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1、装置晃电的应急处理1晃电主要造成装置机泵自停、空冷、压缩机等转动设备自停，造成加热炉断量、油品超温等现象。2. 晃点事故后总的处理原则是避免炉管结焦，防止系统超压，防止 油品出装置温度超高等。处理重点为尽快恢复停运主流程泵，恢复加 热炉进料，恢复空冷。具体处理：加热炉岗位（1）内操要专人盯表，做到及时调节，迅速关小燃料气调节阀，并全 开加热炉注汽调节阀，防止炉管壁超温，若加热炉不能及时恢复进料， 可迅速通知外操适当熄火，当加热炉断量超过20 分钟后通知外操加 热炉全部熄火。（2）当辐射炉管压力低于系统蒸汽压力后，立即给汽吹扫炉管至生 产塔，生产塔流程不变分馏岗位（1）分馏塔顶压控改放火炬，塔顶
2、分离器液位高于 80%时，关闭去 富气压缩机阀门（2）关闭所有机泵的出口阀，辐射泵加强盘车（3）若来电后按如下顺序启动运转设备：辐射泵、封油泵、注水泵、蜡油泵、柴油泵、原料泵、泵9、泵7、泵 8.同时启动烟机、风 机。脱硫岗位（1）关闭压缩机出口阀（2）各塔保压保液面，关闭再生塔热源，减少酸性气产出（3）压缩机加强盘车（4）关闭所有停泵的出口阀，防止串压或酸性气泄露 压缩机启动与切换步骤1. 启动前的准备（1）启动压机润滑油站使润滑油压力到0.3MP以上。（ 2 ）油箱温度高于27度，低于27度开电加热器升温，到27度以上（3）查看除盐水引至机前压力达 0.3MP 以上，循环水压力 0.3MP
3、 ，氮气压力高于压机平衡管压力0.05MP,润滑油箱液位在三分 之二处，并投氮气密封（ 4）找仪表效验压机连锁停车是否正常（ 5）确定好工艺流程引富气置换机体，从入口经机体由压机出口分 离器安全阀门副线放空2启动（1）盘压缩机是否有卡滞现象（ 2 ）送电前检查阀门的开关入口全开连通线全开、出口全开（3）启动压缩机同时开补水副线使水进入机体使出口分离液位到 300mm 时关闭补水副线，自动电磁阀手阀全开（4）缓慢关闭副线同时开压缩机出口调节副线阀使压机出口压力正常 切换（1）备机按 以上条件备用好2）切换时启动备用机、同时打开运行主机旁通降低其出口压力， 同时关闭备机旁通阀使其出口压力和北极相等后，关闭主机出 口，同时缓慢打开备机出口阀，直到主机全关备机全开3）当主机出口全关旁通全开，先停主机然后停风停水。油站运行5 分钟方可停油泵4）调节备机旁通到正常工艺二班培训大纲装置区发生晃电事故的处理方法1. 加热炉岗位应急处理2. 分馏岗位应急处理3. 脱硫岗位应急处理4. 压缩机应急操作方法
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