控制计划编制方法

《控制计划编制方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《控制计划编制方法（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、控制计划编制方法1目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结 构性的途径来达到上述目标的。控制计划对用来最大限度是减少过程和产品变差的体系作了简要的书面 描述。本章列举的控制计划表格的目的是对怎样才能将这一信息文件化的示例，至少只要在包含有相同 的信息的情况下，可以使用替代的格式。2. 适用范围适用于样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。3. 职责3.1. 技术部负责样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划的的编制。3.2质量部、生产部、商务部、采购部参与控制计划的策划和按控制计划检查清单评定其适 宜性和符合性。3.3综合部负责对参与人员

2、的资格评定。4. 控制计划的编制方法4.1填写说明4.1.1样件、试生产、生产表示适当的分类：样件在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述；.生产在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。4.1.2控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页共页）4.1.3零件编号、最新更改等级填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布 日期。4.1. 4零件名称/描述填入被控制产品/过程的名称和描述。4.1.5供方/

3、工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。4.1.6供方代码填入按采购机构要求的识别号（Duns，ZCode，GSDB）。4.1. 7主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。4.1.8核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。4.1.9供方/工厂批准/日期如必要，获取负责的制造厂批准。4.1.10日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。4.1.11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。4.1.12顾客工程批准/日期如必要，获取负责的工程批准。4.1.13顾客质量批准/日期如必要，

4、获取负责的供方质量代表批准。4.1.14其它批准/日期如必要，获取其它同意的批准。4.1.15零件/过程编号该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号 和它们的过程编号。4.4.16过程名称/操作描述系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程 /操作名称4.1.17制造用机器、装置、夹具、工装适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当 时可使用目测法辅助。4.1.18编号必要时，

5、填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L4.1.19产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应 从所有来源中识别组成重要产品特性的特殊产品特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中，此外制 造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列入。4.1.20过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才 能测量出。核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限度减少产品变差

6、。对于每一个产品特性， 可能有一个或更多的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。4.1.21特殊特性分类按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的 特性。顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重 要特性。这些特性标识为“关键” “主要的”“安全的”“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附 录C 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。4.1.22产品/过程规范/公差规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数 据、制造和/或装配要求中

7、获得。4.4.23评价/测量技术这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析， 并相应地作出改进。4.1.24 ）样本容量/频率当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。4.1.25 ）控制方法这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时包括程序编号。所用的控制应是基于对过程的有效分析。控制方法取决于所存在的过程类型。可以使用（但不限于） 统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取样计划等来对操作进行控制。对于典型 过程的控制参见示例。控制计划的描

8、述应反映在制造过程中实施的策划和战略。如果使用复杂的控制 程序，计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号。为了达到过程控制的有效性，应不断评价控制方法。例如，如出现过程或过程能力的重大变化， 就应对控制方法进行评价。4.1.26反应计划反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程 的人员（操作者、作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。对预防措施应作出文件 化的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产品由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理。 本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。4.2过程分析不同类

9、型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇。过程类型可以和其变差的最普通 的原因或决定产品质量的主导因素有关。有许多有效的方法来进行过程分析,最佳方法有：失效树分析；试验设计；因果图（见图1）。材料冶金学化学顾客要求尺寸机器 -上料夹具工装协作交流 培训/知识 操作变差湿度/照明设定 导书设备协作持续改进顾客满意人员环境方法和体系持续改进环:境温度测量系统 清洁度预防维护 机工程学图1图1将过程类型组织为原因和后果模型，其中第一级的分类为：人员、材料、设备、方法和制度、环境。 示例描述了使用相应的控制计划进行的制造和装配情况，以显示以下各页中所述的典型文件。成功地开 发一个有效利用成

10、本的过程的关键是识别变差源和适当的控制方法。4.3控制计划编制示例4.3.1材料：以部件或材料为主的过程 材料/部件的特性是影响过程输出的变量汽车仪表台由PP制成。它对温度敏感，有一个特定的贮存期限；混合是关键，如果材料未能正确地混 合、处理或循环那么生产出来的部件可能变得很脆。在托架的一端的施力规范为特殊产品特性。特殊过程 特性为正确地配料、贮存和使用材料数据控制。顾客要求每一批化合物和材料的试验室报告和记录材料每 批日期数据化以保证正确的循环。材料或部件为本过程的特性。材料或部件中发现的变化将影响过程的输出；过程特性的控制类型包括各种测试和控制所用材料或部件规范的方法(即：控制图、试验室报

11、告、 防错)。4.3.2人员：以操作人员为主的过程：系统对操作人员的知识和控制具有敏感性和依赖性。前照灯的校准是轿车和货车装配中的最后工序之一。将含有两个气泡水准仪(Bubble levels)的校 准装置连接到前照灯上，操作人员通过旋转校准螺钉来调节前照灯直到气泡中心处于水平。FMVSS要求正 确的前照灯校准，因此它是一特殊产品特性。特殊过程特性是操作者的知识和控制以确保两个气泡在校 准中居中标准。特殊产品特性的测量，通过将前照灯照灯测量光型的前照灯校准仪上进行。4.3.3装备：以设定为主的过程:由于过程具有很高的能力和稳定性，因此设定是影响产品变差的主要 变量。汽车保险杠塑料件是由塑料注塑

12、机生产出来，在模型确定后，机器应进行调节以生产出尺寸合格 的部件，部件表面应没有伤痕、流痕和缩痕。注塑机的所有参数都是由计算机控制的因而具有高重复性。 设定卡上规定了在机器所有控制的规范，按规范调整机器后即生产出一件样品，要对该样品安装孔和周 边配合性进行关键控制尺寸的检验，并对该样品进行目测在这类过程当中，设定是关键的变量。对产品特性的能力研究表明如果设定适当，则操作具有很高的能力和稳定性。设定规范成为影响产品特性的过程特性；过程特性的控制类别包括首件检验规程，以及对机器是否按批准的设定期卡正确设定的验证；对产品特性进行测量以保证设定正确，并且没有产生异常的特殊原因。在一般情况下，在检验之

13、间可以使用批控制。4.3.4方法：以预防性维护为主的过程：装备的维护为影响过程输出的主变量。对装饰性部件的油漆操作需要洁净的装置和无尘的工作场所。无尘油漆为特殊产品特性，油漆装置和 油漆室应定期清洁以防止在油漆过程中进入灰尘。因此过程特性就是定期的清洁、修理和更换。定期维护为过程特性。当发现有输入变量时，更换已磨损的部件、清洁工作、校准工作、调节工 具和其它的维护工作对产品特性具都有影响，应受到控制；这些过程特性的控制类型包括拟定定期的维护程序和设立监测警告装置；在每次维护后检查产品特性以验证过程是否正常运行。4.3.5环境：以环境为主的过程：气候变量，诸如温度、湿度、噪声、振动对过程输出具有主要影响。湿度对注塑成型机具有不利的作用。塑料材料吸收了空气中湿气而导致被注塑部件的缺陷，材料干燥器装在成型机上可减少此缺陷。在过程正常运行情况下，干燥器的正常工作是过程特性；本过程特性的控制类型为对干燥器有计划的定期检查以保证其开动并正常工作;对于产品特性的检验，首件实行目测检验，以后进行定期检查。