几种常用的热性塑料简介

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1、几种常用的热塑性塑料简介1. PP1.1 性能和用途PP（ Polypropylene 聚丙烯）是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯 和聚氯乙烯PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度0.9-0.91g/cm3,是塑料中最轻的一种。 有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在170C左右，而其分解温度在290r以上，因而有着很 宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。PP的使用温度可达100C，具有良好的电性能和高频绝缘性，

2、且不 受湿度影响。但低温下易脆，不耐磨，易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。此外，用 PP 料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。1 .2 成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70C左右干燥3小时。成型流动性好，但收缩范 围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。PP在成型时要特别 注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压 时尤其明显。模具温度方面，在低于50C度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在90 C以上易发生翘曲 变形。塑料壁厚须均匀，避免

3、缺胶，尖角，以防应力集中。2. PE2.1 性能和用途PE（ Polyethylene 聚乙烯），有高密度聚乙烯（低压聚合），低密度聚乙烯（高压聚合），线形低密度聚乙烯 超高分子量聚乙烯等多种，密度在0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。熔点在120-140C左右， 分解温度在270C以上。PE的耐腐蚀性，电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，并可以通过氯化，辐照，玻璃纤维 等改性增强。高密度聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；低密度 聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨 。低压聚乙 烯

4、适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件，高压聚乙烯适于制作薄膜等，超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传 动零件。2 .2 成型注意事项PE的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存偖不当，可在70C左右干燥2小时。PE的流动性很好，熔体 粘度对压力敏感。产品不宜用直接浇口，以防收缩不均，使内应力增大。同时要注意选择浇口位置，防止产生 缩孔和变形。PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显，易变形翘曲。适合采取慢速冷却。软质的PE塑件有较 浅的侧凹槽时，可采用强行脱模。3. PVC3.1性能和用途PVC （ PolyVinylIChloride聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7个级别（SG1-SG7），密度

5、为1.4 g/cm3 左右。SG4以下一般为软制品，在成型时需加大量的增塑剂，主要用于制作人造革，电线电缆绝缘层，密封件 等。 SG5 以上为硬制品，主要用于制成各种管道，如排水，电工，邮电管和管件，各种板材，片材，型材等。PVC成型收缩率为0.6-1.5%，具有较好的力学性能，其电性能优良，并具有自熄性，耐酸碱力极强，化学稳定 性好，价格低廉，是一种应用非常广泛的通用塑料。但因其使用温度不高，最高在80C左右，阻碍了它的发展。3 .2 成型注意事项PVC属于无定形料，吸湿小。成型前可以不用干燥，如有必要可在65C左右干燥2小时。PVC的熔化温度和分 解温度非常接近，流动性差。在成型前要加入增

6、塑剂，稳定剂，润滑剂等多种助剂。经过改善后PVC的成型温 度范围仍然很窄，约在160-190C之间，熔体粘度高。超过190CPVC就很容易分解放出HCL气体，而HCL又 会加速PVC的分解，200度温度下与钢铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体。所以成型PVC要尽量采 用低温，低速，高压。现在普遍认为PVC产品有毒，其实PVC本身可以说是没有毒性的，毒性主要来自于各种 添加剂。生产PVC的模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具温度适宜在20-50r，采用螺杆 式注射机喷嘴时,孔径宜大，以防死角滞料，模具，螺杆和料筒表面应镀铬。最好不带镶件，如有镶件应预热。4. PS4.1 性能

7、和用途PS（Polystyrene聚苯乙烯）是常用的透明塑料，透光率在90%以上，仅次于有机玻璃，密度为1.05g/cm3,是塑 料中密度最接近于水的。常被用来表示注塑机的注射量和产量。 电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，良好的着色 性和耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。 适于制作绝 缘透明件.装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。4 .2 成型注意事项PS属于无定形塑料，吸湿小，存放得好在成型前可以不要干燥，建议在成型前用80r干燥2小时左右，成 型温度可在170-270C之间选择，但最佳成型温度为185-215C。成型收缩率0.6-0.8%，成型温

8、度范围广， 不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，宜用高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降 低内应力，防止缩孔，变形。在模具方面可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。 脱模斜度大，顶出均匀， .塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。5. ABS5.1 性能和用途ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，密度为1.05 g/cm3。为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电 性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面

9、光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐 热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽 性。这三组分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐 低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色， 还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大

