水利工程沥青混凝土心墙施工方案

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1、沥青混凝土心墙施工1.1 概述本工程挡水建筑物沥青混凝土心墙堆渣坝，坝顶高程391.50m，坝顶宽度6.00m，坝轴线长度300.00m，最低建基面高程为332.00m，最大坝高59.5m。沥青混凝土心墙为直线形，顶部高程为389.00m，顶宽0.6m，向下逐渐加厚，心墙最大底宽2.82m，底部最低高程335.00m，在心墙底部设钢筋混凝土基座。1.2 施工进度计划与强度分析根据施工进度计划安排，沥青混凝土心墙2015年2月1日开工，2016年01月25日施工完成。沥青混凝土心墙施工月平均上升速度5.1m/月，每天施工均不超过2层，沥青混凝土心墙总量为10656m3，月施工平均强度920m3/

2、月。沥青混凝土最大浇筑仓面为最大底宽处，单层铺筑面积169.2m2，按照25cm摊铺，层间间隔按照4小时计算，浇筑强度为10.6m3/h。1.3 沥青混凝土施工布置1.3.1 施工道路布置沥青混凝土施工道路基本上利用现场开挖、填筑道路，除此之外，为保证沥青混凝土施工期间坝区上下游间运输顺畅，拟在大坝填筑区左右岸各布置一道跨越心墙的钢栈桥。钢栈桥为移动式，坝体每上升一定高度进行一次拆装，左右岸轮换使用。1.3.2 施工风、水、电布置供风：主要用于层间结合部位杂物的清理，采用一台3m3移动式空压机供风即可。供水：同主坝堆石体供水管路。供电：利用左右岸布置的变电站作为沥青混凝土施工设备及照明用电源。

3、1.3.3 沥青混凝土生产系统布置沥青混凝土生产系统布置在大坝上游右岸高程367.0m处，具体位置见施工总布置图。根据沥青混凝土心墙施工高峰强度结合工程附近具体情况，选择LB1000型沥青混凝土拌和设备，其生产能力为6080t/h，生产能力完全满足施工强度要求。1.4 沥青混凝土原材料1.4.1 沥青混凝土设计参数 沥青混凝土主要设计参数：容重大于2.37t/m3，孔隙率3(芯样)或孔隙率2%(马歇尔试件)，渗透系数不大于110-8cm/s，水稳定性不小于0.9，沥青混凝土骨料最大粒径为19mm，沥青混凝土设计参数详见下表。表1.4-1 沥青混凝土设计指标项 目设计指标备 注容重(t/m3)

4、2.37孔隙率()3芯样2马歇尔试件渗透系数(cm/s)110-8马歇尔流值(1/100mm)50试验温度60水稳定系数0.9弯曲强度(kPa)400弯曲应变()1内摩擦角()25凝聚力C(MPa)0.4抗压强度(MPa)4.5抗拉强度(MPa)1.61.4.2 沥青材料本工程拟使用的沥青材料为70号沥青，为散装沥青，由保温罐车槽运至工地沥青加热罐备用。沥青材料的性质要求见下表。沥青的技术要求及检验，除满足本技术要求规定外，同时满足国家现行有关标准和规范的要求。表1.4-2 沥青质量要求项 目单 位质量指标实验方法针入度(25,100g，5s)1/10mm6080GB/T45092010软化点

5、(环球法)4855GB/T45072010延度(5cm/min，15)cm150GB/T45081999密度(25)g/cm31GB/T89282008含腊量(裂解法)%2脆点-10GB/T45102006溶解度(三氯乙烯)%99.0GB/T111482008闪点(开口法)260GB/T2671988质量损失%0.2薄膜烘箱试验后针入度比%68延度(5cm/min，15)cm80软化点升高51.4.3 粗细骨料本工程沥青混凝土骨料采用距坝址13Km下阳村由灰岩加工的人工骨料，骨料的技术要求见下表。表1.4-3 粗骨料技术要求项 目指 标表观密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2.0针片状颗粒含

6、量(%)25(颗粒最大、最小尺寸比3)含泥量(%)0.5耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失) (%)12与沥青黏附性(级)4(水煮法)压碎值(%)30(压力400kN)表1.4-4 细骨料技术要求项 目指 标表观密度(g/cm3)2.7吸水率(%)2耐久性(硫酸钠干湿循环5次的质量损失) (%)15水稳定等级(级)6 (碳酸钠溶液煮沸1min)有机质及泥土含量(%)2其它质地坚硬，在加热条件下不致引起性质变化1.4.4 填料填料采用水泥厂购买的灰岩矿粉，由水泥专用罐车从厂家运到工地矿粉罐内储存备用，填料的技术要求见下表。表1.4-5 填料技术要求项 目指 标表观密度(g/cm3)2.6含水率

