大酒店及裙房地库工程施工组织设计方案书

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1、 目 录第一章、工程概况4第一节、环境概况4第二节、建筑与结构概况4第三节、施工条件5第二章、施工组织机构、施工总体部署8第一节、现场组织机构的建立8第二节、项目经理部组织机构框架图10第三节、施工组织设计总体策划部署10第三章、主要分部分项工程施工方法18第一节、土方、降水、基坑支护工程20第二节、钢筋混凝土结构工程24第三节、防水工程65第四节、脚手架工程68第五节、砌体工程70第六节、装修工程74第七节、电气安装工程91第八节、试验方案103第九节、成品保护103第十节、季节性施工措施105第四章、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划112第一节、劳动力组织112第二节、主要机械设备及其

2、使用计划113第五章、确保工程质量的技术组织措施115第一节、质量目标115第二节、质量保证要点115第三节、质量保证技术组织措施117第六章、确保安全施工的组织措施132第一节、安全保证体系133第二节、安全生产目标134第三节、安全管理制度及办法134第四节、分项工程安全技术措施135第七章、确保文明施工的组织措施138第一节、文明施工目标139第二节、文明施工管理139第三节、保卫消防管理140第四节、环境保护措施142第八章、确保工期的技术组织措施144第一节、进度计划的管理和控制144第二节、保证工期的管理措施146第三节、保证工期的技术措施146第四节、保证工期的总体安排147第九

3、章、工期网络图150第十章、施工总平面图150第一节、施工平面布置图150第二节、施工现场临时设施布置150第三节、临时用水151第四节、临时用电151第十一章、新技术、新方法、新材料在本工程的应用152第十二章、服务承诺153第十三章、回访与维修服务154前 言编制说明：根据招标文件要求，本施工组织设计的内容主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。建设单位：林州市华鹏置业有限公司设计单位：上海大境建筑规划设计有限公司监理单位：河南恒大工程管理有限公司地质勘察单位：河南省有色工程勘察有限公司施工单位：红旗渠建设集团有限公司编制依据:1、

4、本工程招标文件。2、 国家及河南省、当地相关工程建设政策、法规。3、 本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。4、 国家现行相关标准图集及规范5、 本企业有关施工标准和方法及作业指导书等第一章 工程概况第一节、环境概况本工程位于林州市红旗渠大道与东环路丁字口处，施工现场周围无原有建筑物，施工用水、用电供应条件良好，交通便利。第二节、建筑与结构概况本工程为林州建设大厦二期洒店及裙房地库工程，地下二层，地上18层，建筑高度87.5m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为桩基加筏板基础。本工程设计使用年限为 3 类（50 年）抗震设防：按 7 度设防。第三节水文地质概况1、地质概况拟建场地

5、地貌上处于太行山南段深大断裂带东侧的林州断陷盆地东部的低山丘陵坡地上，地势北高南低（地形呈阶梯状分布，东区的东部区域现已被人工用建筑垃圾填平），地形高差较大，地质构造上处于华北拗陷与山西地台隆起的过渡地带，深部构造形迹以隐伏断裂为主，新构造运动多具继承性，比较活跃，本次勘探深度范围内未发现活动断层通过拟建场地。2、地层结构及分层描述 该场地在勘探深度范围内的地层主要为填土、第四系冲洪积物、中奥陶统地层（O2）及燕山期侵入岩（）组成。场地内所揭露的地层按其岩性特征及物理力学性质的差异可划分为7个工程地质单元层，现由上至下分述如下：第层 填土（Q4ml）主要由粘性土、砂土、砖块、石块、砼块等组成，

6、成分复杂且分布无规律，稍湿湿，松散稍密，不均匀。主要为人工堆积而成。层底埋深0.5010.80m，层底高程310.69323.28m，层厚0.5010.80m，平均层厚1.91m。第层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，红褐色，可塑，局部硬塑，见白色钙质条纹，夹杂少量砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹粉土。层底埋深2.0012.70m，层底高程310.67322.40m，层厚0.703.40m，平均层厚1.84m。第-1层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，红褐色，可塑，见白色钙质条纹，夹杂少量砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。