10、 应用领域。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳， 方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好， 近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕 性，耐热性更好，也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS 因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。ABS 树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、吹风机、 缝纫机的外罩和室内

11、空调器、加湿器等。ABS 在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用，办公电器包括电子数据处理机、办 公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广， 是主要改性塑料。ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如 做电视机、办公自动化设备外壳和电话机o ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS 优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、

12、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、 割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等；ABS/PBT 合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等； 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音 频磁带等；另外还有 ABS/PSU、 ABS/EVA、 ABS/PVC/PET、 ABS/EPDM、 ABS/CPE、 ABS/PU 等合金。高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+ （较小）来达到， 低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，

13、用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。5 .2 成型注意事项ABS是无定形塑料，流动性中等，吸湿大，成型前必须充分干燥。干燥条件：80-903小时左右，成型温 度为200-240，成型收缩率在0.4-0.7%。宜取高料温，高模温，但料温过高易分解对精度较高的塑件，模温 宜取50-60度，对高光泽，耐热塑件，模温宜取60-80度。在成形耐热级或阻燃级材料时，在模具表面会残存 塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。6. PMMA6.1性能和用途PMMA（Polymethyl Methacrylate聚甲基丙烯酸甲脂）俗称有机玻璃，透明性极好（与玻璃

14、相当）。密度为1.18 g/cm3,有较高强度，具一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯。但质脆，易熔于有 机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件，光学材料和强度一般的零件。6 .2 成型注意事项PMMA是无定形塑料，易吸湿，成型前要干燥，干燥条件：70-904小时。成型温度为180-240C，不易分解， 流动性中等，成型收缩率:0.5-0.7%。易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等缺陷。适合采用高压注射，在不 出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，增加强度。模具方面，浇注系统表面应光 洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气

15、口，以防出现起泡。7. POM7.1 性能和用途POM（Polyoxymethylene聚甲醛）又名聚氧化次甲基，分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金 属塑料之称。POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂，密度1.41-1.43 g/cm3。pom具有良好的综合性能和 着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度，弯曲强度，耐蠕 变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优。摩擦系数小，耐磨，尺寸稳定性好，表面光泽好，吸水性 小，电绝缘性优，且不受温度影响。POM 耐化学药品性能优良，除了强酸，酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油，机械性能

16、受温度影响 小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的 要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学 腐蚀性，流动特性，加工性优于均聚甲醛。POM 强度高，质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用 品、管道及配件、精密仪器等部门，适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。7 .2 成型注意事项POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，在80-90干燥3小时左右。POM熔融温度与分解温度相近，成

17、型 性较差。成型温度在180-200C左右，最好不要超过210C，成型收缩率为1.2-3.0%。POM属于结晶性塑料， 熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性中等。POM的摩擦系数很低，弹性好， 塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。极易分解，分解温度为240度，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。8. PA8.1性能和用途PA (Polyamide聚酰胺)通称尼龙(Ny Ion),是一种应用广泛的工程塑料，PA常用的有PA6, PA66, PA1010, PA46, PA12, PA11等。密度也各不相同。PA具有优秀的韧性，耐磨性，自润滑性，耐油性，耐化学性、气体透过性，

18、耐水性和抗酶菌,无毒和容易着色等性能,但吸水大。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以 及化工，电器，仪表等零件。8.2 成型注意事项除透明尼龙外，其它尼龙都属于结晶性塑料，有较高的熔点，熔融温度范围较窄，热稳定性不好。PA较易吸湿， 潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以 加工前材料必需干燥处理，可在80-110C干燥6小时，成型时允许含水量尼龙6和尼龙66为0.1%,尼龙11 为0.15%，尼龙610为0.1-0.15%，最高不得超过0.2%。注意，PA类塑料在90C以上干燥易引起变色。PA流动性好，易溢料，宜用自锁时喷

19、嘴，并应加热。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、 浇口等引起制品不足现象。模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏 感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，变形等。PA再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下， 过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。开机时应首先开启喷嘴温度，然后再给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力 聚集而突然释放，发生危险。在停机时要清空螺杆，防止下次生产时，扭断螺杆。使用少量的脱模剂

20、有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等，也 可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理 法和调湿法两种。a) .热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度10-20C，处理 时间视制品壁厚而异，厚度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟，经热处理的制品应 注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。b) . .调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的，其

