卷烟厂制丝工艺

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1、卷烟厂制丝工艺制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工 序的工作效率,如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料 浪费,烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象.卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：1、打叶风分制叶片;2、制叶丝；3、制 梗丝.一、打叶风分打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离,根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与 之相适应的工艺处理条件进行处理.虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗 丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后,可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全

2、叶打叶 ,切尖打叶受操作工人个人技 术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。根据加工设备不同可分为卧式打叶、 立式打叶和立卧组合打叶。它们设备略有区别，但原理大同小异，所以这里只对卧式打 叶线做个简单介绍.图一是卧式打叶风分的简易流程图,下面将结合流程图,对各种设备的目的、原理和 作用及其工艺参数进行简单介绍。1、真空回潮。真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性， 减少后续生产工序中的造碎.其工作原理是抽取物料仓中的空气,然后喷入高温水蒸气,使 烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。工艺要求:1、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显

3、 示正确;2、回潮周期视烟叶产地、等级、品种、烟包含水率等情况确定；3、回潮烟包码 放整齐,不得与回潮机内壁和柜门接触；4、潮后烟叶不得封存于回潮机内，潮后烟叶存 放时间不得超过30min； 5、潮后烟叶应松散柔软，保持原有光泽，叶片无潮红、水渍现 象。工艺参数：见表格1真空回潮机解把机仓式喂料机一次润叶表格1烟叶等级回潮后包芯温度。C回潮后含水率回透率上等烟556015.516。598中等烟65 75161798下等烟6580171898打叶机打叶机风分器风分器定量喂料机专二次润叶定量喂料机* 叶片风分器风分器打叶机风分器风分器打叶机风分器风分器1带叶烟梗r风分器打叶机风分器风分器叶片婷叶片

4、叶片图一打叶线流程图烟梗2、解把机.解把机的目的是松散烟把，均匀混合烟叶，以利于打叶风分生产。解把率三80% ；3、仓式喂料机。仓式喂料机的目的和作用是调节生产线烟叶流量，达到均匀喂料4、一润、二润.提高烟叶的温湿度，进一步松散物料。工艺要求：1、来料水分1618%,解把率三80%;2、蒸汽压力、水压、压缩空气等均应满足工艺条件要求，各仪表数据显示正确； 3、润叶筒内温度达到要求方可投料生 产； 4、润后烟叶无粘结、水渍、潮红、蒸片现象，确保烟叶原有色泽。工艺参数：见表格 2表格 错误!未定义书签。上等烟中等烟下等烟一润二润一润二润一润二润温度。C50 556550 58556850 6055

5、 70含水率161817 20171919 2118 2019 22散把率三95三95三955、打叶风分的目的是使烟叶叶梗分离，为后续工序对叶片和烟梗采用相应的处理 工艺做准备。打叶的原理，利用打叶机动刀与定刀和框栏之间的撕扯力，将叶片从烟梗上撕裂下 来。风分的原理,利用叶片和烟梗的比重不同，在气流中比重较小的叶片被气流带出，烟 梗和带梗叶片因为比重较大而下落，从而达到叶梗分离的目的。工艺要求:1、来料要求同表格2中的“二润”； 2、压缩空气的压力符合设计要求； 3、 根据来料的具体情况，合理控制烟叶的进料流量，做好框栏、打棍转速、风速、风量等 设备的技术调整； 4、合理调节打叶线各级打叶风分

6、量,一级打叶风分出片率 6570%， 二级打叶风分出片率 20%左右工艺参数:1、叶中含梗率2.5%；2、梗中含叶率1.5%；长度大于20mm的烟梗率：上中等烟70%，下低次烟三 60;3、叶片中直径大于2。38mm的烟梗率254mm叶片率,58565212。5mm叶片率,8785816mm叶片率，963mm叶片率,99。53mm叶片率，80.03o 0滚筒式25.040.01。560。03o 06、叶丝干燥。叶丝经过增温加湿后含水率在22以上,需经干燥去湿，使其含水率 将至1214%,才能适应卷制工艺要求。除此之外，叶丝在干燥过程中在高温作用下， 叶丝中的化学物质发生反应生成棕色反应产物,可

7、以有效的改善吃味、减轻刺激性、去除 杂气.同时叶丝物理形状得到提升,提高了叶丝的填充能力和耐加工性。工艺要求:1、叶丝流量均匀稳定，叶丝含水率稳定，允差V 1%;2、蒸汽、水、压缩 空气工作压力符合工艺设计要求,蒸汽、水流量计计量准确，计量精度 0。 5%；3、设备 无故障,各管网无污垢、无堵塞、无跑冒滴漏现象；4、当各种参数达到工艺要求时方可 进料；5、定期矫正水分仪和温度仪；6、及时处理不符合要求的叶丝。工艺参数：1、干燥后叶丝松散，手感柔软，感官质量得到提高；干头干尾每批不 超过 0.6%；3、各质量指标见表格 5。含水率%温度C填充值cm引g弹性%整丝率%碎丝率%12 1455 o 0

