冷轧问答、计算题讲解

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1、简答题（共 55 题）1、什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？答：把轧件塑性曲线与轧机弹性曲线画在同一个图上，这样的曲 线图称为轧制时的弹塑性曲线。P-H图是目前讨论板厚差和板厚控制 问题的一个重要工具。利用P-H图可以形象地分析造成厚度差的各种 原因及轧机的调整过程。2、什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？答：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其主要的特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：冷轧带钢产品尺寸 精确，厚度均匀；可获得热轧无法生产的极薄材；表面质量优越， 不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。具有很好的 机械及工艺性能;可

2、实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。3、什么叫加工硬化？其对冷轧生产过程有何影响？解：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶 粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。 带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度 后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢经冷轧一定的道次 即完成一定的冷轧总压下量之后，要想继续轧薄，往往要经过软化热 处理（再结晶退火等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力4、简述工艺润滑及冷却的作用。答：工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑 可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下 量降

3、低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、 润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。5、轧制工艺参数内容有哪些？有何作用？答：内容：温度参数，如加热温度、轧制温度、冷却终了温度； 速度参数，如变形速度、冷却速度等；变形程序参数，如道次变 形程序、总变形程序等；时间参数，如道次间的间隙时间、变形终 了后到开始急冷的时间等。作用：（1）变形温度是决定钢材具有良好强韧性能的重要工艺条 件，轧前加热是实现控制轧制的第一步，它对钢材的最终性能，获得 最适合的组织结构也同样有重要的作用。在控制轧制过程中，一般 随变形程度的增加，晶粒变细。从而使风材的强度升高，脆性转变温 度下降。

4、轧后的冷却速度对钢材的强韧性能有明显的影响，在不同 终轧温度下，冷却速度对机械性能和晶粒大小的影响，当冷却速度较 低时，铁素体晶粒粗大。6、简述轧辊掉肉原因。答：在轧辊裂纹的基础上，如果未及时换辊，继续在高速、大轧 制力状态下轧制则会产生轧辊掉肉，使带钢轧穿；另外，由于乳化液 不干净含有较硬杂物或断带碎带钢压入辊缝，在轧辊表面产生凹坑， 也会使带钢产生类似缺陷。7、边部或中部浪形是如何产生的？对冷轧生产有什么影响？ 答：边部或中部浪形往往是由于热轧过程中两边或中间与两边压 下量不均，轧件加热不均匀而使纵向延伸不均匀造成的。在连续机组 上运行时，浪形下部往往出现新的划伤；如果浪形严重时，在剪边后

5、 还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现 跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。8、什么是镰刀弯和S弯？它们对冷轧生产有什么影响？答：镰刀弯和 S 弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形 和 S 形的变化。必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时在圆 盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔 形，钢卷上下两端松紧不均。9、简述五辊矫直机的作用。答：矫直机的作用是使带钢由拆卷和氧化铁皮破碎机产生的弯曲 得以矫直，也能在一定程度上使带钢浪形和由于拉辊两边辊缝不均造 成的带钢小浪形得以减少，从而消除因带钢板形不好在机组上运行时 产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切

6、断面平直，有利于焊接和光整， 保证剪边和卷取质量。10、简述粘结产生原因。答：冷轧时，卷取张力过大或张力波动，板形不佳，造成隆起， 在层间压力较大部位产生粘结。带钢表面粗糙度太小。板形不良，产 生边浪或中间浪，以及存在焊缝、塔形、溢出边，吊运夹紧时局部挤 压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。炉温控制不当，温度 过高。钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。退火工艺制度不 合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误。11、冷轧中为什么要对带钢进行冷却？答：实验表明，冷轧带钢的变形功约有84%-88%转变为热能，使 带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工 作辊淬火层硬度下降，

7、影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高 和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸 精度。对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。12、简述冷轧中张力的作用答：张力的作用是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确的 对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直 和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品， 起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与 轧辊速度的改变，故其对冷轧过程有一定的自动调节作用。13、什么叫辊缝人工零位？答：由于机座各部件间存在着间隙和接触不均匀等不稳定因素， 弹跳曲线的非直线部分经常是变化的。在实

8、际操作时，为了消除非直 线段的影响，往往采用人工零位法进行轧制。即在轧制前，先将轧辊 预压靠到一定的压力P0,并将此时的轧辊辊缝指示盘读数设为零，称 为人工零位。14、怎样做好轧辊及各部件安装检查？答：为了保证轧制正常进行，轧制前必须对轧辊位置，轧机各主 辅部件及有关设备进行检查。（1）、轧辊位置：轧辊是否水平，辊张缝大小，孔型是否对正，轧轴 向位置是否偏向一方。（2）、检查轧机各主、辅部件安装是否正确，各部螺丝是否紧固连杆 木棍长短是否合适，捆扎是否牢固；导位装置、冷却水管安装是否合 理、牢靠等。（3）、检查辅助设备运转情况；输送辊道及围盘内有无异物， 安全 护设施是否齐全、牢靠。15、什么