7、(%)0.5亲水系数1(煤油与水沉淀法)细度(各级筛孔通过率) (%)0.6mm1009085其它不含泥土、有机物等杂质和结块1.5 沥青混凝土摊铺前的准备工作（1）沥青混凝土心墙施工前，对底部混凝土基座的连接面的处理按设计要求施工。（2）坝基防渗工程的施工，在沥青混凝土施工前完成。（3）在沥青混凝土正式施工前，对各种机械设备进行检测及检修，以保证其在施工期能正常运行。 （4） 在沥青混凝土施工前完成沥青混凝土心墙施工所有设备的报审；同时施工前5天，所有机械设备及施工人员必须全部进场就位。 （6）沥青混合料开始铺筑前，完成下列作业和施工准备，并经监理工程师检验合格。 1）提前完成相应部件的水泥

8、混凝土浇筑，且其龄期必须达到设计龄期。 2）完成水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面处理或整修。 3）沥青混合料的所有施工机械设备、各种质量控制、检测仪器及配套设施均准备就绪。 4）各种材料备料充分。 5）现场铺筑试验全部完成，在沥青混凝土铺筑前，提出沥青混凝土铺筑的书面申请，报请监理工程师批准。1.6 沥青混凝土试验在沥青混凝土铺筑前的其它准备工作进行的同时，着手进行沥青混凝土的试验。（1）室内配合比试验室内配合比设计的步骤包括：1）进行初步设计进行初步设计，按矿料的标准骨料粒径范围来确定矿料的合成级配，由马歇尔试验来决定最优的沥青含量。2）全面验证试验根据设计要求，对沥青混凝土的技术要

9、求进行全面验证试验，确定室内多个配合比。3）室内配合比复核在进行沥青混凝土现场试验前，必须进行详细的配合比复核试验，配合比复核试验的内容主要有：常规检测试验原材料指标检测；沥青混凝土孔隙率、渗透系数检测；沥青混凝土马歇尔稳定度、马歇尔流值、渗透破坏比降、水稳定性、小梁弯曲试验；沥青混凝土三轴试验。最优配合比选择试验 试验报告（2）现场试验现场试验分为场外铺筑试验和生产性铺筑试验两阶段，试验项目包括沥青混凝土现场试验、沥青玛蹄脂现场试验，同时应包含过渡料摊铺试验。1）场外铺筑试验场外铺筑试验的主要目的就是要复核室内试验所推荐的沥青混凝土配合比，确定用于生产的配合比，确定适于生产的施工工艺参数。试

10、验的地点选择在永久工程以外的附近区域进行，试验场地一般为50m20m，试验内容主要有：沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序，观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等。沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中离析情况和温度损失情况。沥青混凝土铺筑：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度，不同的碾压遍数，再碾压结束、沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验。低温（5）环境下的施工试验。接缝和层面处理的试验。过渡层的铺筑试验。现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层面的情况。

11、监理工程师认为有必要的 其他内容试验。2）生产性铺筑试验 生产性摊铺试验的目的，就是要通过与实际生产相结合的大规模的试验，进一步验证场外铺筑试验推荐的沥青混凝土配合比，检验沥青混凝土拌和系统在连续工作状态下的生产能力及沥青混合料的拌和质量，检验沥青混凝土运输过程中的温度损失是否满足要求及是否造成骨料分离的不利情况，进一步完善沥青混凝土、沥青玛蹄脂的施工配合比，确定最终的施工工艺参数。通过试验，让所有施工技术人员及操作工人熟悉和了解沥青混凝土的制备、储存、拌和、运输、摊铺、碾压及检测等一套完善的工艺流程及施工工艺参数，为大规模施工积累经验，奠定基础。与沥青混凝土场外铺筑试验相比，生产性铺筑试验具

12、有更强的实战性。尽管生产性铺筑试验的步骤、试验内容与场外铺筑试验基本相同，由于试验的要求发生重大变化，对施工组织、施工质量、摊铺、碾压控制、检测等要求，都要高于场外铺筑试验。生产性试验场地设置在经监理工程师批准的永久工程部位上，试验顺序为：检查清理施工部位、摊铺和碾压防渗体施工、接缝施工包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土接缝。生产性铺筑试验的产品是沥青混凝土的正式产品，是不容许出现问题的。场外铺筑试验允许出现失败，生产性铺筑试验如果失败，则必须返工处理。1.7 沥青混合料制备与运输1.7.1 沥青混合料的制备（1）骨料的加热1）骨料的配料骨料采用ZL50装载机装入料斗仓里备用。各级骨料采用电

13、子计量配好后，用胶带机混合输送至干燥加热筒内。2）矿粉配制矿粉不需要加热，沥青混凝土混合料拌制时由螺旋输送机计量加入搅拌机内。3）骨料干燥滚筒的运行骨料在干燥筒内加热根据机械定额最大通过能力控制生产过程分批进料不超过定额重量，避免滚筒超负荷引起变形。骨料加热之前，应空转滚筒加热到150C再进料；每班生产完毕，应空筒旋转至日气温，以免滚筒变形。4）骨料的干燥加热骨料均匀连续进入干燥加筒内，干燥筒旋转运行33.5min后骨料加热温度一般在170190C，通过温度控制骨料加热不超过200C。（2）沥青的处理1）沥青脱水、升温将散装沥青送入沥青储罐内（沥青加热罐），加热罐分为外罐及芯罐，沥青的脱水及升

