作业区2016年防腐方案2016.11.22

《作业区2016年防腐方案2016.11.22》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业区2016年防腐方案2016.11.22（42页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、双流采气作业区20年设备设施防腐方案编制人: 审核人: 批准人: 川西北气矿双流采气作业区二一六年十一月二日双流采气作业区21年设备设施防腐方案审查表审核部门审核意见审核人审核时间双流作业区大修项目部开发科生产运行科质量安全环保科42 / 421 工程概况双流采气区井口装置共计200口,其中闲置报废井11口、生产井99口,由于大部分为无人值守井,点多面广，分布较三，再加上历史遗留原因,大部分井口装置维护现状较差，存在阀门开关不灵活、井口装置本体锈蚀等情况，存在一定的安全隐患。在施工过程中，由于井站内的设备密集程度较大,高处作业点多，存在交叉作业，且具有一边生产一边进行防腐施工的工作性质,所以施

2、工阶段施工单位必须积极配合井场管理人员做好安全管理工作，并严格遵守井场管理制度。主要对站内工艺设备设施、工艺流程管道及生产配套设施等进行防腐作业，并在防腐施工完成后，完善各井站的目视化标识标牌。2工程量概况现在将作业区需要进行防腐的工作量进行统计，主要包括:设备三年循环仿佛到期的生产井站的设备管线防腐、场站工艺流程改造后的零星防腐、存在锈蚀情况的井口,具体工作量见下表(详细工作量见附件)：序号井站总面积(）设备 （）阀门 （)管线 （）钢结构（）基墩（）标识标牌费(元）调遣费(元)1大4井222402白浅28井6.829.722043白浅33井45.52027。32004004白浅43井458

3、38.57.30040白浅4井45。3287.3204006白浅井8。66。16200407白浅9井220008白浅65井2220409白浅68井7。65054.77.2404010白浅0井5。02450。77。240040011灌口003-3井611451。42。37。324000012灌口0-5井1.45.212。94906001大7井。018。97.340414白浅井480182。69.3204005白浅55井338.3200400大21井4.30。037。20040017大3井组144。3311122。6926。44400408大26井站1149119.421.32.1247.5404

4、019白马021井站119。950。55。4040白浅23井46。5438.50.727.32400402白浅2井46.8.50。723240400白浅29井4530。5.727。300003白浅40井6。38.5027.2404024白浅1井567421515.20.04002白浅4井53.5440.50。7324004006白浅45井4。54380727。240040027白浅8井46.5380.50.727.324040028白浅4井46。438.0。72.32004009白浅04井328380。560。74040030白浅0井52.280。73.48404003白浅11井组55.190

5、8112.236922656133.6403白浅120井组491271.7816.133。5562.4824.72040033白浅203H1265。2100。714.661467。60404白浅0416.21580。97.31400405邛崃1井729850。57.67。3240403白浅3-22井651569.4.12。2578。36211640437大17井46.54350。72732400408大1井46.5438.50.727.2404039大20井465438050。77.32404040大3井46。5380。0727。3240041码浅13井组223.6141.246203。831

6、80040042码浅23井组20.4514。4。68。335004003灌口0S1井141。45.16.15884040044灌口03井83。612.716.13.9166。42。004合计工作量28.3125809921236581。17115.670700预计单项单价(元)1410610618预计单项总价（元）26360.56968.62507。5423171。8。52174001600注：钢结构为一类钢结构（梯子、平台、栏杆、小型支托架等)以下井站的避雷针高度较高，需采取特殊措施：序号井站避雷针塔高度()面积(m2）避雷针柱高度（m）面积（m）1白浅112井站20582白浅10井站120

7、53码浅井站2048.4灌口03-2井站12048.4以下井站存在玻璃钢结构的水罐：序号井站玻璃钢（m）1白浅120井站28.262大6井站2263灌口02井站2826合计工作量84.78以下井站为无人值守井站，站场内无电源，需使用发电设备：序号井站使用发电机台数使用发电机功率单价(元）1大24井15KW5002白浅8井15K00白浅33井1KW5004白浅43井1KW5005白浅4井15W5白浅52井15KW07白浅井15K08白浅65井15KW509白浅8井5W50白浅01井15KW50011灌口03井KW50012灌口00井15K5013大27井15W14白浅37井15KW5015白浅5

