左岸主厂房水轮机层及电气夹层混凝土施工技术总结

《左岸主厂房水轮机层及电气夹层混凝土施工技术总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《左岸主厂房水轮机层及电气夹层混凝土施工技术总结（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、左岸主厂房水轮机层及电气夹层混凝土施工技术总结左岸主厂房电气夹层及发电机层混凝土施工技术总结 作者：杨海华 孟凡国 万 勇中国葛洲坝集团溪洛渡施工局摘 要： 溪洛渡电站左岸主厂房水轮机层及电气夹层结构钢筋复杂多变，外观形体要求较高，我单位细化各工序检查验收，加强过程监控，确保各项控制及预防应急措施落实到位，满足了主厂房混凝土结构体功能使用及外观要求。1 工程概况左岸地下电站主厂房水轮机层起止高程为EL364.0mEL370.0m，电气夹层起止高程为EL370.0mEL376.5m。以单台机组为一个浇筑段，其中1#6#机组机墩和风罩墙砼均分为两层浇筑，风罩墙砼第二层和EL376.5板梁砼作一仓浇

2、筑完成，EL370m板梁砼作一仓浇筑，周边柱子砼及下游侧母线洞洞脸砼单独浇筑（为了保证梁钢筋锚入柱子，柱子分层在梁下口以下50cm左右），每个机组分五层浇筑完成，共计9仓次。7#9#机组机墩和风罩墙砼均分为两层浇筑，机墩砼第二层和EL370m板梁砼作一仓次浇筑，风罩墙砼第二层和EL376.5m板梁砼作一仓次浇筑，周边柱子砼及下游侧母线洞洞脸砼单独浇筑，每个机组分四层浇筑完成，共计8仓次。主厂房水轮机层及电气夹层主要施工项目有：机墩砼、风罩砼、水轮机层和电气夹板梁柱砼、钢筋制安以及埋件施工等。混凝土强度等级为C25，泵送混凝土二级配，坍落度1416cm，局部钢筋密集区采用一级配。2 主要施工程序

3、及分层分块2.1 砼施工程序根据水轮机层和电气夹层结构特点，主要项目程序为：机墩砼浇筑（同时完成EL370m以下柱子砼浇筑）EL370m层板梁砼浇筑风罩墙砼浇筑（同时完成EL376.5m以下柱子砼浇筑）EL376.5m层板梁砼浇筑。仓位施工顺序：缝面处理钢筋安装埋件安装模板安装仓位验收砼浇筑下一单元施工。2.2 砼分块分仓主厂房机组之间结构缝处分段，每个机组为一浇筑段，分为机墩砼(风罩墙砼)和外围板梁柱砼两部分浇筑。机墩砼和风罩墙砼均在高程上分作两层浇筑，外围板梁柱砼按“柱子单独浇筑，板梁一起浇筑”的原则，水轮机层和电气夹层柱子均作一层浇筑至梁底，EL370m和EL376.5m板梁砼分作一层一

4、次浇筑完成，单台机组共分6层，8仓浇筑。具体分层见下图1、图2及表1。图1 主厂房1#6#机组EL363.95mEL376.45m段分层图图2 主厂房7#9#机组EL363.95mEL376.45m段分层图表1 主厂房高程363.95376.45m段砼分层情况表部位分层序号分层高程高度（m）项目备注1#6#机组水轮机层10EL363.95EL365.921.97机墩砼单台机组分6层，共计8仓。2EL365.92EL368.642.72机墩砼(1、2)0EL363.95EL368.804.85柱子砼3EL368.64EL369.951.31板梁砼电气夹层4EL369.95EL372.402.45

5、风罩墙砼5EL372.40EL374.902.50风罩墙砼(4、5)EL369.95EL374.90495柱子砼6EL374.90EL376.451.55板梁砼7#9#机组水轮机层10EL363.95EL366.6452.695机墩砼2EL366.645EL369.7323.087机墩砼(1、2)0EL363.95EL368.804.85柱子砼3EL368.80EL369.951.15板梁砼电气夹层4EL369.95EL372.402.45风罩墙砼5EL372.40EL374.902.50风罩墙砼(4、5)EL369.95EL374.904.95柱子砼6EL374.90EL376.451.55

6、板梁砼3 主要施工方法3.1 测量放样施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，板、梁、柱子和风罩墙（或在排架上）放结构边线或中心线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。3.2 缝面处理砼施工缝缝面使用高压冲毛枪（水平缝）冲毛方式处理成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，并保持清洁、湿润。3.3 钢筋施工及验收钢筋的安装按规范，以及施工图纸要求执行。钢筋安装顺序为：水轮机层钢筋预插下机架钢筋分层安装定子基础钢筋分层安装EL370板梁柱钢筋安装风罩墙钢筋安装（上机架埋件安装）上机架钢筋安装EL376.5板梁