14、温在芯罐内进行，加热罐为电热式。沥青脱水温度控制在110130C。脱水后沥青加热升温至150170C备用。2）配送沥青热沥青从加热罐至拌和楼采用热沥青泵（齿轮泵）输送，沥青输送管道两侧采用保温措施，避免输送过程中凝固堵管。（3）混合料的拌制1）配合比每单元（每层）施工配合比的开出，试验中心按前一层的沥青混凝土混合料的抽提试验成果对骨料和矿粉的百分比进行调整，配料单必须经审验后送到沥青混凝土拌和楼。正式生产按试验中心开出的配料单配料，一次进入拌和机总量不得超过厂家定额容量的10%；沥青、粗、细骨料、矿粉均以重量计，配合比误差误控制值为沥青0.3%、粗骨料5%，细骨料3%，矿粉1%。2）拌制拌制沥

15、青混合料时，先投放骨料和矿粉干拌1520s，使矿粉升温与骨料相同时再注入热沥青湿拌4560s，使拌和物均匀，沥青裹覆骨料良好，无花白料，卸料不分离。混合料出机口温度150165C，出机后沥青混合料储存于下方保温储罐内。若因机械故障、突然停电等造成搅拌机停机时，临时停机不应超过30min。否则，应将机内沥青混合料作弃料放出，并用热骨料搅拌洗楼；如沥青混合料在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯烘烤加热，逐渐把沥青混合料放出。1.7.2 沥青混合料的运输（1）水平运输沥青混凝土采用5t带保温防漏措施自卸车运输，车壁使用前涂刷一层防黏剂，防黏剂不得对沥青混合料有损害或起化学反应，其涂刷量由

16、现场试验确定。卸料停用后需及时清理干净。（2）垂直运输采用经过改装后的带有保温料斗的ZL30装载机将沥青混合料卸入摊铺机或铺筑现场钢模内。沥青混凝土在卸料、运输及转料过程中不应发生离析、分层现象。在转运或卸料时，出口处沥青混合料自由落差应小于1.5m。1.8 沥青混凝土心墙铺筑 1.8.1 沥青混凝土心墙铺筑方法概述（1）沥青混凝土心墙采用水平分层，分层厚度控制为25cm（压实），采取全轴线不分段一次摊铺碾压的施工方法。（2）本工程沥青混凝土摊铺拟采用机械及人工摊铺两种施工方法。根据国内中小型沥青心墙坝的使用经验，大部分工程采用牵引式摊铺机进行，其适应于沥青混凝土心墙横截面水平宽度小于0.8m

17、的部位。人工摊铺法主要用在沥青混凝土心墙横截面宽度大于0.8m的位置，以及摊铺机停修期。（3）沥青心墙的碾压拟采用YZC2.0振动碾进行。1.8.2 沥青混凝土心墙施工工艺流程（1）机械摊铺施工工艺流程摊铺机械拟采用JXT-07心墙摊铺机，其摊铺宽度为0.5-0.8m，摊铺厚度可按设计要求调整，摊铺工艺流程如下图。施工准备仓面（结合）层面处理测量放线、固定金属丝（中心线）沥青混合料、过渡料分别装入摊铺机摊铺机摊铺并自振初压（沥青心墙及两侧约40cm宽过渡料）跟进摊铺心墙两侧剩余过渡料过渡料碾压（心墙两侧20cm以外）取芯（210m高度）无损检测（每层）过渡料补铺碾压沥青混合料碾压图1.8-1

18、机械摊铺施工工艺流程 （2）人工摊铺施工工艺流程心墙摊铺机施工摊铺不到的位置，或摊铺机检修期就必须采用人工摊铺的施工方式，其施工工艺流程如下图。摊铺前施工准备测量放线及层面清理立 模与砼接触层面处理沥青混合料碾压拔出钢模板均匀盖苫铺过渡料过渡料碾压（心墙两侧20cm以外）沥青心墙仓面清理过渡料补铺碾压无损检测（每层）取芯（底层及其后每210m一次）心墙结合层层面加热面加热沥青混合料入仓图1.8-2 人工摊铺施工工艺流程 1.8.3 沥青混凝土心墙施工工艺方法1.8.3.1 机械摊铺沥青心墙混合料（1）摊铺机行走速度按11.5m/min 控制。摊铺机摊铺时，必须连续、均匀地进行，随时注意摊铺机料

19、斗中沥青混合料数量，以防“漏铺”和“薄铺”现象发生。对摊铺机的控制系统应经常检测和校正，每次铺筑前，应根据心墙和过渡层的结构要求和施工要求调整或校正铺筑宽度、厚度等相关参数。（2）使用摊铺机施工，应加强对摊铺机操作员的培训，使之能熟练地操作、驾驶，未经培训合格的操作人员不得上机操作驾驶。（3）铺筑过程中，应随时观察铺筑效果。若发现不符合设计要求，应立即停止铺筑，查明原因，校正后才能继续摊铺。对已铺筑但不符合设计要求的部位，应采取措施进行处理。（4）连续铺筑2层及以上沥青混凝土时，下层沥青混凝土表面温度降至90以下后方可摊铺上层沥青混合料。沥青混凝土每天铺筑层数1层3层，除非报请监理工程师批准，