9、叫辊形？简述辊形设计的任务。答：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊形，一般以辊身中部和端部 的直径岔换（即凸度）来表示。辊形设计的任务是在轧制时使工作辊 辊形能够补偿轧制力引起的轧辊弹性变形，以保证带钢的横向偏差最 小。16、简述带钢横向厚差与板形的区别。答：板带材沿宽度方向的厚度偏差（即带钢中部与边部厚度之差） 称为横向厚差（或称为同板差或三点差），它决定于板材横截面的形 状。板形是板带材平直度的简称。板形的好坏是指板带材横向各部位 是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。17、什么叫液压弯辊？有几种基本方式？答：液压弯辊就是用液压缸对工作辊或支撑辊施加附加弯曲力， 使轧辊产生

10、附加挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带钢板形良好。液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支撑辊。18、怎样控制冷轧机的液压弯辊？答：液压弯辊的控制可分为手动调节系统和自动调节系统两类。 采用手动调节系统时，弯辊力的大小是操作者根据对板形的观测、计 算（包括使用计算机计算）或操作经验给定的，而没有板形的反馈调 节。手动调节系统的要求是给定后的弯辊力应能保持不变。19、简述板形控制的工艺方法。答：（1）设定合理的轧辊凸度；（2）合理安排不同规格产品的轧 制顺序；（3）合理地制定轧制规程；（4）调节冷却剂的供给量及其横 向分布，或对轧辊进行局部加热以改变轧辊的热凸度；（5）通过控制 张力来控制板

11、形。20、简述厚度控制的基本原理。答：常用的厚度控制方式有调整压下、调整张力和调整轧制速度。 调整压下是通过改变空载辊缝的大小来消除各种因素的变化对轧件 厚度的影响。调整轧制速度可以起到调整轧制温度、张力和摩擦系数 的作用，从而改变塑性曲线的斜率，达到厚度控制的目的。21、轧辊爆裂造成断带后应该如何处理？答：断带后，应立即停车，将机架内带钢拉出，并将工作辊、中 间辊拉出，检查工作辊、中间辊是否粘辊或损坏，若损坏应换辊。抽 出工作辊和中间辊后，进机架检查支承辊是否粘辊或损坏，轻微粘辊 可用油石将表面磨平，严重损坏，应换支承辊。另外必须将机架内断 带碎片清扫干净，若轧机主传动轴安全环断应立即通知机

12、械人员更换 安全环，否则无法抽出工作辊。必要时可将乳化液喷射打开，将残留 在机架内的碎小带钢冲洗干净。更换轧辊后，开轧的第一卷钢速度不 要太快，并且认真检查其表面质量22、在轧制过程中，带钢出现跑偏的原因是什么？如何处理？答：在轧制过程中带钢跑偏一般在穿带或甩尾时发生，造成带钢 跑偏的原因主要有以下几个方面：1、由于来料的原因，来料板型不 好，有严重的边浪，使带钢边缘控制装置不能准确及时地进行有效调 节，造成第一道次带钢跑偏，采取措施是：轧制速度不要太高，操作 者留心注意观察，及时进行双摆调节，发现问题及时停车。2、操作 原因，由于操作者双摆调节不例题，造成带钢跑偏。3、电气原因， 由于在轧制

13、过程卷取机张力突然减小或消失造成带钢跑偏、断带。4、 轧辊，由于轧辊磨削后有严重的锥度，使得压下校不了，在轧制过程 中给操作者双摆调节增加了难度，轻者会产生严重一边浪造成板形缺 陷，重者造成带钢跑偏、断带。5、带钢边缘控制装置故障、跑偏装 置、灯管或镜表面污染或被其他物体遮住，使跑偏装置失效造成第一 道次跑偏。带钢轻微跑偏可以通过调节双摆及时消除严重跑偏发现后 应立即停车，将带钢剪断重新穿带，如轧辊损坏应及时换辊。23、简述使用千分尺测量带钢厚度时的注意事项。答：（1）注意对好零位；（2）千分尺不能用来测量带毛刺的边缘 表面；（3）测量时，用拧头来控制测量力的大小，不要猛拧外套。测 量后及时反

