可编程TSI仪表组态

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1、可编程 TSI 仪表组态软件1概述如在DF2900可编程TSI仪表组态软件操作说明所述，我们要对DF系列监测仪表进行参数组 态，以下步骤是标准的：1) 计算机端串口电缆接好，启动计算机；2) 传感器接好；3) 将串口电缆插入仪表前面板接口，仪表通电；4) 启动【DF2900可编程TSI仪表组态软件】；5) 建立或打开仪表所在的工程；6) 建立或打开仪表组态参数文件；并正确设定监测器编号、产品 ID产品出厂编号。7) 执行菜单操作：通讯连接。确认计算机与仪表通讯连接成功。如有必要，执行菜单操作：组态读入，从仪表读出所有组态参数，并覆盖仪表组态参数文件中的参数数据；8) 执行菜单操作：组态编辑，进

2、行组态参数文件编辑；9) 组态参数文件编辑完成后：执行组态试验，将组态参数下载到仪表中运行；10) 组态参数试验完成后：执行组态应用，将组态参数下载并编程到仪表中；11) 仪表自动复位，以新参数运行。12) 特别指出，在参数编程完成后，必须通过“组态试验”，并等待60 秒后将继电器投入连锁运行。不执行此步骤，所有继电器都可能被软件自动解除，不能投入运行 。我们把下列监测仪表都归为一类【位移(行程)类监测仪表】：1) 可设置组态配接电涡流位移传感器的以下监测仪表：DF2002 双通道轴向位移监测器DF2022 双通道相对膨胀监测器DF9002 双通道轴向位移监测仪DF9022 双通道相对膨胀监测

3、仪DF3712 轴向位移变送器2) 可设置组态配接LVDT传感器的以下监测仪表：DF2032 双通道热膨胀监测器DF2082 双通道阀位行程监测器DF9032 双通道热膨胀监测仪 DF3931 热膨胀变送器打开位移(行程)类监测仪表的组态参数文件，执行菜单操作：组态编辑，进入：【参数设置轴向位移 相对膨胀】窗口或： 【参数设置热膨胀 行程】窗口 二者实际是一样的，只是标题不同。我们以【参数设置轴向位移 相对膨胀】窗口为例，它共有七个选项卡，单击每个选项卡上 方的名称位置，将切换显示各个选项卡：组件基本设置选项卡，A通道设置选项卡，A传感器线性 化选项卡，A传感器线性化选项卡，B通道设置选项卡，

4、B传感器线性化选项卡，输出设置1选项 卡，输出设置 2选项卡。各选项卡的内容简介如下：1) 组件基本设置选项卡。显示监测器所在系统名称、监测器编号、组件名称和产品ID；。仪表基本设置，选择仪表工作方式、A (B)通道旁路或工作o A (B)通道基本设置，可选择传感器类型、测量单位量纲等。2) A 通道设置选项卡o 传感器参数：传感器输出范围、线性范围、灵敏度等；o 测量参数：测量量程、零点电压和零点值等o 测量方向、斜面补偿、安全栅补偿、传感器线性修正：3) A 传感器线性化选项卡对每个电涡流传感器，可以输入 21组数据，对传感器进行线性修正；4) B 通道设置选项卡参见A通道设置选项卡说明。

5、5) B 传感器线性化选项卡参见A传感器线性化选项卡说明。6) 输出设置 1 选项卡该选项卡可单选设置仪表报警、危险组合逻辑，差值鉴别参与控制的方式、 联锁控制是否投入等；7) 输出设置 2 选项卡该选项卡可单选设置仪表报警电流、电压输出形式；0K、报警、危险限值、差值限值、继电器动作延时、报警回差等都可以设置。2组件基本设置 系统名称、仪表名称、仪表编号 来自前面工程名称和组态参数文件名称中，这里不可改变； 产品 ID 【仪表合格证】上或仪表后端子板上标明的产品出厂编号，应在打开或新建参数文件时正确设定，这里不可改变。 在仪表软件中，已存储固化了仪表的出厂编号；在每一次通讯过程中，计算机和仪

6、表 都要首先传送产品ID，并相互核对。二者相同，通讯有效；二者不同，通讯中断, 提示出错信息； 仪表工作方式有如下四种，可以通过打开组合列表框来选择：1) 单通道工作：两个通道中只能有一个可以工作；2) 两通道独立测量：两个通道各自测量一个参数，彼此没有联系；3) 两通道测量同一位移：两个通道测量同一个参数，比较两者的差值，差值过大时，进 行相应控制处理；4) 两通道补偿测量：每个通道测量参数的一部分，共同组合才能完成整个测量；注：打开组合列表框的操作方法：先单击框右侧的下拉箭头*显示列表，然后单击要选的行，则文本框将 显示所选内容，列表同时关闭。 A (B )通道激活 单选按纽可选择仪表通道

