使产销顺畅生产管理实务下课件

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1、使產銷順暢的生產管理實務使產銷順暢的生產管理實務(下)功學社股份有限公司講師講師:傅武雄先生傅武雄先生惠群企管顧問公司提供Dec.,08,2002第三章資材計劃與倉儲料帳管理的配合資材計劃與倉儲料帳管理的配合一一.資材計劃是生管資材計劃是生管首要支援系統首要支援系統1.適品/適時/適量供應生產所需,使產銷配合順利,確保交期,提高生產績效。2.提高用料週轉率3.抑減呆料之發生二二.物料管理不良對產銷經營的影響物料管理不良對產銷經營的影響待料停工是交期延誤的第一肇因待料停工是交期延誤的第一肇因尤其是裝配業的惡夢現場生產力低落現場生產力低落巧婦難為無米之炊呆料為經營週轉率的殺手呆料為經營週轉率的殺手

2、很多裝配業庫存多,但是真正需用料卻經常不足。進料品質不良關聯製程品質損失進料品質不良關聯製程品質損失進料價格深深影響製造成本進料價格深深影響製造成本直接用料成本當然受到影響三三.物料存量計劃主要模式物料存量計劃主要模式1.As Required 2.Two Bins System 複倉法3.安全存量法4.MRP(Materials Requirement Planning)5.BTO/CTO6.豐田看板方式 接近於零庫存五大存量模式適用度與優缺點五大存量模式適用度與優缺點As Required只適合於高價料品,且變化太多的訂單。複倉法複倉法不做料帳,僅用目測,非常簡單。僅適合於很低價且市售標準

3、品安全存量法安全存量法簡單料帳即可解決適合於通用性料品,且採購 Lead Time 較長者。MRP法法完全達到適品/適時/適量供料境界沒有呆料,庫存週轉率高。管理程序較複雜Just In-Time 法法必須具備最佳的經營體質,且廠商願極力配合。四四.最主要的兩種存量管理模式最主要的兩種存量管理模式安全存量法安全存量法最適合於通用性高的材料對採購週期較長的料項也可運用注意三段式的庫存水準適合於計劃生產型態/產品訂單少變的狀況MRP 用料需求規劃法用料需求規劃法強調適品/適時/適量沒有呆存,週轉率最高作業程序較繁複,需要管理水平較高。最適合於多批小量/訂單多變的產銷型態五五.安全存量管理之要點安全

4、存量管理之要點1.安全存量控制原則安全存量控制原則(三段控制法三段控制法)A.訂購點B.最低存量-緊急稽催2.安全存量管理程序安全存量管理程序A.建立安全存量基準B.建立料帳處理(入庫/出庫/帳卡)程序制度C.依料帳實施控制:將低於安全存量的例外或警示狀況予以提示。3.安全存量基準要項安全存量基準要項A.Lead TimeB.Lead Time期間內平均需用量C.經濟訂購批量(EOQ)訂購點安全存量最低安全存量 訂購點 緊急稽催點安全存量理念架構安全存量理念架構六六.MRP 適用目標適用目標適品適品-依 BOM 及生產批(或訂單批)產品/半成品產品結構(BOM)-已依 ECN 處理適時適時-依

5、生產批(或訂單批)之主排程生產計劃(MPS)區分時段/排程製程包括進料時段/製令需用時段適量適量-淨需求與有效存量理念毛需求展開/需求時段淨需求量=毛需求 有效存量有效存量=現有庫存量 製令未出庫量+已訂購未入庫量1.MRP理念架構理念架構毛需求展開淨需求複核訂購/訂製決定應進料/應完工日期估算先行度分析應訂購/應投產日估算主排程BOM庫存有效數訂購訂製方針Lead Time2.MRP 用料需求展開用料需求展開A.毛需求量與需用時段毛需求量與需用時段B.淨淨需求量與時段需求量與時段毛需求量-現有庫存量-已訂未交量+應領未領量.C.應進料日期應進料日期/應完工日期應完工日期D.應訂購日期/應生產