20、否则每天铺筑层数不允许超过3层。1.8.3.2 人工摊铺沥青心墙混合料（1）模板人工摊铺段使用的模板，采用方便拆装的沥青混凝土专用钢模板。钢模架设应牢固，拼缝严密，尺寸准确。定位后的模板中心线距心墙轴线的偏差应小于5mm。模板在使用之后和铺筑沥青混凝土之前清理干净，不得有沥青混合料的粘结物及其他异物。钢模定位经检查合格后，方可填筑两侧的过渡料。填筑过渡料时，应用防雨布遮盖心墙部位。过渡料压实后，才能将沥青混合料填入钢模铺平，在沥青混合料碾压之前将钢模拔出并及时将表面粘附物清除干净。（2）摊铺人工摊铺段的沥青混合料采用5t保温车运输至摊铺地点后，使用经过改造后的ZL30 装载机向仓面卸料，人工摊

21、平。由于仓面呈窄条状，为避免混合料抛洒到仓外，在下料料点处布置一个活动钢质斜面溜板（可随卸料点移动）辅助卸料。沥青混合料入仓后，人工平仓必须采用钢锹平运的方式，不得采用平甩的方法，以避免造成骨料分离。对于已造成骨料分离的沥青混合料，一经发现，必须彻底清除。在进行人工平仓时，应尽量避免施工人员进入仓面，确需进入仓面平仓时，必须保证其鞋底有足够的隔温能力并要求底面干净卫生，保证人员的安全和沥青表面不受污染。1.8.3.3 沥青混合料的碾压（1）沥青混合料碾压的遍数、碾压温度、铺筑层厚、次序、方向，严格按按现场试验成果执行。（2）混合料的碾压采用2.0t的振动碾，振动碾行走速度控制为2030m/mi

22、n。（3）沥青混合料的碾压一般分为三个过程，即初步碾压、振动碾压和收光碾压，初步碾压采用静碾的方式进行，收光碾压同样采用静碾的方式进行。碾压温度在碾压时的温度初次碾压一般控制在140土10，终碾温度不低于110。（4）当振动碾碾轮宽度小于沥青混凝土心墙宽度时宜采用贴缝碾压，当振动碾碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时宜采用单边骑缝碾压。当振动碾碾轮宽大于心墙宽度时，将两侧过渡料铺筑略低于心墙沥青混合料23cm，使沥青混合料压实后与先压实的过渡带刚好平高。（5）沥青混合料碾压时，振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应采用错位碾压方式，即每次错位50%从左至右或从右至依次碾压。碾压时，振动碾不

23、得突然刹车或横跨心墙行驶。（5）碾压过程中容易“陷碾”，为减少“陷碾”首先要掌握好适宜的初碾温度，温度越高就越易“陷碾”。其次就是要注意混合料与过渡料的碾压顺序，即先碾压过渡料后碾压混合料。同时碾压过程中应支碾压轮定期洒水，以防止沥青及细粒料粘在碾压轮上，碾压过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油。如果发生“陷碾”现象，应将“陷碾”部位的混合料全部清除，并回填新的混合料。（6）在机械设备碾压不到的边角和斜坡处，辅以人工夯实或用蛙夯机夯实，夯实的标准是至沥青表面“返油”为止。（7）对不合格或因停歇时间过长，温度损失过大的沥青混合料应清除，在消除废料时应减少对下部沥青混凝土的扰动。（8）各种机械不得直接跨

24、越心墙。在心墙两侧2m范围内，不得使用10t以上的大型机械作业。1.8.3.4 过渡料铺筑（1）过渡料与沥青心墙施工顺序心墙两侧的过渡料要与心墙同时平起上升，即按同一分层厚度同时摊铺，按工艺要求顺序碾压，如下图示。图中的碾压遍数仅为参考，具体通过碾压试验确定。过渡料先静碾2遍、动碾2遍沥青混合料静碾12遍，停滞不前1020min，再动碾6 8遍过渡料补碾，动碾2遍沥青混合料收仓，静碾12遍图1.8-3 沥青混凝土心墙碾压工序（2）过渡料摊铺使用摊铺机械施工心墙时，可同时实现对沥青混合料及心墙两侧0.40.55m宽两侧过渡料的摊铺，心墙两侧剩余宽度的过渡料需要采用其它方法补齐。人工摊铺过渡料在沥

25、青混凝土心墙模板安立好、沥青混合料入模前摊铺完成，现场施工时可分段进行，即安立好一段模板并进行有效遮盖，然后跟进摊铺过渡料，最后摊铺沥青混合料。人工摊铺法施工心墙时过渡料摊铺方法同前。过渡料摊铺采用小型挖掘机（PC200）进行，过渡料运输车将材料运输到心墙两侧沿线堆存，以方便挖掘机直接取料摊铺，挖掘机初摊后再人工用耙子精确摊平。过渡料摊铺作业前，要将心墙部位用苫布有效遮盖，以防止过渡料污染已经摊铺好的沥青混凝土心墙（摊铺机施工沥青心墙时）或沥青混凝土心墙待铺仓面（人工方法摊铺沥青心墙时），遮盖宽度应超出心墙两侧范围30cm以上。（3）过渡料碾压心墙两侧的过渡料采用YZC2.0小型振动碾碾压。碾

