教 案(二 平面、连接面的铣削)

《教 案(二 平面、连接面的铣削)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《教 案(二 平面、连接面的铣削)（21页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、授课教师姜思鹏所在部门职教课程类别专业技能方向课程授课日期年 月曰授课时数理论12+实践12授课内容项目二平面、连接面的铳削授课对象数控专业班级教 学 目 标知识目标通过本项目的学习，掌握用端铣刀铣平面的方法与铣斜面的方法。能力目标能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具 的安排和使用技能。情感目标培养学生按照机床的操作规程、激发学生对铣工工作重要性的认识和对铣工工作 的热爱；通过相互协作，提咼团队意识。教学重点 与难点重点：平面铣削的方法和工作步骤，顺、逆铣方式与优、缺点。 难点：斜面的铣削方法和斜度的计算。学情分析已学过普通铣削加工的工艺知识，但新接触编程知识

2、容易忽略程序的构成，编 程时容易落下进给量，主轴转速等，需通过训练，反复强化。教学方法引导教学法、示氾演示法教具在理实一体的实训室教学过程及内容提要时间分配及 备注教学过程设计注意以下环节：组织教学点名，考查学生的出勤情况复习环节：1、用圆柱铣刀铣平面的方法？ 导入新课环节：铣工工艺学是一门研究铣床铣削技术与零件加工和贯彻国家机械加工 有关标准为主要内容的课程，它研究应用铣床对机械零件加工与铣削实训 自动加工的原理和方法，为培养学生的应用铣床的操作能力和实训加工操 作能力打下必要的基础。互动环节：在课堂讲授操作步骤基础上，与学生们在实训机床上进行操作练习，要 时实纠正学生在操作中出现的错误，机

3、床操作过程为保证零事故率，基本实 现手把手式教学。课堂小结环节：将课堂过程中出现的问题总结出来，例如对刀的原理与步骤等问题， 研讨出一种更合适的教学方法方式。项目描述明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、 夹具的安排和使用技能。项目目标教学过程及内容提要时间分配及 备注(1) 掌握平面铣削方法；(2) 掌握平面质量检测方法；(3) 掌握用端铣刀铣垂直面和平行面；(4) 掌握垂直面和平行面的检测方法；(5) 掌握斜面及其图样上的表示方法；(6) 掌握斜面的铣削方法和斜面的测量；一、铳床附件及其应用铣床的主要附件

4、有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头。1、平口钳平口钳是一种通用夹具，经常用其安装小型工件。2、万能铣头在卧式铣床上装上万能铣头，不仅能完成各种立铣的工作，而且还可以根据铣削 的需要，把铣头主轴扳成任意角度。万能铣头的底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。 铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的壳体可绕铣床主轴轴 线偏转任意角度。铣头主轴的壳体还能在铣头壳体上偏转任意角度。因此，铣头主轴就 能在空间偏转成所需要的任意角度。3、回转工作台回转工作台又称为转盘、平分盘、圆形工作台等。它的内部有一套蜗轮蜗杆。摇 动手轮，通过蜗杆轴，就能直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度

5、，可以 用来观察和确定转台位置，拧紧固定螺钉，转台就固定不动。转台中央有一孔，利用它 可以方便地确定工件的回转中心。当底座上的槽和铣床工作台的T形槽对齐后，即可用 螺栓把回转工作台刚定在铣床工作台上。铣圆弧槽时，工件安装在回转工作台上，铣刀旋转，用手均匀缓慢地摇动回转工 作台而使工件铣出圆弧槽。二、平面的铳削方法用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以 用立铣刀加工平面。1.周铳利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周 铣。周铣主要在卧式铣床上进彳丁，铣出的平面与工作台台面平彳丁。圆柱形铣刀的刀齿有 直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在

