2016年生产部工艺技术员基础知识

《2016年生产部工艺技术员基础知识》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2016年生产部工艺技术员基础知识（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、2 0 1 6 年生产部工艺技术员基础知识1、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？答：（1）水带入罗茨鼓风机内；（2）杂物带入机内；（3）齿轮啮合不好或有松动；（4）转子间隙不当或产生轴向移位；（5）油箱油位过低或油质太差；（6）轴承缺油或损坏。2、脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？答：（1）进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气量过大；（2）脱硫液循环量小；（3）脱硫液成分不当；（4）脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高；（5）进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高；（6）脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。3、再生效率低的原因是什么？答：（1）自吸空气量不足；（2）溶液在喷射氧化再生槽内停留时间短

2、；（3）再生空气在喷射氧化再生槽内分布不均匀；（4）再生温度低或溶液中杂质太多（5）溶液中的某些脱硫剂含量低，如氨水催化法中对苯二酚含量直接影响再生效率。4、连续熔硫的工艺原理是怎样的？答：连续熔硫是在专用设备连续进行硫回收的金属釜中进行。硫泡沫进釜过程，也是一个不断被加热的过程。受热的气泡破裂，粘于壁上细小硫的颗粒集聚变大向下沉降，进入到釜底高温区熔融后，连续地排出釜外。与硫分离的清液上浮，从釜的上部排出回脱硫系统。5、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？答:如遇全厂停电或发生重大设备事故,及气柜高度处于安全低限位置以下（罗茨鼓风机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况

3、下，须紧急停车。其操作要点是：（1）立即与压缩工段联系，停止导气；（2）同时按停车按钮，停罗茨鼓风机，迅速关闭出口阀；（3）按临时停车方法处理。6、什么是耐硫低变催化剂的反硫化反应？耐硫低变催化剂的活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出 硫 化 氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为耐硫低变催化剂的反硫化反应。7、一氧化碳变换反应的基本原理是什么？答：这是一个可逆放热反应。从化学平衡来看，降低反应温度，增加水蒸气用量，有利于可逆反应向生成二氧化碳和氢气的方向移动，提高平衡变换率。但是水蒸气增加到一定的值后，变换率增加幅度会变小。8、变换与变脱、脱碳等压有何意义？答：（D变换与

4、变脱、脱碳等压运行，可以大大简化压缩工段流程和节约压缩耗能。若将变换压力由0.8 M P a提 高 到1.5 2.I M P a,吨氨电耗可下降3 0 5 0 k w h；（2）由于变换反应是体积相等的可逆反应，因此加压不能改变过程的平衡状态，但在加压下反应物浓度增加，有利于反应物浓度的增加和反应速度的加快，可使同样体积的设备能够处理更多的气体，从而提高生产强度，节约设备投资，减少设备占地面积。9、影响催化剂床层温度的主要原因是什么？答：（1）生产负荷变动，如半水煤气流量变动或半水煤气中一氧化碳含量变动；（2）蒸汽压力变动，系统压力变动；（3）饱和塔出口煤气温度变化；（4）半水煤气中氧含量高，

5、使床层温度急剧上升。1 0、变换工段系统检修后如何开车？答：（1）系统吹净、清洗、试气密、试漏，置换合格后，拆除变换炉进出口盲板。（2）若催化剂床层温度在活性温度范围内，可按系统未经检修保温保压开车步骤进行。（3）若催化剂床层温度低于活性温度，系统送气时应同时开启电加热器，调节电加热器功率及冷凝塔放空量，控制升温速度。1 1、工业上常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、活性碳、分子筛等，另外还有针对某组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料。1 2、变压吸附和脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？答：（1）吸附步骤；（2）均压步骤；（3）逆放步骤；（4）最终升压步骤；（5）产品纯度；（6）产品纯度不合

6、格状态的恢复方法。1 3、变压吸附脱碳的基本原理是什么？答：变压吸附脱碳的基本原理是利用吸附剂对吸附质在不同的分压下有不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择吸附的特性，加压吸附去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。1 4、变压吸附脱碳在常用的吸附剂选择时，应该注意哪些问题？答：（1）吸附剂对杂质有较大吸附量，同时被吸附的杂质应易于解吸；组分间的分离系数尽可能大；（3）使用的吸附剂应有足够的强度，以减少破碎和磨损；（4）分离组分复杂、类别较多的气体混合物，可选用多种吸附剂。1 5、变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有

7、哪些？答：变压吸附过程运转是否正常，关键是看塔的再生状况是否良好。系统操作失调会立即或逐步使塔再生恶化。由于P S A过程是周期循环过程，因此只要一个塔再生恶化，就会很快波及和污染到其它塔，最终导致净化气质量的下降。1 6、变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？答：按下提纯和净化装置系统控制器紧急停车按钮，所有程控阀全部关闭，迅速打开有关手动泄压阀，将原料气放空以免系统超压，马上通知上下工序，并向生产指挥部门汇报。迅速处理提纯和净化装置系统内的故障。关闭提纯和净化装置所有真空泵。关闭系统气体进、出口及一段到二段控制手动阀。1 7、原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？答：由于本装置前

8、的变换工序失控或操作失误,使水量流入本装置的水分离器中，甚至进入吸附塔导致吸附剂失效。此时，立即关闭系统原料气入口阀，排净水分离器内水分，并检查带水程度作出相应处理。如果吸附剂失效，需重新活化或更换。1 8、压缩机气体带液有何危害？答：压缩机发生微量带液，会使输气量减少，若出现严重带液，又处理不及时，轻则使活塞杆、连杆、连杆螺栓、曲轴等断裂或打坏气缸盖与活塞；重则使压缩机全部损坏。1 9、压缩机各段压力不正常的原因是什么？答：影响各段压力变化的因素很多，但归纳起来主要有三个方面的原因，一是压缩机本身的故障影响；二是外工段的影响；三是错误操作。20、压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？答：水冷

9、却器降温效果差；汽缸水夹套降温效果差；汽缸活门损坏；润滑油质差,油量少或中断；压缩比增大。21、压缩机活门漏的原因是什么？答：（1）活门片长时间使用磨损严重或活门质量差造成断裂等。（2）活门内弹簧长时间使用弹性下降或弹簧质量差造成弹簧断裂；（3）活门片被异物卡住。22、压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？答：原 因（1）轴瓦松动或磨损；（2）曲轴磨损；（3）十字头与滑道间隙大；（4）十字头稍和连杆螺丝松；（5）断油、转动部分烧坏。处理方法：停车全面检查，查明原因，若是螺丝松引起，应该及时紧固；若部件磨损轻微，可加大循环油量以减弱敲击声，维持生产；若部件磨损严重，则应更换损坏严重部件

