防冲知识培训

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1、煤矿冲击地压防治知识手册一、填空题1、冲击地压根据冲击的显现强度分为（弹射） 、（矿震） 、（弱冲击） 、（强冲击）。2、当井下发现（冲击地压事故预兆），发生冲击地压事故时，有关人员必须立即 利用最近的（电话或其他手段）汇报矿调度室，并（通知）附近受灾害威胁地点 人员撤离。3、开采有（冲击危险）煤层的矿井，必须编制（防冲长远规划）和（年度计划）， 制定防冲安全技术措施。4、相邻工作面（切眼）、停采线应对齐，避免出现（梯形）、三角形或锯齿形等 不规则煤柱。5、电磁辐射预报指标有（幅值平均值）、幅值最大值、（脉冲数）。6、冲击地压煤层进行采掘前，必须编制包括防治冲击地压内容的作业规程及专 项防治措

2、施的实施规程，由（矿总工程师）批准。7、冲击地压矿井必须建立冲击危（预测预报制度），各开采工作面的冲击危险程 度预测预报结果由矿井总工程师组织审定，提出意见，逐一建档，以备分析。8、每个观测研究项目结束后必须在（20 天）内提出观测研究报告，一式两份报 公司生产技术处。9、采掘工作面根据（矿压观测资料）和（围岩分类）结果，编制支护设计和安 全措施，确定合理的支护方式。报矿总工程师批准。10、所有正规采煤工作面必须进行（支护质量与顶板动态监测）预报。工作面结 束后，必须提出（监测分析）报告。11、工作面放炮或卸压放炮时，躲炮半径不得小于（150 m）,躲炮时间不得小于 （30 分钟）。12、冲击

3、地压矿井和按冲击地压管理的矿井开采新水平、新煤层，必须对开采煤 层、煤层顶底板岩层按照国家相关标准进行（冲击倾向鉴定）。13、开采冲击地压煤层的新采区，必须编制包括冲击地压防治措施的（专门设计）， 报集团公司审批。正在开采的冲击地压煤层应编制（补充设计），报集团公司备 案。14、冲击地压煤层进行采掘前，必须编制包括（防治冲击地压）内容的作业规程 及（专项防治措施）的实施规程，由矿总工程师批准。15、煤矿企业、矿井必须建立冲击地压防治培训制度，定期对从事开采冲击地压 煤层的有关人员，进行冲击地压知识教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、前 兆等基础知识以及需要采取的防治措施。防治冲击地压的措施中，

4、必须明确规定 发生冲击地压时的撤人路线，保证职工具备必要的防冲知识和能力。16、冲击地压煤层的巷道应采用（宽巷）掘进或（沿空）掘巷，采用（锚网）支 护或（高强度可缩性）支架，严禁采用（混凝土）、（金属）等刚性支架。17、冲击地压矿井必须具备有冲击地压位置的（采掘工程平面图）。18、矿总工程师全面负责矿压研究方面的管理及技术工作，落实仪器仪表和观测 人员，负责提出矿压研究项目及年度、季度、月度矿压研究项目计划的落实。19、离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于（15）米，安设位置在巷宽的 （中）部；浅部测点应与锚杆（端部）平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以 外稳固岩层（300500mm）,无

5、稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的（1.5倍）。20、离层指示仪应按照要求进行检测，每（班）对距迎头50米以内的监测一次， 除非离层有明显增长，50米以外范围每（周）监测一次。21、钻屑法监测冲击地压采用小直径钻头（一般为42mm）,钻孔深度一般不小于（ 9m ） ，间距为（ 3 5 m ） （重点区域需加密） 。记录每米钻进时的（煤粉量） ，接近或超过（临界指标）时，判定为有冲击危险；记录钻进时的动力效应，如声响、 卡钻、吸钻、钻孔冲击等现象，作为鉴别冲击危险的参考指标。当煤粉量超过 3.3Kg/m（1-4m）或6.4kg/m（5-9m）时预报有冲击危险。22、开采冲击地压煤层，应选择（不留