14、拧退出千分尺； （4）不要把千分尺放在磁场附近；（5） 读数要仔细，不要疏忽多读或少读一圈。24. 什么叫退火？退火的目的是什么？答：退火俗称“焖火”。将金属材料及其制品加热、保温，然后 缓慢冷却。其加热温度、保温时间和冷却速度决定于材料的成分和处 理目的。退火的目的是：（1）降低硬度提高塑性，以利于切削加工或压力加工；（2）消除内应力；（3）细化结晶组织；（4）消除组织不均匀性，为进一步热处理作准备；（5）扩散去气（主要是去除钢中氢气）。25、简述轧制速度变化对冷轧的影响。答：轧制速度变化使金属变形抗力变化，或者速度变化影响油 膜轴承的油膜厚度变化，从而改变轧制压力和实际辊缝。速度增大使 油

15、膜增厚，压下量加大，因而使带钢变薄。速度增加使摩擦系数减小， 即使轧制压力减小。26、如何正确配置乳化液？答：清洗机架、乳化液箱、收集槽及管道等涉及整个乳化液循 环回路的相关部位。加水打循环后排放，然后加水、加温至规定要求， 加油量对应目标浓度按照容量法计算：Lt 二QrXJ式中：Lt加油量（升）Qr乳化液总量（乳化液箱+管道容积）m3J 乳化液浓度（%） 27、酸洗-轧机联合机组有哪几个关键设备？答：（1）酸洗头部的焊接机；（2）酸洗段的拉伸矫直机；（3）酸 洗尾部的剪边机和废边处理装置；（4）轧机前的张力辊组和张力调节 装置；（5）轧机尾部的卷取机。28、对冷轧板带钢通常要求哪些力学性能和

16、工艺性能？答：力学性能是指钢材受外力作用时反映出来的各种指标，包括 抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率和冲击韧性等。工艺性能试验的目的是检验板带钢具有的再加工性能，包括弯 曲、冲压、焊接性能等29、轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？应如何处理？答：轧机振动一般发生在高速轧制极薄带钢时，由于振动，使带 钢厚度波动，同时易产生断带，另外，厚度波动经过镀锡后产生“斑 马纹”使镀锡板降组，甚至产 生废品。产生振动的原因很多，主要有以下几方面：1、轧制速度太高，成品规格薄。2、道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢 前张力较大。3、润滑条件不佳，如乳化液浓度太高或太低。4、轧辊损坏

17、，如中间辊或支承辊断带时损坏未及时更换。5、轧辊轴承与轴承座之间存在间隙。出现轧制过程中轧机产生 振动，应分析判断产生的原因，并采取相应措施进行处理。若原因较 复杂一时难以下结论，或者发现原因后一时难以处理，可适当降低轧 制速度，消除或降低振动程度，等到机组检修时再进行处理。30、如何使轧机轧制厚度更薄的带钢？答：（1）有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工 作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排 软化热处理；（2）增加轧机的刚性，主要是要有效的减小轧辊的弹性压扁。31、附加应力和残余应力对金属性能有何影响？ 答：附加应力会使变形能量消耗增加，单位变形力增高；若

18、 轧件中存在残余应力，会使轧件的力学性能降低，此外还要使轧件 形状弯曲或起皱纹，严重时将产生裂纹或破断而造成废品。在实际 生产中力求变形和应力均匀分布，以减少附加应力和残余应力。32、简述支撑辊换辊准备步骤？答：1、酸洗和轧机先停机，机架转至换辊状态。2、1#机架前的带钢夹持器合拢，7#S辊的上穿带辊压下。3、带钢在 1#机架前剪断，机架内的带钢拉出出机架。4、工作辊、中间辊抽完辊后（旧辊已抽出）切到换支撑辊状态。33、当轧机由工作辊传动时，实际操作中如何保证工作辊的稳定性？ 答：操作中要保证：（1）当无张力轧制时，轧机为不可逆轧制，则工作辊稳定条件是工作混向出口方向偏移，偏移量e=51 Om

19、m；若为可逆轧制， 工作辊应不偏移。（2）带张力轧制时，要保证前张力大于后张力，即使工作辊偏移量 e 为零。34、简述冷轧规程的内容以及制定的主要依据。答：冷轧规程一般包括：总（轧程）压下率、道次压下率、前后 张力、轧制速度、轧辊的辊径和辊形等。制定冷轧规程的主要依据是：带材交货标准的各项要求，用户提 出的特殊要求，以及设备能力和生产要求等因素。35、简述道次压下率的分配原则以及生产中如何确定冷轧压下率。答：道次压下率的分配原则一般是：第一、二道压下率最大，之 后随着带材的加工硬化不断增加，而道次压下率逐渐减小，以使各道 次的轧制压力大致相同。最后一、二道为了保证板形及厚度精度，一 般按经验取