10、。23、甲醇合成工段的主要任务是什么？答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送来的成分合格的气体，进入甲醇合成塔内，在 一 定 压 力（5.5 M P a）、温 度（220 26 0）、铜基触媒作用下，合成粗甲醇外送，并利用其反应热副产蒸汽。24、催化剂的两大特点是什么？我厂使用的触媒型号是什么？答：特点：（1）本身不参加反应，且反应前后其物理、化学性质不变；（2）改变了反应历程，加 快（或减缓）反应速度。我厂使用的触媒型号为：R K-0 5铜基触媒。2 5、甲醇合成催化剂对原料气净化的要求?答：为了延长甲醇合成催化剂的使用寿命，提高粗甲醇的质量，必须对原料气进行净化处理，净化的任务是清除油、水、尘

11、粒、戳基铁、氯化物及硫化物等等,其中特别重要的是清除硫化物。2 6、触媒升温还原前汽包里为什么加冷水？答：保护触媒活性的重要一点就是在升温过程中防止有剧烈温升，否则就会影响其机械性能，缩短使用寿命，加入冷水主要是使其升温均匀，防止触媒被损坏。2 7、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过低的害处是什么？答：随着水冷温度的降低，甲醇的冷凝效果会相应的增加，但当温度降低到2 0 以下时，甲醇的冷凝效果增加就不明显了。所以一味追求过低的水冷温度很不经济，不仅设备要求提高，而且增加冷却水的耗量。2 8、甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？答：如果甲烷化系统操作正常，入 塔C O和C 0 2含量符合标准，床

12、层温升正常，热点位置也未下移，而出系统微量却逐渐上升，甚至超指标。其原因可能是入塔气串入到出催化剂床层气中去了。具体漏点：塔外换热器、塔内换热器、填料。2 9、入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？答：入塔甲醇含量越低，越有利于甲醇合成反应的进行，也可以减少高级醇等副产物的生成。为此，尽可能降低水冷器温度，努力提高甲醇分离器效率，使入甲醇塔气和去精炼气体的甲醇含量降到最低限。3 0、甲醇合成塔出口气体中C 0含量超标的原因是？答：（1）新鲜气中C 0含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应；（2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温；（3）甲醇合成系统压力低。3 1、甲烷化催化剂床层温度突然升高的

13、原因是什么？应如何处理？答：引起甲烷化催化剂床层温度突然升高的主要原因是进塔C 0和C 0 2含量增高。处理方法：（1）联系有关工段采取措施，降低C 0和C 0 2含量；（2）关闭系统导入阀，停止系统补气；（3）若催化剂床层已经严重超温，可将甲烷化塔内压力卸至常压，并用N 2、N 2-H 2气或合格的工艺气降温。3 2、甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？答：原因：入塔主线流量过小；合成塔内件有缺陷。处理方法：（1）根据操作工况，开大主阀，或关小冷副阀，提高主线流量，降低塔壁温度；（2）在合成塔压差允许条件下，尽量用加大气体循环量的方法，控制催化剂床层温度；（3）内件有缺陷，则应停车

14、整修内件。3 3、氨合成催化剂升温还原操作过程中要坚持的“三高、四低”还原原则是：高氢、高空速、高电炉功率、低温、低压、低水汽浓度、低氨冷温度。3 4、氨合成催化剂的促进剂可分为结构型和电子型两类，主要成分有氧化铝、氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化钻等多种。35、催化剂还原操作前系统为什么要充氨？答：系统充氨的作用有两个。（1）氨水的冰点很低，在低温下不会冻结。（2）氨水的水蒸气分压小，可以降低还原气体的水蒸气浓度。36、补充气中的CO和C02含量高如何判断？答：（1）精炼气微量CO、C02自动分析仪可明确显示；（2）首先表现出催化剂床层的中上层温度下降，而热点温度略有上升，且开始下移，压

15、力也随之升高，如不及时处理，就会造成催化剂床层温度下垮事故。37、循环机活塞杆等主要部件断裂的现象是什么？答：（1）循环量突然减小，合成塔炉温上升，系统压力上升；（2）循环机有不正常敲击声，电机电流下降；（3）可能产生拉杆和高压气体冲出，造成着火或爆炸。38、氨合成工段的操作要点是怎样的？答：（1）催化剂床层热点温度的控制；（2）氨冷器温度的调节；（3）循环气量及循环气中惰性气含量的控制；（4）防止跑气和漏气；（5）废热锅炉液位及水质的控制；（6）水加热器水温的控制。39、造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？答：（1）化学反应过程所造成的粉尘；（2）喷头喷射出来的粉尘；（3）各种机械力破碎所造成

16、的粉尘；（4）塔内风速大，则携带的粉尘颗粒大，粉尘量也多。40、什么是CO2转化率？答:在工业生产中，衡 量CO2与氨合成尿素反应进行的程度，常用原料CO2转化为尿素的百分率，即CO2转化率来表示，简称为CO2转化率。41、CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？答：（1）提高了热能和塔的利用率；（2）没有中压分解、吸收，减少了设备，简化了流程，节省了投资；（3）热利用好；（4）高压系统的合成塔、汽提塔、高压冷凝器三个设备的物料靠重力自行循环。42、正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？答：原因：（1）CO2气体倒流；（2）NH3/CO2严重失调；（3）合成塔严重满液;（4）高压

17、调温水中断；（5）高压洗涤器内防爆板破裂；（6）CO2原料气纯度降低；（7）低压蒸汽包断水；（8）出液管遥控阀突然关闭。处理：应尽快查明原因，及时处理；在未找到原因之前可适当降低低压蒸汽包压力，适当开大惰性气放空阀来维持合成系统压力。43、高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？答：应立即启动高压冲洗水泵向高压洗涤器送水，同时应停解析系统，合成系统减负荷至70%。因进入高压洗涤器洗涤水量减少，可适当降低高压甲镂冷凝器壳侧蒸汽的压力，以防合成塔超温。4 4、E D I 装置的脱盐过程是怎样的？答：（1）在直流电场作用下，水中电解质通过离子交换膜发生选择性迁移；（2）阴阳离子交换树脂对水

18、中电解质进行离子交换，构成“离子通道”；（3）离子交换界面水发生极化所产生的H+和0 H-对交换树脂进行电化学再生。4 5、造气废水闭路循环水浊度高的原因是什么？答：（1）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（2）沉淀池长宽比不当；（3）沉淀池出水口前未设挡板；（4）P A C 加药位置设计不合理或加药量不足。46、供气废水外排量多的原因是什么？答：（1）生产废水没有进行严格分流，生产系统的其它废水全部送供气废水处理系统，造成系统水量过剩；（2）供气循环水系统补水量过大。47、提高循环水浓缩倍数有何意义？答：提高循环水浓缩倍数的意义是：浓缩倍数越大，说明水重复利用率越高

