机械制造课程设计(阶梯轴工艺规程)

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1、机械制造技术基础题目：设计阶梯轴的机械加工工艺规程院、系：机械与汽车工程学院班级：机电一体化 1021班姓名：学号：指导教师：2012年5月目录序言1一. 零件的分析 41.1 轴的作用 41.2 轴的工艺分析1.3 轴的零件图二、工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式 62.2 定位基准的选择 62.3 拟定轴的工艺路线 72.4 加工工序的设计 102.5 确定切削用量及基本工时 11三、机床的设备选择123.1 机床设备选择123.2 工艺设备选用123.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具13参考文献 16 零件三维图 16 工艺卡片 17 工序卡片 18 设计总结 19序言本课

2、程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学 环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进 行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知 识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研 究、工程技术工作打下较坚实的基础。本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养 了我们自己分析，独立思考的能力。这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求， 设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零

3、件的能力。（2）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能 够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下 良好的基础。一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分 为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯 矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。1.2 轴的工艺分析该轴主要采用 40Cr 钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，

4、形位精度要求均较高。21, 22.5, 24,22.55为主要配合面，精度均要求较高， 需通过磨削得到。轴线直线度为0.01，两键槽有同轴度要求。在加工过程中须严格 控制。(1) 该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的 综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。(2) 该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度 要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半 精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。(3) 零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。(4) 该轴的加工以车削为主，车削时应

5、保证外圆的同轴度。(5) 在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少， 稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。(6) 同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度 和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证 其同轴度。零件图如下亠4亍7TGlnmol sLnum.-r-AB-B轴1:汁111轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra (Mm)形位公差轴段1Q 22.5 +0.0055-0.0055IT61.6轴线直线度为0 01轴段20 24 + 0

6、.012+ 0.001IT81.6轴线直线度为0 01轴段2端面3.2轴段30 30未注12.5轴线直线度为0 01轴段3端面3.2轴段40 22.5 +0.0055-0.0055IT61.6轴线直线度为0 01轴段4端面3.2轴段50 21 0-0.01未注1.6轴线直线度为0 01键槽270-0.03IT73.2键槽570-0.03IT73.2表二、工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为 40Cr 钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加 工余量大，因年产5000 件，所以达到批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方 法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为 IT12 以

7、下。2.2 定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的 关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择。（1） 粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续 工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准， 或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作 装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选 该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗 基准的选择原则，选择次要加工表面为粗

8、基准。又考虑到阶梯轴的工艺特点，所以选 择30的外圆及一端面为粗基准。（2）精基准的选择根据轴的技术要求，轴的中心线为设计基准，也是测量基准，按照基准重合原则 及加工要求，应选轴心线及一端面为精基准，其他各面都能以此为定位，从而也体现 了基准统一的原则。2.3 拟定轴的工艺路线2.3.1 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、键槽等，材料为40Cr,参考有关资料，加工方法 选择如下： 30外圆面：为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ral2.5Mm，需进行粗车、半精车。+ 0.012+ 0.001外圆面：公差等级为IT8,表面粗糙度为Ral.6Mm，需进行粗车、半精车、 精车。 22.5

9、+0.0055-0.0055外圆面：公差等级为IT6,表面粗糙度为Ral.6Mm需进行粗车、半精车、 精车、粗磨、精磨。端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3.2Mm, 需进行粗车、半精车。键槽：槽宽公差等级为IT7,槽深公差等级未注，表面粗糙度为Ra3.2Mm，需采用 三面刃铣刀，粗铣、半精铣2.3.2 工艺顺序的安排（一）机械加工工序（1）遵循先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准 面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面 的外圆。（2）遵循先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度

10、 要求较高的各主要表面，后安排精加工。（3）遵循先主后次的原则:先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。后加 工次要表面，如铣键槽等。（4）遵循外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯 外圆时先加工直径较大的后加工直径小的外圆。（5）次要表面的加工：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车或粗磨之后， 精磨外圆之前。（6）对于轴右端及中间轴段 22.5 +-00.00005555加工质量要求较高的表面，安排在后面， 并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整、保证其形位公差。（7）按照先面后孔的原则：先加工端面，再铣键槽。（二）热处理工序的安排 在切削加工前宜安排

11、正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善 其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半 精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排 表面淬火，这样可以纠正因淬火引起的局部变形，提高表面耐磨性。（三）辅助工序的安排 在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工 序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该轴的工序安排顺序为： 下料锻造预备热处理。 该轴的加工工序:车端面粗车调质半精车精车车端面铣 键槽淬火磨外圆精磨检验。2.3.3 加工阶段的划分该轴精度要求较高，其加工阶段可划分为粗