7、工作或不工作。其选择首先由仪表工作方式决定。在仪表工作方式选择3）、4）时，A、B通道都必须选择工作。在仪表工作方式选择 1）时，两个通道中最多只能有一个可以选择工作。在仪表工作方式选择 2）时，两个通道都可以任意选择工作或旁路。旁路：通道自动失效，不能进行监测；工作：通道进行监测工作；注：单选按钮的操作方法：单击需要选择内容旁边的单选按钮，使之变为，即选定。 两通道监测同一量，一通道发生故障时，双通道变为单通道工作只有在仪表工作方式设为两通道测量同一参数时： 仪表自动切换：就是仪表判别出有一个通道发生故障，即自动变为单通道测量； 手动软件编程测量：就是仪表判别出有一个通道发生故障，并不能变为

8、单通道测量；而 是要进入本窗口，将仪表工作方式设为 单通道工作，并将故障 通道旁路，然后将参数下载到仪表中。A （B）通道基本设置根据实际连接的传感器选择配接传感器种类：电涡流传感器或 LVDT 传感器 传感器灵敏度单位一般缺省选择为： V/mm 。仪表指示单位一般缺省选择为： mm 。3. A (B)通道设置 传感器参数 输入或下拉选择传感器探头、前置器、延伸电缆型号。电涡流传感器型号编辑，请在系统 软件主窗口“选项”下按“电涡流传感器型号编辑”菜单，来建立自己的传感器型号表；正电压输出特性传感器的传感器输出范围、OK范围、线性范围、安装零点等的关系亦同 上图，只是数值符号为“ + ”而不是

9、“-”特别申明：本软件.丕支持双向电压(.电压输出部分为“+”，部分为输出特性的传感 器。要获得该类支持该类传感器的软件，请.在订货前注明。.请最先输入传感器灵敏度：若是电涡流传感器，在【传感器产品检定数据表】中，给出了最小二乘法拟合直线方 程：U = -4.002 X D +2.001。其中的-4.002就是传感器灵敏度。若是LVDT传感器，一般填入：0.3 V/mm左右，因为LVDT传感器要求采用线性修正方 式来测量，不必苛求准确数据，关键是符号不能为“-”。注意： 传感器灵敏度的符号千万不能省略或填错，因为软件中关于该传感器的其它电压量的 符号均取自传感器灵敏度的符号。输入传感器的输出范

10、围上限电压、下限电压，一般直接选择缺省值；电涡流传感器，输入【传感器产品检定数据表】给出的线性范围远端电压和间距、近端电 压和间距。LVDT 传感器，在获得传感器线性化数据表后，得到相应的线性范围远端电压和间距、近端 电压和间距。 测量参数 输入仪表量程范围的上限值和下限值。这里特别强调，仪表量程范围的上限值必须大于下 限值。女如 上限值+5mm,下限值-5mm；上限值+35mm,下限值0；上限值0mm,下限值-5mm； 上限值-2mm,下限值-5mm等，这些都是正确；而上限值+5mm,下限值+10mm；上限值 -10mm，下限值-5mm等都是错误的。通道测量基准点（零点）的信号电压必须准确，

11、方法有两种：1）在传感器安装在零点位置时，按下采集键，通过仪表直接将传感器电压采集 进来，我们一般推荐采用这种方法；2）直接输入零点电压。通道测量基准点（零点）的值按理想情况应该是“0”，但实际中总有可能存在误差，可以 通过改变这个值来修正，女我们把通道测量基准点（零点）的值设为“0”，正确的通道测 量基准点（零点）的信号电压也已下载到仪表中，女果仪表的显示值为“-0.05”， 我们把 通道测量基准点（零点）的值设为“0.05”，再将设置下载到仪表中，这时仪表的显示值变 为“0.00”；相应地，女果仪表的显示值为“0.04”， 我们把通道测量基准点（零点）的值 设为“-0.04”，再将设置下载

12、到仪表中，这时仪表的显示值变为“ 0.00”。我们建议，一般 在其它参数都设置正确并传送到仪表后，再来修正通道测量基准点（零点）的值。 测量方向 在实际监测中，我们必须确定监测指示的方向（或值的正负定义）是哪一种： 1） 被测面远离传感器探头端面为正向2）被测面靠近传感器探头端面为正向探头被测体探头被测体 探头安装角度通常，探头安装与被测面垂直（与被测体位移运动方向平行）时，测量所得即为被测体运 动位移； 当探头安装与与被测面不垂直（与被测体位移运动方向不平行）时，即我们常说的斜面测实际运动位移L2探头感应位移L1量时，需要对测量所得乘上一个斜面补偿系数。如图所示： 斜面补偿系数L2=1 /

