电子行业库存管理的研究论文正文-

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1、电子制造行业库存管理的研究电子制造行业库存管理的研究A公司的库存管理摘 要随着科技的不断发展，越来越多电子产品被研发，电子产品的更新换代速度也越来越快。这对电子制作商也提出了新的要求，如何去适应这多变的市场，如何去适应激励的竞争市场，如何抢占市场份额，赢得客户及利润。本文就A公司为研究对象，针对其供应链的库存管理进行研究。在A公司的供应链的调查基础上，本文对采购的整个流程及库存管理进行系统梳理，然后提出一些改善方案。本文充分利用A公司的采购为案例和流程图来阐述观点A公司是如何在这竞争激励的外部环境下，调整自己的库存管理方式，来解决库存成本过高，电子材料存货报废贬值，提高企业库存周期率，提高企业

2、的核心竞争能力。使理论与方法更具有可读性和普遍性。虽然A公司的库存管理是个案，但他的库存理论与方法对整个电子行业具有普遍性，其他电子制造行业公司完全可以根据自身特点有选择地进行试点和运用。这也是本文的目的，即通过A公司的库存研究来为电子行业探索出一条新路，提高我国整个电子行业企业在世界的竞争实力。关键词：库存管理；库存成本；存货报废；库存周期率目 录引言1一、我国电子制造业的现状3（一）研究电子库存制造企业库存管理的意义4（二）研究电子制造企业库存管理的方法4二、库存管理的概念5（一）库存管理的理论5（二）库存体系5（三）安全库存的概念6（四）安全库存在供应链中的作用6（五）采购周期6（六）S

3、CM&VMI定义7三、电子行业库存管理的现状以及存在的问题8（一）电子行业库存管理与传统库存管理模式的比较81. 提高预测的准确率92. 企业信息系统功能的完善性9（二）采购能力对库存的影响10四、库存管理新思路：供应链库存管理14（一）与供应商建立战略合作伙伴关系以实施供应链库存管理14（二）标准化生产方式15（三）建立和改善电子行业供应链管理体系161. 提高预测的准确率162. ERP系统的改进163. 加强企业的内外沟通17结论18参考文献19谢词20一 我国电子制造业库存的现状全球经济一体化和信息技术的飞速发展，给我国制造产业的发展带来了不可多得的新机遇。WTO的及我国制造业全方位开

4、放格局的形成对制造业的发展又起着推波助澜的作用。其中2003年规模以上工业增加值达到了17%的增长速度，2004年上半年的工业增加值的增长速度也高达17.7%。目前一些国外学者惊呼，我国制造业的迅速崛起非常像第一场工业革命时期的英国、第二次工业革命时期的美国和20世纪60年代的日本。我国成为世界制造大国已经是个不争的事实。中国电子行业投资信息网中国私营经济网 近几年，我国制造业的一大特点就是主导产业的增长持续加快，带动作用不断加强。2003年电子及通信设备、电气机械器材等机电产品的出口已超过总出口的50%。作为制造业主导产业之一的电子制造业继续担当着国民经济发展的火车头作用。2004年第一季度

5、，电子制造业对规模以上工业增长的贡献率高达13.2%。西部大开发的顺利进行，五大信息化工程的实施以及在经济全球化背景下国际经济调整与分工的积极参与，这些都为我国的电子制造了更加有力的内外部环境。然而世界电子制造大国并不意味着是世界电子制造强国，目前我国电子制造业在资本、技术精密型领域的优势并不明显。尤其是20052010年期间，这将是我国入世后电子制造业未来可否制胜的关键。 20世纪90年代末，全球资讯产业的发展促使我国电子制造业的快速扩张。然而自2000年底以来，全球资讯产业的增长疲软及美国经济增长的放缓使整个电子制造业受到严重的影响。前期预测的过于乐观已经随后市场急剧萎缩的双重压力，这使得