19、，排污越少，当然补水也会越小。所以说，提高浓缩倍数是节水的关键。48、造气废水闭路循环水的浊度高应如何处理？答：处理方法（1）按照废水处理能力设计沉淀池，一般废水在池内停留时间为 2.53.0 小时，沉淀池的长宽比为4:1,出水口前设一道挡板，挡板距出水口40 0 50 0 m m,高出水面1 50 m m,淹没在水中深度40 0 m m.出水经过挡板下部，可挡住悬浮在水面的细小颗粒，改善出水水质；（2）可在沉淀池进口处投加5 1 0 m g/l碱式氯化铝，以降低悬浮物含量，同时可以去除水中部分杂质，改善水质。49、对 R 0 进行冲洗作业的步骤是怎样的？答：实施R O 正常停机操作；关闭R

20、0 装置进水、产水阀，打开淡水、浓水排放阀，冲洗阀；开启冲洗水泵对R 0 装置进行冲洗5-1 0 分钟；冲洗作业后恢复相关阀门，正常开启该R O 装置。50、耐硫低变催化剂失活有何现象？答：在正常生产条件下，进入低变炉的气体成分，流量都没有改变，但低变出口气体C O 含量升高，要维持指标正常，需提高低变床层温度，或加大蒸汽用量。这些现象表明低变催化剂活性降低，称之为失活。2016年供气车间工艺技术员基础知识1、C500风机开车应注意哪些？答：1）检查电器、仪表是否正常。2）盘车两圈以上，检查风机轴承、叶轮是否有异响。3）启动后，检查风机前后轴承温度是否正常。2、部分区域断电一楼操作处理？答：1

21、）检查风机、稀油站运行情况。2）更具需要，切断各系统蒸汽自调阀进口阀。3）如停车，切断总蒸汽阀。3、二楼电器仪表线路着火操作人员应如何处理？答：1）使用二氧化碳灭火器迅速灭火。2）检查微机信号是否正常。3）信号不正常应立即停炉。4、什么情况下造气工段应紧急停车？答：1）、全部断电、断水或断蒸汽。2）、煤气总管破裂、着火以及其它重大事故。3）、后工段发出紧急停车信号。5、不停炉下灰要注意哪些细节？答：1）、关闭灰仓上座板阀时，注意阀检要到位。2）、在打开灰门时，下灰人员要远离灰门。3）、下灰结束，要打开灰仓上座板阀。6、造气炉点火前有哪些注意事项？答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排

22、灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。7、巡检在用风机应注意哪些问题？答：1）检查风机的振动情况。2）检查风机的轴承、电机轴承的温度是否正常。3）检查稀油泵供油情况是否正常。8、半水煤气中C O,含量对操作有什么指导作用？答：半水煤气中C O?含量能间接反映出炉温的高低，C 0,含量低，则炉温高，反之则炉温低。如果原料煤灰熔点高，C O,可控制低一些，对制气有利。9、如何判断夹套汽包的真假液位？答：关闭汽相、液相考克，打开放水考克，将液位计内的水放完，然后关闭放水考克，打开汽相、液相考克，看液位计的液位是否恢复到原来的位置，“是”，则是真液位，“不是”则是假液位。1 0、蒸汽流速对气化

23、有何影响？答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。1 1、更换灰门电磁阀如何操作？答：1）、正常停炉。2）、切断一楼油路总管上进、回油球阀。3）、更换结束，先开回油阀，后开进油阀。1 2、正常生产如何倒换风机？答：1）、备用风机按程序开启。2）、从微机上解除需要倒换的风机联锁。3）、倒换结束，投用联锁，切记风机号不能投错。1 3、煤气发生炉的开车步骤是什么？答：1）、检查阀门状态、阀位检测、汽包液位是否正常。2）、给煤气炉加炭加柴点火。3）、从微机控制给各炉升温，炉温正常后再转入制气。14、气柜猛升的原因是什么？答：

24、1）、罗茨鼓风机跳闸。2）、气柜出口水封积水过多，产生液封。3）、冷却水中断，高温气体送入气柜。15、造气系统停车步骤？答：1）、通过微机控制键盘，给出停炉信号。2）、停车时间较长时，停鼓风机、高压油泵。3）、关闭各炉油压系统进出口阀门。16、正常生产阀门油缸脱落如何处理?答：1）、通知控制室立即停炉。2）、迅速切断该炉油路进、出口总阀。3）、找维修工更换油缸。17、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？答：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包上放空阀泄压。2）如烟囱阀落下，应打开小烟囱阀。3）、关闭各油泵站回油总阀。4）关闭鼓风机出口阀；5）、联系调度员，封气柜进口水封。18、简述洗气塔的作用和构造

25、？答：作用：冷却半水煤气的温度，使半水煤气温度降至40以下，同时具有冷凝蒸汽和除尘的作用，并能防止半水煤气倒回。构造：用钢板焊制而成的圆柱形筒体，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，下部设有气体水封和溢流水封。塔内循环水经溢流水封不断流出，而维持一定水面。19、正常生产更换煤气总阀座板阀阀板，操作人员应如何处理？答：1）、正常停炉。2）、将煤总闸板阀落下。3）、打开二个煤总之间放空阀。4）、打开煤总之间蒸汽吸引。20、造气炉出灰偏灰应如何处理？答：1）、根据上次出灰情况判断偏灰原因。2）、如无灰，必须停炉打开二楼圆门检查。3）、如灰刀出现问题，应熄火处理。21、煤总前U型管带煤的原因有哪些

26、？答：1）、炉条机转速过快，气化层遭到破坏。2）、炉篦风帽掉。3）、蒸汽用量过大，局部死火。22、C700风机开车操作要点？答：（1）检查稀油站、鼓风机电器、仪表是否正常。（2）检查稀油站冷却水是否正常。（3）盘车两圈以上，检查鼓风机轴承、叶轮是否有异响。（4）先开启稀油站油泵，待油压正常后，观察风机前后轴承视镜，必须有润滑油循环。（5）等到稀油站高位油箱回油管有回油时，即可启动鼓风机。（6）待风机运转正常后，开启鼓风机出口蝶阀。23、简述水夹套断水的危害有哪些？答：（1）烧坏夹套锅炉，轻者夹套变形，重者焊缝口裂开，夹套进不上水，被迫停炉检修或更换水夹套。（2）严重情况会造成夹套锅炉爆炸，设备