21、办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾 水溶液调湿法(醋酸钾与水的比例为1.25:1,沸点121C)，沸水调湿法简便，只要将制品放置在湿度为65%的环 境下，使其达到平衡吸湿量即可，但时间较长，而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100C醋酸钾水溶液调湿法, 处理时间主要取决制品壁厚，当壁厚为1.5mm时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.8.3 PA12PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。PA12是很好的电 气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性能和化学稳定性。PA12有许多 在塑化特性和增强特性

22、方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的 回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。常用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承 等。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于 材料品种、壁厚及其它工艺条件。PA12加工之前应保证吸湿量在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存， 建议要在85C热空气中干燥4-5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。 成型温度为230-300C之间，对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C

23、。模具 温度对于未增强型材料为30-40C，对于薄壁或大面积元件为80-90C，对于增强型材料为90-100C。注塑时 建议使用低保压压力和高熔化温度，高速注射。8.4 PA66PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66对许多溶剂具有抗溶性， 但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PA66广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强 度要求的产品。PA66成型前如果加工前材料是密封的，可以不要干燥。如果储存容器被打开，建议在90C干燥10小时。PA66 的流动性很好，它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%-2%之间，加入玻璃纤维-可以将

24、收缩率降低 到0.2%-1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66熔化温度约260-290C, 对玻纤增强的产品为275-280C，熔化温度应避免高于300C。模具温度约80C。8.5 PA6PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和耐溶剂性 比PA66要好，但吸湿性也更强。PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻纤可以使收缩率降低到0.3%0.5% （但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。PA6由于有很好的机械强度，刚度和耐磨损特性，被广泛用于结构 部件和制造轴承。PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意

25、。建议在90C干燥12小时。熔化温度为230-280C，对于 增强品种为250-280C。模具温度：80-90C。如果壁厚大于3mm，建议使用20-40C的低温模具。对于玻纤增 强材料模具温度应大于 80C。9. PC9.1性能和用途PC（Polycarbonate聚碳酸脂）是分子毛链中含有一O-R-O-CO链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同 可分为脂肪旋、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为 最重要，分子量通常为3-10万PC是一种无味、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，密度1.20 g/cm3 左右。具有优良的物理机械性能，冲

26、击强度，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高。尺寸稳定性好，着色性好， 电绝缘性、，但自润滑性差，高温易水解，与其它树脂相溶性差。具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温 度范围内具有稳定的力学性能，可在-60120C下长期使用。PC 属自熄性材料，薄膜透气性小。对光稳定，但不耐紫外光。耐候性好，耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及 胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂。长期在水中易引起水解和开裂，抗疲劳强度差，容易产生应力开裂， 抗溶剂性差，耐磨性欠佳。为了改进PC熔体粘度大和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体 有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/P盯合金、

27、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA合金等。利有两种材料性能优点，并降低成本。PC层压板广泛用于公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备，工业安全档板和防弹玻璃。PC树脂用于汽车照 明系统，仪表盘系统和内装饰系统。PC被应用于各种电器，光盘，容器，光学器件。PC耐高能辐射杀菌，耐 蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等。PC可做头盔和安全帽，防 护面罩。PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装等。9 .2 成型注意事项PC是无定形塑料，无明显熔点，在220-230C呈熔融状态，有良好的热稳定性，成型温度范围较

28、宽，可在 260-320C之间自由选择，但分子链刚性大，熔体流动性差。PC料虽然吸湿较小，但由于对水份敏感，成型前 须经110-120C干燥5小时左右，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银 丝和气泡。PC的成型收缩率小，大约0.5-0.8%之间，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑 件最好通过退火处理。对于大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。PC冷却速度快，模具浇注系统以粗、 短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具温度控制在80-120C之间为宜。10 PPO10.1 性能和用途PPO（polyphenyleneoxide 聚苯醚）是聚2，

29、 6二甲基-1， 4苯醚，又称聚苯撑氧，为白色颗粒。改性聚苯醚是 用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，简称MPPO。密度约1.07 g/cm3,综合性能良好，可在120C蒸汽中 使用。有突出的电绝缘性和耐水性，具有阻燃自熄性，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位，但有应力开 裂倾向，通过改性可消除应力开裂。目前市面上的材料均为MPPO，它是PPO与HIPS共混制得的改性材料， 有较高的耐热性，玻璃化温度211C度，加热至330C有分解倾向。PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温 度可达 190C。PPO作为无毒塑料可用于食品和药物行业，但耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。可以与ABS, HD