6、我国电子制造业在整个2001年间基本处于减小积压、消减库存的生产调整之中。虽然从2002年开始电子行业的整体形势有了一些好转，但随着市场需求多样化合波动性的加大，电子制造商的库存问题依然十分严峻。在这种情况下，供应链管 理的优化，供应商选择方式，提高性价比找到“利润源”，及电子库存安全管理，许多电子制造企业已经开始了新的探索。（一）研究电子库制造企业存管理的意义在电子行业中，由于科技的飞速发展，越来越多的高新技术电子产品被研发出来去抢占这个充满竞争的市场。电子产品的更新换代速度也越来越快，这就使得电子制作企业对于原材料的信息价值与价格的变化，如何去对这些库存进行管理陷入深深的思考中。库存一方面

7、意味着对资金的占用，另一方面也表示企业面临着高价物料的淘汰损失。所以说企业库存管理需要更科学完善方法，不是单一地从质量或者价格上进行控制，而需要全方面科学地进行管理去适合这个多变的市场。本文以A公司一家公司成立于 1999年，为台湾第一家量产低温多晶矽 (LTPS-Low Temperature Poly Silicon) TFT LCD面板的专业制造厂商为例。对其生产的占有全世界 25%LTPS产能的产品制作企业的库存管理方法进行分析，就企业如何进行供应商选择、VMI库存管理，安全库存控制、及降低供应链成本等方面展开研究。就A公司个体为例，对我国电子制造业供应链库存管理的研究有着重要的意义。

8、（二）研究电子制造企业存管理的方法本文将通过SCM，VMI等库存管理方法，结合A公司在实际运行中所发生的问题进行库存管理方法的研究，通过理论结合实际，构建A公司为核心企业的供应链库存管理模式，使越来越大的电子制造业意识到，现代电子制造业从单一改进价格或者质量方法降低库存风险转换成多元化的库存管理方式，如果通过分析库存原因、挖掘有效地控制方法，达到降低库存成本提供企业利润的目的是身处困境中的电子制造企业急需解决的难题，也是其提高竞争优势的突破口，更是我国从电子制造业大国走向电子制造业强国的必经之路。二 供应链管理的概念（一）库存管理的理论库存（inventory）：是指企业在生产经营过程中为现在

9、和将来的耗用或者销售而储备的资源。 赵启兰，企业物流管理，机械工业出版社，2005李民，SP公司库存管理问题研究，对外经济贸易大学硕士学位论文，2007（7）包括原材料，材料，燃料，低值易耗品，在制品，半成品，产成品等。从客观上来说，库存是指企业用于今后生产，销售或者使用的任何需要而持有的所有的物品和材料。合理的库存在企业物流活动的各个环节中，起着一定的缓冲作用，并可以缩短物流的实现时间，加快企业对市场的反映速度。在企业接到顾客的订单后，当顾客要求的交货时间比企业从采购材料，生产加工，到运送货物到顾客手中的时间（供应链周期）要短时，就必须预先储存一定数量的该物品，来填补这个时间差，具体来说，库

10、存的作用主要表现在销售阶段，生产阶段及保障维护方面。第一，企业在销售阶段，为了能及时满足顾客的要求，避免发生缺货或者延期交货现象，需要有一定的成品库存。第二，再生产阶段，为了保证生产过程的均衡性和连续性，需要有一定的半成品和零部件库存。第三，为了防止市场供给的不确定性和季节性的制造商设备检修，需要预先采购一定量的原材料和外国零部件。（二）存货系统存货系统提供了维护和控制库存中存储品所需的结构和操作政策。该系统的主要职责是订货、跟踪和收获。对企业存储在库存中或者在使用过程中的每项物品来讲，有两项主要的政策：1. 每项物品的订货量是多少2. 该产品的订单应该在什么时候下达该系统必须要跟踪以便澄清错

