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1、催化装置开工过程事故处置预案一、总则1、目的 为了切实做好催化装置开工过程安全平稳运行，努力做到“零事故、零伤害、 零污染”的开工，特制定本预案。2、原则 为了保证装置开工投产达到上述要求并顺利、安全、无事故，在执行本方案 时，应遵循以下几条原则：（1）开工过程中，应始终突出“安全第一”的思想，要求准备充分，稳妥可靠 不留隐患，坚决反对蛮干、急于求成。（2）开工中要求作到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品 不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。（3）贯彻灵活性和原则性相结合的方针，在各个步骤的具体实施以及相互衔接 的过程中能视具体情况随机调整。二、组织指挥与职责1、组织结构：
2、 本装置开工应急响应体系的组织名称为应急小组，应急工作领导小组负责催 化装置应急工作的统一指挥，由催化装置全体员工干部组成。其中李某为应急小 组组长，某、某为应急小组副组长，成员：技术员以及各班班组成员。2、职责 各级人员在各自的工作范围内，都有保护环境责任和义务，同时向主管领 导负责。 车间所有员工必须认真履行各自的岗位职责，做到各有职守、各负其责 全体人员要加强组织纪律观念，树立全局思想，服从命令，听指挥，严格 遵守劳动纪律。3、应急管理网络图运行一部催化装置应急小组框架成员 某成员 某成员某11 I1二班一班三班四班三、事故处理方案1、开侧线时，侧线泵容易抽空原因： 开侧线前没有将泵入口
3、管线内存水放尽，存水遇到高温油品汽化引起泵抽空。 脱水阶段塔板上的部分冷凝水进入泵体， 塔内该侧线塔板受液槽尚未来来油或来油量不足 应急处置措施： 将该侧线泵入口低点放空阀打开，排除存水和气体，若还不上量可反复 开关该侧线泵出口阀门，使没有排尽的气体经过反复憋压而迅速带走，直至侧线 泵上量。 调整好塔内各回流比例待侧线来油后在开侧线并控制好侧线抽出量。 2、减压塔温度猛然上升原因：开启抽空器太快 应急处置措施：缓慢开启抽空器，并且在开减压部分就必须将减压塔回流建立起 来。3、真空度上不去原因： 减底液位高，长时间不下去； 开工时减压炉出口控制不稳； 开工过程中，操作不稳慌乱； 应急处置措施：在
4、调节真空度时要缓慢调节，注意各个操作影响因素。4、减底液位下不去原因：由于停工检修过程中，塔内清理不干净，导致开工过程中泵过滤器堵 塞，升温时，真空度低，轻组分上不去，进入机泵引起抽空。 副操操作不当，导致塔底泵抽空； 塔底泵过滤器堵； 真空度波动大长时间上不去； 应急处置措施：当塔底泵抽空时，应及时调节泵出口压力，或及时开备用泵，当 调节还不上量时，清理过滤器。5、开工时，原油与减压渣油换热器着火 原因：因换热器在停工过程中设备检修，开工时温度上升时，法兰泄漏着火； 应急处置措施： 外操加强巡检； 室内主操在升温过程中严格按照升温曲线升温； 开工时对检修过的设备加强热紧； 在检修设备时有专人
5、负责看护检修，打压合格。6、预热燃料油泵时，导致燃料油泵抽空原因：在预热泵时备用泵预热正常，运行泵也正常等一分钟，运行泵突然抽空； 应急处置措施： 预热备用泵时应缓慢; 在预热泵时应观察好运行泵压力，当运行泵抽空时，立即停止预热； 预热备用泵正常后应该观察一段时间再离开7、加热炉两支偏流原因：塔底液位波动阀门限量程度不同 装置现场测量仪表显示不准确应急处置措施： 稳定塔底液位，防止因塔底液位不稳定而引起塔底泵外送量的波动。 确保炉子两支没有限量阀门，保持全开。 确保现场测量仪表显示准确。 经常巡检现场的两支压力表，压差不得高于0.15Mpa （每次巡检必须查 看）。8、抽真空系统设备“喘”原因
6、： 冷却器冷后温度升高，蒸汽喷射器入口负荷过大，真空度降低，超过蒸汽 喷射器设计的压缩比时，也可引起不均匀的喘气现象。 喷射器后路管线不畅通或堵塞，使喷射器后部压力升高，可引起喘气现象。 抽子本身可能喷嘴阻塞，导致抽子抽力不足，导致前级抽子背压增高。应急处理措施： 开大减压塔顶喷淋或者调大风机变频，迅速降温， 检查流程，确保后路畅通 9、燃料油调节阀堵，火嘴不喷油，点不着火判断：常减炉多个火嘴同时点不着火，且放不出油，且观察燃料油调节阀后 压力很小。原因：开工吹扫时未吹扫干净，调节阀堵 应急处置措施：一人看火焰，一人稍开油调节阀副线，按甩调节阀操作要求 将调节阀甩出，联系仪表处理。10、燃料油