13、Sin a 传感器线性补偿 传感器位移电压特性总是存在非线性的，为了提高测量精度，我们常对传感器特性进行 线性补偿。我们可以根据需要选择传感器线性补偿是关闭或使用（对应的传感器线性 化选项卡关闭或打开），但通常我们都推荐使用传感器线性补偿具体补偿方法见A （或 B）传感器线性化选项卡说明一节。 安全栅配置传感器安装在危险场合时，为了防爆，通常在传感器和仪表间加装安全栅，由于安全栅电 阻的分压作用，将会引起传感器输出与仪表输入间的偏差，所以需要对仪表测得的值乘上 一个补偿系数。通常确定安全栅补偿系数的方法是，在连接安全栅的情况下，调整传感器 输出到线性量程的80%左右，测出传感器输出电压U1,仪

14、表也测得输入电压U2：补偿系数 = U1 /U24. A （B）传感器线性化只有在A （B）通道设置选项卡中，将传感器线性补偿设为使用，才出现下面的窗口。任何一个传感器的位移电压特性，我们都可以对其进行多达 20段的折线补偿；传感器位移 -电压线性修正表可以通过如下方式获得：在现场安装好传感器后，在表格中位移mm栏输入各点的位移间距（由小到大,值必须大于 零，如第一点位移为丄mm，逐点增加.），然后将传感器间距调到相应点的位移间距，然后将鼠标光 标移到对应点的电压V栏，然后按下【采集】键，仪表将自动采集到该点的电压值。如窗口中，我们要输入第1点的修正数据，首先在第一点位移mm栏输入位移1mm;

15、然后将 传感器间距调到1mm;将鼠标光标移到第1点的电压V栏，按下【采集】键，仪表将自动采集到 该点的电压值并填入栏中。若出现采集错误，重新采集即可。注：表格中重新填入的数据将变为红色。传感器位移一电压线性修正表中位移mm栏和电压V栏中数据都必须由小到大，中间不 能空缺；如果不需要 21点的修正数据，那么剩下的所有点都必须输入最后一个修正点对应的数 据。注：对于配接LVDT传感器的热膨胀、行程监测仪表，由于信号转换部分内置在仪表中，为了 避免测量误差过大，必须采用传感器线性补偿方式。5输出设置1 继电器配置DF 系列监测仪表配有四个继电器。根据需要，我们可以将四个继电器（序号为1、2、3、4）

16、 功能配置为如下几种：1）在仪表两通道工作方式选择为单通道工作、双通道监测同一量、双通道补偿测量方式时： 如果正向警告、负向警告共用一个警告继电器，正向危险、负向危险共用一个危险继 电器，那么1 继电器作主警告继电器，3 继电器作备用警告继电器，二者同步动作；2 继电 器作主危险继电器，4 继电器作备用危险继电器，二者同步动作。 如果正向警告、负向警告、正向危险、负向危险各独立用一个继电器，那么 1 继电器 作正向警告继电器，2 继电器作负向警告继电器，3 继电器作正向危险继电器，4 继电器作 负向危险继电器。2）在仪表两通道工作方式选择为双通道独立测量方式时： 1 继电器作通道 A 警告继电

17、器，2 继电器作通道 A 危险继电器，3 继电器作通道 B 警告 继电器，4 继电器作通道 B 危险继电器。 警告继电器、危险继电器都可以设置为联锁投入使用，超限时动作；或者设置为解除退出不用，超限时不动作。 报警 LED 指示记忆报警LED指示灯可以设置为记忆一一警告、危险超限报警，相应报警LED指示灯亮，并被 锁定，警告、危险超限状态退出也不熄灭，直到按下报警复位键（见各监测仪表操作指南） 方熄灭，这样便于分析故障；或者设置为不记忆警告、危险超限报警，相应报警 LED 指示灯亮，警告、危险超限状态退出，相应报警 LED 指示灯熄灭。 继电器动作记忆继电器可以设置为记忆警告、危险超限报警，相