20、较小的压下率。确定冷轧压下率时，一般先按经验对各道压下进行分配，然后按 工艺要求并参考经验数据，选定各道的单位而压力，最后校对设备的 负荷等各项限制条件，并作出适当修正。36、轧辊辊径大小会对轧制过程产生什么影响？答：辊径太大，减小了弯辊调节效果，板型难以控制。 辊径太小，超出轧辊表面淬硬层深度，轧辊表面硬度小，一方 面软点多，影响表面质量；另一方面变形区接触弧面积增大，轧制力 增加。37、轧制过程中，轧机产生振动的原因有哪些？答：产生振动的原因很多，主要有以下几方面： 轧制速度太咼，成品规格薄。 道次轧制工艺参数不合理，如轧制压力低，变形量小，带钢前 张力较大。 润滑条件不佳，如乳化液浓度太

21、高或太低。 轧辊损坏，如中间辊或支承辊断带时损坏未及时更换。 轧辊轴承与轴承座之间存在间隙。38、冷轧带钢生产中，带钢平整的目的是什么？ 答：平整的目的： 消除带钢的屈服平台，改善钢的机械性能； 改善带钢的平直度，获得良好的板型； 使带钢表面达到一定的粗糙度，从而获得不同的钢板表面结 构。39、轧机辊缝形状与哪些因素有关？ 答：影响辊缝形状的因素有： 轧辊的弹性弯曲变形。 轧辊的热膨胀。 轧辊的磨损。 轧辊的弹性压扁。 轧辊的原始辊型。40、欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害？答：带钢欠酸洗，表面氧化铁皮未完全清洗掉，由于氧化铁皮与 带钢基体力学性能有差异硬度大，延伸率不同，因此，轧制过程中一 方

22、面轧制压力大，另一方面易造成断带。41、酸轧联合机组的优点有哪些？答：设备减少，与传统的常规轧机相比，省掉了酸洗机组的尾 部和连轧机组头部的机电设备。 减少主厂房建筑面积，省掉了酸洗与轧机之间的中间钢卷存放 库并缩短了生产周期。 跟无头轧制一样，免除了穿带、甩尾等容易造成事故的作业， 操作比较平稳，提高了轧机的作业率和金属收得率，产品质量得到了 提高。 跟无头轧制一样，可以不停机来变换产品规格，生产灵活，计 划安排比较方便。 由于轧制速度比常规轧制低，主电机容量相应可以减少1/4 1/3，电气设备容量和能耗可以减少。 由于工序和设备减少，自动化程度提高，操作人员可大大减少。42、冷带钢连轧厚度

23、控制系统主要由哪几部分组成？答：粗调AGC。一般由第一架前的入口测厚仪，第一、第二机 架的轧制力AGC，以及第二（或第一）机架出口处的测厚仪组成的粗 调系统。 精调AGC。由第五架后的测厚仪及第四、第五架的测厚仪组成 带钢厚度精调系统。 张力补偿及加减速补偿。43、板形标准曲线的作用是什么？答：补偿板形的测量误差。补偿在线板形离线后发生变化。 实现板凸度控制。 满足轧制及后部工序对板形的要求。44、连铸连轧与现行的直接轧制工艺相比，有何优点？答：利用连铸坯冶金热能，节约能源消耗。 提高成材率，可节约金属消耗。 简化生产工艺流程，减少厂房面积和运输各项设备，节约基础 建设投资和生产费用。 大大缩

24、短生产周期。 提高产品的质量。45、辊形设计的目的是什么？答：辊形设计的目的就是轧制时使工作辊辊形能够补偿轧制力引 起的轧辊弹性变形（包括弹性弯曲和弹性压扁），以保证带钢的横向 偏差（断面凸度）最小。46、CVC 轧机的基本原理是什么？答：CVC轧机的基本原理是将工作辊辊身沿轴线方向一半磨削成 凸辊形，另一半磨削成凹辊形，整个辊身呈S形或花瓶式轧辊，并将 上、下工作辊对称布置，通过轴向对称分别移动上、下工作辊，以改 变所组成的孔型，从而控制带钢的横断面形状而达到所要求的板形。47、造成轧辊裂纹缺陷的原因是什么？答：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急 热而引起的。轧机上，若乳化

