仰头山隧道左线出口洞门施工方案

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1、仰头山隧道左线出口削竹式洞门施工方案1编制依据及目的1.1编制依据(1）仰头山隧道施工图。(2）国家及相关部委颁布的法律、法规和重庆市交委强制性标准。（3)洞口地形，地貌和地质条件及当地资源条件。(4)施工单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,及历年来在类似高速公路工程施工中积累的施工经验。(5)仰头山隧道实施性施工组织设计。1。2编制目的为确保隧道洞门施工质量满足设计施工作业和规范要求,达到多、快、好、省的目的,特编制本方案.1。3编制范围适用于仰头山隧道左线出口削竹式洞门.2工程概况仰头山隧道左线出口,仰头山隧道左线出口位于黔江区舟白镇路东村，仰头山隧道左线起讫桩

2、号Z8+77ZK3+585,其中四工区施工起讫桩号为ZK1080Z13+585（单洞长度为275米),其中:洞门10米、明洞0米、级50米、级369米、级907.米、级361米,为本项目重要控制工程之一，仰头山隧道出口线间距7。3米，为标准间距分离式特长隧道,隧道净宽1。5米，隧道净高5米,设计时速:80kmh。3施工准备情况.1技术准备仰头山隧道左线出口削竹式洞门施工技术交底和作业指导书均已下发到作业班组。测量放样工作由专人负责做到准确无误。3.2劳动力组织仰头山隧道左线出口削竹式洞门施工劳动力配备表序号施工队伍管理人员技术工人普工合计1四工区隧道队01535。3机械配备为确保工期和质量,根

3、据工程内容和特点,配置性能良好、配套完善、数量充足的施工机械设备。投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量（台）备注1发电机HDC2012调直机92143弯曲机HDXY014切断机12-15交流弧焊机BI4026交流弧焊机I5077砼搅拌机HZS2018混凝土罐车39挖掘机 HITA310自卸车324211装载机CLG8512混凝土泵HBT60A406I13.物资材料准备仰头山隧道左线出口削竹式洞门施工物资材料准备情况如下：物资准备序号材料名称规格及型号数量备注1螺纹钢2219t2螺纹钢144.2t3圆钢10494施工总体部署4。 施工进度计划安排详见附图施工计划横道图。 削

4、竹式洞门纵断面图4。2施工方案根据台车长度及洞门长度，左线出口施工顺序为：左线出口采用12衬砌台车先浇注ZK13+55Z1575段明洞衬砌,再浇注ZK13+57Z135段洞门衬砌及帽檐。帽檐模板：在隧道台车上加设2cm木板,板间采用14钢筋对拉牢固，对拉杆按.606梅花型布置，模板内侧设护理板.洞门衬砌外模:采用厚c、长3m的木板,木板外侧采用25钢筋圈进行加固，钢筋圈按间距1.0设置，纵向采用22钢筋连接成整体；钢筋圈下端锚入已浇注的边墙混凝土内。洞门避开雨季施工。3洞门施工基础处理（仰拱及填充施工)采用挖掘机及风枪开挖明洞基础;开挖完后，报请监理、设计进行现场勘察.经核对,与设计图纸无误（

5、达到规范要求）以及地基承载力符合要求后，再绑扎仰拱钢筋并浇注仰拱及填充混凝土至设计高程.基础处理时，应将隧道中心排水管中的水流从距洞口最近的一个检查井截断，采用水泵抽排至洞外；且施工应迅速,避开阴雨天气,以防水流浸泡基坑。衬砌及帽檐施工A、边墙在洞门衬砌混凝土浇注前，先浇注小边墙混凝土至沟槽顶面高程,即内轨顶面上3cm处。B、洞门 1、衬砌钢板衬砌台车就位并经测量无误后,利用衬砌台车按设计尺寸绑扎洞门钢筋，并按每平方米不小于4个安装垫块，确保钢筋净保护层不小于6.2cm. 钢筋加工及安装要求：a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。b、钢筋应平直,无局部弯曲

6、，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、钢筋调直，可用机械或人工调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。d、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材. e、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊,钢筋位置的偏差不得超过表1的规定.表1 钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(m)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱2灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长0宽、高或直径5弯起钢筋位置0保护

