7x9x30m吸收塔施工方案资料

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1、 目 录一 概述 2二 施工总平面布置 2三 能力供应布置 3四 吸收塔制造安装 3 五 焊接工艺 11 六 安全文明施工保证措施 14七 常用工具使用安全注意事项 15八 施工现场防火 18 九 临时用电安全规定 19一 ：概述因环保要求，本工程将对原有新疆喀什金岭球团有限公司回转窑烟气湿法脱硫装置。回转窑收尘器引风机后将烟气切换至新烟道后，用一座脱硫塔进行湿法脱硫。脱硫后的净烟气送入新建直筒钢烟囱(出口内径约3400mm、高度60m，一塔对应一座钢烟囱)排放。本工程采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫岛包括FGD系统(包括：烟气系统，吸收剂制备系统，SO2吸收塔系统，石膏脱水系统，排空系统

2、，工艺水系统等)和电气及热控等。整套烟气脱硫装置的出力在原烟气SO2浓度为 3500 mg/Nm3(6%氧量,干基)，脱硫效率为不小于95；保证浆液的PH值保持正常状态，SO2达标排放；并保证系统安全、可靠的运行。 二：施工总平面布置 1 施工总平面布置图根据设计院提供的图纸及现场实际情况绘制施工总平面布置图。 主要机具配备序号名称规格型号数量备注1汽车吊25t1台2电焊机BX1-50015台3空气压缩机6M31台4经纬仪1台5水平仪1台6液压提升装置1套配35T液压顶8只7螺旋千斤顶10t/25t6台8半自动火焰切割机3套9切割机1台10卷板机20501台11卷扬机2T、各1台12 手拉倒链

3、5T 3T 2T各6台13其它小型工具一批三 ：力能供应布置1施工用电从主体工程施工电源点接入。2施工用水从主体工程施工水源点就近接出，安装水表和阀门，管线采用108的钢管，并结合原有消防系统配备消防栓，至消火栓的管道全部为108的钢管。3施工用气施工用氧气、乙炔、氩气等采用市场上供应的瓶装气，施工用压缩空气采用6m3移动式压缩机提供。四： 吸收塔制作安装1、吸收塔制作吸收塔按照工厂化制作的要求在工地进行加工制作，完成来料检查、材料报验、下料、卷板、支承件及附件制作等工作。 （1）底板的制作按照底板排版图进行下料。底板铺设前，在基础上画出十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板（焊缝

4、必须正好在槽钢上），把钢板拼接成比底板图纸直径尺寸稍大20mm的整体，按基础上的十字中心线确定圆心，用样冲冲眼。按直径划出圆周线，然后切割。（2）壁板制作壁板的制作根据吸收塔图纸进行排版，注意错开焊缝，避免十字缝。（3）壁板架的制作用两根10#工字钢弯曲成壁板的弧度，加上支撑和拉筋，连成整体框架，专门放置加工好的壁板，壁板架的使用可以有效的防止堆放和运输过程中的变形。壁板架要做三或四个，轮换使用。 （4）壁板的切割按照图纸尺寸画线，该尺寸应包括切割余量和坡口加工余量。画完尺寸线后最关键的是要量对角线，检查对角线长度公差在5mm的范围内。尺寸符合要求后可以切割。板材的切割采用半自动火焰切割机进行

5、。（5）壁板的卷制 壁板 卷制通过卷板机进行。加工时采用少量多次的方法，及时用弧度样板检查加工情况。将加工好的壁板按层编号，并按照安装的先后顺序堆放在壁板架上。 （6）吸收塔对壁板制作的专门要求：钢板在加工前应对其表面进行预处理,质量好的一面作为内壁。壁板卷制前对矩形零件偏差（包括下料时为矩形，成形后为弧形）：长度尺寸公差：2mm;对角线长度公差：5mm壁板宽度尺寸公差：2mm;壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2、吸收塔安装（1）吸收塔基础划线：对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标

6、志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。以土建提供的基准点为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。 （2）吸收塔地板预埋件安装，预埋件采用10#槽钢，支撑用10#槽钢与预埋钢板连接，槽钢顶部标高及槽钢间距均应符合图纸要求，形成一个圆形的一个格栅， （3）检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记下预埋件的表面标高值。采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置及0,90,180,270方位。 基础预埋槽钢安装结束，对预埋槽钢进行二次灌浆，注意灌浆时预埋槽钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。灌浆后应立刻清理

