流量调节阀530

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1、项目名称：压力/流量控制阀技术描述RMG 电动调节阀系统）目录目 录 21 综述 11.1 基本原理 11.2 工作条件 11.3 调节阀 RMG530 基本特点： 21.4 调节阀 RMG530 主体的功能简介： 21.5调节阀RMG530执行器的功能简介： 21.6 控制系统的功能简介： 22 RMG530调节阀详细描述32.1 设备外观 32.2 基本技术参数： 32.3 主体阀结构和功能 32.4 电动执行器 42.4.1 简介42.4.2 技术参数 52.4.3 电动执行机构详细介绍 52.5 调节阀 RMG530 特点描述 73 SCS2001 控制系统详细描述73.1 构成： 7

2、3.2 功能： 73.3 工作过程： 83.4 基本控制 83.5 可提供信号介绍 93.6 通讯特点 91 综述1.1 基本原理电动调节阀是控制压力流量的专用阀门，包括调节阀主体、电动执行器、控制系统和系统正常运 行所需的仪表元件等。在管线的运行中，当下游负荷不大于上游供应的气量要求时，根据进、出口压力 和进站流量等参数，调节阀门开启度，以保证下游管网在不同工况下。调节阀只需根据下游管网压力的 波动，对压力或流量的不同调节要求，保证分输站稳定的平均提取流量。当下游负荷大于上游供应的气量要求时，下游管网压力降低，用于城市管网供气的调节阀应进行 动作，保证稳定的平均提取量，此时下游管网的压力尚在

3、正常供气范围内；如果下游管网压力持续降低， 接近调节阀调节极限时，调节阀应转为限制流量、保持前压，同时确保供气管线的正常运行。控制系统采集调节阀的进、出口压力和进站流量等参数，进行分析、计算，输出脉冲信号或标准电 信号至电动执行机构，控制阀门开度，实现流量、压力调节的功能。工作原理如下图所示：站控PLC.来自安全切断阀的开关量信号(阀位关)入口压力J阀位反馈4 20 mA控制信号4 20 mA1.2 工作条件设计压力：10MPa压力等级： ANSI Class600工作温度：-20C+60C安装场所：安装场所为爆炸危险环境，属1区(IEC79-10)1.3调节阀RMG530基本特点：适用于供气

4、系统流量与压力的调节。用于天然气与无腐蚀气体。主阀为电动。轴流式、流通能力大。阀套带全平衡压力补偿。带标准消噪装置。零流量时严密关闭。特性曲线为等百分比成线性。DBGW 认证1.4调节阀RMG530主体的功能简介：入口压力：lOOBar；阀体尺寸：DN200/300阀门结构：轴流式连接形式：法兰连接，ANSI600 RF；关闭等级：保证零泄露； 阀套：具有压力补偿功能；表面搪瓷，从而减小摩擦且提高精度。调节阀设置吊耳。1.5调节阀RMG530执行器的功能简介：电源： 220V AC， 3 相。额定功率：0.4 KW防爆等级：II 2G E EX edib IIC T4动力传动：变速箱行程开关：

5、标配扭矩极限开关：标配电动调节：带频率转换阀位指示：电位器为420mA信号PTB 认证号：PTB 02 ATEX 11431.6 控制系统的功能简介：采集调节阀的进、出口压力和进站流量等参数，进行分析、计算，输出脉冲信号或标准电信号至 调节阀，实现调节功能。控制器有数字接口，分别接文本显示器和站控系统，站控系统计算机应可显示 调节阀重要运行参数、调取数据库资料。2 RMG530调节阀详细描述2.1设备外观2.2 基本技术参数：阀系数：23000m3/hDVGW 认证号： DG4301AL0007阀门重量： 575 Kg2.3 主体阀结构和功能最大的阀套开口度是与入口直径相对应的，因此流量控制阀

6、是真正的轴流式阀门，其结构参见示意 图。利用特殊的阀套, 完成进口和出口压力补偿作用。 科学的锥形阀座保证的阀在封闭时达到严密关 闭气泡密封。相对于标准的带阀座和阀盘的配件来说，最多能降低30分贝。仅仅从阀体移走阀套和延伸的轴管， 就可以很容易的维修调压阀了。套筒的移动是通过蜗轮蜗杆机械，将电动执行器的转动转化而来。与电力系统或压力控制执行系统 结合在一起的流量控制阀RMG530,可以特别用于当压差较小而需要大流量的情况。一个经过特别放大了的阀径，能够带来线型等百分比和直线型的特征曲线。2.4 电动执行器2.4.1简介简明的设计、双密封的防水外壳以及全面的保护系统，使得具有可靠的阀门操作。极低