11、误的交流。如图：水槽中的水代表某一零件或者产品的库存水平。对该产品的需求使得库存（水位）降低，同样报废或者拒绝接受劣质零件，以及被顾客毁坏或偷盗的产品，也都会减少库存水平。库存中新产品的流入量是由订货规模和时间决定的。再订货点是确定何时订货的一种技术即当库存水平下降到该点时进行订货。库存水平输入流需求流（原材料和零件）（产成品）再订货点报废或拒绝流 库存管理的水槽模型罗西特维尔马肯尼思博耶运营供应链管理理论与实践 霍艳芳李秉光徐刚译韩宇鑫，刘晓伟，基于时间优化的安全库存管理，商业研究，2004 7173（三）安全库存的概念安全库存是指为了满足顾客需求，在给定的周期里，拥有超过预测数量的库存量。

12、它是一种额外持有的库存，是一种缓冲器。由于自然界或环境的随机干扰，使得市场需求或订货提前期的变化无法准确预测，而安全库存则用来补偿在订货提前期内市场需求超过期望需求量而产生的短缺。1赵树军.供应链上的不确定因素与库存J.物流技术.2002（7（四）安全库存在供应链中的作用安全库存在是给定期间内，为满足顾客需求而持有的超过预测数量的库存量。持有安全库存的原因是需求的不确定性以及当实际需求量超过预测值时导致的产品短缺。供应链管理者在设置安全库存是必须权衡利弊。一方面，增加安全库存水平能够提高产品可获性，使公司从顾客购买中获利。另一方面，提高安全库存水平会增加供应链的库存成本。（五）采购的订货周期采

13、购周期（Cycle）：从一份订单到达开始到下一份订单结束的时间间隔。订货点（Reorder Point，ROP）：当库存量低于一个水平时就进行库存补充，达到这个临界状态时的库存量就是订货点。提前期（Lead Time）：又称提前期，指从发出订单到收到该批订购货物之间的时间。还要了解产品供给能力的度量：一个公司的产品供给能力，反映了它利用库存满足顾客订单需求的能力。可以用多种方法来度量产品的供给能力。所有的产品供给能力的度量方法都是在已知的时间框架内，采用平均方法来确定的，其中几项重要的度量方法如下：产品供给率（fr）：指在市场的总需求中，能以现有库存产品来满足的那部分需求所占的比率。订单完成率

14、：指在所有的订单需求中，可由库存满足订单需求的比率。在多种产品的情况下，只有当库存能够提供订单中的所有产品时，库存才能满足该订单的要求。因此，订单供给率通常低于产品供给率。补给周期供给水平（CSL）是指在所有的补给周期中，满足顾客所有需求的补给周期所占的比重。补给周期供给水平也可表述为一个补给周期中不出现货物短缺的概率。补给周期供给水平通常远远低于产品供给率。2刘永胜.供应链库存管理面临的挑战与对策J.经济问题，2003（3（六）供应链管理和供应商管理库存定义供应链管理（Supplier Chain Management，SCM）就是围绕核心企业，对供应链中的物流、信息流、资金流以及贸易伙伴关

15、系等进行组织、计划、协调和控制的一系列现代化管理。目前供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI）是较为先进的供应链库存管理技术与方法之一。VMI的主要思想是指在用户和供应链相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进。马士华1 供应链管理M 1 北京: 机械工业出版社, 2000151三 电子行业库存管理的现状以及存在的问题（一）电子行业库存管理与传统库存管理模式的比较在供应链管理环境下，传统的库存控制方法以企业各自为证的库存控制模式与供应链管理的理念显得

16、格格不入。传统的供应链，在交易的各个环节上企业都是自己管理自己的库存，每个企业都有自己的库存控制目标（以本企业的最大利益为中心）和相应的库存控制策略，而且相互之间缺乏信息沟通，因而不可避免地会产生需求信息的扭曲和时间上的滞后，往往使得库存需求信息在从供应链的下游向上游的传递过程中被逐级放大，从而大大增加了供应链的整体库存水平，在很大程度上稍弱了供应链的整体竞争实力。而供应链管理的目标是通过贸易伙伴间的密切合作，以最小的成本提供最大的客户价值，这就要求供应链上各环节企业的活动是同步进行的，库存管理职能也应当进行必要的整合，而不是分散开来。显然，传统的库存控制方法已无法满足供应链管理的需要。作为最