7、无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹粉土。该层仅在场地南部揭露到。层底埋深2.504.40m，层底高程308.17314.37m，层厚0.703.10m，平均层厚2.04m。第层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，红褐色，可塑，局部硬塑，见白色钙质条纹，局部夹杂较多砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹粉细砂及粉土。层底埋深3.6015.00m，层底高程307.65320.19m，层厚1.003.60m，平均层厚2.21m。第-1层 粉土（Q3al+pl）灰黄色，灰褐色，湿，中密，见白色钙质条纹，具铁锰质氧化物浸染

8、现象，偶见姜石。摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽反应。该层局部夹薄层粉质粘土。该层仅在场地南部揭露到。层底埋深4.807.50m，层底高程305.99311.74m，层厚1.504.10m，平均层厚2.73m。第层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，可塑，见白色钙质条纹，局部夹杂较多砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹粉细砂及粉土。层底埋深6.1019.50m，层底高程302.13317.37m，层厚1.709.50m，平均层厚5.41m。第-1层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，红褐色，可塑硬塑，见白色钙质条纹，局部

9、夹杂较多砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层局部夹粉细砂及粉土。该层仅在场地南部揭露到。层底埋深6.4022.00m，层底高程298.99311.41m，层厚1.509.30m，平均层厚5.77m。第层 粉质粘土（Q3al+pl）黄褐色，灰褐色，红褐色，可塑硬塑，见白色钙质条纹，夹杂少量砂粒，具铁锰质氧化物浸染现象。无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层底部局部夹少量闪长岩或泥岩、灰岩碎屑。该层局部夹粉土。层底埋深5.5026.80m，层底高程291.37318.69m，层厚0.4013.70m，平均层厚3.98m。 第层 泥岩夹石灰

10、岩（O2）泥岩呈浅黄色，青灰色，泥质结构，层状构造，矿物成分以粘土矿物为主，石灰岩呈青灰色，隐晶质结构，呈团块状（一般直径在0.303.00m间）嵌于泥岩中。该层裂隙较发育。层底埋深12.0017.00m，层底高程307.55312.70m，层厚1.5012.40m，平均层厚7.54m。第层 闪长岩（）浅黄色，灰绿色，细粒结构，块状构造，矿物成分以长石及角闪石为主，其次为黑云母。岩芯破碎，裂隙发育。该层呈全风化状。层底埋深16.9030.50m，层底高程287.87307.82m，层厚3.5014.50m，平均层厚8.93m。第层 闪长岩（）浅黄色，灰绿色，细粒结构，块状构造，矿物成分以长石及

11、角闪石为主，其次为黑云母，岩芯较破碎，裂隙较发育。该层呈强风化状。该层未揭穿。揭露最大深度35.0m，揭露最低高程282.41m，揭露最大厚度18.10m。3、 气象、水文资料林州地区属半干旱暖湿性大陆性季风气候，根据气象部门气象资料：该区历年平均气温为13.6，极端最低气温-21.7，极端最高气温41.7；年平均无霜期212天。历年平均降水量688.8mm，最大年降雨量为1182.8mm，最小年降雨量271.9mm，降雨多集中在七、八两月。历年最高蒸发量2335.3mm，最小蒸发量1584.3mm，平均1989.9mm，蒸发量大于降水量；风向：冬季以北风、东北风为主，频率12%，最大风速22

12、.4m/s；夏季以南、东南风为主，频率14%，最大风速22.0m/s；历年最大积雪深度为23cm；标准冻结深度为0.50m。场地附近无河流及渠道通过。第二章、施工组织机构、施工总体部署第一节、现场组织机构的建立我公司作为总承包商，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包全过程、全范围工程施工管理。并将选派具有丰富施工经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理，同时选派我公司优秀的工程师担任项目总工程师，及一名年富力强的优秀工程师担任项目副经理，共同组成项目经理部领导层。根据本工程的特点，项目管理由三个层次组成：指挥决策层-工程指挥部、项目管理层-项目经理部和施工作业层。具体现场管理机构详见管理机