25、液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。冬季由于气温较低，因此比夏季更容易产生裂纹。48、卡罗塞尔卷取机的工作原理及优点是什么？答：卡罗塞尔卷取机的工作原理就是在一个可转动的大转盘上安 装两只可以自己转动的卷筒，通过自己转动的卷筒进行轧制后带钢的 卷取。同时，为满足全连续化的要求，两个卷筒可以通过大转盘的转 动交替处于工作状态。49、简述恒延伸异步轧制轧制精度高于同步轧制精度的原理，(1)常规轧制时，随厚度的减薄，受来料厚度、变形抗力、摩擦系数、轧辊偏心、油膜厚度等因素的影响，相对厚差会逐vH渐增大。根据体积不变定 廿=r=u律，忽略宽展，有：H当带材出口速度与入口速度比值保持不变

26、，且延伸系数恒定不变，即8H 8h 8H H u C 有:H h 5h h恒延伸轧制时，随带材厚度的减薄，可以保证相对厚度差不变或 绝对厚度差成比例下降。即恒延伸轧制随厚度减薄可大大提高轧制精 度。50、轧制过程中，轧件压下量、摩擦系数、轧辊直径如何影响轧件的 前滑？答：轧件的前滑： 轧件压下量-前滑随轧件压下量的增加而增加； 摩擦系数-其他条件相同时，摩擦系数增加，前滑增加; 轧辊直径对前滑的影响-辊径增加，前滑增加。51、轧制过程中，轧件压下量、摩擦系数、轧辊直径如何影响轧件的 宽展？答：轧件的宽展： 轧件压下量-宽展随轧件压下量的增加而增加； 摩擦系数-其他条件相同时，摩擦系数增加，宽展

27、增加； 轧辊直径对前滑的影响-宽展随轧辊直径的增加而增加52、简述改善咬入条件的途径。答：改善咬入条件是进行顺利操作、增加压下量、提高生产率的有力措施；提高摩擦角0和降低咬入角的一切因素均有利于咬入。降低J角增加轧辊直径D，当Ah不变时，a可降低；减小压下量，降低来 料高度H或提高轧后的高度h, a可降低；强迫咬入即用外力将轧件 强制推入轧辊中，改善了咬入条件。提高 0 的方法改善轧件或轧辊的表面状态，提高摩擦角；合理调节轧制速度， 随轧制速度的提高，摩擦系数是降低的。低速咬入（冷、热连轧低速 咬入穿带），随轧件充填辊缝，咬入条件好转，可逐渐增加轧制速度， 直至稳轧阶段。53、什么是金属材料的

28、弹性变形？答：金属弹性变形是一种可逆性变形，实质是其晶格中原子自平 衡位置产生可逆位移的反映，原子弹性位移量只相当于原子间距的几 分之一，在弹性变形过程中，不论是在加载还是卸载期内，应力与应 变之间都保持单值线性关系。54、决定屈服强度的内在因素有哪些？答：金属本性及晶格类型，不同的金属及晶格类型，位错运动 所受的各种阻力并不相同，一般多相合金的塑性变形主要沿基体相进 行，位错主要分布在基体相中，纯金属晶体的屈服强度从理论上来说 是使位错开始运动的临界切应力。 晶粒大小和亚结构，晶粒大小的影响是晶界影响的反映，细化 晶粒提高金属屈服强度，提高脆断抗力及塑性和韧性。 溶质元素，在纯金属中加入溶质

29、原子形成固溶合金，显著提高 屈服强度。 第二相，可变形第二相质点，位错可以切过，使之同基体一起 产生变形，提高屈服强度。，在第二相体积比相同情况下，长形质点 显著影响位错运动，因而具有此种组织的金属材料，其屈服强度比具 有球状的高。55、决定屈服强度的外在因素有哪些？答：温度，一般，升高温度，金属材料的屈服强度降低 应变速率增大，金属材料的强度增加 应力状态，切应力分量越大，屈服强度越低。计算题（共21题）1、五机架连轧机组将某卷钢由来料厚度2.00mm，轧制成0.48mm，带 钢宽度为1008mm，设此时开卷比张力值为t =4kg/mm2，试计算开卷 开卷总张力为多少？解：此时的开卷总张力值

30、为：T 二HXBX t =2.00X1008X48100kg开卷 0 开卷答：开卷总张力为8100kg2、一个矩形断面轧件，轧制前尺寸为HXBXL=90X90X150mm，轧 制后尺寸为hXb=70 X 97mm，计算该道次的相对变形量。解：根据体积不变原理：HXBXL= hXbXl，所以 l二HXBXL) / (hXb) = (90X90X150) / (70X97) =179mm 相对压下量为： 1 二h/HX100%= (90-70) /90X100%=22% 相对宽展量为： 1 二b/BX100%= (97-90) /90X100%=7.8% 相对延伸量为： 1 二l/LX100%=