17、能体现供应链集成化管理思想的VMI模式，则有助于打破传统上企业各自为政的库存管理模式，使整个供应链的库存管理最优化目标得以实现。由于科学技术和经济的不断发展，全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，围绕新产品的市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求的多样化使得产品的寿命周期不断缩短，对品质的要求越来越高，企业面临着缩短交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。综合来讲，电子行业企业面临的问题有以下几个方面的特点：（）电子行业使用的原材料种类繁杂，因此合作的供应商数量众多，难以全面提升所有供应商的忠诚度。而且，许多应商为国际厂商，他们在和国内企业合作时，非常注意保护自身权益。所以需要找

18、一些能适应企业生产需求的长期合作供应商。（）电子行业的生产计划受市场需求波动的影响很大，采用传统库存管理方法难以应对快速变化的市场需求，常常出现因供应不足导致生产停线或因存货过多导致原材料呆滞。（）电子行业所需的部分集成电路专用性很强，应用领域很窄，对供应商的供货信赖非常强。这些原材料的特性导致供应商一般不愿意提前备货。为保证原材料的持续供应，电子制造企业不得不备充足的安全库存，以防不测。（）部分物料存储环境要求高，并容易出现原材料过期和寿命终止的问题。超过保质期后，原材料就会过期，导致库存报废贬值。要应对以上挑战，某公司必须采用新型的库存管理模式，加快库存周转效率，提高对市场需求的预测能力。

19、1.提高预测的准确率现代电子制造业的充分竞争，使得电子制造企业已由原来的“以产定销”转变为面向需求的“拉式”生产，客户需求是以市场预测的形式反映到企业的各个领域。而电子产品市场的波动性，使得预测带有明显的不确定性和滞后性。当市场骤然变化或由于信息不足而造成预测高估时，库存问题就很容易暴露出来。公司在生产电视显示屏时，由于高估国内的市场需求而过量地进行生产，结果国内同类产品大打价格战，大大打击了公司产品的销售预计，国内电视机行业的恶性打压价格战的商业竞争使得公司不得不把清除库存作为企业的工作重点。另外，预测的不确定性加大的企业的防备心理。企业为了维护对客户的准时交货承诺，满足客户需求增长弹性，企

20、业常常需要维持一定的库存，以防不测。但如果需求放大了，整个供应链将会受到严重的影响。供应链的各个节点企业只根据来自其相邻的下游企业的需求信息进行生产或供应是，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象。当达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，会造成严重的损失。2.企业信息系统功能的完善性企业外部外部环境对其库存管理产生重要的影响，其内部流程管理也同样起着非常重要的作用。ERP作为企业信息管理的一种工具，在实际工作中发挥着非常重要的作用。尤其对电子制造业而言，ERP的引进大大提高了物料管理的效率，使繁琐复杂的物料问题不再是无章可循。

21、其核心数据库：BOM（Bill Of Material）在生产组织及库存控制中起着极为重要的信息传递作用。完整的BOM表需要含有料号、描述、用量、库存量等比不可少的组成部分。电子制造企业，特别是电子制造企业，其客户产品繁多，料号复杂，性能一样但规格不同，原材料性能相似的共用料，及可以同时用在不同产品上的通用料，这就意味着采购人员对每一种原材料进行分类，编写料号名称，在系统中录入料号进行系统管理。在维护这些原材料料号名称的同时，采购人员也需要在系统中处理订单，下订单包括订单数量及供货时间，并及时更改订单需求。仓库也要及时在系统中跟新收到的货物数量，以便采购和计划人员看到库存数量及时根据销售需求进

