富士康集团流水线现场管理分析研究

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1、分类号 编 号 华北水利水电学院 North China Institute of Water Conservancy and Hydroelectric Power 毕 业 论 文题目 富士康集团（深圳）流水线 现场管理分析研究学 院 管理与经济学院 专 业 工 业 工 程 姓 名 学 号 200710702 指导教师 2011年05月9日 管理与经济学院学生毕业论文任务书课题内容或方向富士康集团（深圳）流水线现场管理分析研究指导教师郭洁教研室管理工程教研室选题的基本要求1.题目应该大小适宜，避免泛泛而谈；2.突出选题的现实性和应用性；3.体现所学专业的内容和要求，在作毕业论文的写作过程中应

2、将所学的基础知识和基本理论运用其中，提高综合应用能力；4.选题应该考虑自己的实习经历、收集资料情况、毕业后选择工作的志向、个人专长等，从而确定具体题目。重点研究的问题1.对现场管理中的目视管理、定置管理进行分析和总结；2.分析富士康集团（深圳）流水线现场管理的具体方法及取得的效果；3.总结富士康（深圳）流水线现场管理存在的问题，并提出改进建议。主要研究方法1.图片、图表、数据与理论相结合的方法；2.“5W1H”分析法和“ECRS”分析法；3.通过综合评定方法，如：综合评分法，论述具体现场管理的效果.其他1.在认真理解和深入研究的基础上完成一万字左右的毕业论文。2.毕业论文要求论点鲜明，论据完整

3、充分，文字通顺，表达准确，结构完整严谨，图表清晰，突出重点，结论明确，引用资料要准确，并注明来源。 2011 年 3 月 16日学生姓名王 涛学号200710702专业工业工程题目名称 富士康集团（深圳）流水线现场管理分析研究课题来源 科研 模拟 生产主要内容一、 选题背景和意义 18世纪80年代工业革命后，工厂制度产生，社会的基本生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向以工厂为单位，机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部的分工日益细微，协作更加广泛。第二次世界大战开始以后，当代生产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面：一是统计质量的概念发展迅速，在产品质量控制中广泛

4、地应用;二是引用了线性规划，高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其它的数学方法也发展起来。例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用。现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量订制生产、绿色制造等各种生产方式并存。而这一切，都离不开基本的管理：现场管理。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的

5、计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的的管理方式。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。现场是问题产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流任其发展，就会给企业带来很严重的后果。目前，在现场管理实践活动中，涌现出了一系列行之有效的现场管理方法和技术，如：“目视管理”、 “定置管理” 、“5S管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工

6、程”、“成本控制”等。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理起源于日本，由日本“青木能率（工业工程）”研究所的“艾明生产”的创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版

7、了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。 我于2010年7月到8月期间，在富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线做为一线工人，亲身实践40天。亲身体会到富士康的现场管理模式，虽然当时富士康也发生一些不利于企业形象的事，但富士康依然是代工制造业的佼佼者。富士康科技集团是从事6C产品生产制造与开发的高科技企业，是世界上最大的代工企业，在富士康，工作人员致力于提高生产效率与产品合格率，流水线的应用相当的广泛，流水线的现场管理相当的重要。在富士康集团，公司通过科学的管理方法，不断优化管理，不断追求更有效率、更实用的管理方法，而且，通过富士康集团的

8、一系列努力，确实取得了骄人的成绩，通过科学的管理方法，使富士康在世界范围内更具竞争力。因此，本文主要就富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线，进行现场管理分析研究，论述富士康现场管理中的工业工程方面的联系。用现实中成功的企业，阐述工业工程的现实作用，并以此希望越来越多的企业重视工业工程，利用工业工程，让工业工程更好的服务广大企业，提高企业利润，提升企业竞争力。二、 论文主要内容论文主要分为四部分（1） 绪论，分别介绍选题的背景和意义，研究的内容和思路，现场管理概述，并概述富士康流水线现场管理。（2） 基于目视管理的现场管理分析。（3） 基于定置管理的现场管理分析。（4） 结论与前景展