8、5井5KW5016大21井15KW50017大3井组15KW008白马0-井站15W50019白浅2井5KW502白浅5井15K021白浅9井5KW22白浅40井15W50023白浅41井15W白浅42井15KW50025白浅4井1KW5026白浅46井15KW5白浅48井5KW50028白浅64井1KW500白浅104井5W000白浅10井15KW001白浅112井组5KW5002白浅03H15KW003白浅204-1KW5003邛崃1井5KW5035白浅032X2井5KW5006大17井15KW5037大8井15W00大2井1KW50039大31井15W00码浅1井组15KW50041码浅

9、23井组5KW042灌口3-S1井15KW5合计42210以下井站无门，需使用相应措施：序号井站备注1大4井白浅59井3白浅65井工作量汇总如下:序号防腐部位工作量/单价/元合计/元备注设备28.394。0 2630.52管线阀门328。75 06.0 34847。53钢结构289.1782023111.944水泥基墩115.64800 08。525玻璃钢84.786标识(闲置)5。00200。0000.00标识(单井站）3。00 00。00 1240000 8标识（集配气站井组）8。00500。00 40000 调遣费4。00 00 17600 总计7152 3人员组织为确保该项工程的施工进

10、度和任务的全面完成,双流采气作业区设立专门人员，全面负责整个设备防腐工作的指挥、监督和协调工作，其成员组织如下：单位负责人:王鲜对整个工程施工过程的指挥和协调工作；技术负责人： 梅雪负责整个施工的招投标,质量监督，结算资料的审定工作；负责施工过程中的现场技术管理和工作量的审核工作;HSE安全监督:HS办人员及当班站长负责施工现场的安全监督、安全教育；施工单位：待定负责整个工程中的具体施工步骤。4大修工艺流程设备、管线、钢结构表面清洗工具除锈涂色标识4。1阀门、管线的防腐工序：)、第一道工序:对站内阀门、管线用角磨机除中锈。2)、第二道工序：在涂喷底漆前管线、阀门表面灰尘用毛巾擦干净，经检查合格

11、后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护管线、阀门、钢结构等不生锈。上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好,以防不上漆的部位粘上漆，不符合站内要求；雨天、雾天，天气不好的情况下，不作喷漆工作，以防受热变形。3）、第三道工序：管线、阀门满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整,检查管线、阀门是否平整,再进行补刮原子灰,打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍，吹干后用砂布打磨平整。4）、第四道工序：检查管线、阀门平整无灰尘后,再进行第一遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆喷涂(面漆）,待2小时干后进行喷涂第二遍和第三遍各色弹性脂肪族聚氨酯漆(面漆)，保证管线、阀门、钢结构等表面色彩鲜艳,光泽明亮照人和漆

12、层质量。4.2设备防腐的工序：1)、第一道工序：对设备用各磨机进行除中锈处理。2)、第二道工序:在涂喷底漆前应对设备表面灰尘用毛巾擦干净,经检查合格后喷铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，保护设备不生锈。上漆前对设备名称标牌、螺丝等不上漆的用胶袋包扎好,以防不上漆的部位粘上漆,雨天、雾天，天气不好的情况下,不作喷漆工作，以防变形。3)、第三道工序:对设备满刮原子灰二遍，每遍吹干后用砂布打磨平整,检查设备是否平整，再进行补刮原子灰，打磨平整后再喷渗透型带锈防锈底漆第二遍,吹干后用砂布打磨平整.4）、第四道工序：检查设备平整无灰尘后，对汇管分离器收发球筒进行第一遍德国212进口银粉面漆喷涂,待4小时完全干