22、行补货退货和交期变化的操作。（二）采购能力对库存的影响企业与供应商的业务谈判（采购能力）是通过采购条款来反映出来的，其主要内容包括价格、送货条件、付款方式等。其中对库存有重要影响的内容包括订单更改期限，采购周期，最小包装数及最小采购量。订单更改期限、采购周期和最小订单量与企业对供应商的采购能力密切相关。采购能力越强，订单更改期越灵活，采购周期越短而最小订单量越小。采购周期就是从下订单之日起到订单交货之日止的最小期限，是供应商备料，生产、送货所需的最短时间。采购周期的长短对库存有着非常重要的影响。如果采购周期短，企业下订单的时间比较充裕，当客户需求发生变化时，企业控制订单的余地比较大，产出库存的

23、几率相对比较小。反之，如果采购周期长，企业必须要充分给予供应商备货需求时间提前期去备货，当需求有变化时，企业不得不花大量的时间对现有的订单进行处理，这样往往会因为其他采购条款的限制使得供应商不能配合接受退货，企业被迫接受多余原材料，从而造成库存及额外的运费，仓储费用。A公司原来从Sony公司经销商那里购买ACF材料，Sony经销商的备货期为45天，也就是说从A公司下给Sony经销商采购订单起，需要45天A公司才能收到货物。而ACF材料的一般保质期为60天，从Sony工厂生产完到运到A公司需要20天，这样一来已经过了20天的保质期，也就是说A公司一定要在剩下的40天内将这些材料生产完，否则会造成

24、货物过期不能使用的损失。而一卷ACF的生产工时需要16小时，这就使生产线的操作时间受到严格地控制，迫使生产加班加点造成加班，劳动工时成本的增加。A公司通过与Sony原厂出了解到，如果直接从Sony工厂出购买ACF材料可以节省大约5天的经销商与Sony原厂的沟通时间，及货物从经销商处运往A公司的周转时间，大大缩短了采购时间。提高了库存的使用时限，降低劳动工时成本及存货保质期过期造成浪费的风险。订单更改期限是指对现有采购订单进行更改的时间范围。具体就是：假设一个订单的交货时间是2010年11月1日，订单更改期限为30天。如果根据客户最新预测，采购人员希望供应商延期交货或者取消订单，那么采购人员必须

25、提前通知供应商，最晚不得迟于2010年10月1日，否则供应商会不同意这种要求，这将导致供应商库存增加，供应商则按原来的交货时间如期交货。由此可见，订单更改期限越长，采购人员提出更改订单的要求就越早。如果客户预测变化发生的时间落在订单更改期限之内，那么企业对订单进行修改的要求就不容易满足，很容易造成库存。反之，订单更改期限短的话，客户预测发生变化的时间不容易落在订单更改期限之内，那么企业则有充分的时间对订单进行相应的处理，减少库存风险。最小订单量对库存的影响比较直观。最小订单量越小，承担的库存的风险就越小。A公司生产LTPS的重要原材料是LC（液晶），LC价格比黄金贵重，其计量单位以克，而且液体

26、LC在运输及保管过程中更需要额外的保护，造成变质的可能性越大。而全球生产LC能满足生产LTPS这种高科技产品的企业又屈指可数。这些企业往往因为自身生产、生存等诸多因素对企业的最小采购量有着严格地要求。LC对于A公司而言又是必不可少的原材料，所以对于LC的最小订单量的谈判成了A公司最为关注的采购事项。项目变更的影响就是根据客户需要或市场需求，对现有产品进行工程技术上的改进。电子产品的一大特点就是产品周期短，升级换代的频率高。一个产品的寿命周期一般不到两年，通讯产品甚至在半年之内。并且在这段期间，不断有项目的变更需要。项目变更的一项主要内容就是通过材料的更新替换对产品进行功能质量上的改进。在许多情

27、况下市场的变化使项目启动非常迅速，由于被替代的原材料来不及消耗而成了难以消化的库存。采购人员及供应商的绩效评估：采购人员工作的最高境界就是无库存、无缺料、因此衡量采购人员工作业绩的一个重要指标就是看是否由于主观原因而导致的库存和缺料。对于供应商来说，根据采购订单的采购期按时、保质、保量地交货，对于客户提出的采购订单的变化做出的反应速度，及应对方法则是衡量供应商是否符合公司的采购要求的重要指标。短料停产对一个企业的打击是致命的，它不仅浪费企业资源，同时还承担因其他配套物料的滞留而造成的不必要的库存导致成本的上升。更重要的是由于企业不能及时满足客户需要而丧失许多宝贵的市场机会。所以一般情况下，企业