6、铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此， 铣削平面时均米用螺旋齿圆柱形铣刀，如图2-1所示。周铳时，保证加工平面质量的方法如下：(1)表面粗糙度。从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转速咼些，可以减小表面 粗糙度值，保证表面质量。S2-1圆柱桃刀铳平面(2)平面度。从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力可减小工件的变形，而较 小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃都可以提高工件的平面度。2.端铣利用分布在铳刀端面上的刀刃进行铳削并形成平面的加工称为端铳。用端铳刀 铳平面可以在卧式铳床上进行，铳出的平面与铳床工作台台面垂直，如图4-2所示。端 铳也可以在立式铳床上进行，铳出的

7、平面与铳床工作台台面平行，如图4-3所示。图d先味凋桃山丿川i:ruh教学过程及内容提要端铣时，保证加工平面质量的方法如下：(1) 表面粗糙度。较小的进给速度和较高的铳刀转速等都可以提高表面粗糙度，从而保证工件的表面 质量。(2) 平面度。平面度主要取决于铳床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所以，在用端铳方法加 工平面时，应进行铳床主轴轴线与进给方向垂直度的校正。用端铣刀铣削平面具有下列优点：1. 端铳刀的每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小，因此端铳时切削力变化小。2. 端铳刀铳削时，同时参与切削的刀齿数较多，因此，铳床主轴的受力较稳定， 铳削平稳。3. 端铳刀直径可以做得很大，对于加工表面较宽

8、的工件，平面可以一次切出不需接 刀。4. 端铳刀刀轴短，强度高，刚性好，铳削时振动小，加工表面质量好。5. 用端铳刀可进行高速切削、不重磨铳刀铳削，生产效率高。基于以上优点，在铳床上用圆柱形铳刀铳平面已逐渐被端铳刀铳平面所取代。周铳与 端铳的特点对比见表4-1。表4-1周铳与端铳特点对比表有无修光刃工件表面质量刀柄刚度切削振动同时参加切削的刀齿是否容易镶嵌硬质合金刀片刀具耐用度 生产效率 加工范围3.用立铣刀铣平面无 差 小 大 少 难 低 低 广有好大小多易高高较窄用立铳刀铳平面在立式铳床上进行，用立铳刀的圆柱面刀刃铳削，铳出的平面与 铳床工作台台面垂直，如图4-4所示。由于立铳刀的直径相对

9、于端铳刀的回转直径较小， 因此，加工效率较低。用立铳刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值 较大。但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。教学过程及内容提要图4-4用芷铳丿J加工平而4顺铣与逆铣铳削有顺铳与逆铳两种方式。铳刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进 给方向相同的铳削方式，称为顺铳；铳刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进 给方向相反的铳削方式，称为逆铳。用圆柱形铳刀周铳平面时的铳削方式如图4-5所示。a.）逆铳b）顺铳图4-5周铳的铳削方式课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及备注工件已加工表面粗糙度值增大。1. 周铣时的逆铣1）受力分析 如

10、图（a）所示，逆铳时前刀 面给予被切削层的作用力（在垂直 方向的分力）是向上的。这个向上 的分力有把工件从夹具内拉出来的 倾向。特别是开始铳削的一端，开 始吃刀时若工件夹紧不牢会使工件 翻转，发生事故。为防止事故发生， 一是要注意工件夹紧牢靠； 始吃刀时可先采取低速进给，进给 一段后再按正常速度进给。Ff与工 作台进给方向相反，不会拉动工作 台。2）逆铳的特点刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度值在理论上逐渐 增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切入金属层内，其原因是刀刃并不是 前、后刀面的交线，而是有刃口钝圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。 钝圆半径的

11、大小与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多种 因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取1026 “m,随着刀 具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究一般认为，当理论切削厚度（计算值） 小于刃口钝圆半径时，切屑不易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝 圆半径时，刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铳时，刀齿开始接触工件及以后 的一段距离内没有发生铳削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件的被切削表面上挤压、滑 擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内， 致使刀具磨损加剧，易产生周期性振动,2. 周铣时的顺铣1）受