26、压遍数根据设计密度要求通过试验确定。距模板（或心墙边缘）20cm左右范围内的过渡带先不碾压，待后与心墙混合料同步碾压，过渡料应采用专用的振动碾碾压，不宜与心墙碾压设备相互串用。人工摊铺法施工沥青心墙时，心墙两侧的过渡层对称铺填压实，以免钢模移动。（4）为保证沥青混凝土心墙堆石坝的整体质量，除要求沥青混凝土心墙与两侧过渡料同层施工、同步上升外，一定宽度范围的坝壳料（核心区）也应同步上升，心墙、过渡料与核心区坝壳料的高差以不大于80cm为宜，可见参见下图。图1.8-4 碾压式沥青心墙、过渡带与坝体施工顺序图1.8.3.5 施工接缝与层面处理（1）沥青混凝土心墙与水泥混凝土接触层面处理1）水泥混凝土

27、接触面刷毛处理沥青心墙底座落在水泥混凝土底梁上、两侧与岸坡基座及连接坝混凝土连接，为保证与沥青混凝土心墙间的连接质量，需对水泥混凝土接触面进行处理。处理方法为：浇筑水泥混凝土时，其表面采用糙面抹子收浆并拉毛，在水泥混凝土终凝后采用钢丝刷对其表刷洗，将其表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物全部清除。沥青混凝土铺筑前，采用钢丝刷、砂纸将附着于混凝土面、铜止水上的漏清部位进行再一次清理，采用清水洗净、晾干表面，高压风吹净残渣，最终苫布履盖。对于岸坡基座接触表面及底梁刷毛遗漏区段，则采用人工钢钎或斧子凿毛，凿毛时应注意，只要浆混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着物清除，而不是将混凝土表面全部打掉一层，如果将混

28、凝土表面打出很多小深坑或将河卵石全部露出，反而会影响沥青混凝土与水泥混凝土的粘结强度。2）沥青混凝土与水泥混凝土接触面过渡层施工在沥青混凝土正常摊铺前，需对水泥混凝土表面做过渡层，以保证沥青混凝土与水泥混凝土间的良好结合。在底梁基础面清理工序完成并满足要求后，在干燥的混凝土表层涂刷一层冷底子油。冷底子油按沥青:汽油=4:6，涂刷均匀，一般按0.20.33kg/m2控制。冷底子油配制要严格注意防火，配制前先把桶装沥青热熔后，待沥青温度降到70以下，才能称量并与汽油调配稀释，配料误差控制每次称量小于50克。冷子油涂刷过后一般12h就干涸，在层面干燥的工况下，人工用刮板在冷底油面层涂刮12cm厚沥青

29、玛蹄脂。沥青玛蹄脂按沥青:矿粉:细骨料=1:2:3配比，沥青加热到160170，细骨料加热到170190，细骨料中大于2.5mm的粗骨料不得超标。沥青玛蹄脂出料温度控制在160，拌制好的沥青玛蹄脂通过人工快速运到施工现场，直接卸入仓内，进行人工摊铺。接缝面施工程序见下图。 混凝土基面拉毛表面清理干净、干燥混凝土表面验收均匀喷涂冷底子油12遍（干燥12h后）摊铺砂质沥青玛蹄脂图1.8-5 沥青混凝土与水泥混凝土接缝处理施工程序图3）水泥混凝土永久缝处理于接触面沿水泥混凝土永久缝（温度缝）凿深23cm，将此深度缝内的泡沫板、异物等清理干净，然后灌注玛蹄脂与基面平高。（2）沥青混凝土心墙层间结合处理

30、1）对于连续上升、层面干净，且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。2）当下层沥青混凝土表面温度低于70，就需对其表面加热，使之满足上述规定要求。对于人工摊铺区域，层面拟采用喷灯烘烤。加热时，除了各部位均匀加热外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接，如果加热太早，加热过的沥青混凝土心墙表面温度会很快降下来，从而达不到技术要求。专用摊铺机加热层面时，要控制好行走速度，使其均匀加热。另外层面加热时，要控制加热时间以防沥青混凝土老化。（3）无论是人工摊铺还是机械摊铺，施工过程要派专人随时检查清理已清理但尚没摊铺的仓面，发现异物及时清理。对污染过的仓面清理，一般采用高压

31、风就可以吹净仓面上的水珠、杂物。但对于停工一段时间的仓面，无论是否覆盖苫布，仓面都会很脏，必须配发以高压水冲洗，个别部位还要辅以人工钢丝刷刷洗，对于附着紧密的污物还要用喷灯烤软后铲除，特别要注意仓面试验检测后的污渍清理。（4）雨季施工中还应注意阵雨过后仓面的清理，要备足棉纱、喷灯，清理净仓面的水珠。机械摊铺时摊铺机需退后检查机器下面是否有积水，未碾压的沥青混合料如果淋雨必须铲除。（5）当天施工两层时，第一层沥青混凝土表面35cm深处的温度必须降至90以下，才允许进行第二层施工，否则不能保证第二层的压实度。1.8.3.6 特殊部位处理（1）沥青混凝土心墙横向接缝及处理当施工需要分段或雨天等因素的