28、的管理层会格外注重缺料情况，这也使得采购人员往往把精力放在避免缺料的问题上，而忽视了库存问题的严重性，有时甚至会为了解缺料问题而以库存为代价。仓库管理因素包括先进先出的仓库管理方法及系统数据维护。先进先出是指先购买的料件先用于生产，这对于电子行业是至关重要的。电子物料容易氧化，所以使用期限比较短。其中液晶，ACF等材料其使用期限都在半年内，而且这些材料的价格又十分昂贵。因此先进先出原则在电子制造业中显得尤为重要。但在实际工作中，由于各种主客观的因素使得仓库人员在实际操作与原则上并非一致，结果一部分先进来的物料由于没有被及时消耗而过了使用期，从而增加了不必要的库存。系统数据的准确性对库存控制的作

29、用是不言而喻的，它是企业相关部门进行物料控制和预测的基础，是物料得以畅通运行的基本要求。因此确保物料的实物量、系统量、账单量的一致是仓库人员的重要职责。实物与系统数量的不符合严重影响物料相关部门对物料的控制，对库存的产生有着非常严重的影响。当系统数据小于实物量时，多余的部分就成为不必要的库存。相反，如果系统数据大于实物量时，生产线随时面临着停产的危险，一旦停产情况发生，大量的材料会因为个别物料的短缺而停产。综上所述，供应链关系和企业内部流程是库存产生的主要因素，因此企业解决库存问题的思路也就由这两方面进行展开。企业的工作重点就是如何从外部和内部两个方面寻求尝试和变革，外部着力与供应商建立战略合

30、作伙伴关系以实施供应链库存管理，内部通过优化企业流程，改善生产理念达到降低企业库存的目的。四 库存管理新思路：供应链库存管理随着供应链关系的日益紧密，电子制造企业已由原来的单纯技术、价格竞争转变成以供应链管理为核心的竞争。高效的供应链管理大大激活企业的潜力，为原来处于低利润的电子制造企业找到了一个突破口。其中企业与供应商之间的供应链关系更是对传统库存管理思想的变革，在库存控制方面发挥着重要的作用。通过全面质量管理、业务流程再造、工作流技术、物料技术等方面的集成对库存控制进行全方位的改革。在供应链库存管理中，企业之间的相互合作与协调是实现供应链管理的关键。在这种环境下，库存控制不仅仅是企业内的一

31、种运作问题，更重要的是企业间的战略性合作问题。通过建立有效地合作机制，不断进行流程革命、增加部门间、企业间的协调，这样才能实现供应链管理的高效运行。（一）与供应商建立战略合作伙伴关系以实施供应链库存管理随着科学的飞速发展，企业间的合作使世界产业模式发生了革命性的变化，横向产业模式逐步取代纵向产业模式，并在全世界范围内迅速蔓延。当今日益精密的经济关系使越来越多的企业意识到，任何企业都不可能控制整条供应链。从供应链的源头到产品分销的所有节点，这都由许多不同占据着核心优势的企业来扮演。正是这些具有优势企业的环环相扣，使得横向发展模式不断衍生拓展，形成了以企业联盟和协同作业的现代供应链管理。面对全球一

32、体化的激烈竞争压力和横向产业模式的发展要求，供应链管理已经成为了电子制造业的必选之路。企业与供应商的供应链关系可以分为两种形式：一种是普通交易关系，一种是战略型伙伴关系。普通交易型关系是企业基于短期利益的考虑与供应商建立的一种业务关系，它的出发点主要表现在供应商的供货能力、价格支持、服务质量等方面，其方式包括市场直接购买和短期合同关系，是企业从长远的角度来衡量其与供应商的关系。供应链双方着重直接的、长期的信任与合作，强调通过共同努力来解决问题从而实现共同的目的。这与传统的交易型关系模式有着很大的区别。因此供应商的长期供货弹性、研发能力、配套服务、市场机会共享和风险共担等是企业考虑的重点。然而这

