湄洲湾燃烧器安装作业指导书

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1、华润海丰电厂 21000MW超超临界燃煤发电机组工程安装A标段 #2锅炉燃烧器安装作业指导书1. 目的指导国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器的安装工作，确保安全、优质、高效的完成燃烧器安装工作，特编制此作业指导书。2. 适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器安装工作。3. 编制依据3.1. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段施工组织设计。3.2. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段1#锅炉专业施工组织设计。3.3. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段1#锅炉燃烧器图纸及其他相关技术文件。

2、3.4. 电力建设安全工作规程(火力发电厂第1部分)DL5009.1-2014。3.5. 电力建设施工技术规范 （第二部分：锅炉机组DL5190.2-2012）。3.6. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)。3.7. 电力建设施工质量验收及评价规程(第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010)。3.8. 电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T 855-2004。3.9. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012。3.10. 中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则。3.11. 1#锅炉绿色施工措施。3.12. 1#锅炉洁净化

3、施工措施。3.13. 1#锅炉达标创优实施细则。3.14. 1#锅炉强制性条文实施计划。4. 作业项目概述4.1. 锅炉概况本工程锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。4.2. 燃烧器概况本工程燃烧器燃烧方式采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式，全摆动燃烧器。分主燃烧器和燃尽风（AGP）燃烧器，AGP燃烧器包括UAGP燃烧器及BAGP燃烧器。燃尽风（AGP）燃烧器由箱壳、二次风门、二次风喷嘴和摆动机构等组成，每台

4、AGP燃烧器布置有三层附加燃尽风喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成。AGP燃烧器单件重13453Kg，组件重26906（加水冷套），共计16台AGP燃烧器，高位低位AGP燃烧器中心安装标高分别为48361mm、43398mm；主燃烧器 由箱壳、 二次风门、 一次风室、 二次风喷嘴和摆动机构等组成，下层共8台煤粉燃烧器，布置于前、后墙上，形成两个反向切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。煤粉燃烧器单件重52t（加水冷套），安装标高36591mm22163mm（风箱顶端和低端标高）。，故一台锅炉共 24 组。 其中主燃烧器

5、又分成上下 2 组运输， 燃烧器与水冷套之间还需要连接体。一台锅炉燃烧器部件的情况如下：序号名称图号数量总重（kg）11号3号5号7号角主燃烧器箱壳6807007-E1-0147237622号4号6号8号角主燃烧器箱壳6807007-E1-0247237631号3号5号7号角主燃烧器风门6807006-D1-0341539642号4号6号8号角主燃烧器风门6807006-D1-0441539651号3号5号7号角主燃烧器连接体6807002-E1-0541921662号4号6号8号角主燃烧器连接体6807002-E1-0641921671号3号5号7号角一次风室6807007-E1-03161

6、574482号4号6号8号角一次风室6807007-E1-04161574491号3号5号7号角主燃烧器二次风喷嘴和摆动机构6807006-E1-07411808102号4号6号8号角主燃烧器二次风喷嘴和摆动机构6807006-E1-08411808111号3号5号7号角AGP箱壳6807007-E1-05428076122号4号6号8号角AGP箱壳6807007-E1-06428076131号3号5号7号角AGP燃烧器风门6807006-D1-1185672142号4号6号8号角AGP燃烧器风门6807006-D1-1285672151号3号5号7号角AGP燃烧器连接体6807002-E1-

7、15810528162号4号6号8号角AGP燃烧器连接体6807002-E1-16810528171号3号5号7号角AGP喷嘴及摆动机构6807006-E1-1386712182号4号6号8号角AGP喷嘴及摆动机构6807006-E1-148671219外护板6807007-E1-0711012420AGP燃烧器护板6807002-E1-201279921主燃烧器吊架装置6807007-E1-0814274922AGP燃烧器吊架装置6807007-E1-0911354323喷嘴摆动执行机构支架及附件6807007-E1-101654024燃烧器箱壳固定装置6807002-E1-24172932