6、投入日期E.模模擬與調整擬與調整.生產批排程變化之模擬.缺料對生產批排程影響之模擬3.MRP 適用條件適用條件.多項料品組成-產品的加工裝配業.不同產品間有共用某些同料品.產品壽命週期短,經常設計變更(ECN).呆料管理成為重點.要求大幅壓低用料庫存.要求停工待料損失降為最低,又不能積料太多。4.APICS 的的 MRP 流程流程訂單承接銷售預測MPS生產何產品多少數量時段/排程量MRP展開毛需求淨需求總批量匯集製購量分析表製造預定表W/O委外預定表W/O採購預定表P/O庫存有效數管理BOM七七.材料計劃的關鍵要領材料計劃的關鍵要領使料帳準確使料帳準確絕對必要的基本條件但是很多企業都沒做好使排

7、程儘可能安定使排程儘可能安定因為外界環境不見得能隨時緊密配合使材料計劃與採購管理流程更效率化使材料計劃與採購管理流程更效率化使管理 Lead Time 大幅縮短提昇供料廠商體質提昇供料廠商體質縮短總 Lead Time製程品質無錯化進料稽催之強化進料稽催之強化 尤其多批小量短交期訂單,且訂單交期多變八八 .倉儲倉儲料帳料帳在物管在物管系統系統中的地位中的地位1.供給請購、用料需求的基本資料2.生產需用料的緩衝生產需用料的前置備存3.生產需用料的準備作業事先備料4.資產的確保品質數量的確保 （包括盤點手段）倉儲管理做不好可能造成的問題倉儲管理做不好可能造成的問題料帳不準料帳不準多買變成呆料少買停

8、工待料，影響交期/排程亂掉。品質變異報廢品質變異報廢報廢損失處理費用備料時間長備料時間長影響生產現場績效生產力呆料損失呆料損失九九.做好倉儲管理的要領做好倉儲管理的要領儲位管理有其必要儲位管理有其必要有系統的劃分儲位區儲位區的 5S管理做好先進先出保證存料品質做好先進先出保證存料品質有些材料是有其時間限制的運用倉儲整頓使倉庫井然有序運用倉儲整頓使倉庫井然有序使料件正確歸位呆料移倉/儲位實裝化注意倉儲環境條件注意倉儲環境條件空氣/濕度/壓力/溫度對材料的影響適時運用批次倉儲法使備料更有效率適時運用批次倉儲法使備料更有效率倉儲管理的實務需求倉儲管理的實務需求效率化之需求效率化之需求運用儲位管理技巧

9、批次倉儲配合DPS及派工之事先備料方法降低不良之需求降低不良之需求倉儲環境及設備管理運用先進先出技巧使料帳準確之需求使料帳準確之需求倉儲整頓儲位與料帳之整合十十.批次倉儲原理批次倉儲原理存料之目的，應祇為生產存料之目的，應祇為生產主儲存區只備生產批必須的儲位倉儲之充份活用性倉儲之充份活用性生產批完成，應即取消所需料項之儲位。完全防止呆料完全防止呆料快速備料快速備料集中同一區，也易入出庫作業。分類批次倉儲並行法分類批次倉儲並行法料架AA01AA03AA02辦公室AA區BC區#0109021M#0109022#0109023#0109024移倉發料十一十一.倉儲整頓倉儲整頓目的目的促使料帳準確維持

10、料品品質的可用性維持倉儲空間的運用效率增加存料的活性2.具體的作法具體的作法呆料移倉同料項的儲位併鄰不良品質的料品標示/移倉容器的實裝化料帳的複核空儲位的再運用/合併 十二十二 .庫存料帳管理架構庫存料帳管理架構庫存管制卡料帳總簿電腦料帳安全存量設定料帳立帳入庫異動作業出庫異動作業盤點庫存調撥庫存調整庫存資訊報表儲位管理1.料帳管理的中心庫存管制卡在料品儲位上目視管理的基準庫存管制帳在倉庫總帳管制員人手作業帳務資訊的基準電腦庫存主檔電腦作業使用入出庫異動憑證由使用部門（或作業部門填製）運用倉庫登帳依據應包括庫存調整單調撥單(輔助）單卷履歷卡2.料帳管理要領1.堅持傳票表單之必需性A.堅持不可放