6、煤柱）、（少掘巷道）、（避免大面积悬顶） 的采煤方法，尽量采用长壁开采方法。25、开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则，不得留有（锐角）。26、解危主要采用（钻孔卸压）、（爆破卸压），也可视情况采用（强制放顶）、断 顶（底）、（煤层注水）等方法。27、冲击地压危险区开采过程中必须坚持“（先解危后开采）”的原则，按照“（监测）f落实防冲措施f （效果检验）f再治理”的基本程序，及时消除冲击危险 隐患。30、我矿3层煤冲击倾向性鉴定结果为：3层煤具有（弱冲击）倾向性，顶板具 有（强烈冲击）倾向性。19层煤冲击倾向性鉴定结果为：19层煤具有（弱冲击） 倾向性；顶板具有（强烈冲击）倾向性。31、冲击

7、地压是世界范围内煤矿矿井中最严重的（自然灾害）之一。32、冲击地压发生时，产生岩体震动，震动时间从（几秒）到（几十秒）。33、记录到的矿山最大震级已超过里氏（5）级。34、冲击地压具有（突发性）、（瞬时震动性）及（破坏性）等特征。35、冲击地压的发生与（地质构造）有密切关系。36、发生冲击地压的煤层顶板往往具有（坚硬）的岩层。37、发生在超前巷道的冲击地压，以巷道（两帮煤体）抛出为主要特征。38、发生在工作面的冲击地压，一般表现为（大面积冲击）现象。39、发生在留有底煤的采场，冲击地压时，以（底鼓）和煤岩压入采场空间为主 要显现特征。40、人为造成（高应力集中区），为冲击地压的发生提供力源条件

8、。41、冲击地压发生理论包括：（强度理论）、刚度理论、能量理论、（冲击倾向性 理论）、三准则理论、失稳理论、其他理论。42、开采深度愈大，煤岩体应力愈高，高应力所导致的（矿压显现）和（冲击地 压）等现象就愈严重。43、采场推进后，原始重力应力场中的（应力）将重新分布。44、冲击地压危险性预测就时针对具体煤层条件对冲击地压发生的（可能程度） 做出判断。45、完整的冲击地压危险性预测可分（阶段）进行。46、冲击地压是发生在（采矿）过程中的动力现象。47、冲击地压的发生与两个关键因素有关：一是（自然）因素，二是（开采）因 素。48、钻屑法预测冲击地压，钻孔直径一般为（42） mm。49、钻屑法的原理

9、就是通过测量钻孔煤粉量的大小以确定相应的（煤体应力）状 态。50、极限煤粉量是指在（极限煤体压力）作用下所产生产煤粉量。51、实施钻屑法监测时，应按照（由外向里）的原则顺序监测。52、地音法是利用煤体的（声发射）特征进行冲击地压的预报。53、采矿微震主要是记录（矿山震动），对其进行有目的的解释。54、采用合理的（开拓布置）和（开采方式），对防治冲地压是至关重要的。55、深井的开拓和准备巷道应布置在（底板岩层）中或没有冲击危险的（薄煤层） 中。56、采区或盘区的工作面应朝一个方向推进，避免（相向）或（背向）开采，以 杜绝应力叠架。57、根据围岩分布规律，合理选择（巷道位置）是降低冲击危险程度的主

10、要途径。58、围岩是指（采掘空间）周围（包括顶板、底板及两帮岩层）的岩体。59、围岩的力学性质不仅与组成围岩的岩石本身的力学性质有关，而且还与岩体 内的软弱结构面所呈现的力学性质有关。60、岩石的变形性质是指岩石在不同类型（受载）下发生（形状）及体积的变化。61、岩石的变形往往是（弹性）变形和（塑性）变形同时出现。62、岩石出现塑性变形后，常在应力不变或应力增加很小的情况下继续发生变形， 这种现象称为（屈服）。63、岩石的流变可分为（稳定流变）和（不稳定流变）。64、（稳定流变）是指：岩石长时加载后，变形逐渐减慢而趋于一稳定极限值。65、（不稳定流变）是指：岩石长时加载后，变表不断增加，最后导