8、5燃烧器标牌U170.03-013.38合计454107 4.3. 主要施工计划（根据到货情况及现场实际可适当调整）作业名称工期（天）开始日期完成日期前墙AGP燃烧器设备安装102016.03.102016.03.20前墙主燃烧器设备安装102016.03.212016.03.30后墙燃烬风设备安装102016.04.102016.04.20后墙主燃烧器设备安装102016.04.212016.04.304.4. 燃烧器安装方案概叙4.4.1. 本工程燃烧器设备主要通过25t半挂与40t低架进行设备倒运，倒运至60t龙门吊下的组合场后，对燃烧器设备进行设备检查及编号，水冷套管口磨口、通球，设备

9、组合等工作。4.4.2. 燃烧器选用炉顶卷扬机作为主吊机械。设备通过40t低架平板车二次倒运至炉膛内，通过KH-180履带吊将设备卸车至起吊位置。布置卷扬机滑轮组作为主吊机械，KH-180履带吊地面辅助抬吊。5. 作业准备5.1. 人力配备5.1.1. 主要管理人员及联系方式序号岗位姓名联系方式1项目负责人郑炜136155484112生产经理徐忠如159559445583技术负责杜子龙138560131304技术主管黄冰洪153955139135技术员王飞6技术员许智7焊接技术员黄根183265557508资深安全主管余家旺139554381859资深质检主管刘前龙1822692899510焊

10、接质检员宋井合1867827151111起重主管李知峰12焊接主管张本胜5.1.2. 作业人员数量及资格要求序号岗位数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2安装工30熟练本项目的技术、工艺要求，具

11、备作业能力。至少20人为中级工以上 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证 负责设备的焊接工作。 负责焊接后的质量自检工作。 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4起重工10掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。 负责设备的吊装作业。 严格按

12、照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 负责作业环境的照明架设及维护工作。6架子工8专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作， 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5.2. 机械、工器具、计量器具、安全用品及材料配备5.2.1. 主要机械配置序号起重机械名称数 量序号起重机械名称数 量1KH180(50t履带吊)1辆225t汽车吊1辆325t半挂1辆440t低架平板车1辆560

13、t/42m门吊1台615t卷扬机2台710t卷扬机4台85t卷扬机6台932t滑轮组6套1050t滑轮组4套5.2.2. 主要工器具配置序号工 器 具 名 称数 量序号工 器 具 名 称数 量1.链条葫芦20t8只2.一字形螺丝刀10把3.链条葫芦10t20只4.撬棒5个5.链条葫芦5t20只6.保温桶15个7.链条葫芦3t20只8.样冲2个9.链条葫芦2t20只10.角向砂轮机10台11.32t卸扣4只12.电动角向磨光机10台13.25t卸扣4只14.火焊工具10套15.17.5t卸扣4只16.电焊工具15套17.10.7t卸扣20只18.空压机2台19.39mm钢丝绳100m20.对讲机

14、8把21.36.5mm钢丝绳400m22.16白棕绳若干23.28mm钢丝绳400m24.4磅榔头2把25.24mm钢丝绳1000m26.12寸活动扳手2把27.19.5mm钢丝绳1000m28.对口钳20把29.20 t开口4只30.电动扳手2把31.16 t开口10只32.手动扭矩扳手2把33.10t开口20只34.坡口机3台5.2.3. 计量器具配置序号计量器具名称数 量序号计量器具名称数 量1100m钢卷尺2把7200mm钢直尺4把25m钢卷尺10把8角尺40020mm2把31m钢直尺3把9水平管2付4水平尺2把10对口尺10把5经纬仪1台11游标卡尺2把6水准仪1台12弹簧拉力计2把

15、5.2.4. 安全用品序号名称数 量序号名称数 量1安全网满足现场需要8安全带满足现场需要2扶手绳满足现场需要9安全帽满足现场需要3扶手绳夹满足现场需要10劳保鞋满足现场需要4速差器满足现场需要11安全手套满足现场需要5自锁器满足现场需要12面罩满足现场需要6自锁绳满足现场需要13防护眼罩满足现场需要7软爬梯满足现场需要145.2.5. 消耗性材料序号材料名称数量序号材料名称数量1石笔若干10二硫化钼若干2记号笔若干110.5细钢丝若干3涂漆若干12砂轮片若干4黄胶带若干13内磨头若干5氧气、乙炔若干14各类焊材若干6氩气若干15角钢若干7槽钢若干16工字钢若干8钢板若干17圆钢若干9钢管若干