7、底底环板的上表面，以避免底环板上表面溅落的混凝土砂浆凝固。 （4）底板安装检查基础浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内，偏差见检验标准。用墨线在基础环板及预埋角钢上弹出底板的安装位置。底板铺设前下表面涂刷沥青两遍，每块底板的边缘50mm范围内不刷，以免影响焊接。将底板按位置线吊放在底环板上，留好焊接间隙6mm，所有焊缝必须在槽钢面上，焊接时同槽钢一起焊接。为了保证底板与混凝土表面密实结合，直至焊接完毕。将底板与基础环板点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板全部定位完成后检查底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，与预埋槽钢进行焊接，焊接顺序须按焊接要求进

8、行。在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，并防止水进入到底板与基础间，产生雾气锈腐焊缝。底板焊接结束后，对接焊缝须打磨。 （5）吸收塔主体安装吸收塔壁板采用倒装法进行安装，安装顺序为：顶层1、2筒体安装-塔顶安装-其他直筒体安装。倒装法安装基本都在地面进行，避免了高空作业，保证了安全，提高了效率，有利于提高质量、功效。由于本次吸收塔筒体有变径特点，施工到变径的高度时候，需要借助烟囱的筒体钢板，使用烟囱的钢板填补吸收塔的筒体，（与吸收塔的筒体对接，焊缝为断续焊接），继续提升到一定的高度，满足安装变径大小头部位，变径大小头分片安装在吸收塔本体部位，变径安装完毕后，再割除借用烟囱

9、的筒体材料。在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并作好记录。底板安装完毕后，在底环板上点焊上长50036工字钢画出筒体内壁直径，并在壁板就位位置的内外焊上200mm高的三角板，共48块，均匀分布于四周，用于临时限位。（注：36工字钢垫高壁板方便施工人员进出筒体内） 吊装顶部第1层直筒体壁板，按图纸位置排列在吸收塔底环板上，并在壁板与壁板间按图纸留好焊接间隙2mm，排列好后，进行立焊缝的点焊。立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度，使其误差在5mm之内。进行立焊缝的焊接。先焊立焊缝的外侧，外侧焊接完毕后，在内侧对立焊缝进行打磨清根，进行立焊缝的内侧焊接，直至

10、焊接完毕。所有焊接完毕后，对第一层壁板进行安装尺寸测量记录。测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度，偏差见检验标准。在吸收塔内部沿圆周方向均布8只35T液压顶（塔体总重145T，故8只35T液压顶能够满足要求），用于提升筒体，液压顶布置及液压油箱、液压泵站、连接管道组成示意见下图：液压油箱，液压泵站，连接管道组成示意图。胀圈液 压 顶油管油泵液压油油箱液压顶布置示意图 液压顶安装完毕后，提升顶部第1层直筒体，将顶部第2层直筒体壁板单片吊放入限位内，留好每片壁板间的间隙，如第一层壁板一样焊完立焊缝，再在保证壁板外周长值的情况下，进行立焊缝的焊接。顶部第二层壁板组合完毕后

11、，进行对接。在对接环焊缝焊接之前，应调整对接口，使得两层壁板内壁对齐。焊接时，先焊环焊缝外侧，再焊环焊缝内侧。顶部第二层壁板全部焊接完毕后，测量安装尺寸并记录，应全部在允许偏差范围内。顶部第一层、二层直筒体安装完毕后开始安装吸收塔顶部变径，先在制作场将吸收塔顶部变径件加工好，在吸收塔内部的临时底板上安装临时支架将顶部变径件固定，用25T汽车吊将变径件对称安装。塔顶部安装完毕后，按顺序用倒装法将直筒塔体进行安装。在最后一层壁板立焊缝焊接完毕后，开始进行壁板与底环板的角焊缝的焊接。先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。为防止焊接环焊缝时壳板产生变形，应采用四名焊

12、工分别从0、90、180、270四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。在外侧，将环焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0、90、180、270四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。 （6）吸收塔壁板加强筋的安装应在其所附着的壁板安装完毕后进行。在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高、柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。 （7）吸收塔进口烟道的安装在组合场上将进口烟道按图纸组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录。吸收塔壳体上开好进口烟道孔；烟道的吊装：将进口烟道斜插到吸收塔内，进行角度与高度的调整，完毕后点焊固定，进行烟道与吸收塔壁板的焊接。（9）吸收塔内部装置