11、致岩石破坏。66、岩石的（单轴抗压强度）是指岩石试件在单向压缩时所能承受的最大压应力 值。67、岩石的（抗剪强度）指岩石抵抗剪破坏的极限强度。68、测定岩石抗剪强度的方法是（倾斜压模法）。69、岩石的（粘聚力）和（摩擦角）是反映岩石自身强度特性的两个重要指标。70、岩体的（原始应力）一般是由于岩层的自重及由于地质构造而引起的应力。71、由于岩体自重引起的应力称为（自重应力）。72、由于地质构造引起的应力称为（构造应力）。73、（构造应力）是导致矿山压力的根本原因。74、全部垮落法开采是指采空区的顶板及时垮落，利用岩石的（碎胀性），充满 采出煤炭（空间）的方法。75、充填法开采是指用充填材料全部

12、或局部充填采空区的岩层控制方法。76、直接顶初次垮落的标志是：直接顶垮高度超过（l）-（1.5）m,范围超过全工作 面长度的一半。77、初次垮落步距的大小，由直接顶岩层的（强度）、分层厚度以及直接顶内（节 理裂隙）的发育程度所决定。78、顶板下沉速度指单位时间内（顶底板移近量），表示顶板活动剧烈程度。79、采煤工作面“三量”观测的（测区）、（测线）的布置应统一安排，一般根据 观测项目及其目的而定。80、（顶板移近量）观测，（活柱下缩量）观测，（支柱载荷量）观测，一般称为 “三量”观测。81、工作面（矿压观测计划），是矿压观测的第一步，它关系到整观测的安排、 观测的成果及成果的应用。82、矿压观

13、测报告是对（矿压观测过程）的总结与归纳。83、矿压观测报告应在对测量数据进行详细分析与处理的基础上，根据观测（内 容）及（目的）对观测结果做出合理的解释。84、顶板来压包括（直接顶初次垮落）、基本顶初次来压和（周期来压）。85、生产（建设）过程中发生过冲击地压的矿井，认定为（冲击地压矿井）。86、未发生冲击地压的矿井，开采煤层、煤层顶底板经鉴定具有（冲击倾向性）， 并且采掘过程中煤粉量超标、有煤炮或钻孔钻进中有卡钻、吸钻、异响等动力现 象的，均按冲击地压矿井管理。87、煤矿企业、矿井的主要负责人（含法定代表人、实际控制人，下同）是冲击 地压防治工作的（第一）责任人，负责防冲的全面管理工作。88

14、、总工程师（技术负责人，下同）是冲击地压防治工作的技术负责人，负责防 冲的技术管理工作。89、冲击地压防治费用必须列入企业（矿井）年度（安全费用）计划，保证满足 防冲工作需要。90、煤矿企业、矿井应加强冲击地压防治技术研究，大力开展科技攻关，积极推 广应用（新技术）、新工艺、新设备和（新材料）。91、煤矿企业、矿井必须编制冲击地压事故（专项应急预案）和（现场处置方案）。92、煤矿企业必须明确分管冲击地压防治的负责人及（业务主管部门），配备足 够的业务管理人员。93、矿井必须设立专门的防冲机构和专职的防冲副总工程师，成立专职（防冲队伍）。94、防冲队伍（人数）必须满足矿井防冲工作的需要。95、煤

15、矿企业、矿井必须制定冲击地压防治（安全目标责任）考核办法。96、煤矿企业、矿井必须建立健全冲击地压防治（安全生产责任制）、岗位责任 制以及防冲技术管理制度等。97、煤矿企业、矿井必须根据矿井生产作业计划，开展冲击地压（危险区域）的 排查工作。98、煤矿企业、矿井必须建立冲击地压防治（培训制度）。99、煤矿企业、矿井必须建立冲击地压事故（档案）。100、冲击地压矿井必须建立冲击地压危险分析（预测预报）制度。101、各采掘工作面的冲击危险程度预测预报结果由矿井（总工程师）组织审定。102、冲击地压矿井必须建立（微震）监测系统，积极推广应用应力在线监测系 统等新技术，做好预测预报工作。103、开采（

