热轧厂轧钢系统轧钢工艺人员全员素质提升方案

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1、热轧厂轧钢系统轧钢工艺人员全员素质提升方案轧钢专业：孙晓艳、扈云芳、员海波通钢热轧厂现有员工442 人，其中研究生3 人，本科生133 人， 专科生 134 人，中专生 1 人，高中生 80 人，技校生 34 人，初中生 14 人。是所有厂员工素质最高的一个厂，轧线上的操作工人以职大 生为主，整条生产线的机械化和自动化程度最高。但是，目前在激烈 的市场竞争条件下，一个企业要想有长足的发展，就必须有人才、技 术、信息、资源作支撑，其中人才素质高低对企业发展发挥着不可估 量的作用。在面临全球化、高质量、高效率的工作系统挑战中，培训 显得更为重要。培训使员工的知识、技能与态度明显提高与改善，由 此提

2、高企业效益，获得竞争优势。具体体现在以下方面：1. 职业培训能提高员工的工作能力。员工培训的直接目的就是 要发展员工的职业能力，使其更好地胜任现在的日常工作及未来的工 作任务。在能力培训方面，传统上的培训重点一般放在基本技能与高 级技能两个层次上，但是未来的工作需要员工更广博的知识，培训员 工学会知识共享，创造性地运用知识来调整产品或服务的能力。同时， 培训使员工的工作能力提高，为取得良好的工作绩效提供了可能，也 为员工提供更多晋升和较高收入的机会。2. 职业培训有利于企业获得竞争优势。面对激烈的国际竞争： 一方面，企业需要越来越多的复合型经营人才，为进军世界市场打好 人才基础；另一方面，员工

3、培训可提高企业新产品研究开发能力，员 工培训就是要不断培训与开发高素质的人才，以获得竞争优势，这已 是不争的事实。尤其是人类社会步入以知识经济资源和信息资源为重 要依托的新时代，智力资本已成为获取生产力、竞争力和经济成就的 关键因素。企业的竞争不再依靠自然资源、廉价的劳动力、精良的机 器和雄厚的财力，而主要依靠知识密集型的人力资本。员工培训是创 造智力资本的途径。智力资本包括基本技能（完成本职工作的技术）、 高级技能（如怎样运用科技与其他员工共享信息、对客户和生产系统 了解）以及自我激发创造力。因此，这要求建立一种新的适合未来发 展与竞争的培训观念，提高企业员工的整体素质。3. 职业培训有利于

4、改善企业的工作质量。工作质量包括生产过 程质量、产品质量与客户服务质量等。毫无疑问，培训使员工素质、 职业能力提高并增强，将直接提高和改善企业工作质量。培训能改进 员工的工作表现，降低成本；培训可增加员工的安全操作知识；提高 员工的劳动技能水平；增强员工的岗位意识，增加员工的责任感，规 范生产安全规程；增强安全管理意识，提高管理者的管理水平。因此， 企业应加强对员工敬业精神、安全意识和知识的培训。4. 职业培训有利于高效工作绩效系统的构建。在21 世纪，科 学技术的发展导致员工技能和工作角色的变化，企业需要对组织结构 进行重新设汁（如工作团队的建立）。今天的员工已不是简单接受工作 任务，提供辅

5、助性工作，而是参与提高产品与服务的团队活动。在团 队工作系统中，员工扮演许多管理性质的工作角色。他们不仅具备运 用新技术获得提高客户服务与产品质量的信息、与其他员工共享信息 的能力；还具备人际交往技能和解决问题的能力、集体活动能力、沟 通协调能力等。尤其是培训员工学习使用互联网、全球网及其他用于 交流利收集信息工具的能力，可使企业工作绩效系统高效运转。5. 职业培训可以满足员工实现自我价值的需要。在现代企业 中，员工的工作目的更重要的是为了“高级”需求自我价值实现。 培训不断教给员工新的知识与技能，使其能适应或能接受具有挑战性 的工作与任务，实现自我成长和自我价值，这不仅使员工在物质上得 到满

6、足，而且使员工得到精神上的成就感。 因此针对热轧厂的实际情况，我们感觉应从以下几个方面着手：一、轧钢厂对职工的安全培训，可采取积极措施狠抓安全管理，全力 确保轧钢系统安全生产。开展全员安全培训工程是为贯彻落实科学发 展观和“以人为本”思想，构建本质安全、创造和谐生产环境的需要。 本次培训采取分批次进行，所有职工接受安全生产教育轮训，由安环 处现场指导培训工作，培训结束经考试合格取得从业人员安全上岗资 格证书后，方可上岗。通过“全员安全培训工程”，确保全体职工具备必要的安全生产知 识，熟悉有关安全生产规章和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作 技能。进一步增强职工的安全生产意识、安全操作技能和对事