12、加工、半精加工、精加工阶段。1、在粗加工阶段，粗车外圆，以高生产效率去除毛坯余量。2、在半精加工阶段，对外圆进行半精车，铣键槽等，减小粗加工中留下的误差， 使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备。3、精加工阶段，*22.5_0.0055、e 30、e 21二外圆面表面粗糙度要求为Ral.6Mm, 对其进行精车以达到要求。而对于*22.510.0055外圆面其公差等级为IT6,表面粗糙度要 求为Ral.6Mm安排粗磨、精磨。2.3.4 确定工艺路线根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表二工序号工序名称工序内容10模锻毛坯锻造加工20热处理正火30车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中

13、心孔；调头车另一端面，钻 中心孔；40粗车粗车轴段3外圆，以其端面为基准面，依次粗车轴段1、2外 圆；调头再以轴段3右端面为基准粗车轴段4、5；粗车各退 刀槽50热处理调质60半精车以轴段3外圆为基准依次半精车轴段1、2外圆；半精车槽深0.5的2个；调头再以轴段3外圆为基准半精车轴段4、5外圆；半精车槽深0.5。70精车用调整法找正以顶尖中心线为基准精车轴段1；精车轴段2;调头精车轴段4；精车轴段5；80车端面车端面保持长122；倒角1X45调头车另 端面保持全长120； 倒角1X45度，车槽深0.390粗铳键槽铳两个宽为7的键槽100半精铳键槽半精铳两个键槽110热处理表面淬火120粗磨粗磨

14、轴段1；调头粗磨轴段4130精磨精磨轴段4；调头精磨轴段1140检验表二2.4 加工工序的设计2.4.1 加工余量的确定加工余量见表三加工表面工序名称工序余量工序尺寸精度等级轴段3粗车430IT11轴段1、4外圆面半精磨0.122.5(+0.0055,-0.0055)IT6粗磨0.2522.6 (0, -0.018)IT7精车0.2522.85 (0, -0.027)IT8半精车2.223.1 (0, -0.043)IT9粗车8.725.3 (0, -0.11)IT11轴段2外圆精车0.324 (+0.012, +0.001)IT8面半精车1.524.3 (0, -0.043)IT9粗车8.2

15、25.8 (0, -0.11)IT11轴段5外圆面精车0.321(0,-0.01)IT8半精车1.521.3(0,-0.043)IT9粗车8.222.8(0,-0.011)IT11键槽半精铳1.57.5 (0, -0.03)IT7粗铳69 (0, -0.075)IT11表三2.4.2 毛坯尺寸及公差等级由工艺人员手册可查得锻件单边余量厚度方向1.5-2mm,取2mm,水平方向为2.0-2.7mm, 取2.5mm.锻件质量小于1kg，长度等于120mm，取其上偏差+0.17mm，下偏差-0.08mm。 锻件厚度尺寸小于40mm，取其上偏差+0.12mm，下偏差-0.04mm。B/H1,故取起偏角

16、为 5度。则锻件毛坯长度尺寸为124 +0.17mm，直径尺寸为34 +o2mm。根据零件图各部分的-0.08- 0.04加工精度要求，锻件的尺寸公差等级为 8-12 级，加工余量等级为普通级，故取 IT=12 级。2.4.3 毛坯图的绘制根据零件图可知该轴各加工表面的粗糙度至少为12.5期。综上，锻件毛坯图如下所示。2.5确定切削用量及基本工时确定切削用量的原则：首先应选取尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许 的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公 式确定最佳切削速度。1) 工序30，粗车轴的左右端面该工序为两个工步，工步1是以左边定位。粗车右端面

17、；工步2是以右边定位，粗 车左端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，故其选用的切削 用量相同。1背吃刀量的确定：根据加工余量，工步1和工步2的背吃刀量都为0.5mm 进给量的确定：本设计采用的是硬质合金车刀，工件材料是40Cr，查表取进给量f = 0.5mm/r 切削速度的计算：硬质合金车刀切削40Cr时，取切削速度V为50m/min，根据公式n =1000v兀d，可得 车床转速n=1000X50/ 3 X34) r/min=663r/min，查表CA6140的主轴转速范围为 101400，14001580 (r/min)，符合要求。2) 工序40粗车及工序60半精车 该工序