13、安装吸收塔内部装置主要包括三层喷淋管、二级除雾器、四层除雾器水冲洗装置以及氧化喷管和搅拌器。这些装置是脱硫岛系统的核心设备。吸收塔内部装置安装工作在吸收塔搭体及塔内防腐全部结束后方可进行(但是预焊件必须在防腐前安装结束)。吸收塔内部装置安装步骤吸收塔内部脚手架第二级除雾器喷淋管临时吊装摆放喷淋管找正安装搅拌器安装第一级除雾器除雾器冲洗水管安装氧化喷管安装吸收塔喷淋管安装步骤：第三层喷淋管吊装临时摆放第二层喷淋管吊装临时摆放第一层喷淋管吊装临时摆放第三层喷淋管找正粘接第二层喷淋管找正粘接第一层喷淋管找正粘接3. 主要安装方法及注意事项 吸收塔喷淋管由吸收塔底部人孔进入吸收塔，喷淋管在吊装时，应采

14、用吊带进行吊装，在整个喷淋管由仓库运输至安装现场并吊装至安装位置的过程中。应注意保护喷淋管，轻吊轻放，严禁碰撞、堆压喷淋营，尤其加强对喷淋支管，喷嘴等脆弱部应的保护。 喷淋管吊装，应从第三层即最上层向第一层即最下层逐层吊装，吊装完一层，完成其与下层间的平台搭设并吊装下一层，直至全部吊完。 每层喷淋管的吊装，应先吊装此层的喷淋母管，将喷淋母管就位并临时吊挂后，吊装此层的喷淋支管，喷淋支管及喷淋母管均临时吊挂，吊挂生根点可生根在下层除雾器梁上，或喷淋梁、脚手架上，抛挂在脚手架上时，应对脚手架采取加固措施，确保脚手架具有足够的强度和刚度 。 喷淋管吊装时，采用卷扬机和滑轮在吸收塔顶伸吊点，生根部位可

15、生根在下层除雾器梁上或喷淋梁上，切不可生根在脚手架上，转向滑轮可生根在吸收塔搅拌器法兰接口上，卷场机采用2t或5t卷扬机，布置在吸收塔外，钢丝绳由吸收塔下部的备用接口串入吸收塔内。 在吸收塔内部做任何生根点，应在生根点部位采取一定的保护措施，如在梁上生根时，应在梁的相应部位包裹橡胶垫保护防腐层，在法兰接口上生根、串钢丝绳均应包扎橡胶垫保护防腐层。 所有喷淋管吊装到位后，应搭设好每层喷淋菅下方的作业用脚手架平台，平台应具备足够的强度和刚度。 找正每层喷淋管，找正时应从最上层喷淋管开始，找正后即进行粘接，直至最下一层。具体找正要求见厂家要求。4. 吸收塔除雾器安装 除雾器为聚丙烯波纹板组，较容易破

16、裂，故从仓库运至安装现场并安装到安装位置时需注意保护，应轻拿轻放。 除雾器从除雾器检修门孔进入吸收塔，安装时先铺第二级除雾器，铺时从门孔开始铺，铺好一片后，向前再铺一片，除雾器铺好后，入严禁直接踩踏在除雾器上，应用木板横搭在两根除雾器支承梁上，人只能通过木板在除雾器上走动，以防踩坏除雾器。 在吸收塔喷淋管就位后，拆掉生根在第一级除雾器支承梁上的生根钢丝绳后，开始如上法安装第一级除雾器。 除雾器安装结束后，安装除雾器冲洗水管，并进行冲洗水管的焊接，焊接严格按照塑料焊工艺进行。5 ）吸收塔氧化喷管安装吸收塔氧化喷管的安装，只需按照图纸要求，在定位好支撑对好角度后即可粘接。6） 吸收塔搅拌器安装吸收

17、塔搅拌器为整装结构，现场只需将其安装在吸收塔接口法兰上，然后按图安装好搅拌器的叶片即可。5. 吸收塔内部支撑大梁的安装（1）内部大梁和加强环梁的安装同样，与壁板同步进行。（2）吊装大梁前，在吸收塔壁板内侧划好就位标记，大梁就位位置的底部焊临时限位。按照图纸要求装设除雾器支撑梁、挡板、支架；喷淋层、除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差。除雾器挡板方向要与烟气气流方向相反；装设喷淋层支撑梁、挡板、支架。喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合图纸要求且不得有负误差；点焊就位后复核水平度、安装标高，特别是梁之间的距离。6. 吸收塔外部附件及平台扶梯的安装 （1）安装吸收塔人