31、(179-150) /150X100%=19% 答：相对变形量为相对压下量22%，相对宽展量7.8%，相对延伸 量19%。3、在D=650mm、材质为铸铁的轧辊上，将H=100mm的低碳钢轧件轧 成h=70mm，轧制温度t=1100C，计算咬入角。解：Ah二H-h=100-70=30mma 二arcos(D-Ah) /D= arcos (650-30) /650=1728=0.3049 弧度答：咬入角为1728 (0.3049弧度)。4、五机架连轧机组将来料厚度为4.0mm的钢卷轧制成1.29mm的钢卷, 带钢宽度为1275mm，此时单位张应力取0.3os (其中此钢卷的os 为195MPa)

32、,试计算卷取张力为多少？解：卷取张力T为：T=qbh=0.3 o s*b*h=0.3*195*1.29*1275=96.218Kn 答;机组的卷取张力为96. 218Kn。5、五机架连轧机组将来料厚度为H的钢卷轧制成h的钢卷，带钢宽 度为B, 1-5架的工作辊辊径分别为dl、d2、d3、d4、d5，各架的带 钢出口厚度分别为h1，h2, h3, h4，出口辊印周期为L，试查找辊印 产生的机架。解：第1架的出口辊印周期为L1=nd1*h1/h第2架的出口辊印周期为L2= n d2*h2/h第3架的出口辊印周期为L3二n d3*h3/h第4架的出口辊印周期为L4= n d4*h4/h出口辊印周期为

33、L，与各架的出口辊印周期相比较即可知道辊印 产生的机架。6、一来料钢卷尺寸为HXBX L=70 X110X 250mm经过轧机轧制后的尺 寸为hXbXl=45X116X255mm，试计算该轧制道次的压下量、宽展 和延伸。解：该轧制道次的压下量为h=H-h=70-45=25mm宽展为 b=b-B=116-110=6mm延伸为l=l-L=255-250=5mm答：该轧制道次的压下量为25mm，宽展为6mm，延伸为5mm。7、乳化液总容量为Qr，乳化液目标浓度为J ,轧机轧制一批钢卷后 00乳化液容量为Qr,乳化液浓度变为J,试计算加油量Lt来配置新乳 11化液。解：加油量对应目标浓度按照容量法计算

34、：Qr XJ = (Qr +Lt)XJ0 0 1 1则 Lt二 Qr J/ J- Qr0 0 1 18、某轧机的工作辊直径为d,支撑辊直径为D,轧辊的弹性模量为E, 轧辊与带钢间的摩擦系数为f,带钢的屈服极限强度为os,施加给 带钢的前后张力分别为。 和。，试计算此带钢的最小可轧厚度01hmin。解：带钢的最小可轧厚度为hmin=3.58XdXf(K-o)/E0平其中：K=1.15os,o =(o +o )/20 平 0 1则 hmin=3.58XdXf(1.15os -(o+o)/2)/E019、轧机轧制退火原料，此经过退火后的带钢原始厚度为1.6 mm,轧制0.24mm的带钢成品，轧制道次

35、为两道，试计算带钢的平均总压下 率总解：第一道：h0=1.6 mm, h1=0.75 mm,Ah=0.85 mm,由于为退火状态进行轧制，故入口压下率为零，出口压下率为：0e =Ah/ h0=0.85/1.6=53%1则平均总压下率为e =0.4e +0.6e =0.4*0+0.6*53%=32%总01第二道：入口总压下率即为e =53%, h2=0.24 mm,出口总 压下率为：e = (h0- h2) / h0= (1.85-0.24) /1.85=87%2则其平均总压下率e为：总e=0.4e+0.6e=0.4*53%+0.6*87%=74.4% 总1210、机组张力对控制带钢跑偏有较大作

36、用，带钢经过矫直机矫直时也需要一定的张力，带钢的尺寸为hXb=3.8X1270mm，带钢屈服极限 强度。s为195MPa,张力系数为k= B (0.33-0.14h+0.02h2),试计算机 组矫直所需的张力。解：机组张力按下式计算：T=os bhkB按机组类型选取，对于张力矫直机组，B取0.8 k=B(0.33-0.14h+0.02h2)=0.8*(0.33-0.14*3.8+0.02*3.8*3.8)=0.0868则 T=os bhk=195*3.8*1270*0.0868=81684.88N答：机组矫直所需的张力为81684.88N。11、结合冷轧生产工艺流程简述减少粘结的几个关键点。B