30、PE, PPS, PA, HIPS，玻璃纤维等进行共混改性处理。广泛用于制作各种耐热件，绝缘件，减磨耐磨件，传动件，医疗及 电子零件,如在较高温度下使用的齿轮,风叶,阀可代替不锈钢使用,可制作螺丝,紧固件及连接件,电机, 转子，机壳，变压器的电器零件。10 .2 成型注意事项PPO 是无定型塑料，吸湿性小， 0.06左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，成型前 建议在120C干燥4小时左右，温度不可高出150度，否则颜色会变化。熔体流动性差，流动行为类似牛顿流 体，熔体粘度对温度比较敏感。制品厚度一般要在0.8毫米以上，成型收缩率0.3-0.8% 。PPO极易分解，分 解时产生

31、腐蚀气体，要严格控制成型温度，料筒温度宜在260-320C，模温可在70-110C之间。11 PSU11.1 性能和用途PSU（Polysulfone聚砜）为琥珀透明固体材料，密度1.25-1.35 g/cm3。硬度和冲击强度高，耐蒸气，耐水解， 耐辐射，无毒，耐热，耐寒性，耐老化性好，尺寸稳定性好，并具有自熄性，可在-100-175度下长期使用， PSU 耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高，可将 聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率，耐溶剂 性，耐环境性能，加工性能和可电镀性，如PS

32、F/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。适于制作耐热件，绝缘件，减磨耐 磨件，仪器仪表零件及医疗器械零件，低温工作零件。如聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板，线圈管 架，接触器，套架，电容薄膜。在家用电器方面用于微波烤炉设备，咖啡加热器，湿润器，风机，饮料和食品 分配器等。也可代替有色金属用于钟表，复印机，照相机等的精密结构件。可代替不锈钢制品。、用作手术工 具盘，喷雾器，流体控制器，心脏阀，起博器，防毒面具，牙托等。11 .2 成型注意事项PSU属于无定形塑料，吸湿大，吸水率0.2%-0.4%，成型前要充分干燥，保证含水量在0.1%以下，干燥条件 140C 4小时左右。成型性能与PC

33、相似，流动性差，冷却快，热稳定性差，成型温度为290-350C，360C时 开始出现分解。聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于PC，其流动性对温度比较敏感，在310度-420度内， 温度每升高 30 度，流动性就增加1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。宜用高温高压成型。模 具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34，成型收缩率0.5-0.7%， 为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140Co成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160C1-5 分钟；或采取空气浴160C1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。12.PTFE12

34、.1性能和用途PTFE（Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯 ）原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，呈透明或 半透明状态。密度2.1-2.2 g/cm3,是塑料中最重的一种。PTFE的长期使用温度可达-200-260C，有卓越的耐 化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响， 有“塑料王”之称。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件，密封件，绝缘件和医疗器械零件。12 .2 成型注意事项PTFE是结晶性塑料，吸湿小，流动性很差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。成型温度约330-380C，成型收 缩率为3.1-7.7%。

35、粉状树脂常采用使用烧结方法成型，烧结温度360-380度，不可超过475度。 乳液树脂通 常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。 也可采取挤压成型，可以挤出管，棒，型材。熔体粘度随剪切应力的增大而减小。13. 热塑性聚酯热塑性聚酯主要指聚对苯二酸酯类，饱合聚酯类热塑性工程塑料，主要是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），另外还有耐热性更好的聚对苯二甲酸环己二甲撑酯（PCT）和新发展的聚对 苯二甲酸丙二醇酯（PTT）等。13.1 PETPET（polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸

36、乙二醇酯），乳白色或浅黄色，高度结晶的聚合物，表面平滑有光 泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120C，电绝缘性优良，甚至在高温高 频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 有酯键， 在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分触，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率少，成型加工困难，模塑 温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强 效果明显，可提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采 取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂

37、和防燃剂滴落剂可改进 PET 阻燃性和自熄性。PET是一种典型的高结晶性聚合物。熔点在225C260C之间，玻璃化温度70C80C，在182C达到最大 结晶速率，结晶速度较慢，因此熔体冷却时，只需采用冷水冷却，即能得到完全为无定型的PET,其透光性达 90%左右，呈现出优良的透明性。无定型态对后继拉伸定向十分有利，并可大幅度提高PET制品的物理机械性 能。成型前建议在130C-150C干燥3到5小时，干燥后，应放在干燥机中备用，防止再次吸水。主要应用为电气插座，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件，电磁灶烤炉的配件，汽车 工业中的流量控制阀，化油器盖，脚踏变速器，配电盘罩，工业

38、齿轮，叶片，另外还有轮椅车体及轮子、灯罩 外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件等。13.2 PBTPBT（polybutylece terephthalate 聚对苯二甲酸丁二醇酯），为乳白色半透明到不透明结晶型热塑性聚酯。 具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持 各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃 侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用 玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度提高一倍

39、以上，热变形温度大幅提高。可以在140C下 长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT粒料虽然吸水率很低，但对要求重视外观制品之成型，还要进行预干燥。若用鼓风烘箱干燥，当料层厚为3 厘米时、推荐干燥条件为130C,不少于3小时,120C时,不少于5小时，如用其它形式的干燥设备，应使PBT含水 量降至0.05%以下为宜。成型时宜用保温料斗，在80100C保温即可。如无保温料斗，推荐在料斗外用红外 灯烘烤，以防止吸潮。如无任何防潮措施，干燥后在空气中停流不要超过1.5小时。PBT熔点在225C左右，根据型号不同（见物性表）加工时熔体温度可在230-260C变化，对增强阻

40、燃级 P盯在240-260C为宜。（视玻璃纤维含量不同，稍有变化，玻璃纤维含量高时，加工温度要适当提高，但不 宜超过260C）。最适宜模具温度为60-80C，一般不需设计加温装置，通过加工时熔体传递给模具热量即可达 到要求。PBT （增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、特混工业。如作为汽车中的分 配器，点火器线圈骨架，绝缘盖，排气系统零部件，摩托车点火器。电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显 象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴 套。 另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水

41、银灯罩、烘烤炉部件、 电动工具零件、屏蔽套等。14.PPS聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyphenylene snlfide。PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240C）、机械 强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。 有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。 与各种无机填料有良好的亲和性。增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳

42、酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、 二氧化硅、二硫化钼等。PPS 在电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关；机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶 片阀件，钟表零部件，照相机部件，汽车工业上汽化器，分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器 部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件；另个还用于宇航、航空工业， PPS/PTFE 可 做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。附录：塑料的缩写和名称缩写代a名称缩写代号名称号AB丙烯腈-丁二烯塑料PAK聚丙烯酸脂ABAK丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯塑料PAN聚丙烯腈ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯

43、塑料PAR聚芳酯ACS丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯PARA聚芳酰胺AEPDS丙烯腈-（乙烯-丙烯-二烯）-苯乙烯塑料PB聚丁烯AMMA丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯塑料PBAK聚丙烯酸丁酯ASA丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯塑料PBD1,2-聚丁二烯CA乙酸纤维素PBN聚萘二甲酸丁二酯CAP乙酸丙酸纤维素PC聚碳酸酯CEF甲醛纤维素PCL聚己酸内酯CF甲酚-甲醛树脂PCT聚对苯二甲酸环己烷二甲酯CMC羧甲基纤维素PCTFE聚三氟氯乙烯CN硝酸纤维素PDAP聚邻苯二甲酸二烯丙酯COC环烯共聚物PDCPD聚二环戊二烯CP丙酸纤维素PE聚乙烯CTA三乙酸纤维素PE-C氯化聚乙烯EAA乙烯丙烯酸塑料PE-HD高密度聚

44、乙烯EBAK乙烯丙烯酸丁酯塑料PE-LD低密度聚乙烯EC乙基纤维素PE-LLD线性低密度聚乙烯EEAK乙烯丙烯酸乙酯塑料PE-MD中密度聚乙烯EMA乙烯-甲基丙烯酸塑料PE-UHMW超高分子量聚乙烯EP环氧树脂PE-VLD超低密度聚乙烯E/P乙烯-丙烯塑料PEC聚酯碳酸酯ETFE乙烯-四氟乙烯塑料PEEK聚醚醚酮EVAC乙烯-乙酸乙烯酯塑料PEEST聚醚型聚酯EVOH乙烯-乙烯醇塑料PEI聚醚酰亚胺FEP全氟（乙烯丙烯）塑料PEK聚醚酮FF呋喃-甲醛树脂PEN聚萘二甲酸乙二酯LCP液晶聚合物PEOX聚环氧乙烷MBS甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯塑料PESTUR聚酯型聚氨酯MC甲基纤维素PES聚醚砜