27、、生产厂房倒塌损毁，甚至人员伤亡等重大事故。24、造气炉点火前有哪些注意事项？答：1）检查夹套汽包液位是否正常。2）检查炉底排灰机构运转是否正常。3）检查油路系统是否正常。25、造气循环水浊度高的原因？答：（1）沉淀池设计不合理，长宽比不当；（2）沉淀池容积小，废水在池中停留的时间短，沉淀池出水含悬浮物高；（3）造气炉况出现波动，带出物增多；（4）沉淀池出水口前未设挡板。26、造气单系统洗气塔的构造是怎样的？答：洗气塔内，上部有出气口，出气口下方装有液体分布器，外部设有溢流水封,防止煤气外溢。27、夹套汽包液位过高有哪些危害？答：1）、会造成入炉蒸汽带水。2）、造成除氧水浪费。3）、严重时会造

28、成水击事故。28、气化过程对硫含量有何要求？答：在气化过程中，煤中的硫有7080%转入到气体中，这些硫化物不仅腐蚀设备管道，而且降低灰熔点，因此，要求原料煤硫含量应小于1%。29、单系统洗气塔出口煤气总管为什么要加装溢流水封？答：因为半水煤气经过洗气塔后，会夹带部分冷却水进入煤气总管，如果不及时排除会加大系统阻力，严重时会形成水封，因此，单系统洗气塔出口煤气总管要加装溢流水封。30、蒸汽流速对气化有何影响？答：蒸汽流速增大，虽然有利于单位时间内蒸汽分解总量的增大，但是会使燃料层温度迅速下降，致使蒸汽分解率下降，产气量下降。31、油泵站开车注意事项？答：1）、检查油泵进、回油总阀是否打开。2）、

29、油箱油位是否正常。3）、溢流阀调节手柄不能调的过紧。32、油压齿轮泵出口压力波动的原因是什么？如何检查和处理？答：原因有：1）油泵吸入口滤网严重堵塞；2）油缸内密封填料破损严重回油；3）溢流阀溢流不正常；4）油泵吸入口法兰漏气、或油质劣化、油温过高、使油泵吸空或吸入不足；5）油泵磨损，间隙增大；6）回油管阻力过大。检查和处理：1）定期清理漉网；2）用手摸耳听、或单炉停下，检查、更换串油液压缸；3）更换溢流阀；4）消除法兰流气、或更换液压油，使用冷却水；5）更换油泵。33、简述煤气发生炉的作用是什么？答：煤气发生炉的主要作用是：通过炉口在炉膛内加入一定量高度的煤块,在高温下，按照设定的循环时间不

30、断重复的通入空气和蒸汽，生产出合格的半水煤气。34、计算机分配循环时间时，分配吹风和回收的依据是什么？答：吹风是利用空气和赤热的炭反应放出热量，积蓄在炭层内，为制气提供较高的炉温。因此，吹风必须有足够的时间和风量，以提高炉温但炉温不能超过燃料的灰熔点，否则会造成结疤、结块。操作上必须根据风机的性能、燃料的品种、煤气炉负荷大小来调节风量和确定恰当的吹风时间。35、计算机分配时间时，上吹的依据是什么？答：上吹是利用过热蒸汽和赤热的炭反应生成水煤气。上吹时间要根据入炉蒸汽压力来确定，要保证炉内气化层稳定在一定的位置。上吹时间过长，蒸汽用量过大，会造成气化层上移气体热损失大，蒸汽分解率低。上吹时间一般

31、控制在30-40 秒。36、计算机分配时间时，分配下吹的依据是什么？答：下吹是为了稳定气化层在一定位置气化均匀，减少上吹气体带出热量和灰渣含炭量，上吹一定时间后必须进行下吹，但下吹时间也不宜过长，以稳定气化层为原则。下吹时间过长或下吹蒸汽用量过大，都会造成气化层下移，炉底温度高，烧坏炉底部件。下吹时间一般控制在60-70秒。37、计算机分配时间时，分配二次上吹的依据是什么？答：下吹结束后，炉底充满煤气，如果此时吹入空气，会发生炉底爆炸，二次上吹是吹净炉底的煤气，以保证安全生产。这时炉温很低制出的气体质和量都不好，所以时间不宜过长。二次上吹时间一般控制在1 0 T 2秒。38、炉顶和炉底温度突然

32、下降的原因有哪些？答：1）汽包液位高，入炉蒸汽带水，炉顶和炉底温度下降；2）吹风阀打不开或打开不完全，入炉吹风量不足，炉顶和炉底温度下降；3）总蒸阀门打不开或打开不完全，炉底温度下降，且炉底会发生小爆炸；4）下吹蒸汽阀打不开或打开不完全，炉底温度下降；5）灰渣箱内加水过多，炉底积水，炉底温度下降。39、炉顶和炉底温度升高的原因有哪些？答：一、炉顶温度升高：1）吹风量增大或吹风时间长，蒸汽用量没有跟上;2）上吹时间过长、上吹蒸汽量过大或下吹时间短、阀门打开不完全；气化层上移；3）炭层吹翻，形成风洞；4）炉条机转速太慢，灰渣层过厚，气化层上移。二、炉底温度高：1）下吹时间长，或下吹蒸汽用量过大；2

33、）炉条机转速太快，灰渣层过薄，气化层下移；3）炉况不正常，炉底有红炭。40、油缸提升无力的原因有哪些？如何处理？答：油缸提升无力的原因与处理方法是：1）系统压力不足时，应查明压力低的原因，保持正常压力；2）电磁阀严重磨损或卡塞的，应及时更换电磁阀；3）油缸磨损或密封失效的，应及时更换油缸；4）油缸与闸阀安装不同心，阀杆填料太紧，应调整同心度，填料压紧程度要适当。41、阀位检测报警的原因有哪些？如何处理？答：一，原因有：1）阀门开、关不到位；2）阀杆磁铁失效或信号线脱落；3）感簧管失效或信号线脱落；4）电磁阀严重磨损、失灵或卡死。二，处理：1）阀位检测报警后，立即停炉检查阀门是否正常，开关是否正

34、常；2）检查电磁阀、磁铁、感簧管是否正常；3）同时通知仪表工到现场检查；4.针对不同的原因及时处理,正常后，方能开炉。4 2、系统油压正常时，各个阀门突然开关不正常的原因何在？答：当系统油压正常时，正在运行的各个阀门突然开关不正常，主要是下位机电源电压低于正常指标，使输出的电磁阀电压低于2 4 V,导致电磁阀线圈吸合力不够而造成的。此时应迅速调整下微机电源电压达到正常指标（2 2 0-2 3 0 V）,如果电压过高，易烧坏电磁阀线圈，所以要维持正常的电压。4 3、全厂突然断电，造气岗位应如何紧急处理？答：应采取以下处理措施：1）关闭蒸汽总阀门，打开汽包蒸汽放空阀，同时关闭汽包上水阀；2）将各炉