18、孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前按照图纸要求,由测量人员准确测量，划出位置线；根据开口尺寸制作一个模板，划出切割线，进行切割开孔并打磨平整。注：吸收塔接管座开孔及接管座安装，需反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合图纸设计标准规定，要求检修门开关灵活，滑动动作无卡、涩现象。（2）安装吸收塔外部平台扶梯：应控制好平台标高、水平度。根据施工顺序，对所需扶梯和支吊架进行地面预组合；组合梯子时应选用相应规格的脚踏步；组件完工后应作出相应标识并按吊装顺序叠放，以保吊装的准确而又方便。栅格安装时先按图纸选用相应规格、型号的栅格，将其均匀铺设在相应支吊架或平台支撑梁上，使栅格

19、立筋处于同一直线，然后点焊牢固，严禁随铺随装。7. 吸收塔内部焊缝打磨 吸收塔内部需作防腐处理，尖角的焊缝打磨成R5mm圆弧过渡，表面应圆滑，不得有油污，杂质，锈斑；凹坑应补焊打磨平整，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。在敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。 施工人员持证上岗，经体检、培训合格。五： 焊接工艺1 焊接工艺根据脱硫装置安装工程的钢材情况，结合的施工现场能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺：压力管道壁厚6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。2 焊接材质要求 依据吸收塔图纸上焊接材质施工要求采用电弧焊条0235B

20、类钢材可用E4303(J422).氩弧焊丝采用TIG-J50(我国GB8110ER501)4 焊接坡口的加工 坡口加工：板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。 坡口要求：吸收塔壳板垂直焊缝外坡口角度为323，钝边1-1.5mm。水平焊缝外坡口角度为553，内坡口角度为45+3，钝边为1-1.5mm。其它16mm,采用V型坡口，坡口角度323，钝边为1-1.5mm。5 对口要求 坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得

21、有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。 对口间隙和错口单面焊钢板1.5-2.5mm双面焊钢板1-4mm单面焊钢管2.0-3.5mm错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。 对口工具：吸收塔现场安装时，要使用专用的对口工具，不准在钢板上乱点乱焊。按规定尺寸在钢板上焊接带孔耳板，作用是吊装和对口。当设备基本就位时，在耳板上套上对口板，用楔形铁调整间隙和错口位置。耳板的分布间隙原则上为400mm。 定位焊(点固焊)：结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。6 焊接材料 焊接材料要有

22、专人管理、专人保管、发放和回收。 焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 焊接材料的使用要做到可追溯。7 焊接机械电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。8 焊接环境 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢Q235B、20：-20普低合金钢16Mn：10中、高合金钢：0当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。 焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。 焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。9 焊接作业 焊

23、前预热：Q235B、20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100、150，加热宽度为焊缝的5倍。 焊接1 焊工焊接前必须接受技术人员的交底，才能够进入现场工作。3 焊工必须按照吸收塔壳体对称分段退步焊法，外部焊缝焊完以后用同样的方法焊完内部焊缝。4 开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。5 施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。6焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。10 焊接检

24、验 原材料检验(钢板和型钢) 外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等) 材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。 焊接材料(焊条与焊丝)。 外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。 材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。 焊接检验1 外观检验：焊缝外观尺寸符合图纸要求，没有未填满、未熔合、裂纹、气孔及夹渣等表面缺陷，焊缝饱满并与母材过渡圆滑。2 真空试验：用透明玻璃罩罩在被检查焊缝上面，在真空状态下，用发泡液检查焊缝有无穿透性的气体。3 操作人员应经过培训确保试验正常

25、进行。被检查表面应没有油污或其他异物，在涂刷发泡液前要使被检查表面干燥、清洁。4 检查方法：在被检查表面上面抹发泡液，要求该液体中没有泡沫。将透明玻璃罩罩在被检查表面上。用真空泵使罩内压力达到0.5bar .当气压从0.5bar到0.3bar的区间(15秒),仔细观察是否有气泡产生，在有气泡的位置做好标记.5检查完后,要编写检验报告,说明检查位置及结果,无任何泄露方为合格.11 焊接质量保证措施 焊接技术人员和焊接质量检查人员，熟悉图纸及相关的标准。 现场施工杜绝错用焊接材料。 焊接技术人员和焊接质量检查人员必须深入现场，指导、检查施工，严格执行验收制度。 焊工必须严格遵守工艺纪律，不得违反。