9、望。三、 参考文献综述1 刘耿，生产现场管理细化量化与过程控制M，广东经济出版社，20092 Thomas J.A. Jones，Professional management of housekeeping operationsM，John Wiley & Sons，20083 百朗教育，企业车间、班组、现场管理M，北京燕山出版社, 20104 马士华、 陈荣秋，生产与运作管理M，机械工业出版社，20085 杨剑、黄英、 金小玲 ，班组长现场管理精要M，中国纺织出版社 ，20066 易树平、 郭伏 ，基础工业工程M，机械工业出版社 ，20067 姚小风，生产管理工作细化执行与模板M，人民邮电

10、出版社 , 20088 Dr. D.K. Aggarwal. Housekeeping managementM，Aman Publications，20069 何舢、 陈建华，流水线生产作业管理精要M，中国经济出版社，200610 李力、于玲，企业现场管理M，冶金工业出版社，201011 DiGiulio.Laura M，Tina Stenzel: Housekeeping Management in the Middle East ，Executive Housekeeping TodayJ，2009，Vol.31，No.5，14-1812 Mark E. Whalon and Debora

11、h L. Norris， Field Management Delivery of New Technologies to GrowersJ，Methods in Biotechnology，1999，Vol.5，595-60813 肖智军、商勇、党新民，现场管理实务M，广东经济出版社，200114 （日）今井正明著,华经译，现场改善：低成本管理方法M，机械工业出版社，201015 张炼周，生产与作业管理M，辽宁大学出版社，200916 John Adams，Visual managementJ，Security Electronics，2007，NO.280，64-6417 崔平，现代生产管

12、理M，机械工业出版社，200318 Matt A. Casado. Housekeeping managementM，ohn Wiley & Sons, Inc. 200019 Katsutoshi Yada and Kosuke Ohno，Knowledge Discovery from Click Stream Data and Effective Site ManagementJ，Lecture Notes in Computer Science，2007，Vol.4384，360-37320 张平亮，现代生产现场管理M，机械工业出版社，200921 周跃进、认秉银，工业工程专业英语M，

13、机械工业出版社，2006采取的主要技术路线或方法1. 通过人、机、物、环境、信息、制度等生产要素和质量、成本、交货期、效率、安全、员工士气六个重要的管理目标组成的系统阐述流水线生产和现场管理的重要性。2. 运用图片、图表、数据阐述目视管理的基础性、重要性，运用“5W1H”法，“ECRS”法分析研究定置管理的优越处。3. 通过一些综合评定方法如：评分法，综合评定流水线现场管理。预期的成果及形式科学、严谨的应用建模仿真方法作出科学分析，认真完成每一个步骤，在老师的指导下形成自己的思路，运用自己所知道的知识，形成一篇具有现实意义的论文，服务企业。时间安排2011年3月6日-3月20日，修改并提交开题

14、报告和论文大纲2011年3月27日-5月6日，向指导老师提交论文初稿2011年5月16日前，向老师提交开题报告和论文大纲2011年3月20日-3月27日，根据老师指导意见提交正式论文2011年5月23日-5月24日，论文答辩指导教师意见签 名：年 月 日备注富士康集团（深圳）流水线现场管理分析研究摘 要：现场管理是企业管理的重要工作之一，是全面提高企业素质的保证。现场管理的目视管理、定置管理是非常基本、有效的管理方法。21世纪以来，我国越来越多的企业实施科学管理模式，如：5S管理、目视管理、定置管理，这其中，目视、定置管理仅需少量的成本投入，就能有效的改善生产环境，提高生产效率、产品质量、员工

15、士气等。目视管理是“一目了然”的管理，“看得见的管理”，它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。定置管理是整理、整顿对实际状态的深入与细化，是一个动态的整理整顿体系，它以物在场所的科学定置、以完善的信息媒介为前提，以实际中人和物的有效结合为目的，从而使现场管理科学化、规范化、标准化，使企业人尽其力，物尽其用，时尽其效，达到高效、优质、安全的生产效果。本文通过对富士康集团（深圳）流水线车间现场管理的分析，探讨并研究富士康现场管理的成功方法和经验，从理论的阐述到具体的分析，使我们能够清晰的了解到推

16、行现场管理所取得的成果，为企业推行现场管理提供一定的参考，对企业实施现场管理特别是目视、定置管理有一定的意义。关键词：现场管理，目视管理，定置管理，富士康 ISite Management on Foxconn Group (ShenZhen) LineAbstract：Site management is the basic of Enterprise Management, is the whole manufacturing center. Enterprises things base on the site management as the foundation through t