33、种战略型伙伴关系的确立是企业在与供应商的长期合作基础上确立的，对合作伙伴型供应商进行资信状况、财务实力、市场运作、管理能力等方面的考量，通过资质评估来确定目标供应商。接下来企业所做的工作就是在具体的业务过程中逐步筛选出符合企业战略目标的伙伴型供应商。如：供应商能否提供高品质的产品、到位的服务质量；供应商是否从客户的角度出发为其出谋划策，提出合理性改进方案；供应商供货方式是否能配合满足企业的生产需求变化；供应商是否能配备高素质的人员为客户创造良好的人际关系氛围等。当然，企业在选择伙伴型供应商的同时，也是一个被选择的过程。为了双赢的目标，企业也要从供应商的角度出发，帮助其改进流程、降低运营成本。另

34、外企业还可以通过减少供应商数目、提高对供应商的依赖程度来加强供应商对企业的信任度。（二）标准化生产方式准时化生产方式（Just-in-time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式、日本企业在生产经营中采用JIT下技术和管理思想，是其在国际市场上取胜的基础。准时化生产方式并不是仅适用于汽车生产，事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于世界各国的许多行业和众多企业之中。JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。它的基本思想、基本原理和基本技法对企业的生产方

35、式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。JIT在生产领域的巨大作用，值得在企业营销领域中借鉴。A公司将生产需求大，成本大的主要生产原材料采用标准化生产方式进行管理。将所需采购的原材料的信息与供应商进行共享，A公司每周邮件给供应商库存量，预测未来4周每个材料的需求量，帮助供应商更有效地做出生产出货计划。供应商从公司获得数据并使用该数据来协调生产、库存活动及销售活动。采用标准化生产方式进行管理还有一个好处是降低了因市场销售变化而滞销或更改出货期带来的原材料滞留的风险。因为供应商完全管理和拥有库存，直到采购方将其售出或投入生产为止，采购方对库存只有看管义务，并对库存物品的损害进行负责。大大

36、减少了企业因库存积压而造成的资金链断裂风险和坏账损失。（三）建立和改善电子行业供应链管理体系1.提高预测的准确率在买方的市场环境下，企业的一大宗旨就是最大可能的满足客户需求。而客户的市场需求是通过预测来衡量的。企业进行市场预测时一定要综合考虑各个因素，市场前景，市场现有产品同业销售量，市场新产品开发状况，客户对产品的满意度，产品的生命周期，企业的技术水平等各个方面。只有在进行综合评估后才可以进行预测生产计划物料用量。由于电子行业对客户预测只能被动接受，可控性很差，使得客户预测的波动性成为企业库存产生的罪魁祸首。但企业必须尽可能地通过提高预测的准确率来降低库存。企业的管理层要加强这方面的工作力度

37、，从引起库存的大户入手，提高库存的效率。2.ERP系统的改进电子制造业的特点决定了企业使用ERP系统进行物料管理的必要性。目前成熟的商品化ERP软件功能模块是差不多的，但是每个模块的具体功能却有很大差异。企业在选择ERP系统时，需要认真地进行需求分析，要对目前市场上产品的功能强项、可扩张性和目前使用系统的兼容性等方面进行分类比较，选择适合本企业特点的软件系统，提高物料控制的效率，为日后的库存控制提供一个方便快捷的系统环境。企业因根据自身需求对系统功能进行设置。对于多品种，小批量、结构复杂、生产计划多变的电子行业的ERP系统设置要符合电子行业的企业特点进行设置，使销售预测用量，采购购买用料，仓库