11、水不可誤信入出庫者的 權宜要求B.審核使用正確表單正確填法2.儘量查核入出庫量與表單之正確性A.必要時全點 量與規格B.運用點收（待驗）與備料（待出）方式3.即時記入庫存卡管制帳A.最好入出庫之同時B.最遲不拖過當日畢4.料必有卡，卡必有料A.新料品即時建卡帳B.空架抽卡C.同料不同（隔離）儲位，應另建卡且使 有關連。十三十三 .使料帳準確使料帳準確的其他要領的其他要領循環盤點循環盤點-使一般料項定期整頓準確使一般料項定期整頓準確設定每料項每月可以盤到的日程計畫每日依原訂盤到計畫進行盤點及時調整常時盤點常時盤點-只盤點投產需料只盤點投產需料進行需料盤點批次倉儲批次倉儲備料區批次倉儲倉儲整頓倉儲

12、整頓循環盤點循環盤點方法架構方法架構由倉儲入出庫主辦員自訂每月輪流盤點計畫每料項(儲位)每月一定盤到一次依照計畫每日盤到應盤料項,運用倉儲整頓原則每日設定盤點時間依之進行必要的料帳調整執行者執行者由倉儲入出庫主辦員執行倉庫主管進行督導及檢核十四十四 .備料管理應有機能備料管理應有機能製令宣告需料展開製令宣告需料展開製令 BOM 需料展開-有效庫存帳缺料分析缺料分析依 DPS 細排程計畫BOM 展開 /缺料分析警示派工備料作業派工備料作業標準領料展開 /領料單印製事先備料發料管制發料管制十五十五.缺料分析的需求缺料分析的需求1.執行時機執行時機生產線細排程同時製令派工之前2.必要性必要性細排程沒

13、有先分析投產用料可能性,是不負責任的做法 製令派工居然沒有備料,將使生管工作沒有公信力派工而領不到料,將使現場混亂3.缺料分析要點缺料分析要點展開該製程組生產線展開該製程組生產線 DPS 需料需料料項/需投產量複核庫存量複核庫存量,找出缺料料項找出缺料料項 /缺料量缺料量對策措施對策措施緊急稽催處理修訂 DPS4.缺料分析的做法缺料分析的做法生產線細排程製令單多階式BOM投產需料量展開覆核現有庫存量庫存料帳庫存有效數資訊缺料分析表缺料對策建議十六.備料管理的基本要領1.依據依據 執行缺料分析執行缺料分析 2.依據製令進行事先備料依據生管（或電腦）備料明細表依據製令自行展料/事先備料先備料 送料

14、（或領料）3.一般領發料作業一般領發料作業 應發料量之覆核 補發料量之深入查核 退庫之檢核4.其他處理作業其他處理作業 例如 欠撥處理 領發料的要領領發料的要領生管的主導角色生管的主導角色開出製令才有發料注意製令的分發工作令與派工依用料標準開立標準領料單依用料標準開立標準領料單BOM 的關鍵用途電腦化自動管制採取發料制採取發料制欠撥的嚴密處理欠撥的嚴密處理如果發料不足時超損耗的另外處理超損耗的另外處理討論題討論題(#3)1.請由製程現場人員討論,本公司在物料管理上是否有下列現象:料帳不準料帳不準-領料時還找不到料生產人員領料時需要等待時間長生產人員領料時需要等待時間長-浪費損失工時料領出來投入

15、生產才發現有不良料混入不良料混入倉庫沒有料,根本來不及應付投產需求根本來不及應付投產需求2.請選擇找出以上現象中,認為影響現場生產最嚴重的2項項,以特性要因圖特性要因圖 方式,討論畫出它的要因要因(約3-6個)與次因次因(每要因約2-4個次因)3.請從以上要因/次因中,選擇4-5個主要次因為對象,再從本章以上所講授改善方法改善方法中(或其他您認為有效的方法),找出可以取用的,說明如何應用在本公司管理工作上.第四章控制製程現場進度的要領控制製程現場進度的要領一一.使現場生產順暢的必要工作使現場生產順暢的必要工作做好投產準備做好投產準備缺料分析與調整生產工具準備事先備料作業嚴密的派工管理嚴密的派工

16、管理包括製令工單的管控及時正確的現場回饋資訊及時正確的現場回饋資訊使進度管制為有效嚴密的進度跟催與異狀處理嚴密的進度跟催與異狀處理及時的彌補對策現場異狀的排除二二.製令管理的功能範圍製令管理的功能範圍製令是投產作業的衝鋒號製令是投產作業的衝鋒號沒有製令,就不應有任何作業各項投產準備以製令為中心各項投產準備以製令為中心備料輔助生產工具(模具)準備派工管理現場車間各項紀錄與成本歸屬的依據現場車間各項紀錄與成本歸屬的依據製程移轉/繳庫工時紀錄/成本歸屬製令收發也是要點製令收發也是要點5S 原則使現場作業不會混淆三三.製令管理的執行要領製令管理的執行要領明確的文件指令明確的文件指令製造通知單/製令單每