17、he scene to carry out. Site management was to completely improve enterprise quality assurance, among them, the visual management, housekeeping management is very basic、effective management methods. In the 21st century, our country has more and more enterprises to carry out scientific management mode

18、l in the field management. And the 5S management carries the loudest, but the visual and housekeeping management is the more basic management importance enough. Visual, housekeeping management needs only a few costs can improve the production environment, production efficiency, quality and employee

19、morale, etc. Visual management is clear management, visible management. It using the image intuitive, appropriate various visual perception information, requirements of managers and intention let everybody see, in order to achieve the independent management staff, self control and improve labor prod

20、uctivity. Housekeeping management is to clean up, rectify to the thorough and refinement of the actual status, is a dynamic system. It acts on the premise with the scientific housekeeping, the perfect information media. It based on the effectively combination of actual people and objects. SO it make

21、s the site management scientific, standardized, causes the enterprise to reach high efficiency, high quality, safety the success of Foxconn scientific management methods and experience, from theory to the production effect. This article through to the site management analysis of Foxconn group (ShenZ

22、hen) assembly line workshop, discusses and studies concrete analysis paper, we can clearly understand to implement achievements of enterprise implement site management. And at the same time，it has certain reference for enterprise implement site management. It has certain reference for the enterprise

23、 implement of site management especially visual, housekeeping management. Keywords: Site Management ，Visual Management ，Housekeeping Management， Foxconn II目 录摘 要IABSTRACTII1 绪论11.1 选题的背景和意义11.2 研究的内容和思路21.3 现场管理概述31.4 富士康（深圳）流水线现场管理介绍52 基于目视管理的现场管理分析62.1 目视管理62.1.1 目视管理定义62.1.2 目视管理的目的和内容62.1.3 目视管理

24、的特点和方法72.1.4 目视管理的作用和主要工作方法72.1.5 目视管理的水准和实施途径92.2 富士康（深圳）流水线目视管理分析研究92.2.1 具体管理内容92.2.2 具体管理工具和方法分析112.2.3 具体管理的实施132.3 富士康（深圳）流水线目视管理评价142.3.1 制定考核指标142.3.2 实施考核162.3.3 基于目视管理的意见和建议173 基于定置管理的现场管理分析183.1 定置管理概述183.1.1 定置管理定义183.1.2 定置管理的基本状态183.1.3 定置管理的分类183. 2 富士康（深圳）流水线定置管理分析研究193.2.1 富士康（深圳）流水

25、线定置管理分析193.2.2富士康（深圳）流水线“5W1H”、“ECRS”定置管理分析223. 3 定置管理取得的效果及评价263.3.1 富士康（深圳）定置管理取得的效果263.3.2 定置管理评价273.3.3 基于定置管理的意见和建议284 结论与前景展望294.1 结论294.2 前景展望30致谢32参考文献33附 录34附 录1： 英文文献34附 录2： 中文译文381 绪论1.1 选题的背景和意义18世纪80年代工业革命后，工厂制度产生，社会的基本生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向以工厂为单位，机器代替了手工操作，生产规模迅速扩大，企业内部的分工日益细微，协作更加广泛。第二次

26、世界大战开始以后，当代生产管理的概念、理论和技术开始迅速发展。主要表现在三个方面：一是统计质量的概念发展迅速，在产品质量控制中广泛地应用;二是引用了线性规划，高速电子计算机的发展使大规模线性规划问题的解决成为可能;三是其它的数学方法也发展起来。例如排队论在生产线、机器保养等方面得到了应用。现在的生产管理模式已经发生了重大变化，从以前的以企业为中心的管理模式转变为以顾客为中心的管理模式。现在的生产方式呈现出多样化，手工生产、大量生产、精益生产、集成制造、敏捷制造、大量订制生产、绿色制造等各种生产方式并存。而这一切，都离不开基本的管理：现场管理。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场

27、各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入1。企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。目前，在现场管理实践活

28、动中，涌现出了一系列行之有效的现场管理方法和技术，如：“目视管理”、 “定置管理” 、“5S管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“成本控制”等。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理起源于日本，由日本“青木能率（工业工程）”研究所的“艾明生产”的创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的