32、影响而停工，需设置横向接缝。出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3 的斜坡，上下层的横缝应相互错开，错距须大于2m。接缝施工时，使用人工剔除表面粗颗粒骨料，振动碾在横缝处反复碾压使沥青混合料密实。碾压困难时，用小型机具（平板振捣器或蛙式打夯机）或人工补夯，直至表面返油为止。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时按层面处理的办法先用喷灯加热，使其层面温度达70以上，摊铺后在接缝重叠碾压3050cm。（2）取样孔的处理钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填，回填时，先用高压风水枪将钻孔冲洗干净，人工擦干孔内积水，然后

33、用管式红外加热器将孔壁烘干并使沥青混凝土达到规定的温度后，再用热沥青混合料按5cm 一层分层回填，人工使用捣棒捣实。（3）止水铜片的处理在进行沥青混凝土铺筑前，一定要检查止水铜片的渗漏，当发生止水铜片周围有渗漏时，首先要挖出部分混凝土，然后以加热的方式烤干混凝土，迅速喷涂冷底子油，并待其干燥后浇筑沥青玛蹄脂。在进行沥青混凝土碾压时，要特别注意保护止水铜片（同样选用其它埋件），既要保证止水铜片周围沥青混凝土密实，又不能用振动碾直接碾压止水铜片，避免止水铜片受损害。 （4）渗漏点的处理混凝土基座通常建在基岩上，有时也会发生渗漏，这种情况发生后就必须对渗漏点进行灌浆处理。由于渗漏点发生在混凝土表面，

34、直接进行灌浆由于无压重难以保证质量，因此采用预埋灌浆管的办法先铺筑沥青混合料，当压重满足要求时，再进行灌浆。1.9 施工资源配置1.9.1 施工机械表1.9-9 沥青混凝土及过渡料施工设备及工器具序号设备名称型号及规格数量备注1沥青拌和站LB10001座生产能力为6080 t/h2牵引式摊铺机JXT-071台摊铺能力为2530/h3振动碾YZC2.04台4立式打夯机1t2台6平板振捣器2台7加热器3套液化气喷火器8自卸汽车5t专用保温车3台用于沥青混凝土水平运输9自卸汽车15t4台用于过渡料水平运输10装载机ZL301台用于沥青混凝土垂直运输11装载机ZL501台用于沥青拌和站骨料配料仓12挖

35、掘机PC2001台用于过渡料的摊铺13汽车吊16t1台吊装摊铺机14铁耙子14把15钢丝刷20个16铁抹子6个17钢模板1套按心墙全长度配置18苫布300m19防雨布300m表1.9-10 工地试验室仪器配置序号设备名称型号及规格数量备注一沥青检测仪器1电脑数控沥青针入度仪DIR-1台2软化点仪LR1台3数控恒温延度仪200LQY1台4延度试摸及附件3个5秒表1个6恒温水浴DF1台7环球夹1支二碱性骨料检测仪器1点动摇筛机66B1台2针片状仪1个3电子天平JM200011台5Kg，0.01 Kg4标准筛1套5标准烘箱1台三沥青混凝土检测仪器1离心式沥青抽提仪3升1台2马歇尔击实仪JSMJ-1台

36、3马歇尔试摸及附件5套共20个试摸4马歇尔稳定度仪LWD-31台电脑带打印5压力试验机TYE-2000型1套6自动控温沥青混凝土搅拌机Bh-101台10L7室内马歇尔试件渗透仪1台8电动脱模仪LD-1411台9可调温电炉1台10静水天平JY200001台11可握把手坩埚2个12游标卡尺1只13冰柜1个1500cm*600 cm*750 cm14温度计（-1050）1盒15酒精喷灯2个16灰刀5个17沥青混凝土混合物加热锅1四室外检测设备1沥青混凝土取芯钻机100mm1台2核子密度仪HSMD20021台3渗气仪ZC-971台4电子温度计5支5沥青混凝土散料保温桶K9503只6混凝土切割机K950

37、1台1.9.2 施工人员沥青混凝土施工拟按照每日三班制作业考虑，作业高峰人员39人。（1）过渡料运输8人（2）沥青搅拌站6人（3）摊铺现场 人工摊铺时21人，机械摊铺时13人（4）现场施工管理人员4人上述人员中不包括一般日常管理人员。1.10 沥青混凝土冬季、雨季和夜间施工1.10.1 低温季节施工当日平均气温低于5时，不宜施工；气温虽在515，风速大于4级时亦不宜施工。如必须在气温低于5施工时，应得到监理工程师的批准后采取如下措施：（1）尽量选择晴朗无风的白天进行施工；施工时加强施工管理，做到拌和、运输、摊铺、碾压紧密连接，尽量缩短中间环节时间。（2）沥青混凝土混合料的出机口温度采用上限控制