12、力分析顺铳时，铳刀对工件的作用 力FC在垂直方向上的分力FN始终 向下，对工件起压紧作用，如图（b） 所示。因此，铳削平稳，对铳削不 易夹紧或细长的薄板形工件尤为适 宜。顺铳时，FC的水平方向分力Ff 与工作台进给方向相同。当工作台 进给丝杠与螺母间隙较大时，Ff会 拉动工作台，使工作台产生间隙性 窜动，导致刀齿折断，刀轴弯曲， 工件与夹具产生位移，甚至机床损 坏等严重后果。教学过程及内容提要时间分配及 备注2）顺铣的特点顺铳时，铳刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐减小，避免了逆铳 切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切削距离较短，铳刀磨损较小，寿命比逆 铳时高23倍，已加工表面

13、质量也较好。特别是铳削硬化趋势强的难加工材料时效果 更明显，前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铳刀作用于工件的垂 直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。” *顺铳虽然有明显的优点，但不是在任/爲魁删次孵：何情况下都可以釆用的。铳刀作用于工件上:刀rSvvA:进给方向的分力Ff与工件进给方向相冋，： Gri jgj-y:同时分力Ff又是变化的。当分力Ff大过工; 作台与导轨间的摩擦力时，可能推动工件:S“自动”进给；而当Ff小时又“停止”进：；”二：给，仍靠螺母回转推动丝杠（丝杠与工作台:；*:相连）前进，这样丝杠时而靠紧螺母齿面的1WL厂一左侧，时而靠紧螺母齿面的右侧，如图

14、4-7 : 絲絲 诜絲M 1 动的越螺EEE fUfB 铳时，首先必须消除进给机构的间隙。采用翅师丿nmn第二个限制条件是工件待加工表面无硬皮，否则刀齿易崩刃损坏。综合上述比较，在铣床上进行周铣削时，一般都釆用逆铣，只有下列情况才选用顺铣：（1）工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可将轴向间隙调整到足够小 （0.030.05 mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。（3）时削不易夹紧或薄而长的工件。3.端铣时的对称铣与不对称铣端面时削时，根据时刀与工件加工面相对位置的不同，可分为对称时削、不对称 逆时和不对称顺时三种时削方式，如图4-8所示。1）对称时削时刀轴线

15、位于时削弧长的对称中心位置，或者说时刀露出工件加工面两侧的距离相等，即的端时，称为对称时削。2）不对称逆时时刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即 的端时，称为不对称逆时。3）不对称顺时 时刀切离工 件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即的端时，称为不对称顺时。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及备注a%6a）对称铳b）不対称逆铳C）不对称顺铳图4-8端铣的铳削方式5. 铣平面的加工步骤1确定铳削方法，选择刀具1）粗铳加工粗铳加工时应选用粗齿铳刀；铳刀的直径按工件的切削层深度大小而定，切削层深 度大，铳刀的直径也应选大些，端铳

16、刀的直径一般应大于工件的加工面宽度的1.21.5 倍；铳刀宽度要大于工件加工面的宽度。2）精铳加工精铳加工时应选用细齿铳刀；铳刀直径应取大些，因为其刀柄直径相应较大，刚性 较好，铳削时平稳，能够保证加工表面的质量。2.确定工件装夹方案铳削中小型工件的平面时，一般采用机用虎钳装夹；铳削尺寸较大或不便于用机用 虎钳装夹的工件时，可采用压板装夹。装夹应按相应要求和注意事项完成。3确定铳削用量1）端铳时的背吃刀量ap和周铳时的侧吃刀量ac在粗加工时，若加工余量不大，可一次切除；精铳时，每次的吃刀量要小一些。2）端铳时的侧吃刀量ac和周铳时的背吃刀量ap端铳时的侧吃刀量和周铳时的背吃 刀量一般与工件加工