29、概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。 我于2010年7月到8月期间，在富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线做为一线工人，亲身实践40天。亲身体会到富士康的现场管理模式，虽然当时富士康也发生一些不利于企业形象的事，但富士康依然是代工制造业的佼佼者。富士康科技集团是从事6C产品生产制造与开发的高科技企业，是世界上最大的代工企业，在富士康，工作人员致力于提高生产效率与产品合格率，流水线的应用相当的广泛，

30、流水线的现场管理相当的重要。在富士康集团，公司通过科学的管理方法，不断优化管理，不断追求更有效率、更实用的管理方法，而且，通过富士康集团的一系列努力，确实取得了骄人的成绩，通过科学的管理方法，富士康在世界范围内更具竞争力。因此，本文主要就富士康科技集团（深圳）iPhone手机装夹流水线，进行现场管理分析研究，论述富士康现场管理中的工业工程方面的联系。用现实中成功的企业，阐述工业工程的现实作用，并以此希望越来越多的企业重视工业工程，利用工业工程，让工业工程更好的服务广大企业，提高企业利润，提升企业竞争力。1.2 研究的内容和思路随着我国制造业的发展，越来越多的企业走上了全球化的发展模式，但在发展

31、的过程中，不少企业由于缺乏科学的管理模式，面临着“管理落后”和“管理差距”的挑战。而其中现场管理更是科学管理的第一步，自上世纪60年代以来，一些工业发达国家普遍对现场管理予于高度重视，取得了明显效果，从中获得了高效率、低成本和较高的企业竞争实力2。日本在这方面尤为突出，如日本的丰田汽车公司经过长期的探索和实践，形成了以丰田生产方式为代表的丰田现场管理模式。本文通过对富士康（深圳）科技集团流水线的现场管理分析研究，注重对管理细节的分析，通过生产过程中的具体数据，表现出实施科学管现场理的优越性，并具体的通过现场的目视管理、定置管理两大方面分析流水线的现场管理。在这两方面中，再通过管理分析工具，尽可

32、能细致的分析现场管理。在本文中，第1章为绪论，第2章为基于目视管理的现场管理分析，第3章为基于定置管理的现场管理分析，第4章为结论与前景展望。通过论文的写作，一方面对企业现场管理有了更系统、科学的认识，认知了现场管理的发展及方向，为国内生产型企业的现场管理提供某些理论上的借鉴。就国内而言，虽然很多企业现场管理水平已经很高，但通过对这些高水平管理的分析，希望能为更多的企业提供某些理论上的帮助，让企业有更高效、更据竞争力的发展。1.3 现场管理概述现场管理是为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场由人、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q(Quality)

33、、成本C(Cost)、交货期D(Delivery)、效率P(Production)、安全S（Safety）、员工士气M(Morale)六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。现场管理是指运用科学的管理方法和手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的管理优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场的人，心情舒畅，操作得心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。所有的企业都必须从事开发、生产、销售三项赚取利润的活动。所有的新技术、新工艺和新方法的引进、消化、吸收、创新和推广都将具体落实到现场；企业每项工作，没有哪一项不是以现场管理为基础并

34、且通过现场来实施的。因此现场管理是全面提高企业素质的保证。没有现场管理作保证，全面提高企业素质只是一句空话。近年来企业管理工作中存在一个严重的误区，就是重市场，轻现场。这种观点认为当前困扰企业当前的主要因素是市场疲软、销售不利等企业外部因素的影响，没有认识到现场管理水平的高低直接影响到产品质量、成本以及对市场的“辐射”功能。企业领导把主要精力放在抓“市场”销售，把抓“现场”看作是“远水解不了近渴”。因而导致企业的现场出现员工精神状态松弛、物流信息不流畅、工作管理不到位等一系列问题。现场管理为满足客户需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Q、C、D、P、S、M六大管理目标。

35、现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现Q、C、D、P、S、M六大管理目标，现场管理的内容如图1-1和表1-1。产品计划输入输出企业计划组织控制外部环境图1-1 现场管理系统表1-1 管理资源、目标与项目 资源 目标人力设备材料方法环境目标管理项目品质品质管理成本成本管理交货期生产管理效率效率管理安全安全管理士气全员参与活动资源类别项目管理人力资源管理设备管理材料管理技术管理5S活动1.4 富士康流水线现场管理介绍 富士康科技集团创立于1974年，是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。深圳富士康是富士康总部于1988年建立的，建厂以后