16、186. 作业条件6.1. 人员资质和数量满足作业要求。6.2. 施工前，对该项目的施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。6.3. 选用的机械设备和工器具的状态正常。6.4. 计量器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。6.5. 燃烧器及附件设备已到货，质量和数量满足施工要求。6.6. 设备及材料已领出、清点、经外观验收合格。6.7. 作业指导书已编制并经通过审核。6.8. 施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.9. 燃烧器组件运输道路畅通。6.10. 氧气乙炔汇流站投

17、用正常，电源柜合理布置完毕。6.11. 燃烧器吊挂装置安装完毕并经验收合格，具备承载条件。7. 作业顺序施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、编号通球燃烧器吊挂装置安装燃烧器倒运燃烧器组合AGP燃烧器吊装主燃烧器安装燃烧器找正、验收8. 作业方法8.1. 作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.2. 设备的清点、编号8.2.1. 根据图纸、装箱单、供货清单对照已到达施工现场的燃烧器设备，对其进行全面清点，特别是一些散件要分类存放、专人管理。注意检查燃烧器设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，燃烧器内

18、部执行机构连杆、销轴、螺母等运输过程中有无松动、掉落。8.2.2. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，组合前必须进行材质复查，对管子检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记。8.2.3. 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。8.2.4. 清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备放置应牢固可靠、且方便运输。8.2.5. 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。8.2.6. 编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件

19、应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.3. 通球8.3.1. 所有管子在组合、吊装前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将球遗留在管内。8.3.2. 通球时先用压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合时应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。8.3.3. 通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加盖封闭。8.3.4. 钢球由专人编号保管，结束后收回，并认真填写锅炉受热面通球试验记录表，现场签字认可。8.3.5. 若球有遗失，应说明原因，并重新通球。8.3.6. 通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报，不得隐瞒或私下处理

20、。8.3.7. 燃烧器区域水冷壁通球球径选择如下：设备名称弯曲半径管子规格选用标准钢球理论直径高低位燃尽风孔及燃烧器区域水冷壁75386.351.8 D0R2.5 D00.75Di18mm32D0608.4. 燃烧器倒运8.4.1. 一次倒运：采用25t半挂或40t低架平板进行燃烧器设备的一次倒运，用倒链将燃烧器与25t半挂或40t低架平板捆扎牢固后方可进行运输，运输过程中应有专人监护。当燃烧器运至炉膛零米采用KH-180进行卸车（先运输连接体，再运输燃烧器）。8.4.2. 二次倒运：先在炉膛零米做好组合固定支架，燃烧器（AGP燃烧器）与连接体采用25t低架平板车运输至炉膛零米，用倒链将燃烧器

21、与平板车捆扎牢固后方可进行运输，运输过程中应有专人监护。当燃烧器运至炉膛零米采用KH-180进行卸车（先运输连接体，再运输燃烧器）。8.5. 燃烧器组合8.5.1. 将燃烧器连接体水平放置在组合架上，确保组合架支撑牢固可靠。8.5.2. 采用KH-180将燃烧器水平吊起，垂直套入连接体内，并按图纸6807007-E1-01要求进行密封焊接8.6. 燃烧器吊杆装置安装8.6.1. 燃烧器安装前，根据燃烧器吊挂装置图纸，安装好恒力弹簧吊架和吊杆装置。并对燃烧器吊挂装置的尺寸进行复核，确保前、后和左、右方向正确无误，方可焊接。8.7. 卷扬机布置8.7.1. 2台15t卷扬机分别布置在炉顶86600

22、mm，BG、BH之间，50t四门滑轮组的定滑轮布置在后烟道折焰角水平桁架下方，滑轮组内24钢丝绳走9道；5t卷扬机布置于炉右79m，32t四门滑轮组的定滑轮布置在5PM12板次梁下方。8.8. 燃烧器吊装8.8.1. 燃烧器吊装按照从上向下顺序进行，先吊下部煤粉主燃烧器，再吊上部AGP燃烧器。8.8.2. 燃烧器吊装方法1) 燃烧器采用炉顶10t卷扬机穿80t滑轮组作为主吊机械，炉顶10t卷扬机穿50t滑轮组辅助抬吊（主吊滑轮组定滑轮燃烧器吊挂梁上部60米刚性梁上）。2) 对运输到现场的燃烧器进行复查，复查项目见附录一，并详细记录数据，根据图纸和设备编号确定安装位置，并清除表面的杂物，并检查主