13、后再进行第二遍德国22进口银粉面漆喷涂，最后喷弹性脂肪族聚氨酯清漆一遍；其余设备喷弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆)3遍，并保证设备漆层质量和表面色彩光泽。4.3玻璃钢污水罐及水罐的防腐:在设备表面按涂色标准喷涂一层弹性脂肪族聚氨酯漆面漆。4.钢结构的防腐工序：首先对钢结构表面进行除中锈处理并打磨干净，然后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆一遍，待4小时完全干后喷涂铁红渗透型带锈防锈底漆第二遍，最后喷2遍弹性脂肪族聚氨酯漆（面漆），保证钢结构的质量和表面光洁。4. 水泥基墩的防腐工序首先去除基墩原有灰壳，刮一遍原子灰，再喷涂一遍弹性脂肪族聚氨酯漆5投资估算预计总投资:60万元施工技术要求1本工程适用以下相关技

14、术标准及规范：油气田地面管线和设备涂色标准(SY/T 0043-206)涂装前钢材表面预处理规范(SYT00-212）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SHT022201）川西北气矿开发系统设备和管线外防腐及涂色管理实施细则（川西北矿(15）47号)西南油气田站场公用工程标准化设计手册(010。12)按照西南油气田分公司工作质量标准对设备、管线进行标识（注：应采用涂刷方式进行标识、不能用不干胶带进行标识）。油漆涂装施工要求:6.2。1涂装前钢材表面预处理（一） 表面清洗1、 清洗前用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油和油脂)。2、 清洗前刮掉附着在钢材表面上的较厚的油或油脂

15、。3、 可以用下述任何一种方法清洗除掉遗留在钢材表面上的油或油脂：（1） 用沾有溶剂的抹布或刷子擦洗钢材表面，最后一遍擦洗时,应用干净的溶剂、抹布或刷子。（2） 用溶剂喷洗钢材表面、最后一遍喷洗时，应用干净的溶剂。（3） 用稳定的氯化碳氢化合物溶剂的蒸汽脱去油脂.（4） 可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂，但清洗后必须用淡水或蒸汽去除掉钢材表面上的有害残留物。（5） 将去污剂或洗涤剂与蒸汽一到使用作蒸汽清洗,清洗后再用蒸汽或淡水洗，去除钢材表面有害残留物。4、 技术要求及安全措施（1） 表面预处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书。（2） 在未采取安全措施之前,不得

16、进行溶剂清洗作业.（3） 溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关规定执行.（4） 施工场所必须具备通风装置，确保空气中溶剂的浓度低于能使人中毒或导致起火爆炸的最低值.（5） 使用酸或碱清洗剂时，工作人员必须戴安全防护镜，橡皮手套、穿安全防护服，必要时应戴防毒面具.（6） 表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理.（7） 在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，应在安装前进行表面处理,并涂底漆。（二)工具除锈1、 工具除锈质量要求工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法，其质量应符合表1的要求。表1 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求质量等级质量要求t2彻底的手工和

17、动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底,底材显露部份的表面应具有金属光泽.井站进行外防腐时，根据涂料情况选用合适的除锈等级，不低于St2级。埋地设备和管道表面处理的除锈等级要求达到t3级.2、 手动工具除锈程序(1）用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。（)用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具,刷、磨或刮除掉钢材表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层.3、动力工具除锈程序（1）用由动力驱

18、动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转式钢丝刷、砂轮等,除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。（）在钢材表面上,使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。(3）用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,不得将钢材表面磨得过光。4、表面旧涂层清除方法()机械法.(2)脱漆剂法。采用本法时应有排放残液和保护操作人员皮肤的措施,脱漆完毕后应用汽油冲洗擦净，才能进行涂装。（）热碱液溶解法。采用本法时应有排放残液的措施。本法不适用于耐碱腐蚀的涂层.、安全措施(）如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质,应将其清除，使其浓度低于

19、安全危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。（2）在有尘埃危害的地方，操作者应戴上过虑式空气除尘器。(）如除锈作业对眼睛有害,操作者应戴护目镜.（4）工具除锈后，涂装前应清除钢材表面的浮灰和碎屑.这些浮灰和碎屑会影响涂层的附着力。6。2。2工艺管线及设备外防腐要求（一） 涂料选用遵循原则1、 与被涂物使用环境相适应。2、 与被涂物表面材质相适应。3、 各层涂料正确配套。4、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用现行国家标准漆膜附着力测定法即GB/T1720中测定附着力为1级的底漆。5、 底漆、中间漆、面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐蚀

20、涂料，不宜配套使用.如需配套使用，必须经试验确定。6、 使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定.7、 安全可靠，经剂合理.（二） 施工技术要求1、地面设备及管道外防腐工程施工应有专业技术人员负责技术、质量管理和安全防护。、施工前应进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和技术要求。、设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工(包括热处理和焊缝检验等）完毕,系统试验合格后进行,如在此前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯装接头，待试验合格后按要求补涂.4、涂装前,应按要求对被涂表面进行表面处理，经检查合格后方可涂装.涂装表面必须干燥.前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯

21、漆、聚氨酯漆除外).判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。5、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。6、涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求:（)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行（快干漆除外)，涂匀为止。（2）喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为20350mm，圆弧面为0m，并与被喷面成7080角。压缩空气压力为0。306MPa。（3）大面积施工时,可采用高压空气喷涂；喷涂压力宜为11。867MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于40m。（4)刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂.（5）进行防腐蚀涂料施工时，应先进行试涂.（6）配

22、制和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存.7、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。涂层厚度250m，用测厚仪测量管壁各部位涂层厚度,涂层最薄处厚度应达到设计规定的厚度。8、施工环境应通风良好，并符合下列要求：(1)温度以133为宜，但不得低于5。(2）相对湿度不宜大于80。（)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工.(4)不宜在强烈日光照射下施工。6。3工艺管线及设备涂色要求：对油气田常见设备、管线及设施涂色进行了规定，未涉及的设备、管线及设施涂色应执行油气田地面管

23、线和设备涂色规范SY00320061、管线表面涂色应符合以下规定：序号管线名称颜色备 注1原油管线中灰2轻质油管线银白包括汽油、煤油、柴油、天然气凝液管线润化油管线棕4污油管线黑5天然气管线中黄6液化石油气管线银白包括液化天然气管线蒸汽、热水管线银白包括导热油等供热管线8消防管线大红9氧气、压缩空气管线天酞蓝包括助燃气体管线10氢气管线中酞蓝1氨管线桔黄包括有毒介质管线12氮气管线淡棕包括不燃气体管线3二氧化碳管线海灰14安全放空管线大红包括放空阀上游与设备或集输气管道相连的管段、呼吸管线1水管线艳绿包括给水、注水、循环冷却水、消防水、饮用水、低矿化度清水管线1污水管线紫棕包括排水管线、含油污

24、水管线17消防泡沫液管线大红1化学药剂管线桔红包括破乳剂、防垢剂、防腐剂、杀菌济、絮凝剂等9聚合物母液管线淡酞蓝20酸、碱管线紫21醇类管线紫22仪表管线银白包括普通钢制引线管、保护管2、容器和塔器表面涂色应符合以下规定：序号容器名称颜色备 注原油罐银白中灰包括压力沉降罐、缓冲罐、事故储罐、污水沉降罐、净化油罐及含水油罐2轻质油罐银白3润滑油罐棕球罐白色/银白5天然气凝液罐银白6燃料气罐银白7液化石油气罐银白包括液化天然气罐压缩空气罐天酞蓝氨罐桔黄10氮气罐淡棕11水罐艳绿包括污水过滤罐、消防水罐、注水罐、污水罐、饮用水罐1消防泡沫液罐大红化学药剂罐桔红14聚合物母液罐淡酞蓝15酸、碱罐紫醇类