17、個自製件一個製令工作令與投產準備作業盡量同步與投產準備作業盡量同步標準領料單-領料指令盡量減少在製程現場停留時間盡量減少在製程現場停留時間避免太早投入現場製程完成及時收回四四.製令的展開製令的展開.適用於多階產品結構的生產型態適用於多階產品結構的生產型態-不同大製程需以不同製令進行生產管制.-產品/半成品/零組件在不同生產線個別產製.各自製件生產批量與毛需求量未必相符各自製件生產批量與毛需求量未必相符 由於產品結構中標準用量之關連,使半成品/零組件之生產批量與產品生產批 量不同製令展開的架構製令展開的架構生產批MPS分階BOM 產品須用半成品展開半成品需用零組件展開半成品製令零組件製令零組件/

18、半成品料帳庫存系統五五.派工派工(Dispatching)的機能定位的機能定位1.派工是作業發號施令開始發號施令開始(Plan Do Check-Action)中“DO”的開始2.現場現場微調整微調整的工具的工具(瀰補日程計劃與作業現場實況的縫隙)3.現場各項現場各項準備準備事項的調度中心事項的調度中心 (例如:備鏌 /備料)4.作業標準的控制發佈中心作業標準的控制發佈中心 (例如:作業標準書 /藍圖)1.派工板的應用派工板的應用加工中加工中已準備待待準準備備工作令工作令工作令L0lL02 L03M01M02 M03M04M05XXX 派工欄位派工欄位一般係將工作令 (Job Order)放置

19、板內機台號或作業員相對應的 ABC 欄內,作派工依據.A.加工中加工中 (Job In Process)B.已備妥已備妥 (材料/鏌工具)待加工(Ready for work)C.待備料待備料(含鏌工具含鏌工具)(Not Ready For Work)2.派工用文件派工用文件工作令工作令(Job Order)製造通知單製造通知單(Factory Order )製令單製令單-自製件單獨製令工段單工段單:配合標準容器、Bar Code,逐製程移轉工工 作作 令令生產線代號:-發令日期:-傳票編號:_生產批號 品 名 規 格 件 號製程代號簡 稱生產批量應開始日 應完成日作業要點 填表核准備 註M六

20、六.派工管理要領派工管理要領製令生產批緊要度之考慮製令生產批緊要度之考慮緊急批的標示生產批對交期 Critical Ratio 之計算與區分群組技術之運用群組技術之運用群組派工方式,可以降低準備工時之浪費提升效率多批小量集合派工,有增大批量的相同效果細膩度細膩度派工予個別作業員備料工作的指令注意微調整原則注意微調整原則理由理由現場人/機/物料/生產工具隨時都可能變化生管排程者不太可能即時完全掌握經常變更排程表,並不能使現場穩定做法做法細排程原則上為週/半週已排定的細排程現場一定要完成,不再變更排程任何的現場臨時變化,都由生產線主管自行調度 不再回饋予生管七七.其他作業準備其他作業準備輔助生產工

21、具的準備輔助生產工具的準備模具/導具/夾具機械加工的刀具準備作業標準作業標準/工藝文件的準備工藝文件的準備作業標準書藍圖/裝配圖質量管理的配合作業質量管理的配合作業尤其需要初批品檢的自製件尤其執行自主品檢的製程工作教導的準備工作教導的準備尤其是新產品/新進作業員七七.進度管制資料來源進度管制資料來源生管員到現場查核生管員到現場查核實際檢視及紀錄 現場編製生產日報表呈上登帳正式傳票表單正式傳票表單繳庫單製程移轉單製程現場以條碼方式即時回饋製程現場以條碼方式即時回饋工段單形式 /電腦條碼讀取八八.製程現場應紀錄回饋資料製程現場應紀錄回饋資料現品管理類現品管理類製程移轉 製程移轉單繳庫 成品/半成品