17、面的宽度相等。3）每齿进给量fz通常取每齿进给量fz=0.020.3 mm/z，粗铳时，每齿进给量要取大一些，精铳时， 每齿进给量则应取小一些。4）铳削速度vc根据工件材料及铳刀切削刃材料等的不同，所采用的铳削速度也不同。4对刀在铳床上，移动工作台有手动和机动两种方法。手动移动工作台一般用于切削位置 的调整和工件趋近铳刀的运动，机动移动工作台用于连续进给实现铳削。在调整工件或 对刀时，如果不小心将手柄摇过位置，则应将手柄倒转一些后（一般转1/21周）， 再重新摇动手柄到规定位置上，从而消除了螺母丝杠副的轴向间隙，避免尺寸出现错误。6. 平面的铣削质量分析课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内

18、容提要时间分配及备注判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平面铣削质量与 铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的合理选用等诸多因素有关。1表面粗糙度的影响因素（1）（2）（3）（4）（5）（6）铣削时，切削液选用不合理。由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削产生振动 铣刀磨损，切削刃刃口变钝。铣刀的几何参数选择不合理。 铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象。2.平面度的影响因素（1）工件因夹紧力和铣削力过大发生变形；在加工过程中引起切削热变形；由于自身 存在内应力，切除表面层后产生变形。（2）周铣时，铣刀

19、自身的圆柱度误差大。（3）端铣时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。（4）铣床工作台或导轨直线度误差，主轴轴承的轴向和径向有较大的间隙。二铳连接面连接面是指垂直面或平行面。典型的加工是铣削矩形工件，它是铣工与镗工必须掌握 的一项基本技能，在多数情况下，都要将毛坯进行平行六面体加工处理，俗称“归方”， 为后续加工做好准备。如图4-9所示，矩形工件由六个平面组成，要求工件顶面与底面 平行，侧面分别与底面垂直。由此可知，底面是各连接面的基准。所以，应当先加工底 面，其他各面的加工以底面为基准面。/ Q.03 410.03F图4-9矩形工件图0.03 4课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分

20、配及 备注1.周铣加工垂直面和平行面1.周铳加工垂直面铳削基准面比较宽而加工面比较窄的工件时，在卧式铳床上用角铁装夹铳削垂直 面。在立式铳床上用立铳刀加工垂直面，如图4 10所示。与基准面垂直的面称为垂直 面。在卧式铳床上加工垂直面（用机用虎钳装夹），产生垂直度误差的原因及保证垂直 度的方法如下图4-10用必铳刀铳垂直面1）工件基准面与固定钳口不贴合避免工件基准面与固定钳口不贴合现象的方法是修去毛刺，擦净固定钳 口和基准面，再在活动钳口处安置一根圆棒，也可放一条窄长而较厚的铜皮。2）固定钳口与工作台台面不垂直机用虎钳的固定钳口与工作台台面不垂直的校正方法如下：（1）在固定钳口处垫铜皮或纸片。当

21、铳出的平面与基面之间的夹角小于 90时，铜皮或纸片应垫在钳口的上部，反之则垫在下部，这种方法只作为 临时措施和用于单件生产。（2）在机用虎钳底平面垫铜皮或纸片，当铳出垂直夹角小于90时，则 应垫在靠近固定钳口的一端；若大于90，则应垫在靠近活动钳口的一端。 这种方法也是临时措施，但加工一批工件只需垫一次。（3）校正固定钳口，先利用百分表检查钳口的误差，然后用百分表读数 的差值乘以钳口铁的咼度再除以百分表的移动距离，把此数值厚度的铜皮垫 在固定钳口和钳口铁之间。若上面的百分表读数大，则应垫在上面，反之则 垫在下面，也可把钳口铁拆下并按误差的数值磨准。把钳口铁垫准或磨准后， 还需再做检查，直到准确