25、罐淡黄1塔器银白8沉砂罐银白19一般反应器、分离器、冷换设备、天然气干燥器中灰/油、银白气包括套管加热器、聚结器20加热炉、锅炉、清管收发球装置银白/中灰22烟囱、火炬筒体为黑色或银白火炬顶部下2m处涂刷长度为3红白相间的环带，间距0.3,烟囱顶部下0.5m涂刷长度为m红白相间的环带，相距0.2m。2消防设备大红3、 钢结构表面涂色应符合以下规定：序号钢结构部件颜色备 注1道支吊架、平台、梯子、铺板、构架、电缆桥架中灰或蓝灰同一区域应保持一致2梯子第一级和最后一级踏步前沿淡黄3防护栏杆、扶手淡黄撬装基础保持水泥本色注：表中未包括的机械、设备表面宜保持出厂色或银白色，如节流装置（包括孔板阀、上下

26、游直管段、流动调整器）宜涂银白色。4、阀门及手轮涂色应符合以下规定： 序号名称颜色备 注阀体手轮1安全阀大红大红2仪表阀银白大红排污阀紫棕大红4其他阀与连接管道一致大红注：火炬的支护架应刷成红白相间色;其它钢结构表面色应与设备和管道的表面色相协调。5、下列情况不应涂漆：（1)奥氏体不锈钢表面；（2）镀锌表面;(3）已精加工表面；（)涂塑料或涂变色漆的表面；(5）铭牌、标志板或标签;(）法兰两端的螺栓；(）日常维护保养注脂口、排污口；。24工艺管线及设备目视化要求：按照西南油气田分公司工作质量标准对设备、管线进行标识(注：应采用防水不干胶带进行标识）.应分别对阀门编号、设备名称、工艺流程气流方向

27、及相关去向采用防水不干胶带粘贴方式进行标识。7工作量预验收7。1外防腐工作量预验收由施工单位和外防腐资产所在单位共同到现场进行外防腐工作量核实，双方签字、盖章认可。7.表面预处理的检查与预验收1、 表面处理后应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查:2、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。3、表面处理检查后，应填写检查结果表，格式见表。表1 表面处理检查表工程名称/单元名称处理对象名称处理总理（m2）锈蚀等级除锈等级检查项目检查结果检查意见宏观检查漏除锈转角或局部除锈油污浮沉清除局部抽查综合质量评定监理人现场技术负责人检查日期1、涂料种类、名称、牌号及涂装道数

28、和厚度应符合设计要求。2、 备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪检测。检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一点不合格,再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。3、管道防腐蚀涂层厚度的检查,应按下列规定进行：地上管道防腐蚀涂层厚度按管道总延长米检查。每300抽查3点（不足0m时,按30m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中点不合格时，再抽测2点，如仍有点不合格时，则全部为不合格;4、在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量应符合表的要求,并应按表的格式填写有关内容。表 涂装质量要求序号检查项

29、目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底不允许目测2针孔不允许51倍放大境流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测5分色界限允许偏差为3m钢尺6颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测7干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪注:设备和管道涂刷银色漆时，漆膜应均匀一致,具有光亮色泽；涂刷无光乳胶漆、无光漆,可不检查光亮。表3 涂装工程质量检查表序号工程名称单元名称1涂装对象名称2涂装设计要求3检 查 项 目质量 情 况脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底针孔流坠、皱皮光亮与光滑分色界限颜色、刷纹涂装道数和总厚度4综合质量评定监理人现场技术负责人检查日期7。3工艺流程标识预验收标识工作应符合表4的要求，

30、并应按表的格式填写有关内容.表4 工艺流程标识验收表序号检查项目质量要求检查情况标识内容内容齐全、正确，无漏项.标识颜色颜色正确3标识位置规范、醒目监理人现场技术负责人检查日期8工程量计算方法：采用25年四川省建设工程工程量清单计价定额安装防腐说明中工程量计算方法。8。1除锈、刷油工程1.设备筒体、管道表面积计算公式：=式中圆周率；设备或管道直径；L-设备筒体高或管道延长米。.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算.8.防腐蚀工程：1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。2。阀门、弯头、法兰表面积计算公式（图):（1）阀门表面积计算公式：SD2N式中