7、故的自 我防范能力。同时，也为培养一支高素质的安全管理队伍，促进轧钢 系统安全生产提供强有力的支持。 应提高职工的安全预知能力，安 全预知能力就是对安全风险的一种正确评估能力，这种能力对一个人 的安全是至关重要的，往往成为是否发生安全事故的一个决定因素。 比方说，看一个煤气设施是否泄漏，正确的方法应该是用煤气检测设 施进行检测，而有的人却用鼻子去嗅一嗅，用煤气的气味来分辨是否 泄漏，而这种用鼻子分辨煤气泄漏的方法无疑是极端错误的，也是极 端危险的，这就是一个安全预知能力的问题，显然，用鼻子来测试煤 气泄漏方法的人是对煤气危险性缺少安全预知能力的。又比方说，一 个人溺水了，而一个完全没有水性的人

8、下水去救人，这样不但不能救 起溺水的人，反而又增加了一个溺水者，不但没有减少事故损失，反 而是事故损失进一步扩大化。明知自己没有水性，而下水救人，对自 己的能力没有正确的评估，这又是一个安全预知能力的问题。一个人 的安全预知能力不是天生就有的，而是后天学来的，他是知识与经验 积累的结果。作为一个企业，要想搞好安全工作，提高员工的安全预 知能力很重要，而安全知识与经验的积累非一朝一夕就能完成的，这 需要长期不懈的努力。首先要提高员工的安全意识，加强安全教育， 使员工关注安全，珍视生命，关爱健康，把安全作为自己强烈的主观 愿望和行为追求。有了安全意识，就有了学习安全技能的内在动力， 就有了学习的热

9、情。再者要培养员工的安全技能，以达到我会安全， 我能安全的目的。既要求员工熟练掌握常规的安全知识和技能，更要 求掌握岗位设备的性能和原理及工艺安全技能，还要熟知工作环境的 危险源、预防措施，这些工作做到了，安全自然就有了保证。二、提前半年针对热轧厂培训后备人员。热轧厂轧线上采取四班三倒， 每个横班现有工人20 人左右，而定员48 人，严重缺人，尤其是现在 双线生产，就更显得 严重缺人，近几年补充的都是新毕业的大学生， 这些人大都不愿长期在一线倒班，一般工作一年半载有的调走有点辞 职不干了，流动性特别大，而整个轧钢生产线的每个工作岗位要想操 作的十分熟练也不是一朝一夕的是，所以可提前针对热轧厂的

10、生产工 艺培训合适的上岗工人。三、退伍兵培训。近年来，热轧厂新进很多退伍军人，退伍军人是一 个特殊的群体，虽然他们有严格的纪律，踏实的工作作风，但是也存 在不懂专业的严重弊端，为了使他们能迅速投入紧张的工作中去，可 以把他们组织起来，进行半年的专业基础和专业课培训，这样就不至 于在工作中现学，尤其是热轧这套设备不是一天两天就能学会的，热 轧厂整个操作台都是英文缩写，所以，进行半年的技术培训是必要的 也是可行的。退伍军人珍惜这次宝贵的学习机会，继续保持军人的本 色，发扬优良的传统和作风，严格遵守各项规章制度，认真参加安全 教育培训，安下心来、扎扎实实地学习专业知识和技能，掌握过硬的 本领，努力把

11、自己培养成为一名合格的通钢人。四、轧钢技师培训。轧钢技师培训通钢已经十七年没开过班了，技师 考试只是在题库里出一套题作为衡量标准，实际上通过前一阵技师考 试 的结果就不难看出，工人只是机械地背，有的东西并不理解，结 果很多人不及格，如果事先进行培训，可以从基本上提高技师的基本 素质。五、可利用白班下班时间，解决一个小问题。针对当天发生的事故及 轧制缺陷进行讨论，培训中心的教师可以参与讨论，出现事故的原因 很多，现场解决起来一般只是常见的事故原因，我们可以利用我们丰 富的理论知识就事故发生的所有原因进行分析，最终，找出事故和缺 陷产生的真正原因，以便下次遇到同样的事故进行更好的解决。六、实际生产