23、、辅机械系统情况，一切无异常后方可进行下一步吊装工作。3) 燃烧器吊装前，需在燃烧器的下端临时焊接两只抬吊吊耳，吊耳制作见附录四。4) 10t卷扬机穿80t滑轮组为主吊机械，采用一对47.5-8m钢丝绳通过2只35t卸扣直接与燃烧器上端设计吊装吊耳连接构成起吊系统；10t卷扬机穿50t滑轮组，50t滑轮组的定滑轮布置在燃烧器对应切圆中心，采用一对36.5-16m钢丝通过2只25t卸扣直接与燃烧器下端临时焊接吊耳连接。5) 80t滑轮组和50t滑轮组同时起升，当燃烧器底部离开地面约400mm后，50t滑轮组卷扬机停止起升，配合80t滑轮组，直至燃烧器翻身成垂直状态，拆除抬吊系统。6) 在燃烧器下

24、方系两根溜绳，以便在吊装过程中根据吊装情况将燃烧器进行转向及减少燃烧器吊装过程的摆动。7) 当80t滑轮组将燃烧器起吊距地面200mm时进行刹车试验，检查无异常后方可正式起吊。起吊过程中，各层平台位置应有专人监护。8) 提升至安装标高后，直接穿装事先安装好的吊杆，且上方采用提前生根在燃烧器吊挂装置承重梁上的一对32.5-10m钢丝绳两点8股受力保险。9) 起重量为52t，50t滑轮组最大起重量26t，负荷率52%，80t滑轮组最大负荷率65%。8.8.3. AGP燃烧器吊装：1) AGP燃烧器采用对应主燃烧器的吊装机械进行吊装（另外在炉膛零米布置一台5t卷扬机配合牵引）。2) 80t滑轮组采用

25、一对32.5-8m钢丝绳通过2只10.7t卸扣直接与燃烧器上端设计吊装吊耳连接构成起吊系统；50t滑轮组采用一对24-10m钢丝通过2只10.7t卸扣直接与燃烧器下端临时焊接吊耳连接3) 80t滑轮组和50t滑轮组同时起升，燃烧器底部离开地面约400mm后，50t滑轮组停止起升，配合调整确保主卷扬机吊钩的垂直度，直至燃烧器翻身垂直，拆除抬吊系统，此时5t卷扬机接钩抬吊点。4) 检查卷扬机系统并进行刹车试验，无异常后方可正式起吊，AGP燃烧器起吊到靠近主燃烧器时，5t卷扬机向炉两侧方向牵引，保证AGP燃烧器越过主燃烧器。起吊过程中，各层平台位置应有专人监护。5) 提升至安装标高后，直接穿装吊杆就

26、位6) AGP燃烧器分段吊装，先吊高位AGP燃烧器，然后再吊低位AGP燃烧器8.8.4. 燃烧器吊装每个角吊装顺序均为：主燃烧器、高位AGP燃烧器、低位AGP燃烧器。以免重复布置滑轮组。8.9. 燃烧器安装8.9.1. 安装前检查1) 燃烧器在倒运和储存等过程中往往会引起有些零件的变形、损坏等缺陷，在燃烧器安装就位之前必须对其进行全面检查和修复。2) 检查喷嘴各轴承、轴承座和销轴端盖的紧固螺栓以及内部水平、垂直摆动连杆、曲柄等是否变形、弯曲、严重腐蚀、螺栓松动或脱落等缺陷，一旦发现鼻祖修复。3) 检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前、后端支架的定位角钢、固定螺栓是否有变形、漏焊、脱焊或松动，若有缺陷应修