7、层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 f、钢筋焊接时焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，采用字头或5字头焊条。受力钢筋焊接采用双面焊,搭接长度5d（为钢筋直径），焊缝高度。d,焊缝宽度0.7d。 2、衬砌模板 钢筋绑扎完毕后,将边墙顶混凝土凿毛，采用高压风将模板及边墙顶面的虚碴、浮沉及焊渣等吹净。在洞门钢筋外采用厚5m木板、长3m做洞门衬砌外模,外模外侧每间隔1采用25钢筋圈扣紧,钢筋圈纵向采用2钢筋连接成整体，钢筋圈下端采用22钢筋锚入已浇注的边墙混凝土内.外模两侧应刨平，并贴双面海绵胶,以减少模板拼缝;模板内侧设置护理板.在衬砌台车模板面上,沿帽檐轮廓线每50cm放

8、样平面位置点，再根据放样点位安设帽檐模板。帽檐模板采用厚20cm的木板,板间采用4钢筋对拉牢固，对拉杆按060。6m梅花型布置;模板内侧贴护理板,并每隔0cm采用木横撑顶紧；模板外侧每间隔5c采用22钢筋（方木撑)斜撑在衬砌模板上，以防跑模。模板安设完毕后,应进行测量复核，并在模板内侧标明混凝土浇注高度。模板安装步骤如下:在一块较大的平地上用卷尺画出x、y轴,标出椭圆的两个焦点，焦点在长半轴y轴上，相对于轴对称,焦距1坐标（0，570）,焦点2坐标(0，50)。.量出长度为112cm的绳子，将绳子的两头分别钉在两个焦点上,然后用粉笔绷紧绳子在地上画出被与x轴平行线所截的大半椭圆弧。用上步的方法

9、画出洞门外环椭圆弧曲线，外环椭圆焦点1坐标为（0，594),焦点2坐标(，94），采用1732cm长的绳子画出椭圆弧，两椭圆弧曲线所夹的椭圆环即是堵头板的形状.。将木板搭铺在椭圆环上,注意木板之间要上下叠搭，保证木板能够覆盖椭圆环的全部,并按从左到右或从右到左的顺序将木板编号。在木板上再次画出这个椭圆环，这次最好用木工红铅笔来画，在压在下面的木板上画出木板之间的搭接缝线以便木工切锯，如上图。木工依据木板上的红线切锯出堵头板,并按编号顺序和台车上画出的洞门曲线进行安装。外层木模板按照设计尺寸进行裁截.配模时，纵向模板接头部位不得大于50%,且要交错接头。环向钢筋固定，固定钢筋与环向钢筋焊接固定.

10、钢模架设前必须打模,刷脱模剂。外层木模板根据设计混凝土厚度进行固定，端头钢模板在二衬台车上经测量放点进行控制,确保模板位置及尺寸无误。说明：图中圆心为隧道起拱线断面的圆心；O表示隧道起拱线断面与隧道轴线的交点;K表示隧道轴线上一点到O的距离,沿进隧道方向为+,反之为负。3、混凝土浇筑 衬砌及帽檐模板、钢筋施工完成后报经监理检查合格后，开盘浇注混凝土。混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土用料应严格按照配合比计供料，每次拌合时间为2.02。分钟，以拌合均匀、色泽一致为度.盛装砼的容器不能漏浆，运送时间在环境气温+0时不应超过45分钟，以防砼发生初凝。运至施工现场的混凝土砼必须经过现场

11、试验人员检测合格后,方可进行浇筑施工。混凝土采用输送泵、输送管末端接软管泵送入模.入模的自由倾落高度应保证其不发生离析,一般不应超过2。灌筑拱圈应左右两侧对称分层进行,使用插入式软轴捣固器振捣时分层厚度一般为30cm，两侧灌筑高差最大不超过00，灌筑砼不宜间断进行,若必须终止则不应超过混凝土初凝时间,否则应作间歇灌筑处理;但浇注速度也不宜过快，且振捣时不得过振，严禁接触模板，以防涨模.混凝土浇注完毕12小时内应对其进行养护，养护时间不得小于14。并在施工过程中注意留取试块.混凝土强度达到8MP时,在保证混凝土表面棱角不受损伤的情况下，可拆除模板,混凝土拆模后不允许用涂料进行装修;当混凝土强度达