18、应继电器动作，并被锁定保持，警告、危险超限状态退出继电器也不恢复，直到按下报警复位键（见各监测仪表操作指南）方恢复；或者设置为不记忆警告、危险超限报警，相应继电器动作，警告、危险超限状态退出相应继电器恢复。 双通道警告控制逻辑双通道监测同一量时，警告超限发讯（LED指示灯亮、继电器动作）的控制逻辑可以设置 为：或逻辑一一任一通道警告超限，警告LED指示灯亮，警告继电器动作；与逻辑一一两个通道警告都超限时，警告LED指示灯才亮，警告继电器才动作。 双通道危险控制逻辑 双通道监测同一量时，危险超限发讯（ LED 指示灯亮、继电器动作）的控制逻辑可以设置 为：或逻辑任一通道危险超限，危险 LED 指

19、示灯亮，危险继电器动作；与逻辑两个通道危险都超限时，危险告 LED 指示灯才亮，危险继电器才动作。 差值超限时 双通道监测同一量时，我们可以设置两通道的差值限值；当差值超限时，可以选择： 警告继电器动作1 继电器动作，发出警告讯号；警告继电器不动作 差值超限时 双通道监测同一量时，我们可以设置两通道的差值限值；当差值超限时，可以选择： 旁路危险继电器危险继电器被锁定，不能动作；不旁路危险继电器危险继电器不被锁定，危险超限时能正常动作。6输出设置2 电流输出电流输出可以选择：420mA或010mA o仪表自动转换输出。 电压输出电压输出可以选择：15V或010V。仪表自动转换输出。 通道 A 控

20、制限值可以输入通道A的OK限值、警告、危险限值；当某个警告、危险限值不用时，必须输入一 个不可能达到的值，以确保不误发讯。OK 限值可以参考传感器输出电压上、下限值，以范围略大于传感器输出电压上、下限值即 可。同向（都为正向或都为负向）的危险限值绝对值必须高于警告限值绝对值。 通道 B 控制限值可以输入通道B的OK限值、警告、危险限值；当某个警告、危险限值不用时，必须输入一 个不可能达到的值，以确保不误发讯。双通道监测同一量时，通道B的OK限值、警告、危险限值与通道A相同。 通道A和B的正向警告、正向危险、负向警告、负向危险都可以通过左边的复选按纽选择：1）选中该项报警功能被设置，当到达设定限

21、值时，相应报警信号发出；2）未选中 该项报警功能被取消，设定限值自动设为相应量程限值，相应报警信号不能发出。 仪表输出控制参数 可以输入仪表的警告、危险发讯延时和两通道差值限值、报警回差。报警回差：是指仪表测量值超过警告或危险限值报警后，LED亮，继电器动作，若此时 仪表测量值回到警告或危险限值以下，并不能立即退出警告或危险报警，而是必须达到限 值以下相差报警回差所规定数值的测量值时，才能退出警告或危险报警状态。报警回差是以测量显示的最低位为量纲的。如：1）仪表指示为1.34mm,报警回差设为5,那么实际的报警回差值为0.05mm；若仪表正向警告值为1.3mm,那么仪表将报警，若测量值减小，到

22、1.29mm并不能退出报警，而必须到 1.25mm 以下才能退出报警状态；2）仪表指示为-13.4mm,报警回差设为5,那么实际的报警回差值为0.5mm。若仪表负向警告值为T3.0mm,那么仪表将报警，若测量值减小，至U-12.9mm并不能退出报警，而必须到-12.5mm以下才能退出报警状态；警告（危险）发讯延时：是指仪表测量值（显示值）当超过警告或危险限值后，并一致保持此测量值（显示值）的时间超过设定的那一段限时后发出的警告或危险信号；差值限值：两通道测量同一个量时，测量值允许的最大偏差；若两通道偏差超过这一限值，将 根据设置发出报警或旁路危险继电器。变化速率限值：一般情况下，轴向位移、相对

23、膨胀、行程、热膨胀等都是缓变量，不会突变， 根据经验可以得到一个可能的最大变化速率，当测量值变化速率超过这一限值 时，将根据设置发出报警或旁路危险继电器。（此功能暂不提供）。7保存和打印设置参数参数设置完毕，须单击“确定”存储所作的修改到参数设置文件中，并关闭设置选项 窗口，返回主界面，同时“组态”菜单中的“试验”和“应用”将变为有效。 按“取消”将取消所做的修改设置，并关闭设置选项窗口，返回主界面。如果设置的参数有错误，按下“确定”键后将弹出提示框：按“确定”后将返回“参数设置”窗口，我们可以发现，设置错误的参数变成了红色。常见的 错误有：量程上、下限，警告、危险限制，0K范围等设置不正确。必须改正错误后方可按“确定”存储所作的修改到参数设置文件中。要打印选项卡内容，只需切换到相应选项卡，并按下“打印屏幕”即可将选项卡直接硬拷 贝下来。