26、. 六.安全文明施工保证措施为了保证工程顺利施工，确保安全无事故，施工现场必须建立以专职安全人员与全体施工人员相结合的安全网络管理办法，认真搞好职工安全教育，使广大职工牢固树立生产必须安全、安全保证生产的思想，安全第一，预防为主。在施工中除了认真贯彻执行公司现行的各项管理制度和安全操作规程外，应注意做好以下方面的工作：1安装工作开始前，对每个职工必须进行安装技术教育，学习有关安全技术操作规程，并在施工过程中认真贯彻执行。安全教育主要包括：新工人上岗教育，特种作业人员专业安全知识教育换岗教育、新工艺安全教育，以及日常安全教育，三级安全教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。雨

27、季等潮湿天气、电气设备操作应作好防电措施、如穿好绝缘胶鞋带绝缘手套。3施工现场坑、沟、楼层孔洞应用坚固的木板搭设或用钢板牢固遮盖。4易燃易爆品必须存放在指定地点、氧气、乙炔瓶在现场的间距应在5米以上。施工现场配备适量的消防器械，以防万一，及时扑灭火灾。并建立相应的消防机制，举办消防知识培训，能正确使用消防器械。5现场施工电源明确专人负责，确保用电的设备齐全，做好防漏电措施。施工露天作业多，所有用电没备都应该做好防雨设施。6冬季施工应做好防冻、防滑措施。雨季作好防湿以及夏季作好防暑工作。7施工现场是在多工种交叉作业下进行，因此所有现场施工人员必须严格遵守操作规程。8安装中特种作业包括：电工作业、

28、金属焊接切割、吊装起重、车辆驾驶、登高架作业、压力容器操作等，对其作业人员要持证上岗。9安全检查包括：班组上班前检查，专业安全员日常巡查，专业技术人员的专项安全检查，换季劳动保护安全检查，项目部每周定期进行安全大检查。并且作好相关记录，10发现安全隐患应该进行登记，并有关人员发出整改通知单，在规定期限内完成整改，复检合格后方可继续施工。 11建立完善的安全资料，包括：安全生产管理职责，保证体系文件，安全用品采购管理，安全技术交底和动火审批，检查检验记录以及安全教育和培训记录等。12生活区不能设置于在建工程内，杜绝违章用电、用火，未经许可禁止使用电炉等电加热器具。13在公司以及项目部的领导下、进

29、行有组织有计划的开展各种安全活动。如“安全周”、“安全月”、“班组安全竞赛”等活动，并且建立适当的奖惩制度，对检查中发现的问题、隐患要提出更改措施，即时改正。七： 常用工具使用安全注意事项1手持电动工具1.1电动工具常用于非标制造和加工过程中的切割、磨光、剪切、清理焊缝和板紧各种螺栓等。使用频率高，与人直接接触，其安全应引起足够重视。1.2工具上的接零或接地要齐全有效，随机开关灵敏可靠。电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要示。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得的接头。1.3必须按三类手持式电动工具来设置相应的二级漏电保护。1.4一般场所选用 II类手持式电动工具，并

30、装设额定动作电流不大于15mA。额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用 I类手持电动工具，还必须作保护接零。1.5露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用II类手持电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用 I类手持电动工具。1.6狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管理道内等)，宜选用带隔离变压器的类手持电动工具；若选用类手持电动工具，必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护部装设在狭窄场所外面，工作时，应有人监护。1.7手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前，必须作载试验，运转正常方可投入使用。各类电动工具应集中管理、定期保养检修。 2 焊机按

31、照焊接电源的不同，焊接设备可分为交流焊机、直接焊机两种。目前，施工现场使用交流电焊机频率较高。其安全要求是：2.1电焊机设备外壳应完好元损，有防雨、防潮、防晒措施，并备有消防用品、机貌整洁，加强检修保养。2.2电焊机设备在使用前，必须经公司或项目部安全管理部门验收，确认符合要求，发给准用证或验收合格后，方可正式使用，设备挂上合格牌，操作人员必须持有效证件方可上岗。2.3电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5倍，禁用其他金属丝代替保险丝，完工后立即切断电源。2.4焊机用电必须规范，三级配电两级保护接零。一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩齐全，一次侧线使用橡皮电缆线