13、构体系图。同时建立健全质量、安全保证体系，具体见附图。A、 指挥决策层-工程指挥部指挥部是项目施工决策和保障机构，在我单位整个范围内，对项目所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障（对工程进展中重大问题进行决策）。B、项目管理层按照公司相关体制要求，结合工程实际情况，组成施工项目经理部，并实行项目经理负责制。对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包队伍的协调，确保工程按质量目标交付使用。项目经理部由一名项目经理、一名副经理、项目总工程师等组成。下设：综合办、技术部、安全部、工程部、物资部、机电部等部门，具体实施项目部的职

14、能。项目组织机构见附图。综合办的职能：协调土建、各专业之间的搭接；协调土建、安装和各专业分包之间的进度、场地、交叉作业的相互配合，负责临建安全、安全标识及安全文明的宣传。技术部由各专业工程师和技术员、资料员组成，其职能是：施工技术管理；编制分部分项工程施工技术方案、施工技术交底、施工质量计划；指导劳务层按施工图进行施工，并按标准进行验收。安全部设有专职质检员、安全员，其职能是：编制质量、安全技术措施，对工人进行质量、安全教育；督促劳务层按照质量、安全操作规程施工，检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消灭和处理质量、安全隐患和事故。工程部设预算员、计划员，其职能是：制定施工计划、完成统计

15、报表；总分包合同及材料、设备采购供应合同的签定管理；项目成本管理及项目预决算。物资材料部设专职材料员，负责工程的材料设备的采购。机电部负责机电设备的安装调试。C、施工作业层选择公司高素质施工队伍，特殊岗位人员均持有效上岗证。第二节、项目经理部组织机构框架图项目经理部组织机构框架图见附图。第三节、施工组织设计总体策划部署一、工程施工指导思想管理方针：遵循法律法规，实施过程监控；营造绿色环境，创建优质工程；坚持持续改进，满足相关需求。我公司一贯以追求卓越管理，创造完美品质，奉献至诚服务为宗旨，按ISO9001标准建立工程质量保证体系，对工程实行目标管理；以合同为依据，组织工程项目施工，精心组织，科

16、学管理，确保能够按时保质完成所有工程项目。指导思想：为了确保工期和施工质量，组织管理将实施施工总承包系统管理，统筹部署自有完成项目、指定分包商完成项目及各专业工种工程的施工，把各专业工种/分包纳入总承包计划管理。严格把握各施工工序的综合协调关系，确保实现本工程的总体战略目标。为了确保目标的实现，公司将全力以赴采取以下措施：1、为使工程能够按时保质完成、保证交付使用，我公司将把该工程列为近两年的重点项目，从人、财、物各方面对该项目实行倾斜政策。公司直接进行协调，以保证该工程的工期、质量、安全等目标按合同要求完成。2、以大投入确保工期，充分作好材料、机具、施工现场、劳动力、技术、管理等六方面的施工

17、准备，保证在以后的各分部分项工程中保质保量地完成施工任务。3、在常规建筑施工管理的基础上，还将采取一系列有针对性的施工组织保证措施，在领会设计意图与使用功能的基础上，主动和设计、建设、监理等有关单位配合联系，不断完善设各项施工，使工程达到良好的使用功能和观赏效果。4、公司将在必要时根据施工需要，上足人、备足料，安排连续作业，并周密部署、精心管理和不断地优化施工方案，调整施工计划，确保本工程工期目标的实现。5、各工序严格按照施工进度计划控制管理，合理组织，施工采用立体交叉施工。以土建为龙头，组织协调好各配套专业，杜绝事后打凿修补，确保一次成活，保证各工种逐步顺利进展，将施工工期牢牢控制在预定目标

18、期限内，以科学管理、精心组织，确保高质量、高速度，保证工程的顺利完工。二、管理目标质量目标：基本质量标准：确保合格工程。工期目标：确保按施工合同要求工期完成相关内容，既保证整体完工日期又保证施工关键工序工期完工日期正常完成。安全目标：在整个施工过程中杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在3以内。文明施工目标：按建设部建设工程施工现场管理规定、安阳市建设工程现场文明施工管理办法、规定布置整个施工现场，创建一流的施工现场，确保达到安阳市双优工地标准的要求，争创河南省双优工地。环境保护目标：遵守国家现行的环境保护法律法规，符合GB/T24001-1996 ISO14001：1996标准。三、施工部署原