38、。（3）沥青混凝土的储运设备和摊铺机等加盖保温设施。（4）铺筑现场准备必要的加热设备，如有必要，心墙搭暖棚施工。（5）当天气预报有大风、降温或雨雪时、气温低于5时,及时做好停工安排，预留施工接头。（6）冬季停工时，对心墙进行覆盖防冻。可采用砂料覆盖，覆盖厚度在于最大冻深。表1.10-11 沥青混凝土施工气候条件标准日降雨量（mm）日平均气温（）施工条件0.10.1-101025正常施工雨日停工雨后照常施工雨日停工雨后停工一天 停工风速大于四级停工照常施工1.10.2 雨季施工为保证雨季沥青混凝土施工质量，采取如下措施：（1）骨料生产1）石灰岩矿料要堆放在雨棚内，保持块石干燥，雨天不进行骨料破碎

39、生产。2）对骨料成品堆场加强雨棚维护，保证不漏雨。3）人工砂含水率应不大于6%。（2）沥青混凝土生产1）天气预报有雨时，一般不安排生产。2）当遇天气突变下雨时，应立即停止混合料的生产，并做好将现有沥青混凝土混合料成品施工完的各项工作。3）沥青混凝土运输保温车应及时加遮雨棚，摊铺机料仓加盖遮雨棚，拉盖雨布。4）对已摊铺的沥青混凝土混合料立即盖遮雨毡布，保温隔雨，毡布宽度超出心墙上、下游各30cm，待降温到碾压温度时隔布碾压。5）沥青混凝土施工现场设遮阳雨棚以备施工人员避雨，机械操作手、施工、质检人员配备雨衣。6）缩小铺筑面积，摊铺后尽快碾压。7）施工时如遇中到大雨，或连绵小雨，则应迅速停止施工，

40、处理好接头。现场加强排水，防止积水污染沥青混凝土心墙。1.10.3 夜间施工为保证夜间施工现场照明，采取如下措施：（1）心墙两岸岸坡各设置一盏大功率太阳灯。（2）心墙上、下游侧沿心墙轴线方向设置碘钨灯。（3）设置可移动式照明灯随铺筑前行。（4）摊铺机前后设置车灯便于摊铺机准确行走。1.11 沥青混凝土心墙施工质量控制及检测1.11.1 拌制现场的质量控制（1）沥青的质量控制沥青从储存罐取样，根据其技术要求，做针入度、软化点及延度等试验，保证每天一次。同时对加热锅的温度随时检测，并控制在150170。（2）骨料的质量控制骨料从料斗中取样。根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每天一次，同时随时

41、监测热料斗中骨料温度，严格控制在18010。（3）填料质量控制主要进行级配和含水量的检测试验。（4）沥青混合料拌和质量控制沥青混凝土拌和量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单打料，称量设备每日校验，测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量温度，温度控制在150165。凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：1）沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；2）配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；3）未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；4）外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄

42、烟等现象；5）拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存超过 48小时。1.11.2 现场铺筑质量控制沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。（1）温度控制设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度检查控制，掌握适宜的碾压时间。（2）厚度控制由于摊铺机行走位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助扒平、确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度、摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。（3）宽度控制摊铺机为自带可调的竖直模板，施工过程中。精确控制每层的

43、底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线并用色粉弹线标识。摊铺机行走时，通过机器前面的定位针可使操作者监视前进，从而保证心墙轴线上下游侧宽度满足设计要求。（4）碾压控制振动碾碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制。（5）外观检查沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面、空洞及花白料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。1.11.3 质量检测（1）沥青混凝土心墙质量检测的项目及要求执行土石坝碾压试验沥青混凝土防渗墙施工规范（试行）SD220-87的有关规定。当设计和监理工程师另有要求时，按设计和监理工

44、程师的要求执行。（2）沥青混凝土每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青混凝土压实质量进行检测。检测采用核子密度仪无损检测容量，渗气仪无损检测渗透系数。心墙每升高210沿坝轴线每100200m钻取芯样2孔，按要求进行容量、孔隙率、渗透系数、抽提、水稳定系数等项目的检测。（3）过渡料的质量检测 每升高12层进行一次相对密度检测，相对密度检测采用“灌砂法”进行。1.11.4 质量保证措施（1）完成相应的施工准备工作，包括水泥混凝土结构物与沥青混凝土接缝面的表面清理或整修，施工机械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施准备就绪，各种材料备料充分，现场铺筑试验全部完成。完成对施工作业人员培训。施工严格按设

45、计要求、监理工程师批示等进行。当出现横缝时，其结合坡度做成缓于1:3的斜坡，并使上下层横缝错开2m以上，横缝的处理方法按接缝与层面处理方法进行.（2）现场铺筑前，报请监理工程师对铺筑部位及准备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始铺筑。（3）对沥青混凝土施工设备、机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备控制系统定期进行校验，以确保施工质量和施工按计划进行。（4）严格施工工艺，做好配套工作，使沥青混凝土连续均匀地进行铺筑。铺筑过程中，随时观察铺筑效果，发现异常，及时调整处理，并停止铺筑，查明原因，校正后再继续铺筑。（5）沥青混凝土心墙与过渡带、坝壳填筑应尽量平起平压，均衡施工，以