45、MF三聚氰胺-甲醛树脂PET聚对苯二甲酸乙二（醇）酯MPF三聚氰胺-酚醛树脂PEUR聚醚型聚氨酯MSANa-甲基苯乙烯一丙烯腈塑料PF酚醛树脂PA聚酰胺PFA全氟烷氧基烷烃聚合物PAA聚丙烯酸PI聚酰亚胺PAEK聚芳醚酮PIB聚异丁烯PAI聚酰胺酰亚胺PIR聚异氰酸酯PK聚酮PMI聚甲基丙烯酰亚胺PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PMMI聚（N-甲基甲基丙烯酰亚胺）PMP聚（4-甲基-1-戊烯）POM聚甲醛PMS聚（a -甲基苯乙烯）PP-E可发型聚丙烯PP聚丙烯PP-HI高抗冲聚丙烯PPE聚苯醚PPOX聚（氧化丙烯） , 聚环氧丙烷PPS聚苯硫醚PBT聚对苯二甲酸丁二（醇）酯PPSU聚苯砜PS聚苯乙烯

46、PS-E可发性聚苯乙烯PS-HI高抗冲聚苯乙烯PSU聚砜PTFE聚四氟乙烯PTT聚对苯二甲酸亚丙基酯PUR聚氨脂PVAC聚乙酸乙烯酯PVAL聚乙烯醇PVB聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVC-C氯化聚氯乙烯PVC-U未增塑的聚氯乙烯PVDC聚偏（二）氯乙烯PVDF聚偏（二）氟乙烯PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯醇缩甲醛PVK聚一N-乙烯基咔唑PVP聚一N-乙烯基吡咯烷酮SAN苯乙烯-丙烯腈塑料SB苯乙烯-丁二烯塑料SI聚）硅氧烷塑料SMS苯乙烯-a-甲基苯乙烯塑料UF脲醛树脂UP不饱和聚酯树脂VCE氯乙烯-乙烯塑料VCEMAK氯乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯塑料VCEVAC氯乙烯-乙烯-乙酸乙烯酯塑料VCM

47、AK氯乙烯-丙烯酸甲酯塑料VCMMA氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯塑料VCOAK氯乙烯-丙烯酸辛酯塑料VCVAC氯乙烯-乙酸乙烯酯塑料VCVDC氯乙烯-偏二氯乙烯塑料VE乙烯基酯树脂ABR丙烯酸酯一丁二烯橡胶ACM丙烯酸乙酯（或其它的丙烯酸酯）和少量AEM丙烯酸乙酯（或其它的丙烯酸酯）和乙烯的易硫化的单体的共聚物（通常称之为丙共聚物烯酸酯橡胶）AFMU四氟乙烯，三氟亚硝基甲烷和亚硝基全ANM丙烯酸乙酯（或其它的丙烯酸酯）和丙烯腈氟丁酸的三元共聚物的共聚物AU聚酯型聚氨酯橡胶BIIR溴化异丁烯-异丙烯橡胶（通常称之为溴化丁基橡胶）BR聚丁二烯橡胶（通常称之为顺丁橡胶CIIR氯化异丁烯-异丙烯橡胶（通常称

48、之为氯化丁基橡胶）CM氯化聚乙烯CO聚氯甲基环氧乙烷 （通常称之为表氯醇橡胶）CSM氯磺化聚乙烯CR氯丁橡胶ECO环氧乙烷和氯甲基环氧乙烷的共聚物ENR环氧化天然橡胶（也称之为表氯醇橡胶）EPDM乙烯,丙烯和二烯烃（其聚合过的侧链带EPM乙烯-丙烯共聚物有不饱键）的三元共聚物（通常称之为三元乙丙橡胶）EU聚醚型聚氨酯橡胶EVM乙烯-乙酸乙烯酯共聚物FEPM四氟乙烯和丙烯的共聚物FFKM全氟橡胶（其聚合物链上的所有取代基全是氟原子,全氟烃基或全氟烷氧基）FKM氟橡胶（聚合物链上有氟原子取代基,全FMQ聚合物链上有甲基和氟原子取代基的硅橡氟烃基或全氟烷氧基）胶FVMQ聚合物链上有甲基、乙烯基和氟原