16、有冲击地压危险）煤层时，必须编制专门防治冲击地压设计。104、在编制矿井开拓设计、水平延深设计及采区开采设计方案时必须有防治冲 击地压的（专项内容）。105、开采冲击地压煤层时，具备（开采解放层）条件的，应首先开采解放层。106、开拓巷道及永久硐室应布置在（岩层）或无冲击危险的煤层中。107、服务期不超过（2 年）的硐室可以布置在解除了冲击危险的煤层地段内， 保护带宽度不得小于（3.5）倍采高。108、各煤层、各水平、（各采区）和各区段应按合理顺序开采。109、在褶曲构造中应从（轴部）开始回采。110、在盆地构造中应从（盆底）开始回采。111、开采冲击地压煤层，应选择不留煤柱、（少掘巷道）、避

17、免大面积悬顶的采 煤方法。112、设计回采工作面时，必须对（冲击危险性）进行分析评估。113、有冲击危险的工作面除编制专项防冲设计外，在编制采掘工作面作业规程 时必须制定专项（防冲措施）。114、同一采区内的工作面必须按顺序进行开采，避免形成（孤岛工作面）。115、相邻工作面切眼、停采线应对齐，避免出现梯形、三角形或锯齿形等（不 规则煤柱）。116、开采上层煤不应留下给开采（下层煤）带来困难的煤柱区。117、采区一翼内各工作面应向同一方向推进，严禁（相向）回采。118、严重冲击地压厚煤层中的所有巷道应布置在（应力集中）圈外。119、冲击危险区内的掘进与回采工作，必须始终在（卸压）保护带内进行。

18、120、冲击地压危险区应避免（双巷）同时掘进，必要时两条平行巷道之间的煤柱不得小于（8m）。121、如相向掘进的巷道相距（30m）（机掘50m）时，必须停止一个头掘进。122、冲击危险区内的掘进严禁采用混凝土支架和（金属刚性）支架。123、有冲击危险的采掘工作面停产（3 天）以上的，恢复生产的前一班内，应 鉴定冲击地压危险程度，并采取相应的安全措施。124、如果在采空区留有煤柱，必须将煤柱的位置、尺寸以及影响范围标在（采 掘工程）图上。125、冲击地压煤层的回采工作面，采用冒落法管理顶板的，大面积悬顶时必须 实施（强制放顶）措施。126、在有冲击危险区域，必须采取限制（人员通过）的措施。127

19、、冲击地压危险区开采过程中必须坚持“（先解危后开采）”的原则。128、按照“监测一落实防冲措施一（效果检验）一再治理”的基本程序，及时 消除冲击危险隐患。128、解危后，必须以（钻屑法）为主，结合其它方法进行效果检测，确认危险 解除后方可进行采掘作业。129、在冲击危险区域作业的所有人员必须熟悉冲击地压发生的（征兆）及（应 急措施）。130、在有冲击危险的采掘工作面，必须加强（个体防护）措施，并最大限度减 少（施工人员）的数量。二、名词解释1、冲击地压：井巷或工作面周围岩体，由于弹性变形能的瞬时释放而产生突然 剧烈破坏的动力现象。常伴有煤岩体抛出、巨响及气浪等现象。2、矿山压力：当开掘巷道或进

20、行采矿工作时，破坏了原来的应力平衡状态，引 起岩体内部的应力重新分布。重新分布后的应力超过煤、岩的极限强度时，使巷 道或采煤工作面周围的煤、岩发生破坏，并向已采空间移动，直到再次形成新的 应力平衡状态。采动后作用于围岩中和支护物上的力，称为矿山压力。3、直接顶初次跨落：采煤工作面自开切眼开始推进一定距离后，直接顶悬露面 积超过其允许值，大面积跨落下来，称为直接顶初次跨落。4、基本顶初次跨落：直接顶初次跨落后，随着工作面的不断向前推进，基本顶 的悬跨度不断增大，若有足够的自由空间，基本顶岩层将裂断并产生明显的沉降， 工作面下沉量增加、支架载荷增大、煤壁片帮，这就是基本顶的初次跨落。5、基本顶初次