7、的维护费用、简便的诊断及更换备件，可让使用者无需专门记忆其过程。可全图显示就地和远程控制状态、执行器状态和即时阀位的力矩。有内部元件终身得到保护。非双密封、双保护外壳的额定防护等级为IP67。力矩测量执行器能够可靠和精确地测定操作一个阀门的作用力，这是对阀门和执行器提供保护的基础。在带有负荷的情况下，用安装在力矩传感器内的压敏电阻传感器，使电机蜗杆推力的反作用力直接转换成与输出力矩成比例的电信号。可获得准确的、可重复的力矩测量值，且独立于频率、电压和温 度的变化。可靠的过程控制取决于阀门行程末端的准确定位，而其控制取决于阀门行程中间的准确定位。手轮结构和控制底架，保证了执行器的可靠性。2.4.

8、2 技术参数力矩:60-120 N m额定电流： 2.7 A启动电流: 10.2 A加热器: 6 W （24VDC）法兰型号:B2（p20手轮直径：250mm2.4.3 电动执行机构详细介绍 标准的执行器是通过一个频率转换器来控制的。相比于一般的电流开关系统来说，这个频率转换器 的优点是能够转换各种各样的速度，进而使阀套能够运转到最恰当的位置。特别是在高压骤减的情况下，RMG流量控制阀更能显出它比别的老型号更优的性能oRMG电力执行系统可以很完美的满足用户的各种要求。并提供满意的技术支持。J*1 T&W 屜 a2 :Spur Gur3 EcrsnSnc &elt4 PLmeS !Atil t

9、Dnv PlM6 Shorn Nu?f IcrqLKiSpnng d TorqiMLger9 WomiSfid10 PlncnSha11 Sun WTimI12 Fdtavwr-n 13卜Land出问2.4.3.1 机械组件阀门/执行器接口执行器连接法兰的尺寸和连接形式按IS05210及DIN3210标准。手轮 执行器提供的手轮可在电源中断时手动操作阀门，用于应急时操作执行器，装有直接操作的侧装手 轮。在电动操作执行器期间，手轮通过机械传动与驱动装置脱开，不需要从电机操作转换到手动操作。 手轮直径和手轮比与执行器大小相配。限位开关装置限位开关装置由限位开关WR1和QL2组成，它被设计成辊式计数

10、装置，计数范围2到1450转/行程。 限位开关也可以串联开关WR11各WL21的形式供货。转动齿轮转动齿轮具有2-1450转/行程的可调范围，它可分为范围111 （1.38-135转/行程）和范围II （12.4-1450转/行程），范围III和范围II可通过交换限位开关基板下部的输入齿轮来进行预选。机械位置指示器 它可在观察窗内显示几个输出转数（转数范围1 转），该指示器还可调节。2.4.3.2 机电组件电机安装在执行器上三相同轴电机为IP67国际防护和F级绝缘，测量电压和工作电压范围见电机标牌， 实际的电压和其频率应与电机标牌上的数据相同。电气连接电气连接是通过一个致密的能包纳许多信号的插

11、塞来实现。控制插塞：插头和插座为镀银的，螺钉连接最大值为2.5mm2。电机插塞：螺钉连接最大值为 6mm2。 防爆电机的连接是通过安装法兰连接盒中的接线端子来完成的。插塞的三个电线输入端子为2XPg13.5, 1XPg13.5或2XPg29, 1XPg13.5。力矩开关两个力矩开关DR1与DL2,或DR11和DL21作为串联开关可分别由可市调的凸轮来实现，凸轮的传 动角给出了一个相应的输出力矩的量值。限位开关两个可独立调整的限位开关WR1和WL2或WR11和WL21，可通过改变其开关状态来显示达到预调的 机械终位。电阻传感器电阻传感器B1靠一个滑动离合器运动到“闭合”终位而进行自身调整，如在“

12、闭合”位置时电阻 传感器并未显示零，则用于转动电阻传感器的轴使其调到零位。电子位置传感器电子位置传感器在出厂前预调到右终位，0或4mA并在该位置封位。2.5调节阀RMG530特点描述调节阀尺寸的确定，在最小最大工况下应保证阀门开度在10%90%之间。为了保证调节精度和减少噪声，调节阀选用轴流式。 为了防止操作压力对阀门所需的操作推力/扭矩产生影响，选用压力平衡式阀芯。天然气流动方向应为流开式（Flow to Ope n）,调节特性为等百分比。为了保证长时间运行，阀内件选用StE4601不锈钢，阀体材质至少应选用GS20MN5。 调节阀阀座的密封为气泡密封。阀门开启和关断压差为全压差（10MPa