49、子取GECO环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚代基的硅橡胶的三元共聚物GPO环氧丙烷和烯丙基缩水甘油醚的共聚物HNBR氢化丁腈橡胶IIR异丁烯-异戊二烯橡胶（通常称之为丁基IR异戊二烯橡胶（合成橡胶）IM橡胶） 聚异丁烯橡胶TPV- （EPDM +三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，其中三TPV-(NBR丁腈橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁腈PP)TPV-( NR元乙丙橡胶相高度交联并均匀分散于连续 的聚丙烯相中。天然橡胶和聚丙烯的共混物，其中天然橡PP)橡胶相高度交联并均匀分散于连续的聚PP)胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯TPV-(ENR丙烯相中环氧化天然橡胶和聚丙烯的共混物，其TPV-(

50、IIR相中丁基橡胶和聚丙烯的共混物，其中丁基橡PP)中环氧化天然橡胶相高度交联并均匀分PP)胶相高度交联并均匀分散于连续的聚丙烯TPA散于连续的聚丙烯相中 热塑性聚酰胺弹性体TPA-EE相中含有醚键和酯键软段的热塑性聚酰胺弹性Z-jUTPA-ES含有聚酯软段的热塑性聚酰胺弹性体TPA-ET体含有聚醚软段的热塑性聚酰胺弹性体TPS热塑性聚苯乙烯弹性体TPS-SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPS-SEBS聚苯乙烯-聚（乙烯-丁烯）-聚苯乙烯嵌段TPS-SEPS聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯嵌段共TPS-SIS共聚物苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物TPZ-( NBR聚物丁腈橡胶和聚氯

51、乙烯的共混物TPC热塑性共聚酯弹性体PVC)TPC-EE含有酯键和醚键软段的热塑性共聚酯弹性TPC-ES含有聚酯软段的热塑性共聚酯弹性体TPC-ET体含有聚醚软段的热塑性共聚酯弹性体TPO热塑性聚烯烃弹性体TPO-（EPDM 三元乙丙橡胶和聚丙烯的共混物，三元乙TPU热塑性聚氨酯弹性体PP)TPU-ARES丙橡胶相无交联或很少交联，三元乙丙橡 胶的量大于聚丙烯的量含有芳族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨酯TPU-ARET含有芳族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨TPU-AREE弹性体含有芳族硬段和酯与醚键软段的热塑性聚酯弹性体 氨酯弹性体TPU-ARCE 含有芳族硬段和聚碳酸酯软段的热塑性 TPU-ARCL

52、 含有芳族硬段和聚己酸内酯软段的热塑性 聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体TPU-ALES 含有酯族硬段和聚酯软段的热塑性聚氨 TPU-ALET 含有酯族硬段和聚醚软段的热塑性聚氨酯 酯弹性体 弹性体常用橡胶的技术性能指标参数1. 天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和 无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳， 易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化 变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约一60C + 80C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、

53、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适 用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶金属悬挂元件、膜片、模压制品。2. 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通 用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点 是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用 温度范围：约一50 C+ 100C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他 通用制品。3. 顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良， 耐老化性好，耐低温性优异，在动态负

54、荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕 裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约一60 C+ 100C。一般多和天然橡胶或丁 苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。4. 异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结 构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大 部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用 温度范围：约一50C+ 100C可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制 品。5. 氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这

55、种橡胶分子中含有氯 原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐 油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用 作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性 不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约 45C100C。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩； 耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、 密封圈、垫、粘结剂等。6. 丁基橡胶（I IR）是异丁烯和少量异戊二烯或

56、丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好， 耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130 C以下；能耐无机强酸（如硫酸、 硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性 能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约T0C+ 120C。主要用作内胎、 水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。7. 丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别 好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及 耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝 缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。使用温度范围：约一30C+ 100C。主要用于制造各种 耐油制品，如胶管、密封制品等。8. 氢化丁晴橡胶（HNBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。它是通过全部或部分氢化NBR的 丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好, 其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约一30C+ 150C。主要用于 耐油、耐高温的密封制品。9. 乙丙橡胶（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天