35、烟囱、上行阀吊起，并关闭油缸球阀，以防油压下降后，阀门关闭；3）关闭鼓风机出口阀；4）根据停车情况，确定是否封气柜进口水封。4 4、倒换鼓风机时应注意什么？答：为保证煤气发生炉正常吹风，倒换鼓风机时，必须有两人操作。1）首先开启备用风机达到正常；2）一人迅速关闭正在工作的风机的出口阀，另一人同时迅速开启启动正常后的备用机的出口阀，投入正常运行；3）注意观察，刚开启的备用机的运行情况；4）按停车步骤停止运行，开始的运行机。4 5、造气炉在什么情况下紧急停车？答：遇到以下情况，应做紧急停车处理：1）全部停电或计算机系统停电；2）循环冷却水中断；3）鼓风机突然停止运转，炉子吹不进去风；4）泵站突然停

36、电或高压油系统突然大量漏油；5）系统爆炸或煤气无法正常送出；6）出现危及人身安全事故，如夹套断水等。4 6、气柜猛升、猛降的危害是什么？答：气柜猛升，使气柜超高，引起跑气，浪费有效气体，在遇大风时，容易引起吹翻钟罩而发生恶性爆炸事故；气柜猛降，低于安全高度指标，有把气柜抽瘪的可能，严重时吸入空气，引起生产系统发生爆炸。气柜猛升、猛降，严重危害安全生产，必须注意预防，及时处理。4 7、煤气发生炉如何加负荷？答：1）炉温维持不变的情况下，逐步提高碳层；2）加大吹风量或延长吹风时间；3）炉温上升后，适当加大蒸汽用量，但要防止蒸汽量过大，引起炉温下降；4）吹风量或吹风时间增加时，适当加快炉条机的转速，

37、维持较厚的气化层,同时防止结疤等不正常现象发生。4 8、煤气发生炉如何减负荷？答：1）炉温维持不变的情况下，适当的降低碳层；2）减小吹风量或缩短吹风时间；3）炉温下降后，立即减少蒸汽用量；4）煤气炉负荷减低后，适当减慢炉条机的转速，降低气化层的厚度。4 9、如何判断造气炉内结疤？答：（1）、吹炉频繁，上行温度高，有时下行温度高；（2）、从出灰情况判断，出灰偏灰、无灰或者全是炭；（3）、造气炉带出物增多，煤气总管排灰量增加；（4）、发展到严重情况时，氧含量会上升。5 0 如何预防灰盘、炉篦断裂？答：在选用灰盘和炉篦时，要采用耐热性能好的材质；操作中要稳定煤气发生炉的工艺，避免气化层下移；稳定灰渣

38、层厚度，使灰盘、炉篦周围有一定厚度的灰渣保护层，炉下稳定不易太高，应控制在工艺指标之内。2016年净化车间工艺技术员基础知识脱硫岗位1、变换气脱硫使D D S催化剂主要控制指标答：进口气体温度W4 5 ,再生温度3 5 5 0,再生停留时间2 1 5 m i n,总碱度2 2 0 g/l （以n a 2 c 0 3 计），n a 2 c。3 至5 g/l,P H 值 8 9,总铁0.0 5 0.5 g/l,酚类2 0.3 g/l 。2、正常生产变脱泵超电流的原因？答：1.变通系统压力降低，泵打液量增加；2.操作调节不当，变脱塔回液自调阀开的过小；3.电器或设备故障。3、脱硫后H 2 s 含量高

39、的原因是什么？答：1.脱硫前也S 含量高。2.脱硫液成份不正常。3.喷射器故障或再生压力低。自吸空气量不足。4.再生槽硫泡沫浮选不好，贫液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。4、正常生产中罗茨风机倒机注意事项：答：检查备用风机，确保达到开启条件。开备用机慢慢关小近路阀，待该机出口压力与系统压力相平时，缓慢开出口阀。关小近路阀。在备用机开起加负荷时，需停机应缓慢开近路阀，防止系统压力波动过大。5、湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？答：1.保证脱硫液质量。2.保证半水煤气脱硫效果。3.严防气柜抽瘪及机泵抽负压抽空。4.防止带液和跑气，控制好各塔液位。5.控制好静电除焦塔电流，电压，保证半水煤气的

40、除焦效率。6.认真进行巡回检查。6、罗茨风机因反转打碎机壳着火怎样处理？答：1.如因罗茨机着火全厂紧急停车事故，封死气柜出口水封和脱硫进口静电除焦进出口水封，并打开静电除焦出口总管加蒸汽阀门。2.迅速打开风机出口总管加蒸汽阀门并将脱硫塔液位提高封住脱硫塔半水煤气进出口管。3.立即停除焦器，并断开着火处所有的电源。7、合成氨厂原料气中H 2 s 有哪些危害？答：1.对管道，设备及阀门有腐蚀性。2.能使氨触媒，甲醇触媒中毒，失去活性。3.对尿素生产设备也腐蚀。8、半脱硫泡沫槽漫处理预案？答：1.发现硫泡沫槽漫，立即降低再生槽液面，使泡沫暂不溢流。2.熔硫工用陶瓷罐压料至熔硫釜熔硫。3.待泡沫槽降至

41、正常再使再生槽泡沫正常溢流。9、静电除焦油塔的工作原理是什么？答：静电除焦油塔的工作原理是利用在强电场的作用下，使半水煤气中的尘埃、油雾等细微粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附、沉淀排出，达到清除的目的。1 0、为什么正常生产时，要求富液槽液位尽量保持高些？答:富液槽保持高液位，富液停留时间延长，有利于H S-根离子进一步被氧化，同时还能减少再生时富盐生成，减低碱耗。1 1、半脱再生效率低的原因是什么？答：1.富液泵压力得不到，自吸空气量不足。2.溶液在氧化再生槽停留时间过短。3.喷射器开启分布不均，调节不当。4.再生温度过低或过高，溶液中杂质多。5.催化剂用量过少或氧化时间过短。1 2、

42、影响也S 吸收的原因有哪些？答：1.气体的净化2.溶液的有效成分3.液气比4.脱硫塔本身的结构和状况5.气体和再生温度。1 3、影响泡沫浮选的因素有哪些？答：1.再生空气量的影响；2.再生温度的影响；3.操作状况不稳定；4.再生槽结构不合理；5.消泡剂进入系统。1 4、在生产中，罗茨风机单机跳阀（一台或两台）应如何处理？答：1.发现罗茨机单机跳阀、根据系统出口压力下降的情况，微机操作工应立即发送减量信号铃，保证系统出口压力=2 0 K P a,2.现场操作工立即将跳阀的罗茨风机回路阀关死，同时关出口阀，3.同时联系电工测设备用机绝缘按照正常开机步骤启用风机。1 5、正常生产时，罗茨机进口水柱低