12、中产生的事故及缺陷的原因。（一）板坯来料楔形故障原因：连铸设备原因；处理方法：如果楔形过大，必须把此 块板坯剔除；预防措施：发现问题及时与连铸方面有关人员联系。（二）R1前SG夹住板坯，使板坯不能正常运行故障原因：1） SG开口度设定有误，2）板坯镰刀弯。处理方法： 立即按下RM E-STOP，打开SG； 2）将板坯退回炉内；3）检查SG行程 是否正确并重新设定；4）开始进行模拟；5）模拟正常后出钢。预防 措施：1）设定SG时要严格按照规程操作；2）板坯出现镰刀弯时及时 与连铸联系，以便其及时调整。（三）R1-R2堆钢故障原因：1） R1-R2之间采用微张力控制，微张力控制是先进技 术，故障比

13、较频繁；另外微张力和活套不同，活套在轧制过程中容易 观察带钢的张力情况，而微张力不便观察，当发现失张时，在手动干 预已经来不及，造成堆钢；2）带钢头部翘头或跑偏撞击导卫装置。 处理方法：1）操作人员应在手动干预无效时立即按RME-STOP,辊缝 自动打开将R1、R2轧辊和辊道冷却水关掉；2）将带钢拱起的部分切 割掉，用吊车吊出机架，剩余的带钢倒回粗轧机机前辊道上用火焰切 割机处理掉，可回炉的回炉。其余部分电动至中间辊道剔除，应注意 的是带钢拱起的部分必须切割掉，如果硬性将带钢倒出就会将机架内 刮水板等装置撞坏，工作辊也会造成损伤，延误处理故障时间并损坏 设备。预防措施：1）首先电气人员在控制系

14、统上修正数据，以确保 微张力运行正常；2）操作人员应精心操作，对U-R2之间的轧件运行 状况要注意观察发现轧件运行有异常情况，应及时干预，这样可减少 此类事故的发生。（四）精轧穿带堆钢和轧制过程中堆钢故障原因：1）秒流量不匹配造成堆钢或断带； 2）压下不平衡 造成带钢跑偏卡钢，轧机升速不平衡造成堆钢和断带；3）带钢温度 低造成轧制力过大，引起主传动跳电；4）AGC在轧制时不稳定或活套 在轧制时不稳定，都会造成堆钢；5）侧压头故障，带钢无跟踪信号 造成堆钢；6）侧导板开口度设定不到位造成堆钢；7）带钢翘头或扣 头引起的堆钢。穿带时堆钢处理方法： 1 ）启动事故剪，同时精轧立 即按下FME-STO

15、P； 2）用事故剪将中间厚度（R2出口厚度）轧件碎断 直至此厚度轧件碎断结束，将其余部分退回。如果剩余板坯未变形部 分长度大于10m,当其到达火焰切割机处，将其断开，板坯未变形部 分退回炉内，其余部分停在粗轧入口辊道上。3）同时将精轧机事故 机架前后轧件切断，然后将精轧中轧件电动至中间辊道上，如轧件温 度够高启动切头剪将其碎断，否则手动切断，然后吊出。4）将粗轧 辊道上的剩余轧件电动至中间辊道上，手动切割剔除。轧制过程中堆 钢处理方法：1）精轧立即按下FME-STOP并启动事故剪切断轧件；2） 立即在精轧机出口手动切断轧件，同时在事故机架前后手动切断轧 件；3）下游带钢如果条件允许，尽可能卷取

16、。否则在输出辊道上切 割成3m 一段吊走。事故机架和精轧末架机架间轧件电动至ROT上吊走。4）同时将切头剪入口侧轧件和R2出口侧切断吊走，将切头剪和事故 机架间的轧件退至中间辊道手动切割成3m一段吊走。5）将退出中间 辊道的轧件电动至火焰切割机并在轧件未变形处停下切断，未变形部 分退回炉内剔除或备用，其余部分电动至中间辊道吊走。6）抽出事 故机架工作辊，检查辊面，如磨损严重，必须更换。 7）轧机重新调 零，进行模拟轧制正常后恢复生产。预防措施：1）操作人员严格按 标准化作业，绝对禁止轧制低温钢和黑印钢；2）在进钢之前对设定 值和实际值进行核定。（五）叠轧 故障原因：1）带钢头部穿带时折叠过钢；