36、，马上成为富士康在大陆发展的总部，在生产车间大量运用流水线生产，对一些性质相似的工序设置流水线，在一个流水线上，在一定时间内完成。每条线设置有线长，主要负责现场人员分工、材料调配、监督完成生产任务等。线长和线员工每天共同努力，使地面整洁，生产有序，物流畅通，将生产物资和设备协调到最佳状态，共同营造良好的生产环境，为效率生产提供必要的前提条件。开始工作前，由线设备负责人检查生产工具是否齐全、是否完备，检测机器是否能正常工作，线物料负责人到拉料处拉料，线其他工作人员自觉找到自己的工作责任位。在工作过程中，通过控制流水线的速度，使工作人员不会因速度太快而堆料，也不会因速度太慢而无所事事。在中午吃饭时

37、间，采取一半人先就餐的人员管理模式，通过这种管理模式，总有一部分人在从事生产活动，使流水线机器不会因为人员就餐而停机，达到效率生产的目的。一天整8小时的生产（不包括吃饭时间）结束后，线长组织线员工总结这一天的生产情况，如：是否达到计划产量，若没达到，需要找出原因，并以书面形式提交给上级，若达到生产任务，则需要告诫员工保持优势。通过一系列现场的基本操作，流水线的生产正常进行，效率不断提高，现场环境不断改善，企业利润稳步增加。 2 基于目视管理的现场管理分析2.1 目视管理2.1.1 目视管理定义目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理

38、”。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器显示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的意图和要求让大家看的见，以达到员工的自主管理、自我控制以及提高劳动生产率的一种管理方式，也是一种科学管理方法。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，综合运用了管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果4。目视管理在日常生活中得到广泛应用，如交通信号灯，红灯停，绿灯行；包装箱的雨伞标志，表示货物怕湿，应该做好防潮工作；排气口上绑着一个小布条，看布条的飘动可以知道排气孔的排气情况。通常我们说的目视管理，是指用形象直观、色彩适宜的视觉感觉信息来揭示管理状况

39、和作业方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速做出判断和对策。目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则，是全体员工成为自主管理和自主经营的主角。目视管理就是通过对事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化地描述，以便借助工具即可实施有效的管理方法5。2.1.2 目视管理的目的和内容2.1.2.1 目视管理的目的通过目视管理，可以使管理形象直观，有利于提高管理效率；可以使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；可以延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。也就是说用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管

40、理状况与作业方法显示化，变成谁都一看就明白的事实。2.1.2.2 目视管理的内容（1）生产任务与完成情况的图表化和公开化。（2）规章制度、工作标准和时间标准的公开化。（3）与安置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。（4）生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。（5）物品（工装夹具、计量仪器、设备的备件、原材料、毛坯、在制品、产成品等）的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。（6）现场着装人员的统一化，实行挂牌制度。（7）现场的各种色彩运用要实现标准化管理。2.1.3 目视管理的特点和方法2.1.3.1 目视管理的特点（1）以视觉信号显示为基本手段，所有车间人员都能看得见（2）以公开化

41、和透明化为基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看的到，可以推动自主管理、自主控制。（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导同事进行互动交流。所以说目视管理设计一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可以称为“看得见的管理”，这种管理方式可以贯穿整个的管理区域当中6。2.1.3.2 常用的目视管理方法（1）绿灯表示通行，红灯表示停车。（2）道路拐弯处设置反射镜，防止撞车。（3）显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，操作人员一眼可见。（4）小布条挂在风口，显示空调、抽风机是否在工作。（5）图片、相片作为操作指导书，直观易懂。（6）用一些阴影、凹槽的工具

42、放置盘，使各类工具、配件的放置方法一目了然，各就各位。（7）以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，以便于人员了解整体工作情况和跟进确认。2.1.4 目视管理的作用和主要工作方法2.1.4.1 目视管理的作用 在日常生活中，我们是通过“五中感觉”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据相关统计，人们行为的60%是从“视觉”感知开始的。因此，在企业生产管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，从而容易理解、明白而无歧义、易于遵守，使员工能够自主性的完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 在商品经济日益发达的今天，我们企业需要从各个方面满足客