7、柱钢筋安装。施工顺序为：仓面清洗测量放样安装样架钢筋结构筋安装。钢筋安装之前，及时进行测量放样，确定钢筋安装位置，焊接钢筋安装样架。在焊制钢筋安装样架的过程中，由于考虑到该部位局部钢筋层数很多，堆叠厚度较高，为保证最外层钢筋安装位置不超越设计边线，最内层钢筋安装位置适当放低23cm，以此类推，即可有效保证钢筋保护层厚度，避免浇筑高度超越设计边线。钢筋安装过程中，严格按照图纸及设计要求进行施工，钢筋型号、直径、根数、间距、锚固方向及长度等均严格核查，精心设定不同钢筋安装次序之后，按部就班，逐一安装。主厂房电气夹层及发电机层普遍采用砼垫块控制保护层，有效避免了漏筋等质量缺陷。为确保砼顺利的进料，在

8、有机电预埋件和管线穿过的部位，事先均统一考虑施工次序，使其互不影响和干扰安装工作。钢筋接头大于25采用滚轧直螺纹连接，钢筋丝头外露一端不得超过1扣；小于25采用焊接连接，焊缝长度、高度，焊接质量均须满足规范要求。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，送试验室进行强度检测。钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图和设计通知认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、油污等。钢筋安装的偏差及保护层是否在规范规定的允许范围内。由于主厂房水轮机层及电气夹层钢

9、筋复杂密集，型式多样，整仓验收无可操作性，为避免钢筋错漏，该部位钢筋验收采用的是分层分部位验收（见图3），安装一层，验收一层。在检查中如发现问题，必须立即纠正，否则不得安装上一层钢筋。钢筋的验收严格实行“三检制”，三检验收通过后，申报监理工程师验收。分层分部位验收全部通过后，最后随仓位验收时，会同监理工程师再进行钢筋工序全面检查（见图4），如发现问题，继续进行纠正，直至钢筋工序质量完全合格，方可签证进入下一道工序。图3 钢筋分层分部位验收 图4 仓面验收前的钢筋全面检查3.4 模板施工机墩、风罩墙圆弧部位采用定制圆弧形专用组合钢模板，其它位置主要采用普通组合钢模板及木模板施工，定子基础及下机架

10、基础二期坑等模板无法拆除部位采用免拆模板网，钢筋过缝部位采用木条补缝。模板尽量选用新模板，模板要求表面光洁，不变形。模板安装施工要求加固牢靠，模板结合接缝部位需刮设腻子，保证砼浇筑光洁、平顺。砼浇筑前需在模板表面刷脱模剂或色拉油，保证脱模效果。3.4.1 机墩、风罩墙模板施工图5 弧形模板编号安装机墩、风罩墙圆弧部位采用定制圆弧形专用组合钢模板，安装前进行编号，严格按照编号进行安装（见图5）。直段采用P6015和P1015的组合钢模板。机墩上游垂直角位置采用连接角模过渡，机墩、风罩墙与板、梁交接位置采用木模板补缝。模板支撑采用28钢筋作环向双围檩，48*3.5钢管作竖向围檩，围檩间距为75cm

11、左右，拉条选用12拉条。3.4.2 板、梁、柱模板施工柱的尺寸为100*100cm和75*80cm两种规格，100*100cm柱子采用P6015、P1015和Y1015三种模板拼装而成，75*80cm柱子采用P6015、P1015和J0015三种模板拼装，靠墙侧采用木模板补缝。模板支撑采用48*3.5钢管作围檩，水平围檩间距不大于50cm。图6 混凝土垫块控制保护层板、梁模板采用以P6015为主组合钢模板施工，阳角和阴角部位尽量采用阳角模板和阴角模板连接过渡，木板补缝，板、梁与机墩、风罩墙交接部位采用木模板拼缝。模板支撑采用碗扣式脚手架，48*3.5钢管，楼板底排架间距为120cm120cm，

12、梁底排架间距为60cm60cm，最大步距为120cm。采用双钢管（48*3.5）围檩，间距75cm一道。钢筋与模板间的保护层采用混凝土垫块控制（见图6），同时砼垫块对模板也起到了内支撑的作用，确保了模板的稳固性。3.4.3 楼梯模板施工各层间的现浇楼梯，采用48钢管脚手架支撑75cm75cm100cm，底面模板采用组合钢模板拼装，踏步采用P1015组合钢模板吊空架立，侧面封头采用模板加工拼装。3.4.4 预留孔洞（槽）模板施工吊物孔、电缆预留孔、各种二期预留槽等，大小规格较多。在模板安装之前，首先进行测量放样，确定具体位置。对于尺寸较大，采用组合钢模板配木模板现场拼装，尺寸较小孔洞在木材加工厂

13、加工木盒子，砼立模时进行预埋施工。由于下机架基础二期坑和定子基础二期坑尺寸偏小，且为倒梯形结构，采用钢模或者木模板都将无法拆除，采用免拆模板网施工，钢筋加固。模板安装完成后，及时进行测量复核，确保模板安装精准。然后采用钢管排架、内撑钢筋进行加固。在混凝土浇筑过程中，须安排模板工随时进行巡查，对于松动部位及时复位加固，防止模板变形、位移。3.4.5 进人廊道模板施工廊道主要有机坑进人廊道、下机架进人廊道，均为城门洞型结构，侧墙用P3015模板，顶拱用P1015拼装。模板加固采用内拉、外撑方式，顶拱采用钢管排架支撑，定型钢管拱架配钢模板，辅以散木板施工。3.4.6 排水沟模板施工在下机架基础和定子