17、2）来料温度不均，轧制困难打滑折叠；3）轧制薄材时，导板设定不良侧压过大，边部 折起造成折叠；4）机架间张力失衡起套过大。处理方法：1）轻度折 叠：可以继续过钢，并能卷起，则继续轧制，但在轧制过程中应密切 注意轧制情况是否正常并进行修正；2）严重折叠：快停，处理方法 同堆钢。（六）中间轧破造成堆钢故障原因：因PC交叉角度过大，造成中浪导致中间轧破堆钢。处理方法：1）出现这种情况，操作人员立即将弯辊力调整消除中间 浪，在调整无效出现轧破现象时，操作工应及时按下FM E-STOP。2） 台下进行废钢处理，将不规则处割断，吊出机架，然后按堆钢的办法 处理堆钢；3）对计算机模型参数进行修正；4）更换工

18、作辊。（七）拉钢故障原因：1）机架间速度设定不准；2）活套控制系统不正常； 3）主控操作经验不足，判断失误。处理方法：1）轧前检查速度设定 是否合理，否则要及时修正；2）轧制中密切注意活套情况，及时调 整机架间张力，确保秒流量的平衡；3）过钢后检查活套是否有故障， 必要时通知电气和机修人员来处理。（八）甩尾故障原因：1）机架间速度设定不准；2）活套控制系统设定不准， 活套放下滞后；3）轧件偏离轧制中心线，或轧件沿宽度方向温度不 均，造成延伸不一致，在抛钢过程中张力突然消失使轧件跑偏加剧， 造成甩尾；4）操作工经验不足，抛钢时未能发现带钢尾部运动情况， 并作相应调整或控制；5）轧制出现边浪调整不

19、及时。处理方法：1） 正确控制弯辊和轧辊水平；2）修正速度补偿值；3）确实做好侧导板 调零工作，经常检查侧导板对中情况及其磨损情况，发现问题及时处 理；4）根据穿带情况和轧机负荷情况，认真修正压下负荷分配系数； 5）当出现甩尾时，过钢后必须停车检查，清除作业线上的残留碎片， 抽出工作辊检查其表面磨损情况，存在质量问题必须更换；6）换辊 后重新调零，并模拟轧钢，设备正常后恢复生产。除以上事故外还有板坯跑偏造成堆钢以及拉断、起套、翘头等。以跑偏堆钢为例，易发生在中间辊道上，、切头剪前、F5出口，形成 原因主要有板坯两侧厚宽不均、温度不均、板坯本身有镰刀弯、轧机 压下量设定不均匀，导致带钢经过轧机时

20、状态不稳定，而产生或左或 右的跑偏。带钢在中间辊道跑偏（严重）：在未进切头剪前，操作岗按急停。 首先停粗轧冷却水，并通知各相关部门。根据所轧板坯长度和经过轧 机的延伸度，结合加热炉横移车长度，衡量事故板坯是否能退回横移 车内。如事故板坯长度小于横移车长度，应使轧机反盘车，将事故板 坯退回横移车内，由横移车将坯料运至加热剔除辊道，由火焰切割机 处理。在盘车过程中，机架间应设专人看护。由于比R1转速快，只 用单架轧机进行盘车，防止反盘过程中由速度差产生机架间起套。坯 料退回炉门后，及时换辊并检查设备是否在处理反盘后存有异常。如 果事故坯料长度大于横移车长度，应在中间辊道将事故坯料切断，吊 出，直至

21、坯料长度达到适合横移车长度，并退回横移车，送至加热炉 剔除辊道。如果坯料尾部在堆钢时已经出加热炉炉门，由于受温度影 响，看坯料尾部是否有下扣头，如有扣头，在退回横移车过程中，受 下扣头影响，事故板坯尾部易撞在加热炉炉辊上造成跳闸，而不能退 回，这时应正盘车，将坯料送至中间辊道，分段切割，并逐步吊出。带钢在精轧机架间跑偏堆钢：带钢在精轧机内由于速度较快，在 产生跑偏后经各架轧机快速压下延伸，使头部偏移恶化，最终造成堆 钢。现场处理方法是在输出辊道上切断，后续处理过程与中间辊道上 跑偏的处理过程相同。七、热轧厂生产新工艺与新技术。薄板坯连铸连轧工艺技术实践的培训通钢薄板坯连铸连轧生产线集世界短流程