21、跨落步距：由开切眼到基本顶初次跨落时工作面推进的距离称为 老顶初次跨落步距6、基本顶周期来压：当采煤工作面继续推进，基本顶悬露跨度达到一定长度时， 基本顶在其自重及上覆岩层载荷作用下，将沿煤壁甚至在煤壁内发生折断和跨 落，随着工作面的推进，基本顶的这种跨落现象将周而复始地出现。这种基本顶 周期性折断或跨落的矿压显现称为基本顶周期来压。7、周期来压步距：两次周期来压期间工作面推进的距离称为周期来压步距。8、伪顶：紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层称为伪顶。9、直接顶：位伪顶或煤层之上、具有一定的稳定性，移架或回柱后能自行垮落 的岩层称为直接顶。10、基本顶：位于直接顶或煤之上坚硬而难垮落的岩层称为

22、基本顶。三、问答题1、冲击地压的特征是什么？答：（1）突然爆发。（2）巨大声响。（3）冲击波强。（4）弹性振动。（5）煤 体移动。（6）顶板下沉或底板臌裂。（7）煤帮抛射性塌落。2、冲击地压事故前可能出现的预兆？答：冲击地压的发生一般没有明显的预兆，发生前煤岩层向已采空间运动加 剧,顶板岩层断裂声加剧,有板炮声,采空区有雷声,顶板下沉,煤壁片帮;打煤层 眼时,钻杆卡住不易拔出,支柱折断,柱帽压缩等;采煤工作面和巷道压力有明显 的增大现象，打钻卡钻；煤粉监测法、电磁辐射法等方法监测到有冲击危险时， 都可以认为是冲击地压发生的前兆，并用以预报冲击地压危险。3、根据冲击地压事故严重程度、可控性、救灾

23、难度和影响范围，将事故分为几 级？答：V级：发生一般冲击地压事故，危害不再发展，后果不再扩大的。W级： 发生一般冲击地压事故，危害可能发展，后果可能扩大。III级：发生较大冲击地 压事故的。II级：发生重大冲击地压事故的。I级：发生特别重大冲击地压事故 的。4、冲击地压工作面人员不得在哪些地点逗留？答：巷道高度不够处；人行道安全间隙不够处；锚杆失锚或其它支护 薄弱地点；锚索下方；设备或物料附近；靠近铁质管路处。5、检测冲击危险程度的方法有哪些？答：冲击危险程度可采用经验类比分析法、地质采矿条件辨别法、矿区地质 动力区划法、地音法、微震法、钻屑法、常规“三量”法、顶板动态监测和含水 率测定等方法

24、进行确定。6、采煤工作面矿压观测与研究的主要内容：答：（1）1-2 类不稳定和中等稳定顶板的破坏机理及其控制方法。（2）3-4 类稳定和非常稳定顶板的破坏机理及其控制方法。（3）冲击地压采煤和掘进工作 面的安全开采。（4）构造区和应力集中区的安全开采及其控制。（5）应用新技术 和支护改革工作面矿压研究及其控制技术的探讨。（6）深部矿井采煤工作面顶板 管理方法的研究。（7）浅埋煤层采场顶板运动规律及其控制技术研究。（8）“三 下”采煤技术的研究。（9）无煤柱开采技术及其控制的研究。7、冲击地压特别危险区是指哪些地点？答：（1）采空区周围。（2）采掘工作面通过上层或上部遗留煤柱以及其它应 力集中区