22、繳庫單退庫 例如:餘料退庫工時成本類工時成本類生產批製程工時紀錄損失工時紀錄其他類其他類製程不良紀錄九九.進度管制的機能定位進度管制的機能定位1.查核細部排程之差異查核細部排程之差異,施予調整施予調整2.發掘細部排程中計劃與實際之差異發掘細部排程中計劃與實際之差異,顯示出來,迫迫 使及早找出瀰補對策使及早找出瀰補對策,以免屆時延誤交期3.與績效管理結合與績效管理結合,作獎懲考核工具十十.管制途徑管制途徑1.現場直接觀測管制現場直接觀測管制(此為最早的科學管理Taylor 時代方式)2.計數器管制法計數器管制法3.製造序號跟蹤法製造序號跟蹤法4.掛圖板法掛圖板法5.管制文件報表法管制文件報表法6

23、.電子佈告板法電子佈告板法以 POP.(Point of Production)為代表生產批號件號件數一二三四五計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際十一十一.進度管制基本形式進度管制基本形式計量化甘特圖法計量化甘特圖法生產批號123456#1#2#3#4#5#6預定線實際線生產批號品號一二三四五六本日累計 對策進度稽催表進度稽催表生產線:-月:-週:-序 製程 排程日計劃計劃實際實際差異差異對策對策計劃計劃實際實際差異差異對策對策計劃計劃實際實際差異差異對策對策生產批進度管理格式生產批進度管理格式生產批號:-件號:-製令單No.:-批量:-十二十二.進度稽催異常點設定進度稽催異常點設定關鍵點關鍵點

24、應開始/未開始應完成/未完成當日完成量異狀累計完成量異狀管理要點欄位管理要點欄位計劃量實績量差異量對策措施十三十三.進度稽催時點進度稽催時點生管人員現場觀察稽催方式生管人員現場觀察稽催方式每日/每時辰建立稽催時刻頻率特急製令的緊急處理現場實績資訊回饋稽催方式現場實績資訊回饋稽催方式每日/每半日尊重現場作業習慣電腦化電腦化 Shop-Floor Control方式方式工段單 On-Line現場製程資訊收集裝置十四十四.如何達成進度管制成效如何達成進度管制成效及時提供進度異常資訊及時提供進度異常資訊生產批/製程機台/作業員/生產線應開始未開始/應完成未完成/產量異狀針對異狀再行分析原因針對異狀再行

25、分析原因,提出彌補改善對策提出彌補改善對策包括加班/人力支援/委外託工及時進行對策檢討及時進行對策檢討,提出對策責任者提出對策責任者何人/何部門/負責何對策何時進行針對對策進行嚴密稽催針對對策進行嚴密稽催由生管進行稽催提出結果報告進度管理報表的設計要領進度管理報表的設計要領區分正常狀態與異常狀態區分正常狀態與異常狀態計劃與實績的對比稽催時間點-時段區分達成異常比率異常的明顯化-標示提醒注意異常狀態的明細分解異常狀態的明細分解可以再追蹤次階資訊例如生產批/工序/派工對象區分異常責任者與影響對象區分異常責任者與影響對象生產批/客戶/訂單班/組-異常之彌補責任者生產進度異常日報表生產進度異常日報表日

26、期:-生產批號 客戶大製程 製令No.工序 製令量 排程日 排程量 實績量 差異量 差異率異狀標示 十五十五.進度異常主要原因進度異常主要原因1.生產能力不足生產能力不足 包括作業人員效率 2.排程本身失當排程本身失當 基本資訊問題 未做產能負荷分析3.應配合準備作業之缺失應配合準備作業之缺失4.缺料缺料5.製程品質失控製程品質失控6.未適時正確掌控進度未適時正確掌控進度,施予糾正及調整施予糾正及調整進度延誤原因分析特性要因圖進度延誤原因分析特性要因圖生產進度延誤產能本來就不足產能本來就不足不合理的接不合理的接單太多單太多排程計畫方法缺失排程計畫方法缺失供料廠商經常供料廠商經常不能及時進料不能