31、：-公称直径；K-调整系数(见下表)；N-阀门个数。公称直径DN50以下N00以下D10以下D3以下N400以下0以下DN700以下DN0以下N1000以下调整系数K018127.714 (2）弯头表面积计算公式(图）：D1。5K2/B式中D-直径;1.05；弯头个数;B值取定为-90弯头B=；4弯头B8。3。设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式（图4):S(A）A式中D-直径;A法兰翻边宽.4带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算公式（图)：SL+(2/2)1。N式中N封头个数；1.5-系数值.83绝热工程量:1。设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V（D+1。033）1.033 S=

32、(D+210。00）L式中D直径；。03、2。1调整系数；绝热层厚度;L设备筒体或管道长;0.008捆扎线直径或钢带厚。伴热管道绝热工程量计算式：（1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于0时）；D=D1+D（1020m）式中D-伴热管道综合值；1主管道直径；D-伴热管道直径;(10m）主管道与伴热管道之间的间隙.（）双管伴热（管径相同，夹角大于90时）：DD11.5D2（1020m）(3)双管伴热(管径不同，夹角小于9时)：D1+D伴大+（m)式中D伴热管道综合值；D1主管道直径。将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.3。设备封头绝热、防潮和保护层工

33、程量计算式：V(+133）/221.0331.5N S=（D+21)1.5N4。阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=（+1.03）2.5D1.0331。5N （2。1)2.5D1。05N5.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V（D+1.03)1.D1.03N/B S（.1）1.5D2N/B式中B值:90弯头B=4;弯头8。6.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V2r(+1。03）1. S2（h+2.1)。工程预计施工时间206年2月1日至2017年月28日（暂定）0安全预案10。1目的和范围所有施工处管线设备内含有易燃易爆的天然气,分离器、储油罐内有易燃易爆的凝析油，部份设备、管线属于高空作

34、业.为预防本工程施工期间在工作区内,因安全防护措施不到位而可能发生的火灾、爆炸、触电等事故，保障员工生命安全与健康，而制定本预案。10。2职责(）、双流采气作业区负责事故紧急处理方案的制定及事故的抢险指挥工作。0管理内容应急领导小组组长：王鲜 成员：陈晓宇 李全 张文娟10.安全教育与培训（）凡进入现场施工作业人员都必须办理入场许可证,进行入场教育，佩戴进场施工证。(2)按照相关要求提前办好各种作业票，需要高空作业时必须该搭架的搭架，并佩带安全带.在施工过程中当班员工应加强施工地点的巡检，发现问题及时汇报及处理。10.施工安全注意事项在现场施工进程中，由于天然气属易燃易爆危险品，因此在充分估计

35、可能出现的安全隐患时，安全员、现场监护人应与乙方密切联系、紧密配合、协调解决好隐患问题。主要有以下几方面：（1）安全员、现场监护人要明确每天的作业区域和生产区域情况,施工过程中严禁产生火花，检查所使用的电器设备是否防爆,不防爆的电器设备不能使用。(2)施工过程中，甲方现场监护员或安全员要加强与乙方现场安全监护人的联系,共同协作处理安全问题。（)在工程施工进程中，施工人员及其他人员应关闭手机，严禁将烟火带进施工现场.（4）非施工人员和与井场无关人员严禁进入施工现场。施工过程中，材料及机具堆放严禁堵塞消防通道.(5）施工过程中施工人员必须穿戴好劳保用品，如果在超过2米以上的设备和管线上进行防腐作业

36、时,施工人员还必须固定好保险绳，穿戴好保险带。(6）施工现场要配备齐全干粉灭火机、消防砂、防火铲等消防用具和工具。.6现场施工的应急措施在现场施工进程中主要遇到的危险有触电、中毒、凝析油、天然气发生火灾、爆炸以及电器火灾。（1)触电首先切断电源，若电源开关较高时,用干木棍或干竹竿切断电源。对触电人员处于昏迷状时，应迅速将其抬离现场，到通风好的地方并松开紧扣的衣服，使其能自由的呼吸,如出现严重情况应立即送就近医院抢救。（2）原油天然气火灾及爆炸在工程施工过程中，初期发生火灾，现场安全监护人员应大声呼喊施工人员及站场值班人员、现场安全监护人员迅速组织人员使用现场的干粉灭火器将火扑灭，同时向调度室汇