25、。（3）石门揭露冲击地压煤层。（4）采煤工作面的超前压力影响区。（5） 断层或其它大型地质构造附近。（6）被大量巷道分割的煤层。（7）同时开采的两 个以上采煤工作面应力叠加区。（8）邻近煤层或本煤层中开采边界和残留煤柱的 影响区。（9）相向推进的采煤工作面之间的煤柱。（10）孤岛采煤及回收煤柱。8、冲击危险程度采用什么方法进行确定？答：可采用经验类比分析法、地质采矿条件辨别法、矿区地质动力区划法、 地音法、微震法、钻屑法、常规“三量”法、顶板动态监测和含水率测定等方法 进行确定。9、有冲击危险的开采区域必须摸清哪些地质参数？答：煤层性质：包括煤的冲击倾向、煤的强度、弹性和脆性等力学性质； 煤的

26、厚度、埋藏深度以及煤的含水率、孔隙度、煤层结构等物理性质；煤层顶 底板性质：赋存煤层的上覆坚硬岩层的厚度、强度、冲击倾向、距煤层的距离等， 底板岩层的厚度、性质等；地质构造：褶曲构造和断裂构造情况，局部地应力 异常，煤层厚度和倾角的突然变化。10、当采掘工作面有冲击危险时，要采取哪些卸压措施？ 答：当采掘工作面有冲击危险时，要采用爆破卸压、注水卸压、大钻孔卸压、强制放顶和具有解除冲击危险的生产技术措施。11、钻机应用采用“钻屑法”检测冲击危险时，采用采用 ZQSJ-952.2 型手持钻机套接 麻花钎子配 42mm钻头进行打眼，钻孔深度为9m。钻眼前，首先敲帮问顶进行安全检查，并检查巷道围岩及支

27、护情况，施工人 员必须在牢固可靠的永久支护下进行施工，并由有经验的老工人专门进行安全检 查和监护，发现问题及时处理。准备好各种打钻材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序；钻机所使用的风 水管连接要牢固可靠，使用标准卡子，后路风水高压胶管要吊挂好，确保后路畅 通。打钻前，检查钻机各传动部分运转是否正常；开关手柄是否灵活可靠；各种 零部件及钻具是否齐全、合格。调试好钻机后，方可开钻打眼。开钻后，先空载运转 2-3 分种再进行连接钻杆打眼。ZQSJ-952.2 型手持钻机需三人操作，其中两人紧握钻机扶手，开关手柄 各由一人操作；此两人分别站在钻机两侧，两腿前后错开，脚蹬实底，另一人推 钻体，只有钻机前

28、方及钻杆两侧无人时方可按下钻机开关手柄，在打眼过程中出 现故障时，应立即松开操作手柄。禁止在钻机前方或钻杆两侧及下方站人。钻眼过程中，打眼人员穿戴要整齐、利落，袖口、领口、衣角必须束紧，脖 子上不准系毛巾。持钻人员在打钻期间要精力集中，随时观察煤粉的变化和钻机的运转情况， 发现异常现象，必须停机。打钻时，钻机前方不准站人，进钻及退钻给力要均匀，不要上下、左右移动。 待钻机完全停止转动时，方可更换钻杆，钻杆连接确保牢固可靠。在进钻、退钻、更换钻杆过程中，施工人员必须配合协调，互相关照，做好 自主保安和互助保安。打钻过程中，必须指定专人对顶板及两帮围岩情况进行监护，发现问题及时 停机并处理。打钻地

29、点附近 3 米范围内严禁从事与打钻无关的工作。打钻施工期间，持钻人员携带一台便携式瓦斯报警仪，并处于“开启”状态， 随时观察气体情况，当 CH4 浓度达到 0.8%时，必须停止打钻施工，汇报有关部 门，进行处理。钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换 钻头或钻杆。钻孔施工完毕后，清理干净现场杂物，将钻机及钻具撤至安全地点码放整齐， 并采用旧皮带进行保护。打煤粉监测孔时，采用干打眼施工，施工人员必须配带防尘口罩，煤尘煤屑 及时收集入编织袋，尽量减少煤尘在巷道中飞扬。12、煤粉监测监测方法：每天使用ZQSJ-95 / 2.2型手持钻机套接麻花钎子配 42mm钻头进行打眼