43、的原因？答；1.气柜低气柜静压低；2.气柜出口水封积水过多；3.静电除焦器进出口水封积水过多；4.甩用静电除焦器时旁路水封未放。1 6、如何判断罗茨风机油泵工作是否正常？答：1.观察油泵出口压力表指示是否正常。2.查看罗茨机两头油箱油位是否正常。3.手摸油泵出口管是否有温度。1 7、全厂和局部断电停车，脱硫处理预案（半脱）答：1.微机操作工立即在D C S画面上打开大近路和急停罗茨风机。2.现场操作工立即打开各台机小近路及现场大近路。3.关闭罗茨机及各台泵出口阀，打开贫富液槽连通阀。1 8、变脱塔阻力猛长处理方法?答：1.脱硫微机操作工应立即降生产负荷（降压或减量）。2.现场操作工立即减少变脱

44、液的循环量。19、变脱泵跳车如何处理？答：1.微机操作人员立即关闭变脱塔，闪蒸塔回液自调阀。2.现场操作人员立即关闭泵出口阀和变脱液回液切断阀。3.关闭涡轮机进出口阀及近路阀。20、变脱氧化再生槽起泡如何处理？答：1.检查系统油滴加情况，保证正常滴加。2.适当减少循环量。3.适当减少闪蒸塔放空压力。4.停闪蒸塔打开检查作相应处理。21、脱硫后H2s含量高的原因是什么？答：1.脱硫前也S含量高。2.脱硫液成份不在指标内。3.喷射器故障或再生压力低，自吸空气量不足。4.再生不好，溶液中悬浮硫高。5.进塔半水煤气温度高。22、闪蒸塔液位波动大的原因？答：1.操作不当，变脱塔回液自调阀调幅过大。2.闪

45、蒸塔出口自调阀调幅过大。3.涡轮机近路阀调幅过大。4.再生槽喷射器调节不当。5.变脱塔闪蒸塔自调阀故障。6.循环量调节不稳。23、罗茨风机排气温度高的原因？答：1.罗茨机进口气体温度高。2.罗茨机小近路未关死或内漏。3.罗茨机叶轮与机壳墙板之间间隙大。24、半脱倒开脱硫泵如何操作？答：1.备用泵盘车，测电机绝缘，送电等准备工作。2.为防止跑液抽空先将各槽连通全部打开。3.开启备用泵，停在用泵。4.调整好各塔，槽液的液位关闭各连通阀。25、脱硫液的温度对再生有何影响？答：溶液再生温度高。脱硫液的粘度和表面涨力下降，不利于泡沫的浮选，同时再生温度高易产生副盐，增加消耗。26、温度对脱硫液的再生有何

46、影响？答：溶液再生温度高，脱硫液的粘度和表面张力下降，不利于泡沫浮选，同时再生温度高易产生复盐，增加消耗，一般控制在3545。2 7半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？答：接到停车信号后，逐渐开鼓风机回路阀，关闭出口阀。全开回路阀，停鼓风机，关鼓风机入口阀。分别关闭贫液泵、富液泵出口阀；停泵并关闭其入口阀。关闭各气体冷却塔和清洗塔进水阀及出水阀。根据情况确定是否卸压。28、半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？答：如遇全厂停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低限位置以下等紧急情况时，须紧急停车。操作要点是：立即与压缩工段联系，停止导气；同时按停车按钮，停罗茨鼓风机

47、，迅速关闭出口阀；按临时停车方法处理。29、罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？答：主要原因：脱硫塔液位过高或脱硫液循环流量过大。加水量过大。脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔填料堵塞。脱硫塔液位过低，造成排液管跑气。处理方法：降低脱硫塔液位，适当减少脱硫液循环量。降低气体冷却塔、清洗塔液位，适当减小其加水量。检修扒塔，清理填料。适当提高脱硫塔液位。30、罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？答：原因是：进系统的半水煤气温度过高；转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生摩擦；回路阀开度过大；处理方法：联系造气工段降低半水煤气温度；停车检修罗茨鼓风机；关小罗茨鼓风机回路阀，开

48、启系统回路阀。31、罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？答：原因是：罗茨鼓风机出口气体压力过高；机内煤焦油粘结严重；水带入罗茨鼓风机内；电器部分出现故障；处理方法是：开 启 回 路 阀，降低出口气体压力；倒车用蒸汽吹洗或清理煤焦油；排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；检查处理电器部分故障。32、罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？答：原因：水带入罗茨鼓风机内；杂物带入机内；齿轮合不好或有松动；转子间隙不当或产生轴向移位；油箱油位过低或油质太差；轴承缺油或损坏。处理方法：排净机内和焦炭过滤器、气柜出口水封内积水；紧急停车处理杂物；倒车检修齿轮；倒车检修转子；加油提高

49、油位或换油；倒车轴承加油或更换轴承。33、造成变换气脱硫塔出口气体带液的原因是什么？答：加量过猛，造成气体负荷过大；泵的溶液循环量过大；系统压力突降;变换气脱硫塔内填料破碎或堵塞;变换气脱硫塔气体进塔分布不均匀；溶液粘度大，易起泡。34、变换气脱硫塔出口气体带液应如何处理？答：适当减低负荷，气体负荷加量要缓慢；适当减低溶液循环量；联系工长，调度提高压力；停车，扒塔，清洗填料；调整液位或停车检查修理;碱性氧化楼胶溶液预处理一定要加温搅拌，加空气氧化24h后才算制备合格，并且做好日常对溶液工艺纪律的管理。35、变换气脱硫塔液位波动有哪些原因？答：系统压力波动大；仪表自调失灵；变换气脱硫塔出口气体带

50、溶液;溶液循环流量波动大；塔液位计失灵；仪表自调阀阀位调节不适当。36、变换气脱硫塔液位波动应如何处理？答：联系工长，调度，稳定压力；联系仪表来进行修理；视情况适当减负荷，减溶液循环量，待正常后，应迅速恢复原状；缓慢调节溶液循环量，稳定其液位；及时联系仪表来进行检查修理；应缓慢的调节自调阀，以稳定变换气脱硫塔液位。37、影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？答：生产负荷过大，溶液循环量小；变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞；楮胶脱硫溶液再生不好；变换气脱硫塔内溶液分布不均匀；脱硫溶液组分低。38、风机跳闸如何处理？答：发现风机跳闸后，当班主操作应立即开启风机小近路，同时迅速关闭该风