37、报。若出现大的火灾或爆炸时应迅速通知19，详细报告发生火灾的准确位置及灾情。安全员组织现场人员进行灭火，尽量减少损失.火灾在涉及易燃易爆区域时,应迅速将易燃易爆物品进行隔离，并对其进行降温处理，对无关人员按照逃身路线进行疏散。在发生火灾现场应立即切断电源。在发生有人受伤应送就近医院治疗.(）电器火灾安全监护人员发现电器火灾时要大声呼喊附近人员,并向施工现场负责人讲明，施工负责人组织人员进行扑救,并由施工组长向领导小组汇报。若电器火灾可能涉及易燃易爆区域时,应组织人员迅速切断通往该处的着火介质,并通知电工立即切断电源。附件大24井一、 阀门(S=DDKN/000000)：m21、阀门D00:.1

38、430mm30mm71个/10000=2m2白浅28井一、 阀门（SDDKN/1000）：0。5m2、阀门5：3.15mm65m82个00=0。m2二、设备:1m21、采气树K6-5: 1个058m=9三、钢结构：72m1、小门：m1.4m面16m22、考克等异形件:.02t5821。16m白浅33井一、 阀门(S=DDN/00000）:0521、阀门DN:。1465mm65m12个/1000000.二、设备：8m21、采气树K65-35: 个38m22三、钢结构：732m21、小门：。21。4m2面=6.162、考克等异形件：0058m2/t=1。162白浅4井一、 阀门 （S=DDN/10

39、00000)：0.21、阀门DN5：3。1465mm82个10000=0。5m2二、设备：38m21、采气树KQ63：1个3m2=38m三、钢结构：7.32m1、小门:2。m.4m2面=6m2、考克等异形件：0.2t582/=1。162白浅44井一、设备：382、采气树K535：1个8m=m2三、钢结构：7.32m21、小门:22m1.2面=6.1m2、考克等异形件：.02t58m2/t=11m白浅52井一、 阀门 （S=DD/10000）：2m21、阀门D0:3.14300300mm71个/1000002m2二、钢结构:6.16m21、小门：2.m1。4m2面=6。16m2白浅59井一、 阀

40、门（S=DN/1000）：2m21、阀门DN300:3。14300mmmm7个/1000=2m2白浅65井一、 阀门（S=DKN100000)：2m2、阀门DN300：3.14030m1个10000=2m2白浅68井一、 管线（=DL):4.78m21、管线76：0076m3。1420m=478m2 二、阀门 （=DDN10000）：0。5m21、阀门DN6：3.1465mm65m182个/000000。m三、设备：45m21、采气树Q65-70：1个4245m2三、钢结构：7.2m、小门:2。2m1.m面=66m、考克等异形件:02t58m2t=.16m白浅21井一、 阀门 （S=DDKN/

41、100000）：0.m21、阀门DN78：31478mm78182个000=072二、设备：45m1、采气树Q67： 1个45m2=45m三、钢结构:7.32m21、小门:2.2m1。42面=。6m、考克等异形件：0.582/t=1。1m2灌口033井一、 管线(S=D):2。3921、管线76:0。076m31410m292 二、阀门 （=DD/100000)：11、阀门D78：3。148mm78m184个/100=1.4m三、设备:5m21、采气树KQ65： 1个45m2=4m三、钢结构：.32m21、小门：2.m1。4m2面=6。1m2、考克等异形件：0.02tm2/t1.12灌口003

42、井一、 管线（S=DL)：194m21、管线7：。07m3.1450m1.94m 二、阀门(S=DDKN/10000)：1.42、阀门N78：3。148mm78mm4个000000。m三、设备:5927m2、采气树K78105：1个8m=5822、放空筒5:032m3。141=。02m2、封头35：（0。3252)m（0.3/)1.52面2三、钢结构：9。021、小门：2。2m1。4m2面6.16m2、考克等异形件:0.5t8m2t=2.m2大27井一、 管线（SDL）：3.581、管线57:0m。12m38 二、设备：8m21、采气树KQ5: 个3m=8m三、钢结构:2m1、小门:。2mm2