43、户的需求，其结果使企业不得不进行多品种、多批次、少批量、短周期的生产，从而导致对现场各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段，以“效率高、不易错”为目标，能使员工少差错，轻松的投入生产工作当中。具体体现在以下几个方面：（1）管理效率化。目视管理根据人的生理特征，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，宣明准确刺激神经末梢，快速传递信息。（2）异常问题显示化。目视管理能将潜在的问题和浪费现象直观的显示出来。不管你是新人还是其他部门的员工，一看就懂，一看就明白问题所在，这是目视管理的独到之处。（3）客观、公正、透明化。有利于统一认识，提高士气上下一心去完成工作，能够促进大家协调配

44、合公平竞争。（4）企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的合理化建议展示、优秀员工事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，是全员形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。2.1.4.2 目视管理的主要工作方法（1） 以人为本的工作方法。同样的工作，在成本基本不变的情况下，让我们的现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好工作，这就是公司真正地以人为本的具体体现。例如在仪表方面，当一个人面对几十个仪表，你根本就不能指望现场操作人员能全部记得每一个仪表什么范围内是正常、什么范围内是异常。纸上考试100分与每天八小时盯着几十个仪表看完全是两回事。那么

45、什么是实现现场操作人员能更加轻松、更加准确地完成好工作的以人为本的方式呢?通过一定的方法在最常用的一些仪表上加以标识就可以轻松解决这个问题。（2） 高效率的管理方法。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这是符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握生产现场的运行状况，判断工作的正常与异常，这就是能够实现“自主管理”的目的，省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。（3） 对错一目了然的方法。很多企业的管理规章

46、制度只是留在文件上，其实，不用看文件，在现场就能判断对错对现场管理来说显得更为重要。2.1.5 目视管理的水准和实施途径2.1.5.1 目视管理按等级可以分为3个水准（1） 初级水准。有表示，能明白现在的状态；（2） 中级水准。谁都能判断良好与否；（3） 高级水准。管理方法（包括异常处置等）都能予以一一列明。2.1.5.2 目视管理的实施途径目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，因此也没有什么必须遵循的步骤、途径。如果说一定要列出推行的途径，那么通过多学多做，树立样板区，然后在企业全面展开就是一种可取的方法。目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过渡到高级水准。目视管理作为使

47、问题“显露化”的道具，有非常大的作用。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，发挥全员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”才是实施目视管理的目的所在。2.2 富士康（深圳）流水线目视管理分析研究2.2.1 具体管理内容（1） 规章制度与工作标准的公开化。在富士康厂房入口处，有厂房专属公示栏，公示栏中具体明了的书写着先进个人的成就，对那些在生产工作中表现优异、成绩突出的员工给予高度评价和表彰，并有专项奖金支持这些优秀员工。通过这些公示信息，激励一线员工不断努力，超越自我，提高生产效率。公示信息中明确列出优秀员工的生产合格率，完成产品平均用时，为公司节省的

48、材料、成本。当其他员工看到这些具体的数字后，自然会在心中树立适合自己的目标，不断提高生产率，提高合格率，形成在优秀员工带领下的良性循环，从而进一步提高整个生产线，整个生产车间的生产率，为公司带来效益。 在富士康生产厂房楼层间，一直粘贴着一些公示信息，上面有该楼层主管、课长、组长、线长的照片和联系方式，有最近厂里面的规章制度，通过这些公示信息，保证每一个员工对自己的线长、组长、课长熟悉认识、了解，彻底解决员工不认识自己管理者的情况，同时不管在任何时候，员工有解决不了的问题，都可以和自己的线长、组长等沟通，让这些公司的管理者成为一线员工的朋友，提高员工的生活积极性，以最佳的精神面貌投入自己的工作。

49、同时，楼层间还张贴着上一周该楼层所有人员的出勤情况，这样，员工清楚的看到自己上一周的工作情况，防止错记、漏记出勤情况，出勤率低的员工看到自己同事的出勤情况后，会注意自己以后的出勤,如图2-1所示。图2-1 富士康目视管理图示在具体生产线，为维护统一的组织和严格的纪律, 提高劳动生产率，实现安全文明生产，凡是与现场工人密切相关的标准、车间纪律、规章制度、注意事项、奖惩措施等都公布于众，时时刻刻提醒员工哪些是鼓励做的，哪些是限制做的，哪些是禁止做的。在生产线上，更有很多标准工艺卡片，为新来的员工提供有效的学习途径，让新来的员工尽快学会标准的工作动作。（2） 生产任务与完成情况的图表化。现场是协作劳

