内燃式平衡重式叉车应急救援预案

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1、 叉车安全管理制度 1.总则1.1 为保障公司内叉车在使用、保养及检修过程中的规范操作，特制定本规程;1.2 使用范围公司内使用的型号为CPC35的内燃式平衡重式叉车。2. 相关人员职责2.1叉车工负责叉车日常检查和使用2.2维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养2.3使用部门负责叉车工的调度和管理2.4设备部负责叉车的外协维修以及监督管理2.5人力资源部负责叉车工的技能培训工作3. 操作人员守则3.1 驾驶人员必须达到18周岁并经有关部门考核批准, 发给合格证件后, 方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机不准上路运载货物3.2 严禁酒后驾驶, 行驶中不准吸烟、饮食

2、和闲谈。3.3 车辆发动前, 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。3.4 车辆在运行中和尚未停稳时, 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外, 车辆的其它部位严禁乘人。3.5 工作完毕后, 必须将车辆刹稳并摘档熄火, 叉车的叉脚应放落地面。4. 叉车安全操作规程4.1 载荷重量及尺寸要求4.1.1由于路面状况及叉车的磨损情况，货物重量不准超过叉车额定载重量的90%，当叉架升高时，载重量按照载荷曲线逐级降低;4.1.2 宽，载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为600mm,当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起

3、重量进行正常的装卸作业。当超过重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的稳定性，叉车就不能按额定起重量进行装卸作业。即当接近额定载重量时，货物宽度不准超过1200mm(指的是额定重量时);4.1.3 高度，如起重机起载货物的额定高度为3000mm，但由于叉车的磨损及路面状况的影响，货物的高度不准超过2700mm。叉工件时, 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3 , 运行时叉件离地高度应在300mm-500mm之间;4.1.4 长，货物的长度不应超过叉宽的两倍，当货物过长时，可能会由于货物重心的偏移而影响叉车的纵向稳定性;4.1.5 速度限制，起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号

4、起步。行驶中如遇不良条件, 应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里; 出入厂门、车间、库房门、转弯时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。5. 叉车维修保养制度叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。5.1叉车的日常保养5.1.1检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。5.1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。5.

5、1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。5.1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。5.1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象5.1.6检查灭火水箱的水位。5.1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。5.1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。5.2叉车一级保养5.2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。5.2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。5.2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。5.2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动

6、装置有无异常噪声。5.2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。5.2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。5.2.6检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。5.3叉车二级保养5.3.1清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。5.3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。5.3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。5.3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。5.3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。5.3.6更换散热器内的冷却水。5.3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。5.3.

7、8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。5.3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。5.3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。5.4叉车三级保养5.4.1调整气门间隙。5.4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。5.4.3检查离合器的工作性能，视需要加以调整。5.4.4检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。5.4.5检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。5.4.6全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。6.叉车常规检查制度6.1 检查车辆6.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

8、6.1.2检查启动、运转及制动性能。6.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。6.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。6.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。6.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。7 叉车定期报检制度7.1叉车安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。7.2定期检验师安全管理人员须向检验人员提供相关的技术资料，如实反映叉车的使用情况，并未检验人员提供必要的工作条件。7.3检验不合格的叉车，管理人员应及时委托有资质的单位进行整改，整改完毕后及时进行复检，检验合格方可投入使用。

9、7.4检验合格后，安全管理人员应及时更换“安全检验合格”标志，并将检验报告及时存档。8 叉车工内部培训上岗、作业及考核制度 8.1目的为确保公司叉车设备的正常使用，加强人员、设备的安全管理，确保生产顺利进行，制定本制度。 8.2适用范围适用于生产部门及仓储物流专兼职叉车工内部培训上岗及对叉车的正常使用、日常维护及正确管理。 8.3 职责 8.3.1公司叉车工内部培训由安监部负责组织，原则上每年组织二次培训及考核； 8.3.2叉车工经过内部培训考核合格后才允许上岗作业，没有经过培训或考核不合格者一律不允许上(外部培训按国家特种作业人员考核相关规定执行)； 8.3.3考核分理论（40分）及实际操练

10、（60分）二部分，考核内容有安监部负责制定，考核合格证书有安监部根据考核成绩进行发放（70分合格）； 8.3.4叉车使用部门及设备管理部门负责做好对叉车的管理使用工作； 8.3.5上岗叉车工负责做好所使用叉车的日常检查、维护及保养事宜； 8.3.6在用叉车出现问题及安全隐患，操作工及时联系部门及设备管理部门对叉车存在问题进行解决，确保问题得到解决后，叉车允许继续使用。9 叉车意外事件及和事故的紧急救援措施 9.1为保障公司员工生命厂部设备财产安全预防意外灾害发生特制订紧急应变救援管理办法，以使发生灾害时，将可能造成的损失降到最低。9.2公司设立紧急事件和事故的救援小组，出现意外事件，第一时间通