22、生产线最先进技术于一身， 具有极大的优势与发展潜力。这条生产线自动化、机械化程度相当高。 要想充分利用这样一条先进的生产线，首先必须要了解它。目前，虽 然热轧厂大部分员工的学历水平都在大专以上，文化素质相当高，但 是也有相当一部分人员的专业素质(特别是一线操作工人)相对较弱， 有待提高。针对这种情况，适当进行专业知识培训，特别是关于薄板 坯连铸连轧工艺技术的培训极其必要。薄板坯连铸连轧工艺技术实践的培训主要针对通钢薄板坯连铸连轧 生产线即FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)生产线进行，贴合通钢 实际。通过这次培训，进一步夯实员工的专业基础，提高职工的专业 素质，进

23、而实现员工综合实力的大幅提升。八、热轧厂轧制硅钢所需的理论知识。硅钢及硅钢生产知识培训目前热轧厂正在进行无取向硅钢的生产，适时开展针对硅钢及硅 钢生产专业知识的培训是很必要的，通过系统学习硅钢以及硅钢生产 知识，加深职工对硅钢的了解，从而使其能够更好的融入新产品的生 产过程中。硅钢及硅钢生产知识培训主要以专业基础知识培训为主，通过培训， 是每一位学员能够了解硅钢的用途、成分、分类、牌号、市场情况、硅钢的性能要求、生产硅钢的理论依据、硅钢生产工艺路线、硅钢的热轧工艺等基本知识。通过培训，员工素质整体水平会不断提高，从而提高劳动生产率。九、板带钢板型控制原理。热轧带钢生产中的板形控制在带钢生产中，

24、只有保证其良好的板形，才能确保生产顺利进行，才能使 产品产量、质量不断提高。当带钢内部残余应力足够大时，会使带钢翘曲，表现 为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的情况下，产生翘曲与带钢的 宽度、厚度有关。带材越薄、越宽，生产中越易翘曲。而目前市场对带材的需求 是既宽且薄，因此，良好的板形控制非常重要。 2生产中出现板形问题的主要原因2.1带钢的不均匀受热或冷却 带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极限就会出现板形问题。 在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。2.2坯料尺寸不合 如果坯料尺寸不合规格，断面厚薄不均，则会造成带材宽度方向延伸不均。2.3 辊缝设置不合理

25、如果辊缝设置不均匀，单边差较大，则会导致带材延伸不一致。2.4轧辊问题（1）在轧制过程中，轧辊因受较大轧制力、热凸度、磨损等影响，会出现一段 有害变形区。（2）由于轧辊材质或铸造问题，使用中会出现较大磨损；意外事故也会导致轧 辊端部剥落，使带材受力严重不均，出现侧弯。（3）轧辊导卫固定不牢，轧辊轴承座和机架窗口间隙大，也会引起轧辊横向窜 动。3 预防措施3.1 严格执行加热制度，保证加热质量 生产中必须严格执行加热制度、停轧降温制度。要根据轧制节奏需要，合理控制 各段炉温， 保证开轧温度，并使坯料加热均匀。3.2 保证坯料表面质量和尺寸精度 板坯入炉前要对坯料进行表面检查，及时清除表面缺陷，并

26、保证尺寸精度。3.3 合理设置辊缝 根据轧制规程合理调整各道次压下量，轧制速度必须与压下量相适应。轧制过程 中精轧机组保持小套量微张力轧制，精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗 轧单边差不大于0.5mm,精轧单边差不大于0.03mm。3.4 正确选择轧辊材质 应合理选择轧辊材质,减少轧辊表面磨损,并尽可能减少有害变形区。热轧时, 轧辊表面既承受高温又承受水的激冷,因而产生的工作应力、热应力和疲劳应力 可导致辊面产生裂纹。又因轧辊表面承受较大的轧制力,故易产生磨损。为此, 工作辊采用铸铁轧辊,并增加合金含量,以提高轧辊硬度,硬度控制范围为 HS6880。由于金属对热轧工作辊的巨大压力大部分传递

27、到支撑辊上，因而支撑 辊应能承受大的弯曲应 力，并且应具有良好的刚性，以减小工作辊的弹性变形。为此，一般支撑辊采用 锻钢辊，主要通过提高Cr含量来提高其硬度值。硬度控制在H S5565。3.6 合理的换辊制度及时更换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应根据所轧制的钢种、规格 制定出合理的换 辊支数。保证轧辊在未出现严重损伤前及时更换。平时生产中要注意观察，如未 到换辊支数而 出现大量裂纹、严重磨损时，也要及时更换，避免对板形产生影响。同时好保证 轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙，应定期检查牌坊滑板的磨损情况，保证轧辊装配 到位，轧辊上下、左右不出现窜动。4 结论 板形控制可从以下三方面着手，一是不断