46、保证压实质量，减少削坡处理工程量。（6）在沥青混合料摊铺过程中由专人随时检测沥青混合料的温度，对不合格或因故停歇时间过长、温度损失过大的沥青混合料清除废弃。在清除废料时，不损害下部已铺筑好的沥青混凝土。（7）机械摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否则会影响过渡料及沥青混合料的铺平效果。（8）沥青混合料碾压时，振动碾匀速行使，不突然刹车，不横跨心墙碾压，横缝处重迭碾压3050cm。振动碾不能只在一条“碾压带”上来回碾压数次，应该采用错位碾压方式，即每次错位50%（半碾宽），从左到右或从右到左依次碾压，保证沥青混凝土表面平整，而且无错台现象。（9）机械设

47、备碾压不到的边角及斜坡处，辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎。（10）碾压过程中应对碾压轮定期洒水，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物应及时清理。（11）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液撒在层面上。因为柴油不易挥发，混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量。所以，受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。（12）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。心墙与过渡层同坝壳填筑料的高差

48、以不大于4080cm为宜。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。（13）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。（14）完善现场质量管理，各职能部门对沥青混凝土施工各环节确立明确的分工，使整个生产过程处于受控状态，防止出现管理死角。施工局试验室负责从原材料至出机口的沥青混合料生产质量控制，以及铺筑现场的试验取样。施工局质检部门控制铺筑现场的工序质量，各作业环节施工生产人员严格按试验参数、施工规程操作。1.11.5 沥青混凝土心墙及过渡料的测量控制沥青混凝土铺筑压实后，要求心墙中心线与设计轴线偏差不超过5mm，轴线长

49、度与设计轴线长度相等。因此，要求每层施工准备时，测量放线定出轴线，沿轴线弹色线，每隔1020m给出已施工断面桩号、高程、实测心墙摊铺尺寸（即心墙轴线上、下宽度）按实测高程、摊铺厚度和前一层的高程，计算压实厚度。心墙两侧过渡料的摊铺宽度，在摊铺过渡料时测出外边线并插杆示出，以便反铲操作人员控制过渡料的设计尺寸。1.11.6 施工缺陷处理1.11.6.1 沥青混凝土不密实处理如果沥青混凝土的表观密度、空隙率与设计要求值差距不大，渗透系数满足设计要求，则在已施工的沥青混凝土心墙上游侧挖除过渡料，将心墙侧壁清理干净后，立模板紧贴心墙浇筑5cm厚的砂质沥青玛蹄脂。如果沥青混凝土心墙施工质检的表观密度、空

50、隙率、渗透系数与设计要求差距大，或表层有明显的空洞，则应挖除已施工的沥青混凝土。挖除办法采用烘烤沥青混凝土表层，人工清除干净后，用风镐凿除不合格的沥青混凝土，然后，再补铺沥青混凝土。1.11.6.2 过渡料不密实处理 采用补碾的方法对过渡不密实部位进行处理。1.11.7 施工质量评定沥青混凝土质量的好坏主要体现在表观密度、空隙率和渗透系数上，评定标准是：当合格率达到90%为合格，合格率达到95%为优良。对各项质量检验资料分析统计（n15）保证率不小于90%。过渡料质量评定的重要指标是相对密度，评定标准同上。1.12 安全保证及劳动保护措施1.12.1 安全保证措施（1）建立完善的安全生产制度，

51、进行经常性的安全教育和检查。（2）加强施工机械和电器设备的安全操作规程的管理。（3）经常检查沥青罐，以免雨水浸入，发生溢沸而伤人。沥青罐开口及各阀门开口方向禁止站人，以免沥青突然喷出而灼伤。（4）经常检查油罐，发现渗漏及时修理，以防着火。（5）沥青加热注意控制温度，不得超过闪点，以防着火。（6）按消防规范设置消防设备，并经常检查。（7）沥青操作人员穿束袖、束裤工作服，戴口罩，手套，用毛巾围颈。喷洒沥青工作人员须戴鞋罩，对沥青有过敏反应的人员，退出沥青混凝土施工。矿料加工操作人员须戴目镜和口罩。（8）在沥青拌和系统与沥青施工现场配备柴油、纱头、肥皂（或洗衣粉）、毛巾和洗手用具，以便操作人员清洗；

52、设急救站，配备防灼伤和防暑药品，以供急用。（9）沥青混凝土生产为高温作业，必须建立安全生产制度，有相应的安全组织，安全管理人员，对职工加强安全教育，定期进行安全检查，及时发现问题，采取措施防止事故发生。1.12.2 劳动保护1.12.2.1 施工人员及待遇对沥青有过敏反应的人员，不应参加沥青混凝土的施工生产。对接触沥青混凝土的生产人员，应发给必要的劳保用品和享受国家规定的保健待遇。1.12.2.2 防暑降温沥青混凝土的夏季施工应采取防暑降温措施，合理安排施工时段，避开炎夏高温时段施工，以防施工人员中暑。1.12.2.3 施工工地的医疗、急救施工工地应配备医务人员和保健药品，如有烫伤人员发生则立即处置并送医院。