37、标准要求 卷取的比张力为。，带钢的宽度为B,轧出厚度为h,经实验比张力 0下降20%对改善粘结明显，问该轧制过程卷取张力应为多少？ 解：在轧钢工序，主要从以下几个方面减少粘结：轧辊表面粗糙 度要大一些；卷取张力要小一些；板形要好(带微小的双边浪)。在 罩式炉退火热处理工序，要执行标准退火工艺；采用闷炉工艺。卷取张力按下式计算：T=Bh o0该轧制过程的卷取张力为T= Bho (1-20%) =0.8 Bho 0012、已知300mm四辊冷轧机，工作辊直径D工=120mm,辊颈直径d工 =75mm，支撑辊直径D支=300mm，辊颈直径d支=150mm，L=300mm，支 撑辊轴承中心线之间距离a

38、=545mm，支撑辊辊身边缘至轴承中心线距 离c=122.5mm；轧辊弹性模数E=2.1*105，轧辊剪切弹性模量G=0.8*105；轧制08Al钢带，轧制力Pz=1110KN，钢带宽B=206mm，试计算轧辊的 弹性压扁量。解：轧辊弹性压扁量为上下两对工作辊与支撑辊之间的弹性压扁 量的总和：f=2 f22f 7 =1.3*Pz/E/L*log35.5EL/(1/R +1/R )/ Pz2工支=1.3*1110*103/(2.1*105*300)log35.5*2.1*105*300 (1/60+1/150)/(1110*103)=0.159mm则 f =2 f 7 =2*0.159=0.31

39、8mm2213、已知300mm四辊冷轧机，工作辊直径D工=120mm，辊颈直径d工 =75mm，支撑辊直径D支=300mm，辊颈直径d支=150mm，L=300mm，轧 辊材质为钢；支撑辊轴承中心线之间距离a=545mm，支撑辊辊身边缘 至轴承中心线距离c=122.5mm；轧辊弹性模数E=2.1*105，轧辊剪切 弹性模量G=0.8*105；轧制08A1钢带，轧制力Pz=1110KN，钢带宽 B=206mm，取工作辊中部与板边的温度差为5C，试计算轧辊的热凸 度AD 。热解：轧辊热凸度AD可近似地按下式计算：热D =Kt atD热Kt为约束系数，取Kt=0.9；a为轧辊材料的线膨胀系数，对钢

40、轧辊来说 a=11.9*10-61/C则 AD =Kt atD=0.9*11.9*10-6*5*120=0.0064mm热14、设轧制前板带边缘的厚度为H, 为轧前厚度差或板凸量； 轧制后带材相当横断面上的厚度为h,6为轧后厚度差或板凸量，为 保证板形良好，试推导轧制过程需满足的条件。解：为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或所谓“板凸度一 定”的原则，也就是必须使带材沿宽度方向上各点的延伸率或压下率 基本相等。压下率相等的条件可写成：（H+A） / （h+6） =H/h=入由此可得：/ S = H/h=入/H= 6 /h=板凸度由此可见，要想满足均匀变形条件，保证板形良好，必须板凸度 保持一定

41、。1 5 、某5 1 0单机架冷轧机，工作辊驱动。已知生产某种产品时轧制压力为P =175 t；传动轧辊的总扭矩为Mn =21 KN.m；工作辊辊身直径 160 mm、辊颈直径120 mm、辊头直径110 mm,扁头厚度70mm； 支持辊辊身直径480 mm、辊颈直径280 mm；压下螺丝中心距810 mm,工作辊辊颈中心距710mm。轧件宽度b=400 mm，轧辊材质为合金 锻钢。忽略水平张力的影响。试校核轧辊强度（要求画出工作辊、支持辊受力图及内力图）。解：（1）依题意画出工作辊、支持辊受力图及内力图见下图（2）已知条件（4） 辊身长度L = 510 mm；支持辊辊身直径D =480 mm

42、,支持辊2辊颈直径d = 280 mm；工作辊辊身直径D = 160 mm工作辊辊颈直径2 1d =120 mm,工作辊辊头直径d =110 mm；压下螺丝中心距a=810 mm；l0工作辊辊颈中心距a =710 mm；轧件宽度b=400 mm；轧制压力分别0为P=175t=1715KN；传动轧辊的总扭矩分别为M =21KN.m；工作辊辊n头扁头厚度70mm；1-i工作辄受力及内力图r7F7 2V-fp/2支持谊壹力及内力图 轧辊材质为合金锻钢，查表得轧辊许用正应力 = 180 MPa 许用剪切应力k =0.5- 0.6 a = 100 MPa。（3）工作辊强度效核（6）工作辊辊身垂直面最大弯

