某栋墩某栋块施工工艺

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中铁大桥局集团一公司宜万铁路宜昌长江大桥项目部受控编号 : Q/TQ01 J3602新建铁路宜万线宜昌长江大桥主桥 11#13#墩 0#块施工工艺月日发布月日实施印号 :资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。文件会签 表文件名称11#13#墩 0#块施工工艺份数文件字号批准主编核稿受控编号审核参加拟搞人员发放部门及份数部门份数部门份数部门份数资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。宜昌长江铁路大桥主桥 11#13#墩 0#块施工工艺一、 编制依据1、 新建铁路宜万线宜昌长江大桥招标文件2

2、、 铁四院相关设计图纸3、 铁路桥涵施工规范( TB10203 )4、 铁路工程施工安全技术规程( TB10401 )5、 中铁大桥局集团有限公司施工设计事业部有关0#块施工施工组织设计图 , 相关事项通知单等二、 概述宜昌长江铁路大桥为新建宜昌至万州铁路跨越长江天堑的控制工程桥跨布置从宜昌至万州方向依次为10 跨 49.2m 预应力砼简支箱梁、130m+2 275m+130m 连续刚构柔性拱、14 跨 48.2m 预应力砼简支箱梁、,56m+108m+56m预应力砼连续梁及9 跨32m预应力砼简支T 梁。11#、12#、13#墩为主桥墩, 位于长江主河槽中, 其上部结构为130m+2 275

3、m+130m连续刚构柔性拱。主梁结构形式为单箱双室截面,在中支点处梁高14.5m;端支点及中跨跨中处梁高4.8m。主梁顶板全梁等宽 14.4m。主梁采用三向预应力力体系。主梁混凝土采用C60高性能混凝土。11#、 12#、 13#墩主梁 0#块长度 25m, 高度 14.5m, 拱座实体段宽度15.5m, 其余处宽度14.4m。11#、 12#、 13#墩主梁 0#块为墩、梁、 拱三种结构形式的结合体。主梁 0#块预应力体系分为纵向预应力、横向预资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应力、 竖向预应力及斜向预应力等。其中纵向预应力索规格分别为19- 15.24 m m、

4、 27- 15.24 m m、 31-15.24 m m 钢绞线索 , 分别采用 100m m、130 m m 塑料波纹管成孔, 张拉完毕后抽真空压浆; 横向预应力索位于 0#顶板及0#块横向横隔墙内, 规格为5-15.24 m m 钢绞线索, 采用90m mX19m m 塑料波纹管成孔 , 抽真空压浆 ; 纵向预应力及斜向预应力为 32 精扎螺纹钢筋 , 位于 0#块斜腹板、 直腹板及拱座实体内 , 部分墩身处 0#内竖向预应力精扎钢筋伸入墩身混凝土内, 采用高频钢管成孔。主梁 0#块主要工程数量表混凝土钢筋32 精扎钢筋钢绞线11#墩 0#块12#墩 0#块13#墩 0#块三、 施工方案1

5、1#、 12#、 13#墩 0#块采用墩顶托架法施工 , 整个 0#块分三次浇注混凝土。混凝土第一次浇注 8.7m, 至标高 82.06m; 混凝土第二次浇注 7m, 至标高 89.06m; 第三次浇注拱脚一期混凝土。 在第一次浇注混凝土前 , 在0#斜腹板预埋临时预应力钢绞线索, 0# 第一次浇注完毕到达强度后, 进行张拉 , 然后进行 0#快第二次混凝土施工。四、 具体施工步骤及施工方法11#、 12#、 13#墩主梁 0#块施工工艺流程见附页。1、墩顶托架安装施工资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。.墩顶托架预埋件施工墩顶托架预埋件分为A 型托架预埋件和B 型托

6、架预埋件。A 型托架预埋件位于墩身正面( 宜昌侧和万州侧) 。A 型托架预埋件下铰接处为预埋钢箱梁, 位于第七节墩身标高64.43 m处,万州侧和宜昌侧墩身分别4 根。预埋此钢箱梁施工时, 其预埋位置应准确, 且两侧墩身钢箱梁其对应部分应一致, 安装完毕后应可靠的固定, 在浇注墩身混凝土前应进行复核, 防止其位置发生变化。A 型托架顶预埋件为预埋钢板及32 精扎螺纹钢筋 , 位于第八节墩身标高 72.43m, 万州侧和宜昌侧墩身分别8 个 , 16根 32精扎螺纹钢筋。预埋施工时 , 32 精扎螺纹钢筋采用48 脚手钢管成孔 , 成孔钢管在两侧墩身内采用通长整根 , 此预埋钢管及预埋钢板安装后

