拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面 应设专人看管，禁止非作业人员进入。3、模板工程的作业人员应戴安

25、全帽，系安全带，扎裹腿、穿软底 防滑鞋。4、拆模程序应严格按拆模顺序进行，一步一清的原则依次进行。 严禁上下同时进行拆除作业。拆除顺序：拆除水平拉杆拆除模撑立杆拆除楞木拆除面板清理保养下道工作面。5、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代 清楚方可离开。7、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用 滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。8、模板拆除应严格遵守拆模业“重点规定”。9、在平板上予留洞时，应在模板拆除后将板洞盖严。10、拆模间隙时，应将已松动的模板，拉杆支撑等固定牢固，严 防突然掉落伤人。11、拆除平台，楼层

26、板底模时，应设临时支撑，特别是上挑结构 的底模。八、模板工程的验收1、模板工程必须由经培训持劳务证上岗的人员搭设，随楼层增 高，模板工程负责人应逐层夺其进行自检，不符合要求的，应从速整 改。模板工程负责人主动做好模板工程的安全验收、交接班手续和签证 工作。2、模板工程验收按JGJ59建筑施工安全检查标准及福建省 建筑施工安全检查标准及福建省建筑施工安全检查评分标准实施细 则中模板工程检查评分标准实施细则进行检查。在主体施工过程应进 行全面复检，总验收。未经验收签证，不得进行下道工序的施工。3、模板工程按项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理部应及时 办理验收，及时签证，做好交接手续。楼梯模板支撑示意图1-楞木，2-顶托木林3-立杆，4-纵横斜拉杆用-纵横水平杆疋-顶托,了-底模, 8-木楔（用小木块将木楔与木桁固定）