38、存储用料，生产需求用料等信息在EPR系统中共享。使这些数据的变化及时通知到企业每个部门，每个岗位上，对变化做出迅速反应及应对。3.加强企业的内外沟通对于企业的供应链来说，沟通是十分重要的。企业内部沟通包括销售部门与采购、生产部门就市场前景，企业产量的沟通。采购部门与仓库、物流、财务部门就购买材料及仓库库存用量的沟通。生产部门与仓库、质量、工程部门就产品生产用料，技术的沟通。这些部门间的相互沟通紧密联系，是供应链链接的纽带。企业应做好每个沟通环境的协调工作，处理好部门与部门间的信息传递的沟通工作，使得生产销售信息在企业的每个部门间得到有效地处理，反馈。这对一个企业的正常运作，对多变的市场做出应对

39、措施的速度有着重要的意义。对外，企业销售部门与市场的沟通，采购部门与供应商之间的沟通是十分重要的。销售部门要求有着洞察市场的灵敏度，对市场变化，行业信息有着敏锐的的嗅觉。采购部门不仅需要将企业的需求，物料的特性、用料需求，及送货期等信息与供应商进行沟通，而且还要深入了解供应商的经营状况，弄清它们的竞争力的源泉所在，掌握其资产及财务实力，搞清楚供应商的状态对公司可能会产生什么影响。完善寻找供应商的渠道。利用自身优势对物料库存与供应商进行处理指导健全企业交货方式机制。发挥主观能动性来控制企业的库存。 结论本文以电子制造A企业为参考对象，对企业库存问题进行系统的阐述，从分析现状到剖析原因，然后再解决

40、问题。其中涉及了企业的许多方方面面，有宏观的战略伙伴关系，有微观的内部管理等。作为企业物资的一种存在方式，不少人认为库存是作为一种被暂时闲置的、用来维持正常生产、保持连续、应对不测需求所必须的资源储备。但本文主张：库存是一种浪费，其反应的是企业低效的生产及资金管理水平。只有通过提高管理水平来降低库存问题，电子制造企业才能在高度竞争的环境中得以生存。文中用大量篇幅对库存控制进行了理论和方法的研究和阐述。需要说明的是，降低库存实际上是一个企业运作程序的优化过程。作为经济实体，企业不可能脱离成本和收益来孤立地谈降低库存问题。企业在对具体方法实施效果进行评估时，要综合考虑各方面的因素。本文以对于A公司

41、为研究对象，从采购内外部环境分析对电子行业的库存管理现状进行了研究，也有了一定的想法去解决问题。但是库存管理是整个供应链的纽带，所以还需要在工作实践中不断总结经验，从同行及发达国家学习先进的管理流程去不断地完善库存管理。参考文献1.韩宇鑫，刘晓伟，基于时间优化的安全库存管理，商业研究，2004 71732.李民，SP公司库存管理问题研究，对外经济贸易大学硕士学位论文，2007（7）3.罗西特维尔马肯尼思博耶运营供应链管理理论与实践 霍艳芳李秉光徐刚译4.刘文博 供应链库存管理之VMI管理物流科技5.刘永胜.供应链库存管理面临的挑战与对策J.经济问题，2003（3）6.马士华1 供应链管理M 1

42、 北京: 机械工业出版社, 20001517.中国电子行业投资信息网 8.中国私营经济网 9.赵启兰，企业物流管理，机械工业出版社，200510.赵树军供应链上的不确定因素与库存 .物流技术 2002(7)参考文献1.韩宇鑫，刘晓伟，基于时间优化的安全库存管理J，商业研究，2004 71732.李民，SP公司库存管理问题研究，对外经济贸易大学硕士学位论文D，2007（7）3.刘文博 供应链库存管理之VMI管理M物流科技4.刘永胜.供应链库存管理面临的挑战与对策J.经济问题，2003（3）5.马士华1 供应链管理M 1 北京: 机械工业出版社, 20001516.中国电子行业投资信息网J 7.中国私营经济网 J8.赵启兰，企业物流管理M，机械工业出版社，20059.赵树军供应链上的不确定因素与库存J .物流技术 2002(7)10.罗西特维尔马肯尼思博耶运营供应链管理理论与实践M 霍艳芳李秉光徐刚译20