7、, 应与已安装好的下铰接钢箱梁位置进行复核( 垂直方向及垂直距离) , 复核无误后可靠固定 , 为防止钢管在浇注过程中发生旁弯或竖弯, 钢管也应可靠支撑 ,上述工作完成后 , 才可浇注墩身混凝土。B 型托架预埋件位于墩身两侧 ( 上游侧和下游侧 ) ,分为顶预埋钢板和底预埋钢板。 顶、 底预埋钢板位于第八节墩身混凝土中, 标高分别为72.78 m 和 70.58 m 处 , 顶、 底预埋钢板分别共8 个。预埋时 , 应对顶、底预埋钢板相对位置进行复核( 垂直方向和垂直距离) , 无误后可靠固定方可浇注墩身混凝土。 .A 型托架和 B 型托架安装A、 B 型托架安装在墩身全部浇注施工完毕后进行。

8、A 型托架在加工场进行分件制作 , 用汽车倒运至11#现场拼装船 , 现场将 A 型托架单片拼资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。焊成整体。墩旁塔吊分别安装于宜昌、万州墩身外侧 , 托架上端焊接于预埋板 , 下端采用钢销铰接于钢箱梁, 为方便焊接和穿销轴施工, 其作业面应搭设平台。所有 A 型托架单片安装完毕后 , 将双壁墩身内侧上下连接梁安装并焊接牢靠。 A 型托架顶端穿设 32 精扎螺纹钢筋 , 完毕后安装千斤顶 , 将托架顶经过精扎钢筋锚固于墩身, 单根 32 精扎螺纹钢筋张拉力为 500KN 。B 型托架在加工场, 现场单片安装于墩身两侧, 上、 下端焊接于墩

9、身预埋钢板上。焊接时应按要求保证焊接焊缝质量。.A、 B 型托架连接系及托架顶分配梁安装A 型托架连接系分为竖向连接系 ( LX1 、 LX2 和 LX1 ) 和斜向连接系( LX3) ; B 型托架连接系仅为斜向连接系( LX) 。所有连接系均在加工场单件制作 , 现场拼焊成整体 , 采用墩旁塔吊安装。A 型托架顶分配梁采用槽 400, 两根一组 , 经过钢楔块调整其顶面标高 ,安装分配梁时 , 按图纸预抬值要求进行安装 , 安装完毕后应进行可靠固定 ; B 型托架分配梁为槽 180, 两根一组 , 中间夹 30mm 厚木方 , 螺栓连接。分配梁按设计位置安装完毕后 , 用螺栓固定于 B 型

10、托架上。.双壁间圆弧底模支架安装双壁间圆弧底模支架预埋件共18个, 宜昌、万州侧墩身内壁各9 个, 安装标高为 72.48 m, 位于第八节墩身。安装预埋件时, 应可靠的固定 , 若其与A 型脱架顶预埋件位置抵触, 可适当做挪动。圆弧底模脱架为槽280, 两根一组 , 与预埋件焊接 , 焊接时应保证质量。2、 0#块底模安装.双壁外底模安装资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。安装底模前 , 先安装底模排架, 排架在加工场单片成型。宜昌、 万州侧各 14 片排架。安装时 , 单片逐一进行。 单片吊装后 , 应与托架顶分配梁临时固定 , 方可脱钩。待一侧排架安装完毕后 ,

11、 安装排架连接系 , 排架连接系共两片 , 将排架连接成整体。 0#块底模采用钢模板 , 为挂蓝底模和侧模 , 钢模间用螺栓连接 , 单片安装。底模安装完毕后 , 应对其中线、 里程及标高情况进行复核 , 满足规范要求后 , 方可投入使用。底模安装尺寸要求 : 中线正负 5mm, 里程正负 5mm, 标高正负 2mm。 .双壁间圆弧底模安装双壁间圆弧底模采用钢木结合模板。在现场组拼成型, 整体吊装于圆弧底模支架上, 经过支架上的钢楔块调整其标高。3、 第一次浇注混凝土外侧模板安装外模安装前 , 先安装外模排架。排架在加工场单片成型 , 现场采用塔吊逐片安装 , 安装完毕后 , 应临时与脱架顶分配梁临时固定 ; 待排架安装约 46 片时 , 将排架经过连接系连接成整体。 依此将排架全部安装完毕并连接成整体。外模分为 A 型托架段外模和 B 型托架段外模 , A 型托架段外模为钢木组合外模 , B 型托架段外模为钢模 , 其倒用墩身使用变截面侧面模板。外模安装逐片进行 , 临时支撑于外模排架上。 所有外模安装完毕后 , 调整其位置并支撑于外模排架上。 外模安装尺寸要求 : 中线正负 5mm, 里程正负 5mm。4、 第一次浇注混凝土钢筋及预应力安装0#块钢筋在进场前必须有产品合格证和产品质量证书。使用前必须按批抽取试件做力学性能( 屈服强度、抗拉强度和伸长率) 和工艺性能