27、及時進料製程品質不良率太高製程品質不良率太高,經常重製重修經常重製重修 未做產能 負荷處理缺乏正確標準工時機台精度常偏失製程品管做不好作業員缺乏品質意識品質責任採購進料品質經常有問題,到現場才發現機台不足 作業員效率差缺乏應投產 日提示緊急插單太多 亂掉陣腳十六十六.減少進度異常之對策減少進度異常之對策使排程更合理化使排程更合理化有限產能排程法之運用備料管理之強化備料管理之強化缺料分析剛好即時的備料作業/備料區設置使製程品質穩定使製程品質穩定防呆式工作設計更及時的製程品質稽核生管更及時嚴密的製程稽催生管更及時嚴密的製程稽催強化車間現場排除異常故障能力強化車間現場排除異常故障能力基層主管能力強化

28、強化車間人員積極彌補的意願心態強化車間人員積極彌補的意願心態討論問題討論問題#15請以您的製程現場為範圍,討論以下事項:1.生管是否有將每一個生產批所需的自製件,展開為文件式的製令?如果有,現在還有哪些缺失?如果沒有,是否很容易產生遺漏錯誤情事?您認為該如何做?2.您何時/如何將製令派工予作業員或工作站?派工時有哪些原則?又會有哪些困擾?您認為誰做派工管理較為適合?3.您的現場作業員,每天會填寫哪些表單,來回饋他的作業進度資料?這些資訊是否及時又準確?或者是由基層主管到工作站去收取這些資訊?您認為有哪些改善的地方?4.您們是否每天定時開會,檢討各生產線/各生產批的進度差異?由誰主持?每次開會多

29、少時間?有沒有當場討論決定彌補改善策略?這些改善是否落實?5.您的現場是否經常檢討進度延誤較嚴重的生產批製程狀況?進而分析進度異常的原因?並構思它的改善方法?這些改善方法是否真正有效?是否還是經常改善不過來?為什麼?第五章使生產順暢的配合管理機能使生產順暢的配合管理機能一一.使生產進行順利的基本條件使生產進行順利的基本條件正確良好的生產計劃正確良好的生產計劃MPS/DPS/派工MRP 使投產用料配合計劃投入生產及時有效的管制及時有效的管制,使計劃得以如期進行使計劃得以如期進行適時的備料及時稽催,使前製程不延誤抑止所有使生產作業停頓的因素抑止所有使生產作業停頓的因素例如:機台故障/進料不良/製程

30、發生品質不良包括準備作業使員工有積極工作使員工有積極工作/完成完成/績效的意願績效的意願再深入分析生產不順暢的因素再深入分析生產不順暢的因素生產用料供應的缺失生產用料供應的缺失缺料備料時間長不良料混入製程中經常發生品質不良製程中經常發生品質不良工作方法上的問題作業標準上的問題機器精度上的問題製程品管機制上的問題作業人員問題作業人員問題不會做不適任不熟練精神意願有問題二、二、製程品質不良主要原因製程品質不良主要原因1.設備製程能力的偏差,使品質變異加大,不良無法規範。2.作業方法的偏失,不可能產生良好品質的產品3.製程品質缺乏正確即時的稽核,使不良因姑息而滋生,混入良品之中。4.作業者品質意識/

31、品質責任不足,根本不可能產出良品製程品質不良的原因製程品質不良的原因不會做不會做新進人員教導問題疏忽做錯疏忽做錯缺乏良好工具不注意冤枉做錯冤枉做錯前製程不良的蔓延機器精度偏差不願做好不願做好組織領導問題缺乏激勵獎懲三、做好製程品質的策略做好製程品質的策略避免不會做不熟練避免不會做不熟練適任派工良好教導作業標準避免疏忽做錯避免疏忽做錯防呆工具作業標準化防止冤枉做壞防止冤枉做壞進料品質保證確保機器精度制止前製程不良流入防止不願做好防止不願做好品質意識/品質責任的提升做好製程品質的基本策略做好製程品質的基本策略1.做好工作教導,抑減不良的發生。2.運用 Fool Proof 技巧,減少疏忽不良機會。

32、3.明文化作業標準,使作業品質一致。4.使機台設備維持在良好精度可控制水準5.運用進料品管手段,防止不良料進入現場。6.運用製程品管手段,防止冤枉不良發生。7.運用現長品管活動,提升作業員之品質意識及品質責任。四、防呆式工作設計的真正意義防呆式工作設計的真正意義1.防止過剩的製造量防止過剩的製造量高速自動化設備,更需管制製造批量。2.防止錯誤防止錯誤/不良的原料投入不良的原料投入作業員不容易隨時檢測投料的不良3.防止作業標準防止作業標準/作業條件的變化超限作業條件的變化超限越自動化的現場,越依賴儀器/Sensor 的檢測。4.防止多裝防止多裝/短裝的發生短裝的發生 多裝短裝也是不良5.防止因防