28、进行轧辊辊型优化，减少有害区的存在， 选择合适 的轧辊材质，保证轧辊质量，减少轧辊磨损；二是不断提高操作水平，确保轧机 调整精度；三是不断进行设备改进和工艺优化，保证良好的板带运行环境。十、可采用全员培训， 进而整体提高所有员工的素质。十一、培训中心的教师可以参与开发新品种。虽然我们的实际经验略显不足，但我们有丰富的理论知识，可以突破现场的工程技术人员平常的思维定势，可起到意想不到的效果。轧钢厂2010 年职工培训计划培 训 类 型层次培训 项 目培训 对 象培训内容培训目标培训 时 间培训 方 式人数课时教师负责人政治基 础 培 训写作通讯员写作基础知识提高写作能力8月业余158待定安全基

29、础 培 训安 全 知 识全体 职 工安全 法律 法规 及相 关专 业安提高员工安全法律法规的意识，提升安全管理能力35月48待定全知识提 高 性 培 训安 全 实 例代 班 长 以 上安全 实例 演示 讲解提升安全意思6月业余208专业技术高级工业炉控温工工业 炉先 进技 术提升技术水平4月业余308职业技能中级轧钢调整工调整实践知识提高调整水平5月业余608高级设备设备 管 理正副 作业 长及 维修 人员日常维护点检故障管理7月业余508培训课题：薄板坯连铸连轧工艺技术实践培训学时：100 学时 培训方式：集中学习培训对象: 全员 培训内容：薄板坯连铸连轧工艺技术实践 培训时间：每周第一个白

30、班下班开安全会时进行培训一、概述1、薄板坯连铸连轧工艺技术基础2、薄板坯连铸连轧技术的分析比较3、超薄热带的工艺技术集成与工艺布置二、超薄热带生产工艺技术与设备特征1、薄板坯轧制工艺技术2、薄板坯加热设备3、轧制设备三、薄板坯轧制工艺操作与技术创新1、辊底式加热炉的工艺控制与优化2、半无头轧制的工艺实践3、铁素体轧制工艺技术的应用4、轧制板型的综合控制5、控轧控冷的自动化控制系统的实践与创新6、超薄带钢的生产四、薄板坯连铸连轧生产品种与产品质量1、铸坯质量（表面质量、内部质量以及外形尺寸）2、板卷质量 成品尺寸与板型精度 产品的显微组织与力学性能 产品的通条力学性能 产品的表面质量3、品种开发

31、 包晶钢浇注实践 高强度低合金钢（Q345B ）的开发 薄板坯连铸连轧产品开发的技术方向4、产品的应用培训课题：硅钢及硅钢生产培训课时：30 学时 培训方式：可灵活掌握，可集中学习也可分散学习 培训对象：全员 培训时间：每周第一个白班下班开安全会时进行培训 培训内容：一、硅钢基本知识1、硅钢的用途以及市场情况2、硅钢的分类及牌号3、硅钢的性能要求二、硅钢生产1、生产硅钢的理论依据2、硅钢生产工艺路线3、硅钢的热轧工艺 取向硅钢热轧 无取向硅钢热轧4、薄板坯连铸连轧生产取向硅钢研究培训课题：现场常见事故的产生原因、处理方法及预防培训学时：20 学时 培训方式：集中学习培训对象: 全员 培训内容：

32、现场常见事故的产生原因、处理方法及预防 培训时间：每周第一个白班下班开安全会时进行培训热轧带钢卷形缺陷的产生及预防调整浅议卷形缺陷是热轧带钢质量缺陷中较为常见的一种，按其种类主要包括：内卷、 外卷、错层和“0”形卷等。由于不同卷形的出现，不但会影响到带卷的外观效 果，也会因其尺度超标而形成二级品或次品。热轧板带厂自生产以来，由于卷形 缺陷原因也曾多次出现过二级品或次品，给经济效益和成材率、合格率等重要指 标都带来了一定的影响。随着生产节奏的加快，有效预防和调整好卷形缺陷，避 免带来更大的经济损失就成为一项更为重要的工作。一：卷形缺陷产生的主要原因产生卷形缺陷的原因较多，在日常生产过程中卷形缺陷