19、则为保证如期完成施工任务，公司在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按如下原则规划本工程的施工安排：时间部署的原则根据施工合同要求，工程开工后565 日内完成合同规定所有工程的施工任务并竣工验收，土建配合其它工种工期目标，及早为机电安装工程及装饰装修工程施工提供良好的工作面和工作环境。 空间部署的原则为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，围绕混凝土结构主体这条主线，采取平面分段、立面分层组织流水施工，保证总控制计划实现。四、施工阶段划分施工阶段划分原则1、按主要分部工程项目划分：本工程主要包括地基与基础、混凝土结构主体、装饰装修工程、幕墙工

20、程、屋面工程、给排水工程、电气安装工程等。2、按项目建设工期先后顺序划分：在本工程项目建设工期的关键施工线路上，随着时间的进展及空间工作面的逐步展开，上述的几大分部工程先后插入施工，相互间既有时间上的搭接，又有空间工作面上的穿插。综合以上特点，既考虑各专业施工的独立，又兼顾项目工期的合理安排，拟将整个工程的施工过程划分为以下几个阶段：1、第一阶段：地下结构主体工程施工阶段：此阶段为工程开工至地下混凝土结构主体全部完成阶段。包括基础土方开挖，垫层施工，筏板施工，地下结构的梁、板、墙、柱施工，地下室底板与外墙防水层，水电预留预埋工程施工等。2、第二阶段：地上砼结构主体工程施工阶段：此阶段从地上施工

21、的施工区段开始到最后完成地上混凝土结构的施工区段。包括各楼层的混凝土结构梁、板、墙、柱施工，屋面工程施工、水电预埋工程、部分区域开始装饰及电气安装施工等。3、第三阶段：装饰及电气安装施工阶段：此阶段包括砌体工程、幕墙工程、楼地面工程、外墙涂料工程、水电安装工程、消防工程、室外工程以及设备安装工程等。由于本工程涉及的专业施工多，所以以上各施工阶段之间在施工时间上的相互搭接、交叉较大，这正是本工程的一个特点。五、施工区段划分及劳动力组织土建施工段划分：土建施工阶段工程量较大，根据现场特点、结构平面布置特点及劳动力合理安排的需要，地下部分及地上部分按主楼、裙房、地库将整个混凝土结构分为三个施工段，由

22、一个土建施工队施工。 装饰施工段划分装饰施工区段划分同土建施工。机电安装施工段划分由于机电安装各专业工程在平面及竖向上是一个完整的系统，无法人为地加以分割，所以在平面上不宜分区，而在竖向上分层施工。劳动力组织土建施工由一个施工队完成，负责两个施工段。六、施工顺序、流向总体施工工序：土方开挖基础、地下室0.00以上混凝土主体结构工程二次结构工程幕墙工程电气安装内、外装饰施工室外工程清场、竣工验收结构施工工序：基础部分：定位放线土方开挖验槽做垫层地下室结构主体。主体部分：放线柱墙筋绑扎验收、支模浇柱墙混凝土搭满堂架支梁板模梁板钢筋绑扎验收浇混凝土养护拆模。给排水工程施工阶段施工顺序：给排水施工总体

23、安排大体为由外至内、由下至上的施工顺序。具体如下：（1）为了满足地下室给水、排水，屋面形成后屋面雨水排水的需要，以及在施工过程中材料、设备等临时堆放和材料、设备运输等相关因素，室外给、排水管网必须在室内工程安装前，先行施工完成。（2）0.00米下的污水排水和雨水排水管道先行安装，与室外排水管道接通，该部分管道的施工是为了给给排水管道及消防管道内部临时排水，及屋面雨水排水做好准备工作。室外排水管0.00m以下排水管网0.00m以上排水管网排水管道的施工顺序为：雨水管道的施工顺序为：屋面雨水管雨水立管0.00m下面的雨水管网室外雨水管给水管道的施工顺序为：室外给水管0.00m以上给水管0.00m以