22、为止。用于检查的平行垫铁要紧贴固定钳口的检查 面，且固定钳口的检查面必须光洁平整。若钳口铁是光整平面，且咼度方向 尺寸较大时，可用百分表直接校正钳口铁。（4）夹紧力太大会使固定钳口变形而向外倾斜，从而产生垂直度误差， 特别是在精加工时，夹紧力更不能太大，所以不能使用较长的手柄夹紧工件。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及 备注2. 周铳平行面与基准面平行的平面称为平行面。在卧式铳床上加工平行面（用机用虎 钳装夹），产生平行度误差的原因及保证平行度的方法如下。1）工件基准面与机用虎钳导轨面不平行（1）垫铁的厚度不相等。应把两块平行垫铁在平面磨床上同时磨出。（2）平行垫铁的上下

23、表面与工件和导轨之间有杂物。应用干净的棉布擦去 杂物（3）当活动钳口夹紧工件而受力时，会使活动钳口上翘，工件靠近活动钳 口的一边向上抬起。因此在铳平面时，工件夹紧后，须用铜锤或木榔头轻轻 敲击工件顶面，直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。（4）工件上和固定钳口相对的平面与基准面不垂直，夹紧时应使该平面与 固定钳口紧密贴合。2）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机用虎钳底面与工作台 台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应注意剔除毛刺和切屑，必 要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。3）铳刀圆柱度不准在铳平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平

24、行还是垂直，若铳刀 的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铳平面时要选择圆柱度较 高的铳刀。3. 加工大型矩形工件的注意事项加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重并用压 板夹紧的方式装夹加工。保证大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采 用垫等高垫铁并用百分表找正。2.端铳加工垂直面和平行面1.端铳加工垂直面1）在立式铳床上端铳垂直面在立式铳床上端铳垂直面（用机用虎钳装夹）与在卧式铳床上周铳垂直面的 方法基本相同，不同之处如下：（1）用端铳刀端铳垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主要原因 是铳床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。（2）如果立铳头的“零位”不准确，加工

25、平面会出现倾斜的现象；如果在 不对称端铳纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称的现象。2）在卧式铳床上端铳垂直面在卧式铳床上端铳垂直面 （用压板装夹）的方法适用于铳削较大尺寸的 垂直面，如图4-11所示。当采用升降台作垂直方向进给时，由于不受工作台 “零位”准确性的影响，因此精度很高。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及备注H、板工作台r.rl-端僦刀图4-11在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面2.端铳加工平行面1）在立式铳床上端铳平行面如果端铳中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需将工件基准面紧贴机 用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铳的平行面尺寸较大或在工件上有

26、台阶，可选用直接用压板装夹，需将其基准面与工作台台面贴合，如图4-12所示。图4-12在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹2）在卧式铳床上端铳平行面在卧式铳床上端铳平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平行度要求的工件。 这样的工件应先以加工后的底面为基准，铳削工件的一侧面（与底面垂直），然后再以 这一侧面作为平行面的基准。最后，在工作台T形槽里装上定位键，使工件基准面靠向 定位键侧面后夹紧，再用端铳刀加工侧面的平行面，如图4-13所示。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及 备注八iffy饥丿J图4-13在卧式铣床上用端铣刀加工平行面3.保证垂直面和平行面加工质量的注意事

27、项影响垂直面和平彳丁面加丄质量的因素有垂直面的垂直度、平彳丁面的平彳丁度、平彳丁面之间的尺寸精度。1保证垂直度和平行度的注意事项(1)夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。(2)端铳时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。(3)周铳时要注意铳刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。2保证平行面之间尺寸精度的注意事项(1)工件在单件生产时，一般都采用“铳削一测量一铳削”循环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铳时对铳刀抬起或偏让量与精铳时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。(2)当尺寸精度

28、的要求较高时，则需在粗铳后再进行一次半精铳，余量以0.5 mm左右为宜，再根据余量决定精铳时工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。(3)粗铳或半精铳后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量。三、铣斜面1.斜面及其在图样上的表示方法斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及备注1倾斜角度的度数表示法 倾斜程度大的斜面(斜度大) 用倾斜角度a的方法表示。如图 4-14 (a)所示，其斜面和基准面