33、形成的主要原因包括 以下几种。1）：板坯的镰刀弯 由于上游原料本身存在镰刀弯的情况，在轧制中会最终造成成品跑偏，或因弯 曲度较大的一侧在轧制过程中弯曲度进一步加大，影响生产安全和给成品带卷带 来不同程度的头部内卷及尾部外卷或错层等卷形缺陷，有时也会由于镰刀弯的原 因会在带卷的尾部出现双侧外卷。2）:板坯两侧厚度不均 在原料自身存在两侧厚度偏差的情况下，在轧制过程中轧件两侧会因延伸的 不同导致一侧轧制过长或带钢出精轧后因两侧厚度不均而跑偏，如轧制中调整纠 正不好会影响到成品，从而会使带卷出现不同程度的错层或头部内卷及尾部外 卷。3）：板坯两侧温度不均 板坯在加热过程中，时常会出现两侧加热不均的情

34、况，因此在轧制中会导致 轧件两侧的厚度和延伸的不同，经过轧制后使成品出现镰刀弯或成品跑偏，并在 卷取后出现错层或头部内卷及尾部外卷卷形。另外在轧制冷却的过程中，由于侧 喷水角度不好、机架间冷却水嘴堵塞和层冷水有时两侧流量不同等原因，而使轧 件在轧制后卷取时出现上述不同情况的卷形。轧制温差一般在 20 度左右时，有 时也会出现上述情况。4）：轧件出炉或轧制中跑偏 如板坯由于自身的厚度不均、镰刀弯、变形和炉辊粘氧化铁皮等原因的影 响，在出炉后跑偏或在轧制中跑偏，在调整不及时的情况下有时会因成品的镰刀 弯或跑偏而在卷取后出现错层或头部内卷及尾部外卷卷形。5）：辊缝的水平 在轧制中为保证板形或轧制的稳

35、定，有时在调整过程中会因轧机水平调整 的原因，最终导致成品出现跑偏或镰刀弯，并造成卷取后的头部内卷及尾部外卷 或错层等卷形出现。6）：轧辊的不均匀磨损 轧辊经过长时间的轧制和因材质、冷却或轧机水平调整等原因，导致老 化或提前老化及磨损的不均匀，因此在轧制中使轧件宽度方向出现厚度不均而造 成最后可能出现上述不同卷形的缺陷。7）：轧辊的热凸度建立不好 在轧辊装入后，如热凸度和热膨胀建立不好或不完全，在轧制生产中， 特别是进行较薄规格生产中，会因此对轧制状态、轧件的温度和厚度等带来直接 影响，在我厂的实际生产中曾出现过换辊后和换辊后减薄生产中出现过带卷尾部 错层和尾部外卷卷形的情况。8）:卷取机夹送

36、辊的水平 在开始轧制、变换规格或做一些调整时如卷取机夹送辊的水平值偏差 较大，则带钢在通过夹送辊后，会向辊缝较大的一侧跑偏，这主要是带钢头部和 带钢失张以后，从而造成卷形的内卷或外卷。9）：卷取机前侧导板 生产过程中在卷取机侧导板的压力出现波动、压力小、带钢刮侧导板 后手动压力更改值不好或对中不好的情况下，有时会造成卷取后的带卷错层或头 部内卷及尾部外卷卷形。10）：芯轴与轧机间的张力芯轴与轧机间的张力如果匹配不当，多数情况下是易出现错层或“。” 形卷的情况。但在实际生产中有时会出现尾部 810 圈左右单侧外卷卷形而另 一侧较平的现象，分析其原因可能是由于张力值不佳，导致整支钢在卷取中的状 态

37、不好，失张后仍对带钢的卷取稳定性和卷取状况产生影响。二：预防及调整1：板坯的镰刀弯、跑偏和厚度不均一般情况下板坯的跑偏和厚度不均，可通过对连铸坯入炉前的测量、 观察和在炉底及板坯出炉时观察，对跑偏和厚度不均可通过预调辊缝进行调整。 板坯的镰刀弯一般不易被发现，但可通过轧制状态，如：在各架辊缝水平较好， 但仍出现出粗轧跑偏或尾部单侧轧长等情况，进行分析判断，并可通过将加热横 移车进行离线的方法进行观察，在确认板坯存在镰刀弯时，仍可通过预调轧机辊 缝的方法加以解决。2：板坯加热的不均及冷却的不均板坯表面温度不均，在相差不大的情况下，用肉眼难以观察和判断。 在其它情况正常的前提下，如仍在轧制时出现镰

