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1、三维吹塑技术传统的挤出吹塑对于极具三维旋转形状的管状件，诸如汽车工业用的注油管或汽车进气管，或者 用于家用电器上的管子，都不可避免的在合模线上留有飞边，导致产生高飞边率和四周的焊接边 缝。在极端情况下，飞边甚至是产品本身重量的几倍之多。典型的超长焊接边缝也要求相当大的 合模力。这里，考特斯机械制造有限公司的三维吹塑机，能够进行无飞边（或以仅有少许飞边）的生产。这样能够显著地节省原料、能耗和生产周期，以及所花费资金。作为三维吹塑的先锋企业之一，来自德国波恩的考特斯机械制造有限公司在这个领域中拥有多 年的丰富经验。取决于吹塑产品的几何形状和复杂性，考特斯机械制造有限公司对三维 管状 系列产品提供多
2、种不同的解决方案。独特的三维机器理念 在吸入式吹塑(K3DSB)过程中，型坯直接从型坯模头的口模中传送(在大多数情况下是储料缸 式模头)进入闭合的吹塑模具内，然后通过吹塑模具中的“真空”气流引导通过。这种气流也 防止了型坯同模具的过早接触。一旦型坯底部露出吹塑模具，型坯就被上下两个夹紧组件切断 接着吹涨和冷却过程开始启动。吸入式吹塑只需要相对简单和低价的吹塑模具。简单和低价的模具也用于水平吹塑机(K3D HP)。在这里，合模装置在垂直方向开合，底端半边模具 移至边位那样一来，机器手就可以把型胚送入腔内。然后底端半边磨具回归原位，合模装置闭合， 吹塑和冷却过程开始。考特斯机械制造有限公司也能够提
3、供水平模具用于双功位吹塑机在由既定直 径型胚下生产不同模型。垂直的三维吹塑机是在 tiebarless 标准型吹塑机的基础上制造的，它拥有合成驱动(快速电子闭合以 及液压合模)在这些机器上，机械手将型胚塞入复杂的吹模中，模具被分为若干部分那样在注灌过 程中每部分 才能完全闭合。这样一来也就使得高度复杂的模型几何的生产成为可能。被称为平桌型的考特斯机械制造有限公司(K3D FD)型吹塑机是一台无合模装置三维吹塑机。吹 模是由单片底端模具和若干可移动的上端模具部分组成然后配装在一台固定的桌子上。也是在 这台机器上，一个机械手操纵型胚将其送如下半端模具，模具的上半部分接着闭合，紧接着注 入型胚。三维
4、双功位吹塑机 K3D HP三维技术的优点与传统吹塑相比三维技术的优势在于: 无焊缝的咼品质吹模 外壁厚度分布更加均匀 焊焊缝处不会因原料的堆集或刻痕而造成牢固度降低 低飞边损耗和低回料量 小型挤出机，合模装置以及磨碎机减少资金投入 降低原料的混合量和冷却量减少了操作成本优化外壁厚度 为了改善弯处外壁厚度不均以及万一和前面模型有所触碰，考特斯机械制造有限 公司开发了放射性外壁厚度控制系统，它能够以放射性方向调整型胚外壁厚度。连续共挤和共挤过程 连续共挤和多层共挤直至 7层是特殊的三维技术。在连续共挤也叫硬-软- 硬技术，两种不同的原料连续挤出。用不同的 durometers 筛选原料，例如，拥有软性底部和硬 性中段或者集成底端的产品都可以生产。注油管也可以采用与油箱同样的外壁结构用 6或7层的共挤技术进行生产。
三维吹塑技术