29、的 夹角=20。b)图4-14斜度表示方法2斜度S的比值表示法倾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如图4-14 (b)所示，在70 mm的长 度上，斜面两端至基准面的距离相差10mm，斜度用“Z1 ： 7”表示。斜度的符号“Z” 的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致(即斜度符号“Z” 的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应)，不能画反。与S之间的换算关系为S = tan(4-1)式中，S为斜度，用符号“Z”和比值表示；为斜面与基准面间的夹角()。2.斜面的铣削方法斜面的铳削方法有工件倾斜 铳斜面、铳刀倾斜铳斜面和用角度 铳刀铳斜面三种。1.工件倾斜铳斜面在立式或卧式铳

30、床上，铳刀无 法实现转动角度的情况下，可以将 工件倾斜所需角度安装进行铳削斜 面。常用的方法有以下几种：(1)在单件生产中，常采用 划线校正工件的装夹方法来实现斜 面的铳削，如图4-15所示。图4-15按划线加工斜面课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要（2）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。安装机用虎钳时 必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给 方向的垂直度与平行度，然后再按角度要求将钳体转到刻度盘上的相应位置，就可以铣 削所要的斜面了，如图4-16所示。Jt时间分配及备注丿丿V I(II)0图4- 20工件基准面与工作台台面

31、平行用端面刃铳削立饶头扳转角度0=aa)fL匚ILLIT图4-16调转也I休角度装夹T件（3）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面如图4-17、4-18所示。图4-18用丿J能分度头装夹工件在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端 铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图4-19至图4-22所示，（a） 图为铣床生产实例图，（b）为简图，图中a角为工件斜面的倾斜角。b）图4-19 工件基准面与工作台台面 平行用圆周刃铳削 立铳头扳转角度 = 90P-a立铳头课程名称：铣工工艺与技能训练a)b)图4-21工件基准而与T作台台面垂直用鹵周刃铳削4-22工件基准面

32、与工作台台面垂直用端面刃铳削3. 角度铣刀铣斜面切削刃与轴线倾斜成某一角度的铣刀称为角度铣刀，斜面的倾斜角度由角度铣刀 保证。受铣刀刀刃宽度的限制，用角度铣刀铣削斜面只适用于宽度不大的斜面，如图4-23 所示。课程名称：铣工工艺与技能训练教学过程及内容提要时间分配及 备注3保证斜面加工质量的注意事项影响斜面铣削质量的主要因素有斜面倾斜的角度、斜面尺寸和表面粗糙度。1.保证斜面倾斜角度保证斜面倾斜角度的注意事项如下：(1) 周铣时，要注意铣刀本身的形状误差。(2) 米用角度铣刀加工斜面时，要注意铣刀角度的准确性。(3) 在装夹工件时，要注意钳口、钳体导轨和工件表面的清洁。(4) 扳转立铣头时，要

33、注意扳转角度的准确。(5) 采用划线装夹工件铣斜面时，要注意划线的准确性或在加工过程中工件是否发 生位移。2保证斜面尺寸保证斜面尺寸的注意事项如下：(1) 在扳转角度值、操作手柄和测量工件时，一定要仔细，保证其准确性。(2) 在加工过程中要注意工件是否有松动。3.保证表面粗糙度保证表面粗糙度的注意事项如下：(1) 在铣削过程中，尽量减少加工中产生的振动，增强铣床及夹具的刚度。(2) 合理选择切削液，在铣削中切削液的浇注要充分。(3) 保证铣刀切削刃的锋利，注意选择适当的进给量。(4) 铣削过程中，工作台进给或主轴回转时，不能突然停止，否则会啃伤工件表面， 影响表面粗糙度。课后作业课后反思学生理论基础相对薄弱，计算能力欠缺，但他们动手能力较强，对模拟仿真软件 感兴趣尤其成果展示，及项目评价环节，增强了他们学好数控编程的信心，同时培养 了学生的质量意识及团结合作精神。