11、知救援小组，安全管理人员和救援人员根据现场情况迅速拿出救援方案，实施救援。9.3救援小组和安全管理人员每年定期进行救援演习工作，保证出现紧急情况不慌乱，将意外事件出现时的损失降到最小。10 技术档案管理工作10.1档案是生产经营活动中形成的真实的历史记录，它能反应整个活动的历史面貌，不仅是对工作的总结，也是对日后工作发展有价值的文献。10.2档案管理工作的原则是集中管理与分级管理相结合，以集中管理为主。10.3使用部门定期对叉车的使用情况进行记录，设备部负责档案的管理工作，并做到定期更新设备档案。10.4档案管理要规范，保护好档案的完整和安全。 内燃式平衡重式叉车应急救援预案为保证公司、社会及

12、职工生命财产安全，在事故、事件发生时，能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，根据特种设备安全监察条例和安全生产法的要求。本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。一、特种设备概况：本单位内燃式平衡重式叉车一辆。二、特种设备事故应急救援的组织机构及职责（一）应急救援组织机构设置及职责公司成立特种设备事故应急救援领导小组，负责全面实施特种设备管理、应急救援工作。每年按照预案至少开展1次应急演练，要经常督促检查特种设备的监控工作，并定期进行培训和安全教育。救援领导小组成员： 组 长：洪建东 副组长：周晓志

13、 成 员：姚怀平、何长生、赵娟、杨丹、苏德宽指挥领导小组职责1.组织制定特种设备事故应急救援预案；2.负责人员，资源配置，应急队伍的调动；3.确定事故现场指挥人员；4.协调事故现场有关工作；5.批准本预案的启动与终止；6.确定事故状态下各个人员的职责；7.特种设备事故信息的上报工作；8.接受政府的指令与调动，9.组织应急预案的演练， 10.负责保护事故现场和相关数据。（二）事故应急救援指挥领小组分工 现场协调组：组长洪建东：组织协调事故应急救援预案的编制和修改；副组 长周晓志：协助组长负责应急救援的具体指挥工作：在组长不在时负责现场指 挥。 安全保卫组：成员苏德宽：协助组长做好事故报警，情况通

14、报及事故处理工作； 重大事故救援时的警戒治安保卫，疏散，道路管制工作。 抢险救援组：成员何长生：负责指挥工作，事故发生时的生产系统开停车调度， 事故现场通讯联络。 通讯联络、善后处理、医疗救护组：成员赵娟，负责对外报警，（119、120）， 伤员现场急救，事故发生后现场阻碍物质的清除及相关人员的安抚工作。（三）具体叉车事故现场的应对措施 1、发生叉车倾翻事故时，应及时通知有关部门和维修人员到达现场，进行施 救。当有人员被压埋在倾倒叉车下面或驾驶室内时，应立即采取千斤顶、起吊 设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的 人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止叉车倾倒、挤

15、压事故的再次发生。 发生汽油、柴油等易燃易爆品泄漏，应采取措施堵塞泄漏和冲释爆炸性物质混 合浓度，避免发生爆炸事故。 2、发生火灾时，应采取措施施救被困在车厢内或驾驶室内无法逃生的人员， 并应立即使叉车熄火，防止电气火灾的蔓延扩大。灭火时，应防止二氧化碳等 中毒窒息事故的发生。 3、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于 事故处理，防止证据遗失。 4、 在救助行动中，救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护 工。 5、24小时有效的报警利用公司的固定电话和手机向事故救援小组或外部报警。公司固定电话：87071655组长电话：87071580副组长电话：870

16、71878 三、加强特种设备叉车安全使用管理，落实预防措施。（一）驾驶人员必须经过专业训练， 并经有关部门考核批准，发给合格证件， 方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外， 必须有正式司机随车带教。 （二）严禁酒后驾驶， 行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。 （三）车辆发动前， 应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠, 严禁带病出车。（四）起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不 良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。（五）车辆不准超载使用。叉工件时， 叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3， 运行时叉件离地高度不得大于0.5米。（六）车辆在运行中和尚未停稳时， 严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外， 车辆的其它部位严禁乘人。 （七）工作完毕后， 必须将车辆刹稳并摘档熄火， 叉车的叉脚应放落地面。 （八）叉车必须随车备有1211灭火机1 台。8