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1、铁合金按热量来源分类根据热量来源不同分为，）、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似，是利用高炉的高 温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合 金主要是高碳镭铁。此外，用高炉还可冶炼低硅硅铁（Si约10%） 与镜铁，前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金，劳动生产率高，成本 低。但因高炉内氧化带的存在，高熔点或难还原的氧化物不能还原， 所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼，只能用电炉生产。（2）、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力 随着温度的升高而增强，故很多难还原的氧化物如：CaO、AI2O3、 稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为 热源，
2、用碳作还原剂，还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属 极易和碳生成碳化物，故用碳作还原剂生产的合金（除硅质外）含碳 都很高。为了得到低碳合金，就不能用碳作还原剂，而只能用低碳硅 质合金作还原剂。因此低碳铁合金不能用电热法，而只能用电硅热 法。（3）、电硅热法此法是在电炉内用硅（如硅铁或屮间产品硅镭或硅 珞合金）还原矿石、氧化物或炉渣，并以石灰作熔剂生产铁合金。因 此获得的产品含碳量较低。目前，用这种方法生产微碳珞铁、中低碳 珞铁、中低碳猛铁、帆铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于 原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时，电极会使合金增碳，故生 产含碳量极低或纯的金属，不能使用电炉。熔点很高
3、而不能从炉内流 出的铁合金也不能用电炉生产，而只能用炉外法（也称金属热法）。（4）、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉 渣，并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂 有铝、硅铁（75%Si）、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量 极低。目前用这种方法生产钛铁、钮铁、硼铁、锯铁、高钩铁、高 飢铁与金属珞等。（5）、转炉法此法是将液态的高碳合金（如高碳洛铁）兑入转炉， 吹氧脱碳，得到中低碳合金。铁合金的种类虽多，但99%的铁合金 是用上述五种方法生产的。按操作方法和工艺分类根据生产工艺特点不同分为熔剂法和无熔剂 法、连续式和间歇式、无渣法和有渣法等冶炼方法。（
4、1）熔剂法。熔 剂法生产铁合金是采用碳质材料、硅或其他金属作还原剂，生产时加 造渣材料调节炉渣成分和性质（炉渣的酸、碱性）。（2）无熔剂法。无熔 剂法生产铁合金一般多用碳质材料作还原剂，生产时不加造渣材料调 节炉渣成分和性质。（3）连续式冶炼法。连续式冶炼法一方面根据炉 口料面下降情况，不断地向炉内加料，另一方面将炉内熔池积聚的合 金和炉渣定期排除。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。(4)间歇式冶炼法。间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内，冶 炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，熔化期电极埋在炉料中，精炼 完毕，排出合金和炉渣，再装入新料，进行下一炉冶炼。由于冶炼各 个时期的工艺特点
5、不同，操作功率也不同。+(5)无渣法。无渣法冶炼 铁合金采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续 冶炼。(6)有渣法。有渣法冶炼铁合金是在还原电炉或精炼电炉中， 选用合理的造渣制度生产铁合金，其渣铁比受冶炼品种和采用的原料 条件等因素影响。基本原理根据氧化能力的大小或其生成自由能的大小来选择适当的还原 剂氧比物的稳定性可用氧化物分解压大小表示。在一定温度下，分解压越小，该氧比物越稳定，越不易分解和被还原，分 解压越大，该氧化物越不稳定.易分解和被还原。在同一温度下，MeO以独立相存在和炉渣中构成溶液存在， 前者平调的CO分压比后者为大，换言之，欲达到同一平衡的 co分压，前者所需的温度较后者低，由此，从炉渣溶液中还 原MeO比还原以独立相存在的MeO困难。在一定温度下，还原反应能否进行决定于气相中；CO是否大 于平衡时气相中的%CO,如果(CO)(%CO)平衡。时，MeO 十 COMe 十 CO2, MeO 被还原，如果(CO)v(%CO)平衡。 Me + CO2 - MeO 十 CO Me被氧化，故出可称曲线上部区域为Me稳定区，曲线下部区域为MeO稳定区。
按热量来源分类根据热量来源不同分为
