劲性钢结构施工技术

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1、劲性钢结构施工技术摘要：针对内蒙古医学院附属医院项目在钢结构型钢梁、柱施工时的一些技术 难点进行了阐述,并提出合理的施工方案,介绍了其实际操作要点,进行了进一步技 术攻关,以确保工程进度和施工质量。关键词：劲性钢结构；重点难点；施工技术1 工程概况 工程采用框架剪力墙结构形式，建筑结构类别为乙类高层，抗震设防烈度为8度；地下室层高分别为7.45m、5.4m, 层层高5.4m,二至八层层高4.2m,设 备层3.0m，九至二十二层层高3.9m，机房层层高3.3m。从地下二层至十四层：4-7轴交F轴、11-15轴F轴、19-22轴F轴、12- 14轴A轴、B轴交10轴、B轴交16轴、D轴交12-14

2、轴之间，设置劲性钢柱， 裙房大厅为钢结构梁。2 工程重点难点2.1 钢柱梁为了便于运输及考虑塔吊起吊重量，按设计，将钢柱构件按每层 高度尺寸分节，钢梁分三节,分段起吊至施工楼层进行拼装连接。2.2 梁柱节点处，与型钢结构交接处钢筋需穿过型钢结构腹板或与腹板焊接 连接，为便于施工，需进行深化设计，预先对型钢结构与钢筋交接处进行定位， 并采取机械开孔预加工。2.3 选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试 验验证，设计要求熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤 不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。3 主要施工方法及工艺要求3.1 钢材要求本工程主刚架梁、柱采

3、用Q345B,梁柱端头板采用Q345B，加劲肋采用 Q345B；锚栓采用Q345B；栓钉采用Q345B。圆柱焊钉与钢柱及钢梁焊接时，应 在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。3.2 钢结构的焊接要求探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当 焊缝长度不足 200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、 同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm。当超声波探 伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷； 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；二氧化碳气体体 纯度不应低

4、于 99.5%，其含水量不应大于 0.005%。当采用气体保护焊时，焊接区 域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防 护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s, 应采取防风措施方能施焊。 30mm 以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状 撕裂，采取以下措施：a）焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声 波探伤检查。b）严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；根据母材的Ceq 和 Pcm 值选择正确的预热温度和必要的后热处理；采用低氢型焊条施焊，必要时 可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的

5、前题下，采用屈服强度较低的焊条。 梁和柱接头的焊接应设长度大于2倍焊缝厚度的引弧板，引弧板的厚度应和焊缝 厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留510mm。梁和柱接头的焊接应先焊梁的 下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一 端。3.3 钢结构的制作与安装要求钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝。钢板最小拼接长度0.3m。安装前应对 构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强 度螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等进行全面检查。3.4 钢结构除锈 除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈。3.5 钢结构与混凝土结构连接

6、要求1）梁、墙筋不得贯穿钢骨翼缘，但可贯穿腹板，腹板穿孔后截面面积损失：首层不得超过 20%；首层以上各层不得超过 30%.超过 25%时应对腹板进行补强处 理。2）各层连梁、框架梁或框支梁钢筋遇钢骨腹板时均应予留孔洞。钢骨穿筋 孔洞比钢筋直径大1.52mm应采用工厂车床制孔。3）梁纵筋与钢骨翼缘外恻平行距离不大于 25mm 时，应附加短钢筋将梁纵 筋与钢骨翼缘焊接在一起。4）柱箍筋均为封闭箍，柱拉筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍。5）锚栓安装时应采用刚强的固定架定位。6）型钢梁遇次梁时，在次梁位置处加加劲肋，肋板厚度同腹板。3.6 型钢结构的吊装1）型钢的施工。钢柱按楼层采用分段切割后吊运至施工层，

7、再采用焊接连 接，采用半自动co2气体保护焊的单V形坡口焊道焊接，并对焊缝进行探伤。钢 梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必须先将梁筋连 接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎 牢固。2）型钢结构的吊装采用两台50吨型汽吊配合吊装，现场配备吊装指挥人员 指挥两台塔吊联动作业，型钢结构吊运至梁底模上后。3）梁柱节点箍筋的安装。钢梁的梁柱节点施工需要提前进行深化没计，柱 箍筋采用开口箍，焊接在型钢结构的腹板上。3.7 型钢混凝土浇筑1）各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方 法操作。2）模板支设前必须对墙根新旧混凝土交接

8、处，应对旧混凝土进行凿毛。3）模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固 等情况。4）混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派 钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的正确。5）混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖 混凝土 50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产 生气泡或空隙，插棒间距为20mm，采用排列式振捣方法。6）浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于I.OMPa，拆 模时轻轻将模板撬离柱体。然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模 板轻轻吊离柱体。3.8 型钢结构混凝土养护1

9、）型钢柱模拆除后，应及时对混凝土进行养护，必须经常浇水保证混凝土 表面湿润，养护时间不少于 7 天。2 ）为避免混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行 23 遍搓压 处理，然后用塑料布包裹，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土 表面湿润。3 ）注意的问题（1） 支撑加固。由于型钢结构自重较大,除本层支撑系统应满足各类荷载要求外, 还应对其下楼层相应的梁采取一定的加固措施。（2） 由于型钢结构跨度、高度均较大 , 故对拆模时间作出规定 : 底模从浇筑完毕 起 28d, 且强度达到 100%后方可拆除；侧模浇筑后 7d 开始拆卸固定梁外侧的螺栓, 然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土。

10、浇水养护14d。外侧模板起保温保湿作用。3.9 混凝土结构1）优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后 方可批量下料。损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢 筋。2）模板工程 在施工前应对模板工程的方案进行优化。使用可重复利用的模板体系，模 板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。 模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利 于二次使用。 模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养 状态。3）混凝土工程 浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费集中到灰槽中再利用，降低浪费。4 结语 超高层建筑采用劲性钢筋混凝土结构，从材料的选用、构件的制作、安装焊 接、构件校正、检查验收等方面加强施工工艺和特殊过程控制，严格把关，确保 施工技术质量。参考文献：1邓程来，孙磊，等，型钢混凝土柱综合施工技术的工程实践J.广西城镇建 设.2008（11）