43、面16m2、考克等异形件：0.2t8m2/=1。16白浅3井一、 管线(SL)：2。9m21、管线57:0。057m3.145m=2。6m2 二、设备:38m1、采气树KQ65-35:1个8m2=32三、钢结构：732m1、小门：2.214面=6.16m2、考克等异形件:0。0t582/=1。1m白浅5井一、设备：8m21、采气树K6535: 1个38m=3m2二、钢结构：7。2m21、小门：22m1.4面=616m2、考克等异形件:0.2t5m2/t1162大21井一、 管线（S=DL)：。36m1、管线57：.05m3142m=0。6m 二、阀门 （SDDK/10000):0.5m1、阀门

44、DN65:346mm5mm1个/1000000=0。5m2三、设备：8m1、采气树K635：个38m2=3m2四、钢结构：7.3m21、小门：2.2m1。4m面=6.6m2、考克等异形件:0。0t582/=1。6m2大23井一、 管线(=D):2.69m21、管线7:0.05m3。45m=。9m2 二、阀门 （=N/1000）:.2m21、阀门N50：3.0mm0mm302个/1000002、阀门DN6：3.145m5m183个100000=.m三、设备：114m2、采气树Q6535：3个3m2=114m2四、钢结构：6.41、小门:.m1。42面=6.16m22、大门：4。2m2m2面=68

45、m22、考克等异形件:0。0t8/=3。48m2大2井一、 管线(S=DL)：32.13m、管线7：0。07m3。420m21.m2 2、管线32：0.053470m=74m2、管线08：0。057m3.5m=1。7m2 4、管线76:0。0m3148m=1.91m 二、阀门 (K/10000）：12.21、阀门DN25：3.142525mm045个/0000=22、阀门DN：3。45mm5mm039个10000=9.2m2、阀门DN10：3。110mm10m18个/1000=06m2三、设备:119.m21、采油树6-35：3 m=3m、污水罐:。4m65m3。1=4.01m2、污水罐封头:

46、1。m3。421=13.5 m25、污水罐上口:1。6m0.9=1.44 m26、分离器426:。26m3.14.5m2个2.4 m2、汇管325：0。325m3.145m5.10 m9、汇管封头:(0252)（0.325/2)m.142。5=0。25m四、玻璃钢：28。、水罐：4.51。514=2。62五、钢结构：24754m21、水罐支架梯子等：5kg.58/g8。 m22、安全门:1。m2.3m面2个=196m23、大门：2。2m。2=20。2 24、值班室房架支柱（4根）76:4kg/m0。05/kgm4根=215m2 5、值班室房架方刚:40kg0。05 2/kg23.2m26、污水

47、罐衬板方钢a90：63.55k/08m/kg1。2m=41。30 27、污水罐上工作台：2m4m2面=16。 m 8、污水罐下工作台:1m2m面=4。80m29、梯子护栏扁铁55：1963kg/m0.5/km10。3 m2 10、梯步工作台角钢808：76kg0。05kgm=2053m11、梯步工作台角钢64:397g/m。5kg1m=2.49 m22、污水罐工作台梯步:1.2m0。352面9步756m2 3、污水罐护栏325：.1g/m0.08/k52m6。4 21、污水罐槽钢10：10。00g/0.58 m/kg25m=1.1 2 15、污水罐工作台支柱133:15。78kg/m0。058

48、/kg3m4根=10。98 m2、考克、管座、支架等其他无法计算异性件：0.858/t=.4 2六、基墩：28.m1、污水灌基墩：32m2面2个20 22、基墩:.30.m2面20个=4m2白马021井一、 管线(S=DL)：8.95m21、管线57：0.07。150m8.9m2 二、阀门 (S=DDN1000000)：0。5m21、阀门DN5：34665m8个/1000000。5m三、设备:45m21、采气树Q5-70： 1个45m242四、钢结构:65.51m21、小门：2。2m12面=6.622、大门：4。2mm2面6。m23、采油树工作台:m。3m面=6。64、采油树护栏32：.15g/0058/k