50、动的场所, 在富士康，凡是需要大家共同完成的任务都会公之于众。计划指标定期层层分解, 落实到车间、班组和个人, 并列表张贴在墙上，实际完成情况也相应地按期公布, 并用图表表示,如表2-1， 使大家看出各项计划指标完成中出现的问题和发展的趋势, 以促使集体和个都能按质、按量、按期地完成各自的任务。将整个楼层各个生产线的当天产量、合格率、次品率、二次合格率、废品率全部公示，对完成生产任务的提出表扬，为完成生产任务的令其找出原因，并以书面形式提交组长。表2-1 车间生产任务表条目生产线完成数量合格品数次品数合格率次品率二次合格率废品率名次备注装夹1线装夹2线装夹3线装夹4线质检1线质检2线质检3线质

51、检4线 （3）现场人员着装统一化与挂牌制度。在富士康车间，员工统一着装，线长特意加穿一件写有“线长”的紫色夹克，组长加穿一件写有“组长”的绿色夹克，质检人员则加穿一件黄色夹克。这样，在车间中，一目了然，一下就可以找到线长、组长、质检人员，便于员工与管理者的沟通，更便于生产的管理。现场人员的着装不仅起劳动保护的作用，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养, 显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等，对于组织指挥生产，也可创造一定的方便条件。在富士康，员工都要佩戴厂牌，线长、组长则需要再加配一个线长、组长的专属牌。牌上写

52、有员工所在的厂房编号、楼层编号、生产线编号等，便于统一化，正规化，标准化管理。2.2.2 具体管理工具和方法分析（1） 设置目视管理网络。整个楼层车间，自上而下全部设施目视管理，无论在车间的任何地方都能一目了然。（2） 设置流水线物流图。清晰的看出各个流程，让员工明白，公司是一个大集体，每一个人的劳动都是重要的，通过千千万万个员工共同完成个个流程，才能产出最终产品，增强员工成就感和认同感。如图2-2所示。 图2-2 流水线物流图（3） 设置成品数量显示板。每个流水线加工完成的产品数，全部记录到指定位置，待一天的工作结束后，由专门人员汇总，填写到车间生产任务表（如表2-1）上，并做出楼层车间评比

53、。一般的显示版是针对简单的数量统计的，而且通过人工简单计算即可得出需要的数据，但是对于复杂的数据，如，流水线的产品流速，产品即时合格率等人为方法计算显然是不现实的，这需要专门电脑及软件来完成这些数据的分析和计算，员工只需调整电脑程序即可。这样，更高效、更实用的表现出生产线的实际情况，如图2-3所示：图2-3 流水线电脑显示板（4） 设置安全生产标识牌及信号显示装置。无论在什么地方，安全总是第一位的，在富士康也不例外。车间有大量机器，难免有一些安全问题，因此，对那些有潜在危险因素的地方，用标识牌标出，警示员工在这些区域工作时，一定要注意安全，有些地面比较光滑，公司就会提醒员工在这段路走时，一定要

54、小心。（5） 设备的目视管理。在富士康，通过建立系统的点检保养制度，还对存放区域进行规划、标识及目视管理。设备的目视管理以能够正确、高效地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。通过这些管理，一是清楚明了地显示出维护保养的部位, 方法是对管道、阀门等分别用不同的颜色区别管理；二是能迅速发现温度是否异常，方法是在马达、泵上使用温度感应标贴或刷涂温度感应油漆；三是看供给是否正常、运转是否清楚明了，方法是在设备旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车等物11；四是在设备盖板的极小化、透明化上下工夫，特别是驱动部分，便于员工容易“看见”；五是标识出计量仪器的正常和异常范围、管理界限，如绿色表示正常范

55、围，红色表示异常范围等；六是看设备是否按要求的性能、速度在运转，在设备上标注出应有的周期和速度。2.2.3 具体管理的实施2.2.3.1 富士康目视管理的实施步骤（1） 成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。（2） 设定目视管理项目。（3） 准备目视管理用具。（4） 开展目视管理活动。2.2.3.2 目视管理的实施要点目视管理的实施可以让现场操作人员通过眼睛就能够判断工作的正常与异常。同时省去了无谓的请示、询问、命令。富士康的目视管理主要有以下要点：（1） 目标明确。推行目视管理要有明确的目标，要有计划、有步骤的实施目视管理。目视管理的工具要清晰、明白，真正