43、矩：M二P（L-b）/8二23.58 KN.mzD 1 max工作辊辊身最大弯曲应力：MM = 57.57 MPaa=zD1 max =zD1 max1max W0.1D 3 a ii(h(70)W 二0.325 -0.125d 3 二nd1丿11 110 丿X1103=1.089X 105 mm3工作辊辊头抗扭截面系数：工作辊辊头最大扭转剪应力V T M / 221X106=96.42 MPaT 二 n1 二max W2 X108900n即工作辊满足强度条件。支持辊强度效核(6)支持辊辊身最大弯曲应力va a2max2MzD 2 max0.1D 32=21.52MPa支持辊辊身最大弯矩：Md

44、2max二P也L加=237.96 KN支持辊辊颈最大弯矩：M =Pc / 2 d2支持辊辊颈最大弯曲应力：a=-P = P C - L)= 58.59 MPa Vd 2 max 0.2 d 30.4 d 322 T 即支持辊满足强度条件。由以上校核可知，除工作辊辊头强度条件稍差，但仍满足强度条件外，其余均较富余。故轧辊强度校核通过。16、已知轧辊的圆周线速度为3m/s，前滑值为8%,试求轧制速度。答：根据前滑值计算公式S=(v-v) /v*100%hh得出 v =(1 + S ) *v = 3.24 m/shh17、已知工作辊辊径为540 mm,在轧制过程中此工作辊表面温度与 芯部温度一致，辊

45、身中部与边部的温度差达到7C,并且采用的是铸 铁制造，试求此轧辊的热凸度。答：根据轧辊热凸度计算公式：AD =KaA tD热 t铸铁轧辊的线膨胀系数a=12.8X10-6 1/表面温度与芯部温度一致时约束系数K =0.9t所以AD =K atD = 0.9X12.8X10-6X7X540 = 0.0435 mm热 t18、填表：序号内容表达式1压下系数、延伸系数、宽展系数之间的关系耳=B u2总压下率与道次压下率之间的关系(1Y ) = (1 -8 )(1 -8)(1 -8)(1 -8)为123n3延伸系数lu =L4相对宽展量b - B100% 或 b - B100% 或 In bBbB5咬

46、入角公式COS a = 1 -Ah / D 或 a =岂 R19、试给出适于计算热轧、冷轧轧制压力公式的名称。答：（1）适于计算热轧轧制压力公式一采里柯夫、西姆斯、D.R.Blad-H.Ford 公式；适于计算冷轧轧制压力公式一采里柯夫、D.R.Blad-H.Ford、M.D斯通公式。20、已知某1700冷连轧带钢厂五机架四辊连轧机组，末架轧机F5工 作辊径400mm,工作辊转速500rpm；轧前轧件尺寸HXB=0.6 mmX1500mm,轧后轧件尺寸hXb=0.4 mmX1500mm；摩擦系数0.12。试回答下 列问题： 计算轧制变形区的咬入角及中性角； 计算轧件前滑值及其出口速度； 说明影

47、响前滑的因素。答： 计算轧制变形区的咬入角及中性角咬入角：cos a = 1 Ah / D = 1 (0.6 0.4)/400 = 0.9995a = 1.812 0中性角：Y=a(1上)=22f2空1 皿2 x 0.12 x 57.3 丿=0.78660计算轧件前滑值及其出口速度轧件前滑值:S = (Dcosy h)(1 cosy) =(400cos0.7866一0.4)(一cos0.7866) =9 4% hh0.4轧件出口速度：v增G+Sh)=空严G+0.0941)=1.46 m/s 说明影响前滑的因素压下率-前滑随压下率的增加而增加；轧件厚度-轧后轧件厚度减小，前滑增加；轧件宽度-轧件宽度小于40伽时，宽度增加，前滑增加，轧 件宽度大于40伽时，宽度增加对前滑无影响;轧辊直径对前滑的影响-辊径增加，前滑增加；摩擦系数对前滑的影响-其他条件相同时，摩擦系数增加，前滑增加；张力对前滑的影响-前张力增加时，前滑区增加，前滑增加；反之，后张力增加时，后滑区增加。21、五机架连轧机组将某卷钢由来料厚度3.20 mm，轧制成0.68 mm，带钢宽度为1255 mm,设此时开卷比张力值为t =8 kg/mm2，试计算 开卷开卷总张力为多少？解：此时的开卷总张力值为：T =H XBXt =3.20X1255X832128 kg开卷 0开卷