18、为工步1粗车和工步2半精车，则背吃刀量依次为ap1=z=8.2mm，ap2=z=2.2mm 查表得 粗车 f1=0.81mm/r，取 Vc 为 60m/min，则 n=796r/min 半精车取 f2=0.4mm/r，Vc 为 90m/min，则 n=1194r/min (n=1000Vc/兀 d)3) 工序40、60的过渡面部分 粗车半精车尺寸为30的轴肩两端面 粗车轴段2与轴段1的过渡端面，其切削用量与上述结论类似，不再计算4) 工序90、100粗铣及半精铣键槽粗铳取 f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min半精铳取 f=0.8mm/r Vc=74m/min n=200

19、 r/min5) 工序120、130粗磨、精磨加工轴段1、4外圆面查表取粗磨、精磨深度进给量为分别为0.032mm, 0.008mm工件的运动速度为15m/min， 18m/min-WORD格式-可编辑-专业资料 背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm6）其余工序 粗车加工时，取f=0.81mm/r Vc=60m/min 半精车加工时，取f=0.51mm/r Vc=90m/min 精加工时，取f=0.2mm/r Vc=120m/min皆符合要求。三、机床设备的选用3.1 各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具（表四，表五）表3-5常用加工设备的拽术参叛单位(mm )最丸加工 直桎汎加 工

20、5主釉转 速转旳）力1工质呈士电机功卑K W不国柱 度不平廉粗槌度普通车床U&1J2prix浙门如 jvnnn ninm0 ni 5/1804CA6KI40 匚1XS5DlD-isnaO.DL .01/IDD0.D15Q 口口护7.3CIvId 140tljlujy心1ASy971360揺骨诂床Z355035CI1334-17005.5Z374502211.2-14007.5机床早大刨削 长度工作台工作面毎分忡滑杭往复毎垃复:行程工作台 水平讲给呈斗申和工t!率牛头刨500顶面：453 .： 200jOO：LuOx30050-22403卧式铳床X621250X320700X255X36030*

21、15007.5立式铁床X52K1250X320700255x37030-15007.5万能懺床1250X320700X255X37030*15007.5机床諏定扌宜丿吨）SA-ij 程洎林行桿诛席工作（米晅回（米旳）王申机功率C KW3立式内拉库L12DJIITJMI1 2门sy 114臣1式内担床 ifSiin10125021112U2517臣卜式內拉庠L612D1111OT1 211sy 1J-J表四击當用早目及规桔早旦石柿用炼番齐二HIM粧卡尺巾十醐呈工什的:內召 外径1丈砖1 =J探展公樹规恪侧呈范围读数值3HLI.LD0-125u.u125 X 0.020-1250.02150 0.

22、050-1500.051 -n X n n7!8-150n m二H1游存干尺FH 千iHllfirT f半曲:200X0.030-2000-031勺裡 外迳 绘虔：200 x 0.020-2000.02300 x 0.030-3000.0 jnn xn n7!n3nnn m岛度励标 卡.兄田 R:i n j| -& -r 4十 rtfi-fe-H-=r200 ： 0.050-200UJH5d :： 0.050-3000.05sHd J UJJJ ZS 1 1l-曰 d Rsof_ ILUm -1Tetbdd :： 0.025000-02用丁测星工伴的：fLr厶 酗声 环-H- /.-JIC.d

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25、!耒用LI;转;去测早丁耳茄内讦及 貝.几1 口世找的止确性和位移呈乂-称规搐删早曲用测孔课度10-1818-353550 5D-1QQ icu-isa 1025010-181S-353-50 5D-1QQ 100-160 16025070gn90 1叮口1JO=C2I：IO表五3.2 机床设备的选用由以上的表四、五，结合零件轴的生产类型为大批量生产，可以选用较高效率的专用机床和自动机床。根据该轴尺寸的大小要求，选用数控车床CK6140,外圆磨床M1432,铣床 X083。3.3 机床夹具设计1）刀具选择因为该传动轴为阶梯轴,所以选用90度角外圆车刀（车台阶）材料为YT15, 45刀（倒角）和

26、切槽刀（切槽）。2）量具选择 因为该轴最大长度为124,所以选用量程0-200,精度0.05 游标卡尺。 各工序具体所用工艺设备见下表工序号机床设备刀具量具10游标卡尺2030CK614090刀游标卡尺40CK614090刀游标卡尺5060CK614090刀游标卡尺70CK614090刀游标卡尺80CK614090刀游标卡尺90铳床X083铳刀游标卡尺100铳床X083铳刀游标卡尺110120M1432砂轮130M1432砂轮140游标卡尺3）夹具选择机床夹具的作用及分类：Q保证加工精度夹具可准确确定工件、刀具和机床之 间的相对位置，可以保证加工精度。Q提高生产效率 夹具可快速地将工件定位和夹