27、复，确保煤粉喷嘴体牢固地镶嵌在煤粉风室的中心线上，不得有上下的偏移。4) 检查挡板风箱各风门转动是否灵活，挡板风箱上安装的风门执行机构的曲柄、轴座不得有变形、弯曲等缺陷。5) 检查燃烧器所有喷嘴的转动部件，内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象。8.9.2. 安装顺序：从上向下，逐层安装。8.9.3. 燃烧器安装前应根据图纸编号，正确区分，以免装错8.9.4. 燃烧器安装前应在地面画好纵横中心线，并作出明显标记。8.9.5. 单层燃烧器安装位置应在上部水冷壁安装找正结束并形成稳定结构后方可进行该层四角燃烧器的安装。8.9.6. 待对应区域的螺旋段水冷壁吊装结束后，进行燃烧器的找正（

28、找正采用经纬仪和水准仪测量燃烧器组件的纵横中心线及相应标高）。8.9.7. 燃烧器找正结束后，进行临时加固，加固时不准与燃烧器直接焊接8.9.8. 燃烧器找正结束，进行对应区域水冷壁找正，且进行临时加固。8.9.9. 燃烧器及水冷壁都找正结束，进行水冷壁对口。9. 工艺质量及计量要求9.1. 质量检验项目划分表工程编号工程名称性质验收单位质量控制点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位制造单位设计单位总承包单位监理单位建设单位H点W点S点01锅炉本体安装07燃烧设备安装01旋流式燃烧器安装01旋流式燃烧器设备检查表4.4.4302旋流式燃烧器安装主控表4.4.4404无油点火装置

29、安装01无油点火装置设备检查表4.4.4902无油点火装置安装主控表4.4.509.2. 质量标准及检验方法见附录一9.3. 质量策划9.3.1. 过程检验质量控制（1） 施工前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。（2） 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，不得自行更改。（3） 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施并经过重新审批后实施，质检员跟踪检查监督。（4） 不合格项按不合格品控制程序处理。（5） 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从

30、制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。（6） 对口前应做好防风措施，焊接部分详见#1水冷壁焊接作业指导书。9.3.2. 质量通病、预防措施及洁净化要求（1） 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。（2） 与燃烧器有关的焊接需由专业焊工进行，在燃烧器区域水冷壁上动火焊时，由分公司指定的火焊工进行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。（3） 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。（4） 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。（5） 施工中每道工序应

31、经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。（6） 燃烧器区域水冷壁的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，分段焊接，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。（7） 如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。（8） 管屏在通球后管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。管屏吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。（9） 吊装前对燃烧器进行联合检查，提前消除表面缺陷，连杆、刻度、喷嘴等应正确牢固。（10） 任何人不得在燃烧器上乱写乱画。（11） 燃烧器吊装前必须清理表面的杂物。（12） 吊装过程中应时刻监督，严禁发生碰撞。9

32、.3.3. 隐蔽工程项目（1） 管排通球试验符合质量验收及评价规程要求。9.4. 计量要求9.4.1. 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。9.4.2. 计量器具使用特性应满足测量过程的计量要求。9.4.3. 烧器安装测量过程控制计划（见附录二）。9.4.4. 燃烧器安装测量参数、计量要求转换及能力分析（见附录三）。9.5. 质量通病及预防措施序号质量通病现象产生原因分析预防控制措施1燃烧器管屏、管子错接、错用燃烧器管屏、管子规格较多，辨识不仔细在设备清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后再按要求进行标识，标识应规范、清晰、明显

33、、永久2设备缺陷未处理造成安全隐患设备检查不仔细全面或发现不上报设备到货检查应仔细全面，发现缺陷及时上报3燃烧器管子割伤火焊切割施工人员技能差或意识不强加强技术质量交底和站班交底，提高职业技能，培养发现割伤及时上报意识4测量数据出现偏差测量器具破损所有计量器具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内，不合格的测量器具严禁使用5通球后管口未封闭管口封闭不严或者施工人员管口封堵意识不强通过站班会、交底形式加强管口封闭意识，定期检查管口封闭情况6燃烧器拼缝焊接造成变形、尺寸偏差焊工技能、经验不足按图施工，合理安排施焊顺序，采用预留收缩余量等方法9.6. 隐蔽工程项目9.6.1. 管排及散管通

34、球试验符合规范要求。9.6.2. 集箱内部检查和封闭必须通知监理人员到场，检查管口内部是否有眼镜片遗留、无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，必要时利用内窥镜进行检查。9.7. 强制性条文相关内容 9.7.1. 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按SDJ68（现为电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855）的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢

35、混放或接触。9.7.2. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表4.4.1031) 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2) 锅炉受热面管在安装前必须分别进行通球试验。试验用球径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3) 锅炉机组在安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时，应由业主和制造单位代表签证。4) 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前

36、必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5) 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意务使熔渣或铁屑落入管内。6) 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。7) 吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。8) 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。9) 起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得歪拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊

37、绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。10) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触。钢丝绳不得与梁棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。11) 钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不小于5圈；回圈后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘两倍钢丝绳直径的高度12) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，并进行试吊试验，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊，且起升过程中尽可能少刹车，空中少停留，转向速度应缓慢，并重点关

38、注刚性梁水平度和吊钩钢丝绳垂直度。13) 作业前应进行刹车试验，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、索具等一切合格后方可使用。9.8. 质量记录9.8.1. 设备缺陷单9.8.2. 工程联系单9.8.3. 通球用球领用记录9.8.4. 受热面通球试验签证9.8.5. 合金设备部件光谱报告9.8.6. 施工技术交底记录9.8.7. 施工技术记录9.8.8. 质量缺陷单（处理方法、处理记录）9.8.9. 设计变更记录9.8.10. 质量检验记录10. 安全管理、文明施工及环境保护10.1. 安全管理1) 所有施工人员在作业前必须进行体检和三级安全教育培训并考试合格后

39、方可进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽和其他防护用品，严禁酒后进入施工现场。2) 施工人员必须体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的未成年人，和不适应高处作业的人员。3) 开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。4) 所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工作作业人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。5) 施工前进行安全技术交底，作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性，并且所有参加施工人员在交底书上签字。6) 施工用电应符合甲方规定采用三相五芯电源线，并做到一机一闸一保护。7) 高处作业的人身防护，应使用防护栏杆、安全带，

40、工具严禁抛掷，高处作业工具系安全绳，防止落物伤人。8) 危险作业区域的防护，应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。9) 消防措施，应使用消防器材及消防水桶，消防器材采用干粉灭火器。10) 安装工、焊工、起重工及其他施工机械操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。10.2. 危险源分析与评价10.2.1. 危险源：燃烧器组合产生后果：机械设备事故、组件倾斜、砸伤预防方法：施工人员要正确使用施工工器具和佩戴劳动防护用品，严禁在组件内休息或逗留；燃烧器在组合过程中，加固点要牢固可靠，焊缝要满足加固要求。10.2.2. 危险源：设备运输产生后果：设备在运输过程

41、中滑落、变形预防方法：1) 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应办理安全作业票，完成编制审批。技术人员做好技术、安全交底，严防损伤母材、管子错接等现象。2) 用葫芦将设备捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。10.2.3. 危险源：燃烧器组件预抛、安装产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击 预防方法：1) 应围绕燃烧器预抛、安装工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。2) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳

42、、卸扣、葫芦等）的规格、数量。3) 所有参加吊装的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。4) 燃烧器组件吊装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。5) 组件吊装过程中，必须拉好两根溜绳,吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁人员行走逗留，并设专人监护。6) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。7) 葫芦的起重链不得打扭。使用链条葫芦停留较长时间时应加锁，锁死起重链，并加设保险钢丝绳。

43、8) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。9) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。10) 设备吊装过程中加强监护，明确监护人，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。11) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。12) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无

44、关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。13) 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。14) 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。15) 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。16) 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。17) 遇有5级及以上大

45、风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。18) 在设备起吊前必须提前搭设脚手架通道及作业面平台，安全带只能作第二道防护。19) 脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经搭设单位和使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。20) 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。21) 脚手架通道及作业面平台必须设置双道防护栏杆，脚手板必须满铺，必要时设置安全网兜挂平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯

46、子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。22) 高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、预抛件上。23) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。24) 高处使用撬棒，严禁双手施压。25) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。26) 设备起吊前应确认其上无浮置物。27) 临时施工平台上工作必需少量的材料、设备、工器具放置时，应绑扎牢固可靠。每天工作结束，施工人员应做到工完料尽场地清。28)

47、 在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。29) 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。30) 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。31) 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。32) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。33) 施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织