51、机出口阀或进口阀；当班副操作及时通知压缩及微机操作进行减量处理；当班班长及时联系电工给备用风机量绝缘，送电同时检查风机阀门具备开启情况，盘车，准备开风机。39、简述半脱岗位的工艺指标。答：溶液成份：总 碱:0.4-0.6N,Na2co3：0.13-0.15N,NaHCO3：W0.6N,悬浮硫 W0.3g/L,PH 值:8.0-9.0,SDS：20-40PPM。罗茨机出口压力W 49KPa,贫液泵出口压力20.32M Pa,富液泵出口压力20.56MPa,再生压力 20.3MPa。40、脱硫塔堵塔的原因有哪些？答：进脱硫塔气体成份不好，杂质含量高；脱硫塔喷淋密度不够；再生时空气量不够，泡沫浮选困

52、难，溶液中悬浮硫高；脱硫塔设备结构有问题，使溶液分布不均；溶液中富盐含量高，析出结晶堵塔；向系统补液水质的影响（长期补硬水，形成钙镁盐堵塔）。41、脱硫液中富盐高的原因？如何处理？答：原因：1.再生温度高，副反应增加。2.再生空气量大，脱硫液过度氧化。处理：1.降低再生空气量，控制再生压力在指标内。2.再生温度控制在指标内。3.置换溶液。42、湿法脱硫的优点有哪些？答：（1）脱硫剂为液体，便于输送；（2）脱硫液易再生并能回收硫磺，构成脱硫循环系统，实现连续操作。（3）吸收速率快，生产能力大，便于储存。43、填料塔中填料的作用是什么？答：作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍懂程度，增大两相

53、的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸附效率越高。4 4、罗茨鼓风机倒机要点是什么？答：1）按正常操作开车步骤启动备用风机，待运行正常后逐渐关小回路阀，提高出口压力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启出口阀，同时开启在用机回路阀，关其出口阀。2）停在用机，关闭其进口阀。3）在倒机过程中开关阀门应缓慢，备用机与在用机的出口流量增减要协调，以保持系统压力、流量稳定，注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。4 5、脱硫液再生时空气有何影响？答：（1）再生空气量小：溶液再生不完全，效率低，不能够形成泡沫，单质硫浮选困难；（2）再生空气量大：溶液翻腾厉害，泡沫相互撞击破碎，不利

54、于泡沫浮选，溶液过度氧化，副盐含量高。4 6、副液泵断电或者跳闸应如何处理？答：富液泵断电或者跳闸应立即关闭脱硫塔的回液阀，然后将富液泵的出口阀关闭，等贫液槽液位到1/2 7/3时关闭贫液泵出口阀停泵，联系相关人员查找原因。4 7、填料塔中填料的作用是什么？答：填料塔中填料的作用是改变流体的流动状态，以增强其流体的湍动程度，增大两相的接触面积，填料层越高，填料表面积越大，则吸收率越高。4 8、半脱后H2 s高应如何处理？答：1）通知造气改烧低硫煤；2）增加脱硫液的循环量，调整好脱硫塔内的气液比；3）增加加碱量或催化剂的量，使脱硫液的成分在指标内；4）提高再生效率,降低脱硫液中悬浮硫含量；5）降

55、低贫液温度或者调节再生温度在指标范围内；6）停车、扒塔、清洗调料。4 9、变换气脱硫的任务是什么？什么叫气液比？答：任务：进一步脱除变换气中的H?S,使之得到指标W S m g/m：来保证尿素等后工序的正常生产。气液比是通过脱硫塔的气体流量与通过该脱硫塔的脱硫液流量之比为该脱硫塔的气液比。5 0、湿法脱硫包括哪几个过程？答：湿法脱硫包括：1）是脱硫剂中的吸收剂将原料气中的硫化氢吸收。2）是吸收到脱硫剂中的硫化氢的氧化及吸收剂得分再生。2016年合成车间工艺技术员基础知识醇烷化、氨合成岗位1、甲烷化塔温度突然上升的原因及处理？答：高压醇化系统出现问题，入 塔 C0+C02含量高。电炉故障，加热量

56、过大（升温还原时）。提温换热器的蒸汽温度过高或气量过大。处理：稳定前工段，降低入塔C0+C02含量。联系电工，检修电炉，恢复电炉的正常加热功能。减少蒸汽加入量。2、氨合成系统甲烷放空应设在什么位置？为什么？答：合成系统甲烷放空应设置在新鲜气加入点以前，氨分离以后，甲烷含量最高的位置，避免放空引起有效气体的更多损失。3、甲烷化催化剂活性衰退的主要表现为？答：烷化出口微量CO+CO?的含量增高。甲烷化催化剂的床层热点温度逐渐向下部推移。4、合成塔入塔温度突然升高的原因？如何处理？答：原因：废锅缺水或干锅。仪表失灵。处理：加水，如干锅需要停塔降温。检测仪表，并修理。5、压缩机曲轴箱有敲击声的原因？答

57、：十字头间隙过大。连接螺栓松动，十字头锁松。轴瓦松动，曲轴磨损严重。断油，油质较差，传动部件烧坏。6、合成塔温度和压力同时上涨过快是为什么？如何处理？答：原因：循环机输气量减少。循环机跳闸。补气量增加。处理：检测循环机，调节塔温。开启备用循环机，视情况减负荷或停车。加大循环量，调节温度。7、调节触媒层温度的方法有哪些？答：改 变 循 环 量调节塔副 线 改 变 进 口 氨 含 量 改 变 惰 性 气 体 含 量改变操作压力使用电炉控制触媒温度改变循环气中的氢氮比。8、合成系统带氨如何处理？答：加强冷交和氨分的放氨，同时排放塔前油分。关闭冷气副阀，减少循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必

58、要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。确定氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。9、合成循环机部分跳闸如何处理？答：关闭系统近路，打开冷气副阀。启用备用循环机。以上仍不能控制住炉温，必须及时联系压缩或调度进行七段切气，必要时打开导放适量放空，减小入塔气量。10、冰机跳闸后不能及时开启，导致氨冷温度急剧升高，造成跨温应如何处理？答：立即切断氨冷加氨，关闭现场手动加氨阀，同时联系现场停无动力氨回收。关闭冷气副阀，减小循环量（注意：减循环量系统压力会上升较快，必要时联系降压生产或七段切气，严禁超压）。必要时启用电炉，维持催化剂正常使用温度，待冰机开启，逐步加氨，退电炉，转入正常生产。11、

59、烷化出口微量高造成合成催化剂中毒应如何处理？答：立即打开导放阀，关闭导 入 阀（注意导入压力）。同时联系压缩进行七段切气，并向调度汇报情况。待微量合格后，根据催化剂情况恢复生产或催化剂进行还原。1 2、高压甲醇塔温度急剧上升的原因？如何处理？答：原因：前工段波动，入 塔C 0+C 0 2含量增多。操作失误，调节量过大。处理：稳定前工段操作，调节入塔C O+C O,含量至正常指标。精心操作，细心调节或开启醇化循环机。1 3、高压醇系统如遇全厂断电停车造成炉温超温应如何处理？答：关闭导入阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损坏催化剂和设备。1