8、75。0三4。03。3三 80。0W3。0三、制梗丝烟梗是烟叶的重要组成部分，通过叶梗分离，可得到约烟叶总重量 25%左右的烟梗。烟梗的烟质不如叶片,表现在香气不足,吸味平淡，刺激性和劲头较小，木质性杂气较重虽然烟梗的品质不如叶片，但通过合理的工艺处理，仍可以获得较好的填充能力，并且 能够均匀的掺入烟丝中进行卷制生产,从而降低卷烟的单箱耗叶量。图三为梗丝加工的简易流程图，接下来就简单介绍一下梗丝加工工艺中各工序的工 艺要求和工艺参数。图三制梗丝工艺流程图1、筛分、一次回潮及二次回潮。烟梗不同于叶片，烟梗在含水率 30%左右,温度在80C以上时可塑性最强。所以打叶后的烟梗要通过回潮来达到适合加工

9、的物理性状。工艺要求：1、烟梗流量稳定，来料烟梗长度适中，长梗率三85%，尽可能除去长 度 10mm 以下、直径 1.5mm 以下的碎梗及金属和非金属杂物；2、对于水洗梗的要求： 水温3050C，水速2m/s，烟梗落水速度4。5m/s以上，虑水时间6s以上，至少3小时 更换一次循环水；3、设备完好，各设备参数可满足工艺要求。工艺参数:两次回潮后烟梗温湿度见表格 5。表格错误未定义书签。项目含水率%温度C第一次回潮水槽式26.0 32.0W50隧道振槽式26.0 32.0三 85.0螺旋式26。 032。 0烟梗第二次回潮隧道振槽式28.0 36.0螺旋式28.036。02、贮梗.使烟梗与烟梗之

10、间及烟梗表层与内部组织的含水率趋于一致。工艺要求：1、最短2 小时，最长贮存时间以不得使烟梗品质降低为限；2、贮后烟 梗柔软，水分均匀，表面无水渍。3、烟梗压切。目前国内主要采用“厚压薄切”，“热压冷切”的加工工艺,“厚压和 热压”的目的在于疏松烟梗组织，防止烟梗纤维组织细胞结构在压梗过程中受到破坏， 影响梗丝的膨胀效果.而“薄切可以使梗丝迅速增温增湿，又可迅速蒸发水分，从而得 到更大程度的膨胀，“冷切是因为高温可使烟梗表层的果胶质溶解,产生粘刀现象,梗丝 粘结不松散。工艺要求及参数:1、压梗厚度1.52.5mm，压梗温度85C，烟梗水分26%36%； 2、切梗丝要求温度小于45C，烟梗水分2

11、832%； 3、烟梗流量均匀，不超过设备设计制 造能力；4、设备完好，运行平稳安全可靠。4、梗丝膨胀与干燥。该工序不仅仅是去掉梗丝中的部分水分，而且能够有效的提 高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性.工艺要求及参数：1、来料梗丝流量均匀，厚薄一致； 2；梗丝经过膨胀干燥后要能满足工艺质量要求,梗丝膨胀干燥质量要求见表格 6，表格7 和表格8.表格错误!未定义书签。设备类型含水率温度C填充值(cm3/g)碎丝率%梗丝膨胀隧道振槽式32.036。02100。0梗丝干燥滚筒式12.5 14.5三 60.0三6。5W3。0隧道振槽式表格 错误!未定义书签。设备类型含水率温度C填充值(cm3/g)碎丝率梗丝膨

12、胀文氏管式36。040.02100.0梗丝干燥隧道振槽式12.5 14.5三 60。026。5W3。0表格 3设备类型含水率温度C填充值(cm3/g)碎丝率%梗丝膨胀滚筒式36.040.0三 80。0文氏管式三 90.0梗丝干燥塔式12.514.5三 60.0三6.5W3.05、梗丝风选与贮存。梗丝风选主要有两个目的：1、将合格的梗丝与梗签、梗块和其它杂物分离开,从而提高梗丝的纯净度；2、可以起到平衡梗丝水分的作用。表格 9和表格 10 分别是梗丝风选和贮梗以后的要求技术指标.表格 4含水率%含水率允差整丝率降低%纯净度12。 514。 50。5W3。0三99表格 5填充值(cm3/g)碎丝率

13、含水率标准 偏差%含水率允 差%整丝率纯净度%6.5W3.00。170。5三 85。0三 99。0四、加香和贮丝1、加香。按照产品设计要求把香精准确、均匀的施加到按配方比例混合均匀的叶 丝、梗丝、薄片丝、膨胀丝上制成烟丝。加香工艺流程见图四。工艺要求及参数：1、物料掺兑比例准确、混合均匀，流量均匀稳定;2、压缩空气工 作压力稳定，符合工艺设计要求，喷嘴畅通，雾化适度；3；定期对加香系统进行清洗, 定期矫正喷嘴角度和计量泵流量；4、加香均匀，加香精度 0。5;5、定期对香精进行 测定，根据测定结果给予适当调整；5、加香后烟丝应达到表格 11所示的指标要求。表格 6填充值（cm引g）碎丝率%含水率标 准偏差%含水率允 差%整丝率%整丝变化 率%纯净度%4.2W3.00.170.5三 80。090。0 95.0三 99.0图四掺配加香工序的工艺流程2、贮丝.贮丝可以进一步混合烟丝个组成成份，使烟丝充分吸收香精，平衡烟丝的 水分和温度，调节制丝与卷接工段的生产时间。工艺要求及参数：1、贮丝环境要求温度28.02.0C，相对湿度65。0%5。0%； 2、贮丝时间不少于 4 小时，最长贮丝时间以不使烟丝品质下降为限;3、贮丝高度不大 于1200mm； 4、贮丝后烟丝质量指标见表格11.