24、下给水管七、施工准备组织准备1、公司将依照“信守合同、规范施工、确保质量、用户满意”的宗旨，根据该工程的特点，建立以项目经理为首的管理层，选派精兵强将，设立项目部，承担整个施工过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织协调和管理工作。2、建立以项目经理为主的施工管理体系和以项目工程师为主的技术管理体系。3、合理安排施工力量。4、协调我方与各分包商的工作关系，搞好我方与驻地派出所、城管、环卫等部门的关系，创造良好外部环境。技术准备工作1、设计交底及图纸预审和会审：（1)各专业项目抽专人对施工图纸进行认真的核查，对图纸中可能存在的问题进行预审并汇总，参考由设计院相关专业设计人员进行的设计技

25、术交底，然后由设计方、勘察单位、业主和监理参加进行图纸会审，图纸会审应形成图纸会审记录，经各方签字后与正式图纸具有同等效力，力求通过图纸会审把图纸中的问题基本解决。（2)组织各专业技术人员参与图纸预审和会审，进行设计交流,使本工程的施工技术人员在施工前熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数。同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工安全教育。2、做好施工图技术交底及施工方案（组织设计）编制工作：（1）组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制供施工现场使

26、用的具体详细的专项施工方案及作业指导书等。（2）编制供施工现场使用的主要分项和关键工序的详细施工方案及作业指导书等，对单项工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。（3）技术交底采用三级制，各专业工程技术负责人专业工长各班组组长，技术交底均用书面文字及图表的形式，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点和注意事项等进行详细的交底，应组织工人进行讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、工程资料的收集、整理（1）工程开工前后及时收集与设计图纸相关的规范、标准、图集，并根据现场施工进度情况及时将资料

27、发放给各部门，由技术部门检查落实情况，确保施工过程的顺利进行。（2）施工过程中派专人将设计变更、工程联系单等及时反馈到原有施工图上，作好标注与标记。每次发生变更由技术部门监督检查图纸标记情况，保证现有施工图纸都能够反映实际施工要求。（3）建立技术文档室，按质量管理体系有关文件的要求，做好图纸等技术文件的收发、传递、保存等工作。4、测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并作好台帐记录。5、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。测量基准交底之后要进行复测及验收6、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件

28、，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7、技术工作计划（1）方案编制工作计划1）试验检验方案A、本工程所需试验均应在监理工程师在场情况下取样，于三方共同确定的试验室内完成。B、工程现场设试验取送样人员1名。C、取样根据建筑安装工程过程试验（检测）控制程序执行。D、本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等，及基础及主体的结构检测等试验。施工机具准备：根据施工方案制订的机械设备计划，机电部门提前进行维护保养，落实好设备、配件的配置，使所有机具处

29、于良好的待命状态。对须采购的施工机具要提前落实采购计划，以满足施工的需要，为施工的进度和质量提供强有力的保障。具体施工机械的型号及数量详后面相关章节。施工材料准备1、物资部门作好前期工程的工程材料和周转材料的计划和供应工作，一旦收到开工通知，能够迅速组织有关材料进场。2、根据工程施工要求准备足够的钢管、脚手架模板等周转材料。3、根据材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。劳动力准备1、劳动力组织准备1）根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定工作队，并抽调公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术工种比例要合理，并满足劳动力优化组合的要求，以确

30、保工期和质量。2）根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，重要工种和特殊工艺要提前进行，作到持证上岗。对全体工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、劳动力组织计划详见相关章节。施工现场准备进场后尽快安排现场控制测量网，做好现场“三通一平”工作，搞好平面布置，搭设生产设施和生活设施。1、生产设施混凝土全部采用商品混凝土，砂浆大部分在工地现场搅拌.现场设钢筋堆放场地、周转材料堆放场地，具体详见平面布置图。2、生活设施按施工高峰期人员需要设置生活区，设住宿、