33、止因定位失誤定位失誤而造成製程不良而造成製程不良包括鏌具/夾導具/投料的定位6.防止作業不安全事故發生防止作業不安全事故發生 Fool Proof 的背景觀念的背景觀念1.防範不良發生，比如何檢出不良處理防範不良發生，比如何檢出不良處理 不良更重要。不良更重要。2.很多的不良，是由於疏忽不注意。很多的不良，是由於疏忽不注意。3.很多的不良，是由於作業困難麻煩而產生。很多的不良，是由於作業困難麻煩而產生。4.以工具導具量具自然防止疏忽以工具導具量具自然防止疏忽 或減少作業困難度，更為有效或減少作業困難度，更為有效。五、Fool P roof 的實例的實例【例例1】家電裝配廠家電裝配廠，在產品完成

34、包裝時，要附加四個不同配件（附件），但裝配作業員經常不 是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。經使用光電管，配合電路自動檢查，以及 Reset 線路管制與 Buzzer 警示,已完全消除此 不良缺失。六、強化製程能力維護，強化製程能力維護，防範不良的發生防範不良的發生(一一)背景背景 1.機台精密度精密度走失，使管制界限超出規格界限。2.一般品管太強調對材料製品的檢查，而缺乏治本的防治之策。3.定期的維護，是良品的保證。(二二)製程能力指數公式製程能力指數公式 Cp=規格上限一 規格下限 六個標準差製程能力的意義製程能力的意義1.機台加工精確度機台加工精確度分配中心與規格中心的變異幅度2.機台加工

35、精密度機台加工精密度分配範圍與規格上下限的偏差幅度3.製程能力對加工製程品質的影響製程能力對加工製程品質的影響作業員不易用肉眼看出這些變異導致不良的頻生/無法管制等到檢驗發現不良,已是一大堆不良品。尤其越自動化/高速化設備,更是關鍵。製程能力的警示標準製程能力的警示標準Cp 在 1.33 以上 良好製程能力Cp 在 1.00 1.33 間 要定期警戒Cp 在 1.00 以內 必須從事機台維護七、七、文件化作業標準的用途文件化作業標準的用途1.訓練教導現場作業員的基準訓練教導現場作業員的基準防止每位教導者各有不同方法/標準2.做為現場作業員做為現場作業員自我檢核自我檢核及及提示提示 的工具的工具

36、遺忘或質疑時的救兵(避免自作主張)投產前的提示/複核,促使正確的遵循。對不熟練的新進人員最為有用3.做為做為製程稽核製程稽核的工具的工具方法錯,結果不會好到那裡現場主管/品保的稽核工具(避免製程不良)4.做為做為製程改善製程改善的分析要領的分析要領/依據依據 依作業標準進行構思/改善作業標準參考格式作業標準參考格式順順序序作業項目作業項目工作工作中心中心適用適用機台機台模具模具導具導具RPM溫度溫度準備準備工時工時單件單件工時工時其他條件其他條件產品(零組件):-製程:-八八、製程品管的方向策略製程品管的方向策略1.自主品管2.順次點檢3.作業標準稽核4.製程品質稽核5.管制圖6.現場品管小組

37、活動九、從品質意識從品質意識/品質責任談起品質責任談起1.作業員對工作件品質不具有良/不良的比較意識,他就不太可能花心血,儘量使工作維持在良好水準。2.所謂品質意識品質意識就是指自己具備努力去做好品質的念頭.而且也懂得如何去做,才會做好工作品質。3.所謂品質責任品質責任就是指作業員,必須在那些時機,做那些關鍵性工作才可以使品質做好。如果做不好會負那些責任,會受何種處置或處罰,自己發掘不良時,自己又該如何處理。十十、順次點檢順次點檢1.基本立場由次製程作業員,在作業之初先檢查前製程交來完工件品質把不良的欄阻下來避免前製程不良的蔓延避免前製程不良的蔓延2.基本前提次製程作業員會次製程作業員會敬業敬