30、。每米收集一次煤粉，并用弹簧称称量其重量，记录在记录表上，共称量9次。每 打完一孔必须将动力现象填入记录表中。煤粉孔布置方式：根据姜福兴教授及新汶矿业集团公司防冲专家安全评价意 见，6195 面冲击危险区在运输巷，煤粉检测主要检测运输巷。对采煤工作面运 输巷上帮超前60m范围内进行煤粉监测，孔间距5m,每两天监测一遍。第一天 监测范围：出口以外530m，第二天监测范围：出口以外3560m。监测孔深度 不低于9m,重点区域必须加密孔间距和监测频次。上巷每周检测一次，第一次 监测范围：出口以外530m，第二次监测范围：出口以外3560m。上巷钻孔 布置在下帮，钻孔垂直煤壁布置，平行于顶板，孔口距底

31、板0.4-0.8m；下巷钻 孔布置在上帮，钻孔垂直煤壁布置，平行于顶板，孔口距底板1.2 1.6m。当煤粉监测不能正常进行时如：掉钻头、断钎子等情况使煤粉量丢失时，需 在距原煤粉孔 1.0m 范围内，重新再打一煤粉监测孔。钻孔遇夹矸时，继续钻进， 过夹矸后，再称煤粉量，直到孔深达到9.0m。当煤壁含水量大、孔内出水、潮 湿，不再进行煤粉监测。注：当监测煤粉量超过冲击危险指标：1 3m时3.3 kg/m，4 6m时6.4 kg/m， 7m 时 16.8kg/m 说明有冲击地压危险，需采取卸压措施。13、卸压解危处理措施 、 解危卸压处理程序：当煤粉检测手段检测出有冲击危险时，工作面立即停产，撤出

32、所有人员，及 时实施卸压解危。采用大直径钻孔卸压后，及时利用煤粉检测孔等检测手段对卸压效果进行检 测，如不能消除冲击危险，可使用小直径钻孔放炮卸压。采用小直径煤层钻孔爆破卸压，爆破卸压后用煤粉检测校验卸压的效果，当 综合分析检验指标符合要求后，工作面方可进行开采，否则继续进行卸压治理， 直至消除冲击危险。 、大直径钻孔卸压：当检测煤粉量超过3.3kg/m(l-4m)或6.5kg/m(5-9m)危险煤粉量时，预报有 冲击危险时，应及时实施钻孔卸压。卸压钻孔布置：钻孔采用 P120 型气动钻机钻进，用直径 89mm 钻杆配直径 150mm 钻头开钻， 钻进至终孔。钻孔布置在上巷下帮、运输巷下帮，孔

33、间距3.0m,孔深20m，钻孔 平行煤层倾角方向，每钻进lm，称量吐出的煤粉，记录在记录本上，并记录钻 进过程中的动力现象。放炮卸压效果检验：放炮后及时利用煤粉检测孔等检测手段对卸压效果进行检验，当综合分析检 验指标符合要求后，工作面方可进行开采，否则继续进行卸压治理，直至消除冲 击危险。 、爆破卸压 当大直径钻孔卸压施工困难或卸压效果达不到要求时，对预报出的冲击危险 区域实施煤层小直径钻孔放炮卸压解危。对上、下巷超前 60m 范围内或检测出的冲击危险区域，进行爆破卸压，孔间 距5m，孔深9.0m，每孔装1.8kg三级煤矿许用水胶炸药，一个炮头，两块炸药， 采用正向定炮；检测出的冲击危险区域一次放卸压炮不低于10个，以提高卸压 效果。钻孔布置方式：钻孔布置在上巷下帮时，钻孔俯角沿煤层倾斜向下布置，孔口距底板 0.5-1.0m。钻孔布置在下巷上帮时，钻孔仰角沿煤层倾斜向上布置，孔口距底板 0.8-1.0m，以提高卸压效果。