加工类机械的安全管理

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1、加工类机械的安全管理根据加工的物件特点不同，加工机械可分为热加工机械（如锻造机械、铸造 机械等）和冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）。虽然各类加工机械 特点不同，但从安全管理角度，要保证加工机械运行安全，其主要安全管理包括 制订并严格执行安全操作规程，确保加工机械有完备的安全防护装置，加强安全 检查与维护保养等。因此，下面仅以金属切削机床的安全管理为例，说明加工类 机械的安全管理内容。1 金属切削机床的主要危险特点 金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。机床加工能量转 换与作功过程中，一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致人身伤害事故。其 主要危险源有：机械传动部件外露时，无

2、可靠有效的防护装置；机床执行部 件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁 装置或操作手柄的不完善或不可靠；机床的电器部件设置的不规范或出现故 障；机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转 部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。2.金属切削机床的安全防护要求 切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维 护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。切削机床的主要危区有传动装 置、旋转工作点等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。在进行防 护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以

3、便进行 重点防护。例如传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；皮 带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；联轴器、连杆等裸露的突 出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；在发生机件断裂、飞出碎片时，则其 危区范围大大超过其运行空间范围。危区的危险还与操作类型与方式有关，有些 转动工作点需多种操作，所采取的防护措施对所有的操作都应保证安全。3 金属切削机床的安全操作规程制定 安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护 的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位 操作要求制定。4.金属切削机床的管理检查内容（1）防护罩、盖、栏等应完备、

4、可靠 金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、 盖、栏。 距操作者站立地面高度W2m处有外露的传动部位； 旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出$3mm的部位； 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染 的部位； 产生射线（超声波除外）或弧光的部位； 高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； 悬挂输送机跨越通道的下部； 伸入通道的超长工件，可设围栏与标志； 超出主轴后端 300mm 以上的工件； 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。（2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具

5、与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具 配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、 反向螺母、安全爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺 钉（螺孔）应齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，静态检查要求砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等符合规定要求。砂轮的开口方向应尽可能朝墙， 不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。如果砂轮附近有设备或通 道，应在距砂轮机开口 11.5m处设置金属网加以屏障隔离。安装场所不得有 腐蚀性或易燃易爆性气体。托架应牢固

6、，可调托架应有足够的面积和强度。托 架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角，其位置应能随砂轮磨损及时调整间隙。 砂轮外观必须完好无裂纹、无损伤，目测检查发现裂损，严禁使用，禁止使用 受潮、受冻的砂轮。使用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不 许接触碱类物质，防止砂轮强度降低。法兰盘与软垫应符合安全要求，法兰盘 的作用是传递动力，保证砂轮运行稳定，若选用不当，可能会造成砂轮的破裂。 要求法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1/41/3，以增加法兰盘与砂轮的接触 面；法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触，无磨损、 弯曲、不平、裂纹。砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石

7、棉、橡胶 板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为12mm，直径应比法兰盘外径大23mm， 以消除砂轮表面的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。砂轮动态试验检查，运行必须平稳可靠，砂轮运转时无明显的径向跳 动，磨削工件时机床无明显的整机振动。砂轮磨损量不超标，在规定尺寸之内， 防护罩已盖（扣）好，无颤动。（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠金切机床常 见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装 置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、音响信号报警 装置、光电等自动保护装置、指示信号装置等。要求限位装置邙艮位与撞块等） 应安全可靠，位置准

8、确，运动机构的行程限制在规定的范围之内；顺序、自锁 或互锁装置应互不干扰，符合设计要求；原设计或新增加的各类保护装置均应 设计合理、操作方便、安全可靠。要求操作手柄应档位分明、与图文标示相符、 定位可靠，操作杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；刀具（床身）有快速移动的 机床其开合螺母与十字手柄应互锁，快速手轮在自动快速进给时能及时脱开；大 刀架空程量W1/30转，小刀架空程量W1/20转，四方架压紧后手柄应处于第一 象限的 045，不仅易锁紧且不妨碍操作，若超过第四象限的-45时不许使 用；卡爪灵活，卡盘或内方的板手自由空隙较小且不打滑。（5）机床保护接地线连接规范、可靠机床保护接地线若明设，应选用

9、 $4mm 2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；若暗设（随穿 线管接入设备本体），应选用$2.5mm 2的铜芯线或$4mm 2的铝芯线，在接线 处外部位应有接地标志。保护接地线不许搭接或串接，接线应规范，接触可靠。（6）机床照明符合要求机床局部或移动照明必须采用 36V 或 24V 安全电压，行灯应用橡胶耐油 缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭线。使用220V整机照明灯高度应$1.8m （以操作站立面为准），线距规范，完好可靠，灯泡上部应装灯罩。照明灯开关 应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置。（7）机床电器箱柜与线路符合要求 包括机床本体或自带的各类

10、电气配电线或配电柜，机床总开关至各电气部件、机构的电气线路都应符合要求。电气箱柜门应关闭严密，门前0.8m内无 杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱柜内电器布局合理，布线整齐，编号清晰正 确；箱柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件；防短路、过载、 失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全完好有效；各熔断元件与 负荷匹配，不许随意用不合格熔丝代替；各机构电器开关、手柄定位可靠，各指 示灯、指示仪表、操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；各线路无老化、 破损，蛇型管无压砸损坏或脱落；金属壳体的箱柜应保护接地，且连接可靠，如 箱柜门上有电器元件时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软导线

11、连接。（8）机床备有清除切屑的专用工具金切机床清屑专用工具有接屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等，切磨屑可 能积存在工件或设备上的机床，均应配备毛刷，可产生切屑的，应同时配备拉屑 钩或夹屑钳等。清屑工具应和机床大小及切屑形状与长短相匹配，且每台机床应 配备齐全，操作时取放方便。（9）操作人员防护穿戴符合要求，并严格执行安全操作规程机械类设备运行的安全管理生产中使用大量的机械，如加工机械、木工机械、起重机械、厂内运输 机械等。这些机械运行所发生的事故中，引起机械性伤害占有很大比例。在机械 工业中机械性伤害事故占全部事故总数的 70%左右。因此，采取有效措施，防止 机械伤害事故发生，对确保安全生产具有重

12、要意义。各类机械性伤害都有共同的特点，都是由设备、构件、硬性物体直接与人的 肌体发生作用而引起伤害。而且主要发生在机械运转区域。机械设备运行时对人 体可产生机械性伤害危险的部位，称为机械设备的危险区域，简称为危区。危区 有正常运行危区与故障危区之分。运行危区可按运动状态分为静止型危区（尖角、 毛刺、带刃锋利的部分）、回转型危区（由旋转物件形成）、往复型危区（由平动 或往复运动的机件形成）和复合型危区（由复杂运动形成的，可分解为前两种危 区）。故障危区是指发生故障时才出现的危区，它由可动物件运动的可能方向和 范围构成。不同机械设备其危区也不完全相同，有些机械设备的危区空间区域是 相对固定的，而有些则是随着机械设备的运行而不断的变化移动，如厂内运输机 械，可以说它运行到达的部位都构成危区。显然，预防机械性伤害的重点是对危 区的防护。