7、带水 判断：燃油带水时，点火点不着，即使点着火，火焰出现大量火星，易灭火。 应急处置措施： 引燃油时，一定先将原油循环一段时间，将系统存水通过回渣油线送往罐 区，将燃料油罐引油到合适位置时，关燃料油罐进罐阀，将燃油改自身循环， 定期切水。开加热盘管加热。 引罐区蜡油时，加大切水，循环外送带尽存水。11、炉出口两支偏差大，两支出口温度相差W4C原因：两支进料偏流 炉出口热电偶显示不准确 火焰偏烧和扑炉管应急处置措施： 禁止两支入口发生偏流现象。 确保炉出口热电偶显示准确。 禁止火焰偏烧和火焰扑炉管；对称运行燃烧器，防止炉膛温度不均；12、进装置原油突然中断原因： 原油罐油位低，原油泵抽空。 给装
8、置送原油换罐时，因罐区操作人员改错阀门或阀门本身故障， 冬季外界气温低原油凝固在管线内不能畅通，都可以造成原油泵抽空。 原油泵本身机械电气故障停车。应急处置措施： 联系油罐区换高液位油罐供装置加工，详细检查换罐阀门管线是否有问题。 机泵故障紧急启动备用原油泵等。因原油流量大，塔内存油停留时间短， 原油中断后，必须降低塔底油抽出流量，加热炉减少火嘴降温，做好熄火准备工 作。原油中断时间长，装置改循环。13、电脱盐罐变压器跳闸原因： 脱盐罐油水界面过高，造成原油带水； 混合强度大，原油乳化严重，造成原油带水； 原油较重，油水难以分离，造成原油带水； 原油注水量突然升高，水量过大，造成原油带水； 脱
9、盐罐电器设备有故障。应急处置措施： 跳闸后首先要看界面、电流、温度等，判断出是什么原因，然后再 采取相应的措施，争取尽快送上电。 若是界面超高，先开切水副线，切水至争正常位置后脱盐罐送电， 然后再查造成界面超高的原因，联系解决。若界面正常，电流在跳闸前很高，当脱盐温度较高时，则应停掉注水， 调低脱盐温度提高破乳剂注量；或降低原油处理量，以增加沉降时间，降低 乳化油含水量，或减少混合强度。 若原油带水或注水量突然升高则应停止注水，脱盐罐加强切水，保证 界面正常，才能使脱盐罐送上电。 若原油乳化严重送电困难，应降量，切除电脱盐罐，静置沉降，闭路 送电正常后方可慢慢地把脱盐罐投入系统。 若最后判断是
10、罐内电器问题，根据性质再作相应处理（如停电、水冲、 蒸罐，或进入检查等）。14、蒸汽压力下降或蒸汽中断现象：总蒸汽压力指示下降； 减压真空度下降； 加热炉燃料雾化不佳，燃烧不正常，烟囱冒黑烟，炉出口温度下 降；原因： 使用外供蒸汽时，锅炉故障； 蒸汽管线破裂或垫片严重损坏； 总蒸汽控制阀失灵。应急处置措施： 当使用管网蒸汽停汽时，要立即关闭塔底与侧线吹汽、降量，要关闭 二级抽空冷却器放空阀，严防空气吸入减压塔内发生爆炸，并联系调度了解中断 原因，如短时间来汽，则维持到来汽后，再调节正常。 联系调度，询问动力装置总蒸汽控制阀是否失灵，并立即采取相应措施。=J111 如稍长时间停汽，则在关闭塔底与
11、侧线吹汽、关闭二级抽空冷却器放空 阀之后，尽量维持降温降量循环。如联系确实常时间不能供汽，则按紧急停工处 理。在炉子熄火时，用余汽扫通燃料油线，将瓦斯、燃料油控制阀上、下游阀门 关死一个。重质油(减压炉、渣油)管线尽快扫线。1、开工过程中闪底泵不上现象原因预防措施处置措施1、P1101/1、2 抽空1、塔底无液位1、保证进料量平稳(120m3/h)1、立即切换备用泵，联系机修修泵2、运转泵出口压力大幅波动2、机泵过滤器堵塞2、检修过程中塔器、管线及机泵过滤器清理干净2、立即切换备用泵，清理运转 泵过滤器3、常炉东西支流量大幅度波动或流量表归零3、泵入口管线堵塞4、常压炉温度上升4、塔底液位仪表失灵3、浮球与双法兰液位计相互判断真实液位3、联系仪表专业进行维修5、闪蒸塔液面上升5、停进料4、对进料泵加强巡检，进行测温测振4、切换备用泵6、常压塔液面下降6、闪底泵故障5、对闪底泵加强巡检，进行测温测振7、运转泵泵体内有杂音或泵体严重振动7、塔底油带水汽化6、控制电脱盐液位、加强切水、机泵切换5、泵入口放空排气，提高塔底液位
开工过程事故应急处置预案