48、分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。10.2.4. 危险源：燃烧器安装人员在高处作业、行走产生后果：高处坠落、高处落物、物体打击预防方法： 正确使用“三宝”。 高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。 高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、预存件上。 高处作业的安全带每半年检查一次负荷试验。 高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也

49、应做好防坠落措施。 高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。10.2.5. 危险源：KH180履带吊行走、吊装；产生后果：机械设备事故、起重伤害；预防方法：1) 履带吊行走道路应平整、坚实，并铺设厚钢板或路基箱后方可行走。2) 履带吊吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并应平稳、缓慢。行走时吊物离地面不得超过50cm。3) 履带吊吊装时，应明确监护人，避免吊物与钢结构、吊车臂杆碰撞。4) 履带吊工作过程中应严格执行操作规程、厂家说明书。5) 每天工作前检查制动装置、限位开关等安全设施的动作

50、可靠性，确认合格后方可投入使用。10.2.6. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果：火星飞溅及火灾、爆炸预防方法：1) 在禁火区动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围、工作时限内动火。施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。2) 氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门，防止漏气和炸燃。3) 乙炔管接口要乙炔回火器，当乙炔回火时应立即卡死皮带，并立即关闭阀门。4) 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。5) 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。10.2.7. 危险源：电

51、动工器具产生后果：触电和机械伤害预防方法：1) 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵活、无缺损。4) 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5) 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定

52、：1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。3 在切割作业时，砂轮不得倾斜。10.3. 环境因素分析10.3.1. 作业活动：卷扬机、起重工器具的维护保养影响因素：废油排放污染水体、土壤管理方案：废油或棉纱头的处理应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放， 统一处理。10.3.2. 作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案： 施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。10.3.3. 作业活动：氧、乙炔气泄露影响因素：资源浪费，污染环境管理方案：使用前进行检查，不

53、用时及时关闭气源。10.3.4. 作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源浪费管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。10.4. 文明施工管理措施10.4.1. 严格按照总平面布置图，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌 标准管理。10.4.2. 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中。废料箱派专人打扫。必须做到一日一清一日一净。10.4.3. 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。10.4.4. 氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧

54、、乙炔皮带下班前必须收回。10.4.5. 加强施工现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。10.4.6. 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。10.4.7. 氧、乙炔使用前应检查皮管是否有破损，防漏气影响环境，防止发生火灾事件。10.4.8. 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。10.4.9. 设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。10.5. 绿色施工措施10.5.1. 环境保护措施1) 焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包

55、装盒和包装纸。2) 焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。3) 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。4) 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。5) 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。6) 起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。7) 使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角

56、料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。8) 氧气、乙炔等易燃易爆气体，设置危险品仓库、远离火源。9) 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。10) 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。10.5.2. 资源利用优化措施1) 现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用。2) 现场的组合场地内留有一部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。10.5.3. 管理措施1) 组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。2) 严格在施工过程中实行，不

57、定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。3) 加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。4) 加强安全文明施工管理管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“随手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。5) 在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖罚措施，专人负责检查工作。10.5.4. 应急响应8) 应急预案：施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：发生起重作业及大型机械事故时启动特种设备应急预案；发生触电人身伤

58、害、高空坠落等人身伤亡突发事件时启动伤亡事故应急预案；发生火灾或爆炸时启动火灾事故应急预案。9) 附表湄洲湾项目锅炉分公司应急领导小组成员名单及联系方式姓名在应急组织机构中担任的职务所在部门部门职务联系电话备注郑炜组长锅炉分公司项目经理13615548411徐忠如组员锅炉分公司生产经理15955944558杜子龙组员锅炉分公司技术负责13856013130余家旺组员锅炉分公司安全主管139554381852. 附录2.1. 附录一燃烧器安装工程质量验收及评价规程2.2. 附录二燃烧器安装测量过程控制计划2.3. 附录三燃烧器安装测量参数、计量要求转换及能力分析表2.4. 附录四燃烧器抬吊临时吊耳制作图附录一 燃烧器安装工程质量验收及评价规程工序检验项目性质单位质量标准安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤喷口中心节距偏差t300mmmm3300mmt500mm4t800mm5上、下两端喷口总距离偏差H2.5mmm42.5mH5m8H5m10喷口中心线偏差H5mmm