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1、桩基施工质量检查要点1 桩基施工质量控制主要包括以下几方面 :1. 单桩平面位置和桩顶标高2. 桩身质量和贯入度3. 垂直度和焊接防腐 施工过程中，应遵循重锤低击原则，桩基对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并 保持较好的贯入度，采用重锤和较低的速度沉桩。根据现场情况，项目组人员的检查重点放在第三项垂直度和焊接防腐方面， 其他两项主要由监理和工程部把关,项目组人员保持适当的关注。2 打桩的施工工艺流程3 垂直度控制3.1 桩机垂直度：打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊入压帽内,确保锤、帽、 桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良
2、好的接触，检查桩的垂直度和 桩位偏差。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架的方法强行纠偏.3.2 第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并用长条水准尺 或其他测量仪器校正,送入地面后应再次测量校正,偏差超标要拔出重插.3.3 第二节之后桩身垂直度允许偏差为 1;接桩时，要保证上下两节桩在同一轴 线上，上下节桩错位偏差小于 2mm。4 管桩的焊接和防腐4.1 焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净。4.2 接桩时应先点焊 46个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝 质量和尺寸。焊缝咬边深度W 0.5m,上下端部错口W 3mm,焊缝电焊质量外 观为：无
3、气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见GB50202-2002规范要求.4.3 焊接至少两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉.4.4 焊接完成后,应冷却 8 分钟以上才能继续进行打桩,严禁适用水冷却或焊完即 开始沉桩。4.5 焊接冷却后均匀涂抹防腐沥青漆.4.6 接桩完成后施工单位现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可 继续打桩.5 打桩过程中的异常现象及其原因5.1 桩身断裂现象：桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位，而贯入度突然增大，这时可能是 桩身发生断裂。原因：桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯 曲.多节桩施工时，相接
4、的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩的混凝土强度不够或桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。5.2 桩顶碎裂 现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。原因：桩预制时，混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承 受冲击荷载时，不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶 面局部受集中应力而破碎.桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。锤重选择不当桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳 破坏而打碎，桩锤大,打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力， 也会发生碎裂。5.3 桩顶位移现象：在打桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因：多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度 而向上隆起，相邻的桩被浮起.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩 推向一侧或浮起。
桩基施工质量检查要点