56、做到一目了然。同时，要制定详细的实施、判断标准，员工一旦发现异常，立即做出判断并处置。（2） 全员参与。通过员工入职培训及海报、墙报、标语等形式，是全体员工目视管理的内容、目的、意义等，使目视管理深入人心，充分调动人员的积极性，创造性，并制定详细的培训计划，制定教材，为目视管理的推行打下坚实的基础。（3） 建立激励机制。只有制定相应的措施，奖励先进，并与工资待遇挂钩，才能保证目视管理活动顺利实施，才能保证活动的活力。（4） 常抓不懈。目视管理是一项长期的工作，任何实施这项管理方法的企业，都面临着如何让这种方法持久的问题，一方面要靠广大员工的自觉遵守，另一方面，要有严格的检查制度，并常抓不懈。（

57、5） 领导重视。任何方法的推行都必须有领导的重视，目视管理活动能否成功，关键在于活动领导小组的组织与领导是否得力。2.3 富士康（深圳）目视管理评价要想知道某项管理方法是否有用和有效，就需要对这项管理方法进行科学的、实事求是的评价2.3.1 制定考核指标为确保管理活动准确实施，富士康按自身的生产经营特点，根据“六个管理要素”内容。制定切实可行的考核指标，如表2-2所示。表2-2 目视管理查核表项目检查内容方法事项、缺点备注整理整顿1、作业现场是否有在制品、半成品、废品放置场合明示、设置在制品半成品、废品放置场合2.通道是否通畅划线、表示通道3.是否了解吸烟场所设置吸烟场合，设置作业区禁止吸烟警

58、示牌4.消防设施数量是否足够？是否有效消防设施标识牌5.是否了解紧急出口设置紧急出口标识牌人员管理1.是否了解生产线人员配置人员配置表2.是否了解缺勤员工人员配置表3.流水线有无值日表与管理责任制值日表、管理责任表生产计划与进度1.对当天的生产计划是否了解生产日程计划进度表2.是否了解明确的生产进度生产进度管理板3.是否了解明天的计划生产计划进度揭示牌现场物料管理1.是否知道现场在制品、半成品、原材料、不良品等的区分、存放地及数量用颜色区分、设置放置场所2.是否了解目前的产量生产管理看板作业管理1.是否按标准作业作业操作规程、工艺规程2.是否了解作业、设备等的不良状况管理看板、指示灯、呼叫灯3

59、.设备是否操作正常作业操作规程品质管理1.是否了解目前不良品数量设置不良品放置厂所2.是否了解不良品项目及原因特性要因图3.是否以前不良品数与不良品率不良品图表4.是否了解昨天的不良品数与不良品 率不良品图表设备与工具管理1.是否了解工装夹具、量具的保全状态查检表2.是否了解设备的保全状态查检表有了现场目视管理具体考核表，就能按照规章评定是否达到厂目视管理的要求，让现场更趋于标准化，同时，有了章程之后，员工可以互相提醒那些地方该注意，让员工自觉执行目视管理，更利于现场管理，从根本上实行现场管理，让科学的管理方法充分服务企业。再对这些指标进行具体数据分析（其中，每天10小时是由法定8小时与加班2

60、小时之和。2小时的加班完全出自员工自愿，不愿加班的即可下班，加班有加班费，按小时结算，而且按平时的1.5-2倍工资付给员工），如表2-3。表2-3 考核指标对比表 项目类别计算公式实施前实施后备注生产线每天计划数量（件）实数值73007600每天工作时间（小时）实数值1010生产线平均人数（人）实数值4035总投入工时（小时）实数值400350实际平均生产数(件）实数值73277712实际生产合格数（件）实数值73127701次品（件/天）实数值1511废品（件/天）实数值0.310.23修正的合格品（件/天）实数值14.6910.77生产率（件/人*小时）产出数量/总投入工时18.3122.03日人均生产数量（件/人）日总生产数/人数183.18220.34流水线实际节拍（小时/件）计划