31、办公、食堂、卫生间等。3、工程测量控制网1）工程轴线控制网的测设及控制桩、控制点的保护2）工程轴线控制网的测设控制点桩为素混凝土桩，桩顶预埋钢板，用刻刀刻注控制点的位置，并在控制点处画一圆圈，在圆圈内标明轴线编号。3）测量基准交底、复测及验收。4）根据业主提供的测量基准点，对现场已经施工的部分进行检测验收；测设上部结构施工所需的控制网，经业主与监理复测及验收后，测设细部施工定位控制网。5）施工区域内地面方格网的测定。4、施工现场水电供应规划将现场提供的主供水接口，就近接入施工现场，按照用水量敷设主管和支管，形成完整的供水、消防网络。5、临时排水在施工场地有排水管道，在排水管道尽头设置污水二级沉

32、淀池，工地污水经沉淀池过滤后排入现场已经设置好的市政排水管网。防雨、防汛和消防设施准备工作1、应提前与气象部门联系，注意气象预报情况，采取主动措施。2、在进场前，准备足够的防雨、风及防火材料和设施，以便防患于未然。3、制定详细的防灾害措施，以便在灾害突发时能立即行动。第三章、主要分部分项工程施工方法第一节、土方、桩基工程一、土方工程根据现场勘察，本工程地质情况较好，土方开挖采用反铲挖土机在坑内开挖至基础顶200mm，人工清底。放坡，由于降水和护坡，留1m宽工作面。槽边土方回填，选用素土或设计要求土质进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采

33、用蛙式打夯机、分层夯填密实。填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，分层夯实时，要求一夯压半夯。基坑回填土应在结构相对两侧或四周同时进行。二、桩基工程（一）、挖孔a.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1：2水泥砂

34、浆厚25）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃渣场。 b.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁。 c. 检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

35、随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。d. 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固（详附图1），当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于6，抗拉强度不小于140kg/2。e.土方转运：采用用于基础开挖多出的土方转运。4、砼护壁施工若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，护壁作法见施工图，砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度

36、。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。 5、安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼接长：待第一节

37、钢筋笼吊装到孔位时用钢管两根穿在第一节钢筋笼的第一个加强定位箍下，钢管横担在挖孔桩井口上（钢管长度=D+1000，D为桩径）。然后用塔吊把需要的第二节钢筋笼吊到此孔位对准稳定后由专业的电焊工搭接焊牢。待整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。钢筋笼制作如下图示意： 6、砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在20020mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位

38、置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。第二节、钢筋混凝土结构工程一、钢筋工程1、钢筋工程施工方案钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近制作，直径大于16mm的钢筋采用套筒机械连接；钢筋水平运输用平板拖车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接和机械连接的方法。级钢筋采用搭接；直径大于16mm的、级钢筋采用套筒机械连接。2、钢筋工程施工顺序钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。3、钢筋工程施工工艺流程底板钢筋绑扎工艺流程：基础筏板钢筋绑扎柱插筋帮扎墙插筋绑扎。墙钢筋绑扎工艺流

39、程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出底板的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋焊接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上画出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上画出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼

40、梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋4、钢筋工程施工方法钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关规定的标准抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工

41、作：（1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块尺寸为30mmX30mm，大于20mm时为50mmX50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。基础底板钢筋绑扎：钢筋绑扎之前，要在防水保护层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线、及边线，并将墙体孔

42、洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。钢筋绑扎工艺流程：基础底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋绑扎柱插筋绑扎墙插筋绑扎。钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头。基础底板钢筋采用砂浆垫块，钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板防水保护层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。可采用一面顺扣应交错变换方向，也

43、可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，底板的上部的钢筋要设置16钢筋焊制的支腿支撑，支腿要有足够的刚度以支撑底板上层钢筋及施工荷载。底板上层筋支撑示意详见下图。（6）地下室底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙插筋边线位置用12通长钢筋分别与底板上、下层筋点焊，墙插筋与12通长钢筋绑扎牢固或点焊。（7）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。墙柱插筋固定方法详见下图。墙筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志