60、 4、什么叫热点温度？什么叫单塔生产能力？答：合成塔催化剂床层温度最高点的温度称为热点温度。在单位时间内，单个合成塔生产出的氨的产量称为单塔能力。1 5、合成系统因全厂断电停车造成炉温超温如何处理？答：关闭导入阀，打开系统近路阀，打开塔后放空缓慢卸压，使催化剂床层的热量随放空气带出，避免超温，放空时保持降压速率，以免损害催化剂和设备。1 6、氨合成操作时微机突然中断应如何处理？答：立即通知仪表工。打开手动放氨阀。打开室外手动各冷激阀。打开废锅手动补水阀，根据触媒反应情况调节塔温，防止塔温上升过快。1 7、带醇至烷化有何现象，应如何处理？答：现象：醇分液位上升。烷化塔温度上升过快。烷塔一进温度有

61、所下降。处理:迅速开大放醇阀降低醇分液位。减少提温换热器的蒸汽加入量。必要时开塔前放空控制进气量。1 8、还原过程中发生电炉断电故障为什么不能立即停塔？答：因为电炉停了，而还原反应并没有停止，如果立即停塔，反应生成的水就会滞留在塔内而使已还原的催化剂又被氧化，应将塔温降至1 0-2 0 C,然后再停塔,这样可以减少氧化。1 9、合成塔在使用过程中热点温度为什么会下移？答：催化剂长期处于高温或温度波动下，活性下降。催化剂上层中毒，活性下降。催化剂还原不好，上层催化剂活性差。操作不当，空速过高，热点温度下移。2 0、新鲜气中断合成系统如何处理？答：关闭新鲜气阀，放空阀，保压。调节F阀，系统近路及循

62、环机近路，保持塔内温。检查电炉情况，准备送电保温，当塔内温度降到4 2 0 以下，开电炉保温。适当控制冷交和氨分的液位，若压力降的太快，可关闭排氨阀门。2 1、合成塔进口气体带液氨有何现象？如何处理?答：现象：催化剂床层入口温度下降，进口氨含量猛升，催化剂上层温度急降,系统压力迅速升高。冷交、氨分液位过高。处理：迅速放低氨分、冷交液位，同时排放塔前油分。打开系统近路，关闭冷气副阀，减小循环量。当氨分离尽后，启用电炉，维持催化剂正常使用温度。2 2、合成系统阻力大的主要危害是什么？答：易损坏合成塔内件，冷交换器的换热器部分，热交内件等设备。增加电耗，有可能造成循环机跳闸，甚至损坏。降低生产能力。

63、2 3、高压甲醇塔压差大的原因是什么？答：甲醇塔负荷过重。系统循环量过大。甲醇塔主、副阀调节不当。催化剂破碎。甲醇塔热交换器被催化剂粉末堵塞。2 4、高压甲醇塔压差大如何处理？答：减轻甲醇塔负荷 适当控制空速 根据床层温度，适当调节主、副阀维持生产，待检修时，更换催化剂系统检修时进行清理。2 5、引起氨合成催化剂中毒的主要物质是什么？答：氧 一 氧 化 碳 和 二 氧 化 碳 水 蒸 汽 和 润 滑 油 乙 焕 和 不 饱 和 烧 硫、磷、氯等毒物。2 6、水冷出口气体温度升高的原因及处理方法？答：原因：冷却水量减少风机 或 水 泵 跳 闸 水 冷 器 结 蜡。处理：加大冷却水量联系电工处理提

64、高气相温度除蜡或停车煮蜡。2 7、什么叫催化剂？什么叫触媒利用系数？答：（1）在化学反应中，参与并改变化学反应的速度，而本身性质在反应前后不发生改变的物质叫催化剂。（2）单位时间内单位体积触媒所获得的产量叫触媒利用系数。2 R 什 么 叫 合 成 密？什 么 叫 氨 净 侑？答;（1）进氨合成塔中总氢氮气量中被合成为氨的氢氮气量所占的百分率成为合成率。（2）合成塔出口氨含量与进口氨量之差为氨净值。2 9、合成塔内电加热器的作用是什么？答：用于触媒的升温还原，操作不正常时，调节触媒层的温度，短期停车时用电炉给合成塔保温，合成塔升降温用电炉控制升温速度。3 0、什么叫氢氮比？什么叫零米温度？答：1

65、）针对于氨的合成反应，原料气中氢气含量与氮气含量之比称为氢氮比。2）合成塔催化剂床层入口温度称为零米温度。3 1、什么叫空间速度？什么叫合成塔的空间利用率？答：1）单位时间内通过每立方米触媒层的气体量叫空间速度。2）合成塔内部触媒装填体积与合成塔总容积之比叫合成塔空间利用率。3 2、为什么氨合成塔内件要保温？答：1）削弱环隙的冷气与催化剂筐之间的传热，不使触媒筐周边的触媒温度降的太低而影响反应。2）保护合成塔外筒免受高温作用，避免高温下，氢和氨的腐蚀作用。33、甲醇合成系统中惰气成分有哪些？答：甲醇原料气的主要成分是C O、C 0?和H”其中还含有少量的C H i和帅等其他气体组分。C H,和

66、 此在甲醇合成中不参加反应，这些在甲醇合成中不参加反应的气体叫惰气，惰气会在合成系统中积累增加。34、甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高的害处是什么？答：甲醇合成气水冷后的气体温度控制过高，会影响气体甲醇和水蒸气的冷凝效果，随着水冷温度的升高，气体中未被冷凝分离的甲醇含量增加，这部分甲醇易带至后工段，对后工段造成危害；甲醇带循环机生产期间，则不仅能耗高，而且在甲醇合成塔内会抑制甲醇合成向生成物方向进行。35、柱塞泵操作要点？答：（1）整体检查设备是否完好，安全附件是否齐全。（2）打开密封水进出口阀,并保持水流畅通。（3）打开泵的进口阀及出口副线阀。（4）盘车数圈看是否有卡现象。（5）启动主机。（6）用出口副线阀缓慢加压。（7）送液。36、压力对岗位上各合成反应有何影响？答：岗位各合成反应，均是体积缩小的反应，提高压力，反应向着生成物的方向移动；从动力学考虑，提高压力，提高了反应物分压，加快了反应的进行，所以提高压力对合成反应是有利的。但是，压力也不宜过高，否则，不仅增加动力消耗，而且对设备和材质的要求也相应提高。37、低压甲醇合成工段的主要任务是什么？答：甲醇合成工段是将氢氮气压缩机送