13、）。 调节阀上带有就地机械指示装置，可就地指示阀门的开度。调节阀的压降小。调节阀阀体上应有明确的流向标志，并且阀体上应设有吊装用吊耳。3 SCS2001控制系统详细描述3.1 构成：在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG专用控制器Protronic 500。Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的420mA，及调节阀的阀位反馈信号。同时，安全 切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器，参与控制。如果需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工 况流量同时输入。3.2 功能：该控制器可以对以下才参数进行控制： 出口最高压

14、力：Pmax. 出口最低压力：Pmin. 最大标准状况流量： FBmax 最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。 可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离 站控系统独立工作。能够实现多路并联使用。 如果不需要对流量进行精确控制，控制器可根据阀口开度，及阀门流量特性曲线计算出瞬时流量。 需要对流量进行精确控制，必须安装流量计。当改变设定值后，系统调节平滑，超调量很小，或无超调。从而避免了由于超调量过大导致监控调 压阀动作，甚至，

15、安全切断阀关闭的情况。3.3 工作过程：现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：Fbmax，输入控制器。当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不 超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加, 使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于 Pmin。如果仅需要限制下游的最大标准状况流量FBmax时，正常流量小于FBmax，控制器将保证下游压力等于P

16、max。因此，如果需要改变给下游用户的供气压力，只要改写控制 器的Pmax值。控制器将控制电动阀，调节下游压力至新的Pmax。当需要限制下游用户的用气量时，只需将FBmax改写为所需值，控制器将控制电动阀，限制下游 的流量为FBmax。当控制器受到来自安全切断阀的阀位关的开关量信号后，控制器将立即关闭电动调节阀。以确保随 后开启安全切断阀时，上游高压气不会直接进入下游。如果本项目出站压力为39 bar，最大限制流量16万Nm3/h。设计为一用一备，共两路。1 正常时将 Pmax 设为 39 bar， Pmin 设为 24 bar. FBmax 设为 16 万 Nm3/h.2.正常工作时，用户用

17、气量小于16万Nm3/h。此时的出口压力稳定在39 bar。3如果需要降低出口压力至23bar,只需将Pmax值改写为23bar。4. 如果此时，根据整个管线的工况，需要限制一些用户的用量，需要将该用户的用量降至14万 Nm3/h。只需将 FBmax 改为 14 万 Nm3/h。5. 改变以上数值，可以通过远程计算机， PLC 写入，也可直接在面板上改写。3.4 基本控制调压器正常工作时由SCS 2001阀门控制器通过电子指挥器控制，在断电或SCS 2001阀门控制 器故障时，现场气动指挥器工作。SCS 2001阀门控制器独立自动控制调压器工作，支持PLC控制系统远程控制，操作员仅需通过PLC

18、系统远程下达调压器出口压力的设定值，其它控制工作全部由SCS 2001阀门控制器完成。阀门控制器支持MODICON MODBUS通讯协议，可直接与MODICON PLC通讯。阀门控制器应提供控制调压器强制打开和强制关闭的功能，以满足现场工况变化的控制需求。当该回路上游紧急截断阀及上游回路控制球阀关闭后，调压器应处于关闭位置。调压系统应具备自动压力控制、自动限流（由于流程问题，暂不考虑）、自动高/低压限制控制紧急截断阀的控制由PLC系统完成，不纳入SCS 2001的控制。3.5 可提供信号介绍下游压力：420mA、02.5MPa。上游压力：通过PLC通讯提供，04095对应06MPa （或32位

19、浮点数）。压力设定值：通过PLC通讯提供，32位浮点数，MPa控制模式选择：通过PLC通讯提供，开关量流量参数待定紧急截断阀信号可通过PLC通讯提供要求获得信号阀位信号：通过PLC通讯获得，32位浮点数，0100%实际设定值：通过PLC通讯获得，32位浮点数，MPa控制方式：实际控制模式（A/M/C），通过PLC通讯获得工作状态：SCS 2001及配套系统的工作状态及报警，通过PLC通讯获得3.6 通讯特点通过Modbus与站控PLC或计算机实现数据的读出和写入。通讯协议： MODICON MODBUS 功能代码03 、 16通讯接口： RS 232/RS485通讯参数： 9600 N（E、 O） 8 1 RTU 或 9600 E（N、 O） 7 1 ASCII通讯数据格式：所有读通讯数据放置在16位寄存器中进行数据通讯开关量将所有开关量转存至1 6位寄存器的相应位，以1 6位寄存器的格式进行通讯整型数数据量程对应 04095浮点数32位浮点数占用2个16位寄存器，以16位寄存器的格式进行通讯写状态数据直接写入相应的开关量地址通讯数据排列：所有通讯数据需统一安排在1 组连续的寄存器组中通讯关系： SCS 2001为 MODBUS SLAVE