44、绑竖筋绑横筋。在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板

45、之上。为保证门窗洞口位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种预留洞口、安装预埋管件等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块优先采用塑料卡环，呈梅花形布置纵横间距不超过1m。柱筋绑扎（1）工艺流程测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块（2）套柱箍筋按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（3）绑扎竖向受力筋柱子主筋电渣压力焊连接完成后，接头的间距应符

46、合设计要求。（4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。（7）填充墙拉结筋伸出部分向

47、上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，填充墙砌筑之前将其剔出；（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在底板之上。梁钢筋绑扎（1）工艺流程梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）工艺及操作方法在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符

48、合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢

49、筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）梁筋的连接梁筋采用闪光对焊和搭接的连接方式。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。楼板钢筋绑扎（1）工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎（2）工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放

50、受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁

51、钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋（2）工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。钢筋加工要求钢筋加工需要注意以下问题：（1）钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（2）、钢筋的冷拉:通常只对6.5、8、10的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、

52、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（4）、级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋作135弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。（5）、钢筋的焊接焊接工人必须持有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头

53、不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋安装质量要求（1）、钢筋搭接钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25 C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝300mm受压钢筋绑扎的搭接长度，应取

54、受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。剪力墙内水平分布筋的搭接长度不小于ld，两侧及同一断面上均按50错开，两接头的错开距离不小于

55、500mm；墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。（2）、钢筋锚固纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：剪力墙钢筋的锚固：剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，设计未予说明的，应做成暗柱或加“U”型钢筋，详见下图。bw截面宽度；la锚固长度剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见下图：剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内的锚固长度不能小于设计要求。连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间

56、距不小于150mm的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。（3）、钢筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙352515梁和柱453525有垫层基 础35（4）、钢筋安装允许偏差钢筋安装允许偏差一览表项 目允许偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点的位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3/0受力钢筋的保护

57、层基础10柱、梁5板、墙3钢筋工程质量控制程序图二、模板工程1、模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力墙和柱的内外模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式钢管架。根据工期安排，地下施工时水平方向模板投入一层，竖向模板包括电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。电梯井和楼梯井模板采用定制钢框大模板，相同几何尺寸的施工段配置一套大模板。地上施工时，每段水平方向模板考虑配置三层，竖向模板除电梯井、楼梯井配置一个施工段，周转使用。未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。2、模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定

58、，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。3、模板工程施工工艺流程墙模板安装工艺：安装门洞口模板，安放预埋件安装塑料套管穿对拉螺栓另一面墙体模板安装水平支撑或斜撑安装一面模板梁板模板安装工艺：在柱子上弹出轴线和水平线安装工具或支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模板安装横楞、固定横楞 柱模板施工工艺：4、模板工程施工方法基础模板基础周边模板、基础底板集水井、电梯井模板周边采用砖胎模。基础底板周边模板采用木胶合板。施工缝处采用快易收口网封闭或密目网，两边由钢筋点焊固定。墙柱模板本工程建筑物内柱为异形柱。根据工程特点，异形柱采用竹夹板模板，各种型号异形柱模板加工套数按区段流水施工确定。地下室剪力墙模板

59、采用18mm厚木胶合板大模板。地上部分剪力墙模板采用大模板。墙柱模板加固方法见下图。材料和设备（1）模板模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞，槽钢做柱箍。（2）辅助材料48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；12mm钢筋；花篮螺丝等。（3）工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。施工方法（1）支模前的工作a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；c.绑扎剪力墙及柱内钢筋并安放埋件。（2）柱模支设柱钢模支设步骤如下：a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定

60、位轴线，将模板就位。b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求钢柱模对接处平滑、尺寸准确。（3）浇筑混凝土混凝土浇筑前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇筑前，先浇注柱子同标号50-100厚的减石子混凝土，然后再正式浇筑混凝土。混凝土塌落度不应小

61、于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇筑高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（4）拆模及养护混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护质量标准模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。柱模加工允许偏差项 目允许偏差检验方法长度（mm）2用尺检查直径（mm）1用尺检查内表面垂直平整度（mm）1用2m靠尺及尺检查模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：模板安装允许偏差和检验方法项