32、长度不超过50cm；二次侧线使用线鼻子。2.5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为2030m，如需接长时，接头不超过两个，以防电阻过大，发热而引起燃烧。2.6严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.7推拉开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，手不准放在任何导体上。2.8手把线与零线过道时，应穿管埋设或架空，以防碾压和磨损；电焊把线与零线不准搭在氧气瓶笔起重机钢绳等附件上。2.9高处作业时，焊工不准手持焊把脚登梯子焊接。焊条应装入焊条桶或工具袋内，焊条头要妥善处理，不准随意投扔。2.10焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须消除干净、

33、并将所有孔口打开。2.11在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有专人监护。 2.12焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。2.13遇恶劣天气(如：雷雨、雪)应停止露天焊接作业，在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。2.14施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.15清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤2.16多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须可靠接地。3 气瓶 气瓶是一种压力容器，且常要搬动，容积较小，而压力较高。施工现场常用的是氧气瓶、乙炔气瓶等。其安全要求是：3.1气瓶不要放在烈日下曝晒，不要靠近热源，距明火

34、10m以外。3.2严禁在气瓶上敲击、碰撞，使用时竖立放，并应采取防倾倒措施。设防震圈。3.3瓶阀及其他附件禁止沾染油污，手、手套和工具上沾染油污时不要操作气瓶，瓶阀出气管端要装安全阀，开启阀时应缓慢开启，开阀时不能用钢板手等工具敲击瓶阀，以防产生火花。3.4气瓶外表面的油漆作为气瓶的标志和保护层，要保持完好，防止气瓶外部遭腐蚀。3.5每种气瓶都要有专用的减压器，泄漏时不能继续使用，气瓶使用到最后时，应留存余气，以防混入其他气体或杂质引起回火。3.6存放气瓶的仓库，应符合防火规定，仓库内应通风、干燥避免日光直射。八： 施工现场防火1防火制度的建立1.1施工现场都要建立、健全防火检查制度。1.2建

35、立义务消防队，人数不少于施工总人员的10。1.3建立动用明火审批制度，按规定划分级别审批手续完善，并有监护措施。2 消防器材的配备2.1临时搭设的建筑物区域内，每100m2配备2只10L灭火机。2.2大型临时设施总面积超过1200 m2，应备有专供消防用的太平桶、积水桶(池)、黄砂池等设施，上述设施周围不得堆放物品。2.3木工间、库房等每25 m2配备一只种类合适的灭火机，油库危险品仓库应配备足够数量、种类合适的灭火机。3施工现场的防火要求3.1各单位在编制施工组织设计时，施工总平面团、施工方法和施工技术均要符合消防安全要求。3.2施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集

36、中站和生活区等区域。3.3施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。3.4施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。且不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。3.5施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。3.6在施工时，应先将消防器材和设备备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。3.7乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得小于2m；使用时，二者的距离不得小于5m。3.8氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。3.9施工现场的焊、割作业，必须符合防

37、火要求，严格执行“十不烧”规定。3.10冬季施工采用保温，应设电压调整器控制电压；导线应绝缘良好，连接牢固。3.11施工现场的动火作业，必须执行审批制度。九：临时用电安全规定临时用电安全主要包括外用线路安全防护，接地与接零保护，变配电管理，施工配电线路，配电箱和开关箱、临时照明。 1 外电线路的安全防护1.1在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。1.2工现场的机动车道与外电；架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面垂直距离不小于下表所列数值。外电线路电压（KV）1以下11035最小垂直距离（m）6771.3旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10Kv以

38、下的架空线路过线最小水平距离不得小于2m。1.4施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 1.5达不到规定时必须采取防护措施，如设置屏障、围栏、防护架或防护网，并悬挂醒目的警告标志。1.6防护措施：1.6.1要有醒目的警告标志； 1.6.2防护设施要有一定的安全距离，使用非导电材料，并考虑到防护棚本身的安全； 1.6.3搭设前应与供电部门联系，请他们监护、验收，以保证安全和规范； 1.6.4特殊的情况采取特殊的措施，如停电、线路改道等，并在施工组织设计中考虑周到避免在施工过程中遇到危险造成损失。 2 接地与接零保护系统保护零线严禁通过任何开关和熔断器。保护零线作为接零保护的专用线，必须独用。保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处及末端做重复接地，为使接地电阻更小，可适当多打重复接地。 3 变配电管理施工现场配电室的位置选择应遵循的原则(1)尽量靠近用电负荷中心。(2)进出线方便。(3)设在无灰尘、无蒸汽、无腐蚀介质及无振动的地方。(4)设在污源的上风侧及不易积水的正下方。 编制 日期 2016.4.820