38、刀弯或跑偏的现象，可通过人工 测量温度的方法来掌握和了解温差的情况，并利用加热各区域温度调整、轧机侧 喷水调整和进行轧机辊缝调整等方法加以解决。3：轧制中的水平调整 板带钢产品的生产以控制好板形和平直度为主，在轧钢生产中，根据 不同的轧制状态，轧钢操纵人员要随时进行辊缝水平、弯辊、张力、交叉和轧制 力分配等的调整，以保证每机架轧制后板形的良好和轧制状态的稳定。但因生产 中实际情况比较复杂，由于来料的温度、料形以及轧机间侧导板是否对中等因素 的影响，可能使轧件在轧制中跑偏和厚度的不均匀变化，所以有时按常规进行预 调或调整就不能得到较好的控制，从而出现跑偏或轧制后的镰刀弯。在这种情况 下，就需要调

39、整人员认真对轧件的运行状况进行观察，并通过及时的辊缝水平调 整加以纠正，来保证成品板形进而保证卷取后的卷形。4：轧辊的不均匀磨损 由于轧辊老化和磨损不均而最终导致成品板形不好的情况，这时在调 整中为保证好单架或几架的板形或轧制状态以防止甩尾时，就可能导致成品出现 镰刀弯或跑偏，在这种情况下：一是利用好相关机架的功能，如：F1F3的 交叉、弯辊和F4F5的窜辊和弯辊等做进一步的修正，来保证相关架次的板 形，从而保证好成品带钢的平直。二是通过修正水平和轧制力来加以调整，使操 作工养成良好的调平习惯，减少轧辊的不均匀磨损。三是进行换辊来加以彻底的 解决。5：轧辊的热凸度不好由于热凸度不好的原因造成的

40、板形不好，一般情况下在换新辊后（尤 其是更换多架轧辊）不要急于减薄生产。在热凸度建立起来之后再减薄效果会好 些。轧辊冷却不均也是造成轧辊热凸度不好的原因之一，通过检查轧辊冷却喷嘴 是否堵塞，来加以解决。6：卷取机夹送辊水平 在轧件出轧机后，如板形较好而卷取夹送辊水平值不合理的情况下， 也会造成卷取后尾部的卷形，这时只要根据卷形出现的方向进行水平的调整即可 解决，同时进行卷取机夹送辊水平的调整，也有祢补由于轧机带来的跑偏和轻微 镰刀弯带来的不同卷形缺陷的作用。7：卷取机侧导板 由卷取机侧导板存在压力波动、压力值不合适和侧导板对中不好等情 况下带来的卷形，可通过沟通液压人员查找原因，如：进行液压缸

41、的排气和调整 侧导板压力以及进行侧导板的重新标定来进行解决。8：卷取机芯轴与轧机张力卷取机芯轴与轧机张力匹配不好，除会出现错层和“0”卷外，有时也 会有尾部单侧卷形的情况，一般在结合实际卷形的情况下，确认是张力的原因后 可通过电器二级的张力调整来解决。通过实际经验，一般在张力调整后整体卷形 会得到改善，或完全解决。三：不同钢种及不同宽幅情况下的调整差别 对跑偏、镰刀弯和厚度偏差的调整在情况相近时， SS400 和一些品种钢 如：Q235B-1、Q345BBDY、SPA-H、X52等的水平、交叉、弯辊和轧制力的调 整力度上有所不同，由于上述品种钢相对较硬因此变形抗力大 ，轧机的弹跳值 也较大，所

42、以在调整的力度上应适当加大，而对SPHC和SPHD等相对较软的钢 种在调整上力度应适当减小。同时针对不同板坯宽度的调整上，宽幅钢的水平值 的调整相对窄规格的调整要小，具体的调整还要结合好生产的实际情况进行合理 对待，来生产出优质的板形和卷形的带钢产品。四：结语 通钢热轧板带厂，所出现的各类卷形缺陷的影响因素上，主要来自上述的 几种原因。在生产实际过程中，针对各种卷形出现的不同情况和引起的相关原因 加以正确的调整，都取得了较好的效果，为改善和解决好卷形缺陷，保证和提高 好产品质量起到了积极的作用。在这里只是通过日常的一些经验对卷形缺陷加以 粗浅的分析和论述。由于水平有限，在论述中难免会存在一些不当之处，在这里 诚恳的希望得到同仁们和有识之士给予指导和指正，并不断提高好自己的业务水 平。