12、到设计强度的00后再施作洞顶回填。4、防水层安装1）在张挂防水板前,将洞门衬砌的砼表面的钢筋头先切除，然后用锤铆平抹砂浆素灰.2)补喷砼使其表面平整圆顺，凹凸量不得超过5cm。3）防水板的张挂a、防水板应在明洞衬砌施工完成后并报监理验收合格后进行铺设。b、按明洞防水层设计要求在明洞衬砌顶面铺设1.5mm厚单面自粘防水板+30g/无纺布。c、防水层安装完成后在其表面抹2m厚20水泥砂浆、洞门绿化洞顶回填后,请专门的园林公司对洞顶回填及仰坡面进行绿化，绿化应结合地形、地貌进行，在满足设计功能的前提下，尽可能的体现“经济、美观”的原则。5安全质量措施51安全措施、建立以分部经理为首的“安全保证体系”

13、。分部和工区长分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合，深入开展创建安全标准工地活动,确保本工程施工安全。、执行安全教育制度并做好登记。洞门施工前,对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育，组织学习有关安全规则、规定,并结合本合同段特点,制定有针对性的安全措施,进行宣传教育.、所有特种作业施工人员，必须持证上岗,严禁非特殊工种从事特种作业。、进入施工现场人员，必须戴好安全帽，并按规定佩戴劳动保护用品和安全带等安全用具，避免出现高空坠物和坠落。、施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，

14、夜间设红灯示警。、规范用电管理：现场电工作业人员必须持证上岗,严禁无证操作;电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检查,不合格产品严禁使用;配电线路采用架空或埋地,现场移动式电器一律采用橡皮绝缘电缆,加装触电保护器，通过道路必须穿管埋地敷设;施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线,并明显标识;配电系统按总配电（一级)-分配电(二级）开关箱(三级或末级）设置,并实行两级漏电保护；末级按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配；建立现场用电管理档案,做好电工巡视检查维修记录;配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张

15、贴电气线路图和检查维修记录表。、洞门施工前，要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。、尽量保证夜间施工作业人员有足够的睡眠,避免夜间作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故.、加强施工照明，保证施工现场有足够的照明。、作业区域车辆限速行使,并派专人指挥洞内交通。成洞地段车速不得大于20m/h，未成洞地段不得大于0mh。52质量措施、分部成立质量管理领导小组,由分部经理任组长,分部总工程师任副组长，各职能部门和各项目负责人任组员,全面负责质量创优计划的贯彻落实.实行三级质量管理体系，即项目部安全质量部质检工程师工区质量员班组兼职质量检查员,形成自上而下的工程质量检查网络。、采取各种形式进行

16、职工教育、培训，把工程质量教育形成制度,使之贯穿于施工的全过程。达到职工的岗前教育面1,使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念，不断提高施工工艺及工程质量的水平。、分部成立测量组,负责本标段工程的施工控制测量。配备先进的全站仪和高精度的自动安平水准仪，以提高测量精度.洞门施工前，按照设计尺寸、位置及高程，对施工部位进行放样,并详细记录.、洞门施工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,包括设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、结构几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等，使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工，并做到勤检查、多指导，把

17、工程技术质量标准落实到工程各部位。、严格执行“三检”制及定期检查与经常性检查相结合的检查制度。在施工过程中班组之间实行“三检”制度，即：自检、互检、交接检，隐蔽工程经监理工程师检查签证后方能隐蔽，进行下道工序施工。、严格执行“七不施工”制度：施工过程中施工准备工作不充分不施工,试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工,施工方案和质量保证措施未达到标准不施工,设计图纸没有自审和会审不施工，没有技术交底不施工，上道工序质量不合格坚决不施工下道工序.、严把材料进场关,对钢材、水泥、砂石料及外加剂等均进行严格检测，检测合格后方可用于混凝土工程施工。、严格执行混凝土操作细则,实行责任挂牌

18、制，施工采用微机控制的自动计量混凝土搅拌设备，并设专门技术人员和质量检查人员负责技术指导和质量监督。、严把混凝土的“配制、搅拌、运输、浇筑、养护五关,确保混凝土工程质量,保证结构内实外美。、混凝土强度达到8MPa时,方可拆模。拆模时应谨慎小心，选择适当部位撬动模板，以防损坏混凝土的边角棱面。、项目部建立质量奖励基金，用于工程施工过程质量控制奖励。对施工中出现不重视工程质量的班组和个人实施经济罚款，对质量控制严格、规范并取得良好效果的班组和个人给予奖励。通过经济杠杆作用，激励约束,充分调动全体职工的积极性和创造性。、混凝土振捣时，严禁触碰模板，特别是帽檐模板，以防跑模.、混凝土浇注过程中，严格进行监控,防止出现漏捣、过振、胀模等质量通病。文中如有不足，请您见谅！11 / 11