27、 紧，减少辅助时间。减轻劳动强度采用机械、气动、液压等夹紧机构，可以减轻 工人的劳动强度。Q扩大机床的工艺范围采用机床夹具可使机床的加工范围扩大。 机床夹具按应用范围分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具。以工序 40 选择夹具，根据零件的功用、特点及材料，可选择三爪卡盘进行零件-完整版学习资料分享的夹紧，定位基准选轴的一个端面，定位元件选择浮动顶尖即可定位。机械加工工艺过程卡片产品型 号零件图 号产品名 称阶梯轴零件名 称阶梯轴共1页第1页毛坏种材料牌号Cr40类锻件毛坯外形 尺寸124x 34母毛坯件数1每台件 数1工序号工序名 称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10模锻毛坯锻造加工游

28、标卡尺20热处理正火30车端面车端面钻中心孔，掉头另一端钻中心孔CK614090o游标卡尺40粗车粗车轴段3外圆，以其端面为基准面，依次 粗车轴段1、2外圆；调头再以轴段3右端 面为基准粗车轴段4、5；粗车各退刀槽CK614090 o游标卡尺50热处理调质60半精车以轴段3外圆为基准依次半精车轴段1、2 外圆；半精车槽深0.5的2个；调头再以轴 段3外圆为基准半精车轴段4、5外圆；半 精车槽深0.5。CK614090 o游标卡尺70精车用调整法找正以顶尖中心线为基准精车轴 段1；精车轴段2;调头精车轴段4；精车轴 段5；CK614090 o游标卡尺80车端面车端面保持长122；倒角1X45调头

29、车另一 端面保持全长120；倒角1X45度，车槽深 0.3CK614090 o游标卡尺90粗铣槽铣两个宽为7的键槽铣床X083铣刀游标卡尺100半精铣槽半精铣两个键槽铣床X083铣刀游标卡尺110热处理表面淬火120粗磨粗磨轴段1;调头粗磨轴段4M1432130精磨精磨轴段4；调头精磨轴段1M1432140检验游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处更改文签字日期数件号机械加工工序卡片产品型号零件图号阶梯轴零件名称阶梯轴产品名称车间毛坯种类工序号40毛坯外形尺寸工序名称粗车共1页第页每毛坯可制件数材料牌号cr40每台件数H-1HlAji：）1rr:10、Hf

30、lrJb Ji no17i.UU *L 1 .|41.)十-锻件设备名称数控车床124x34夹具编号设备型号CK6140工位器具编号工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min10粗车轴段3, Ra=12.5 um90 游标卡尺79620粗车轴段1、2, Ra=1.6 um90 游标卡尺79630粗车轴段4、5，Ra=1.6 um90 游标卡尺7964050标记更改文件签字日期处数更改文件号设备编号同时加工件数夹具名称三爪卡盘工位器具名称切削液工序工时（分）准终单件切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时606060设计（日期）签字日期0.810.810.8111.5、1011

31、.5、10校对（日期）5、35、3审核（日期）机动辅助标准化（日期）会签（日期）参考文献【1】王先逵.机械制造工艺学M.北京：机械工业出版社，2006.【2】陈锡渠金属切削原理与工具M.北京：北京大学出版社，2006.【3】葛金印.机械制造技术基础基本常识M.北京：高等教育出版社,2004.【4】马永杰.热处理工艺方法600种M.北京：化学工业出版社，2008.【5】邓文英金属工艺学M.北京：高等教育出版社，2008.【6】徐学林互换性与测量技术基础M长沙：湖南大学出版社，2009.加工后零件的三维图设计小结通过此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我们发现问题、分析问题、解决问 题的逻辑思维

32、能力 ,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知 识解决零件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加 工质量。通过这次轴的设计,让我们从机械基础到公差配合、从机械制图、计算机绘图 到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和 发现。在设计中,老师的细心指导,让我们了解了自己在学习过程中的缺陷 ,使我们进一 步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们一丝不苟、严谨认真的工作作风和良 好习惯!课程设计是我们所学知识的总结及运用 ,同时也让我们进一步熟悉了计算机的 操作,让我们为毕业后工作有了信心。在此,感谢老师的认真指导!同时，在设计的过程 中，我们也遇到了很多问题，其中就有不少就是因为自己的知识储备是很有限的，因 此，我也更加感受到了自己的不足并决心努力克服改正。