38、業不會因循茍且,姑息,濛混。次製程作業員次製程作業員,必須有協助量測的便捷工具必須有協助量測的便捷工具。十一十一、製程稽核的機能製程稽核的機能1.作業前的作業標準稽核2.作業中的作業標準稽核3.初批品檢4.作業中的品質抽樣檢驗初批品檢初批品檢作業員在該生產批作業準備完成時作業員在該生產批作業準備完成時由品管人員(主管)在旁觀查作業員開始做的若干個先停機檢測,判定為良品(保證可正確投產)才正式指令作業員繼續作業。注意生管製令/排程派工的配合小組討論要點小組討論要點(#16)1.請以您所在的車間為例,設法找出兩個最需要進行製程作業標準稽核製程作業標準稽核的作業,說明如果不在進行作業前做好作業條件稽

39、核作業前做好作業條件稽核,很可能發生哪些問題?再說明應該每隔多久還需要進行作業中的作業條件稽核作業中的作業條件稽核?這種作業條件稽核應該由誰去做由誰去做?2.請以您所在的車間為例,設法找出兩個最需要運用初批品管初批品管的製程作業,說明如果不做初批品管可能發生的問題,再說明這種初批品管應該由哪些人執行?十二十二、作業中的品質抽驗作業中的品質抽驗1.目的確認現場是否落實確認現場是否落實自主品檢自主品檢/順次點檢順次點檢/線線上品管上品管由品保幕僚獨立複核製程品質由品保幕僚獨立複核製程品質,如有異狀,立即處置。瀰補現場品管的可能漏洞2.執行者品保幕僚最好是受過良好製程訓練(經驗)的技術人員必須有權威

40、性3.採取定時採取定時(每隔若干小時每隔若干小時)到現場抽樣到現場抽樣十三、為什麼需要現場自主品管活動為什麼需要現場自主品管活動管理者必須以一種例常性例常性的活動方式的活動方式,使現場現場當事人當事人(基層操作員及主管)能定時集會定時集會。檢討上一段時間(例如一週)的品質良劣狀況,層別層別出不良率較高的生產批出不良率較高的生產批(或機台或機台/作業員作業員)。深入檢討其肇因(並間接追究責任),把該做好而沒做好(不落實)的揪出來,再把不對的要因抓出來把不對的要因抓出來。一起研討訂出改善對策及改善實施計劃研討訂出改善對策及改善實施計劃,最好還能追蹤以前所提出的改善對策及實施計劃各要項,使之落實。十

41、四、現場自主品管活動方式現場自主品管活動方式1.被動式的基層品質檢討會被動式的基層品質檢討會2.自動自發式的基層品質檢討會自動自發式的基層品質檢討會品管圈的活動品管圈的活動品管圈活動當然必須是很有程序性程序性的,包括數據收集,目標設定,數據分析,原因分析 ,改善構思,改善案計劃,實施執行追蹤,以及成果報告與激勵,都要很有組織組織,很具備科學方法科學方法,而且把把品管技巧品管技巧及及 IE改善改善和統計方法巧妙和統計方法巧妙融合融合進去進去。十五、品管圈的運營程序品管圈的運營程序1.品管圈組成及申請登錄2.品管圈活動計劃書提出3.品管圈期中會議 (改善工作之追蹤及檢討)4.成果報告5.成果發表與

42、激勵如何使品管圈活動成功如何使品管圈活動成功1.建立能配合品管圈推動(成效)的激勵辦法2.中高階主管協助選擇具有實質效益的改善活動 主題3.積極正面而且深入的改善措施的輔導4.強力的改善措施的執行團隊的支援5.持續給予品管圈成員以更多的 IE 改善訓練十六、製程品質改善的大戰略製程品質改善的大戰略1.找出待改善的重點問題(對象)2.分析不良原因,並予解決/改善3.擬出預防對策並使落實執行4.建立現場人員的品質意識 /品質責任1.運用檢核表收集現場數據運用檢核表收集現場數據必要性必要性統計分析必須以事實資料為基礎不可以用經驗臆測優良檢核表的必備條件優良檢核表的必備條件可以迅速而正確取得數據資料資料數據可以便捷的分層分層良好週密的欄位良好週密的欄位,不會遺漏或誤填最好是圖示協助,促使正確填入儘量用符號填入,避免文字以邏輯方式安排各填入欄位2.運用特性要因圖分析不良原因運用特性要因圖分析不良原因1.基本架構