14、基础周边均布有环向排水沟，1#6#下机架基础排水沟尺寸为10*6cm，定子基础排水沟尺寸为15*10cm，7#9#下机架基础和定子基础排水沟尺寸均为15*10cm，采用1.6cm厚酚醛模板定做排水沟盒子。3.5 预埋件施工厂房砼中埋件较多,主要有永久监测仪器埋件，各种机电、电气埋件（管），排水系统埋管、接地等。由于该部位钢筋密集，型式多样，所以钢筋安装采取分层、分部位安装及验收。为防止钢筋安装与预埋件安装位置发生冲突，造成漏埋或安装位置错误，施工过程中采取以下管控措施进行控制：（1）技术部门对照设计图纸，制作“预埋件安装提示表”，标明预埋件名称、安装高程、桩号及具体技术参数。各预埋件施工单位每

15、班安排质检员、操作人员值班，紧密跟踪现场钢筋施工情况，根据“预埋件安装提示表”及时安装，并做好统计和分项记录，防止漏埋、错埋，施工过程中实行无缝交接班。（2）预埋件施工单位与土建单位及时进行沟通协调，正确规划钢筋与预埋件安装先后顺序，避免安装互相冲突，导致误工。（3）预埋件安装过程中若遇钢筋阻隔，无法避开时，应优先埋件安装，可适当割断钢筋，待埋件安装正确稳固之后，采用同一型号钢筋进行修复，修复采用帮条焊，若操作不便，可单面焊接，焊接长度最小为10d。（4）预埋件安装应按照设计图纸要求进行，须严格控制安装位置、高程，安装完成后须加固牢靠并注意保护，防止损坏变形。严格执行“三检制”质量检查验收程序

16、，确保预埋件安装质量。 （5）为确保各种机电、电气埋管、排水系统埋管的畅通性，在埋管安装完毕后，及时进行通水试验，确保埋管本身安装完好无损。随后在混凝土浇筑过程中，由于考虑到混凝土对埋管可能的意外损坏，从开仓起，对冷却水管进行持续通水。安排专人进行巡查，如发现埋管移位，及时恢复，如有破损，立即停止浇筑，进行修补，在确保各预埋件完好如初后，才可恢复浇筑，最大程度保护埋管，确保埋管的畅通性。（6）混凝土下料时，须避开预埋件，并剔除粒径大于6cm的骨料，避免碰砸，相关管道孔口要做好防护，防止管路堵塞。部分预留、外露埋件由相应施工单位及时凿出，凿出之后立即通知土建单位，对混凝土面进行修复。3.5.1

17、永久监测仪器安装永久监测仪器和电缆的安装，应按照设计图纸要求进行。仪器安装于规定位置后，经检验合格，方可埋入砼中。埋设时，应将仪器周围的砼中粒径大于6cm的骨料剔除，并用人工仔细将周围砼捣实。砼下料时，应避开仪器、电缆50cm以上，在仪器四周均匀下料。备仓施工过程中应避免模板、钢筋及其它杂物压住或砸断、砸伤电缆。3.5.2 各种机电埋件安装砼施工中需预埋各种机电埋件，包括机组安装件、水机、电气等埋管（件）、接地布置等。在埋件埋设前应仔细检查和核对预埋设计图纸，并做好统计和分项记录，防止漏埋、错埋。预埋件埋设时，应加固牢靠并加以保护。砼浇筑过程中，注意对埋件进行观察、保护，砼下料和振捣时，应避开

18、埋件，防止碰撞埋件变形。3.5.3 主厂房厂内排水系统埋管厂内排水系统主要为各级地漏，砼施工前安装完整，并做好孔口的保护，防止水泥浆以及污水进入引起管路堵塞。3.6 混凝土浇筑3.6.1 浇筑手段的选择和设备布置砼采用搅拌车进行运输，泵机输送入仓手段为主，桥机配吊罐作为补充手段（小桥机拆除前）。1#、9#机组EL370.0m以下浇筑在安装间、副安装间EL376.5平台安装两套溜筒下料、溜槽分料方式，必要时增加母线道泵机输送入仓；EL370.0m以上浇筑在安装间、副安装间EL376.5平台用砼泵机（两台）输送入仓。由于拐臂皮带机生产试验成功，因此主厂房6#8#机组蜗壳层、水轮机层和电气夹层及发电

19、机层混凝土施工均采用拐臂皮带机布料入仓（详见图7），这种浇筑手段覆盖范围大，输送速度快，操作简单灵活，布料均匀准确，安全保护与电控系统先进。该种方式混凝土输送流程为：主变室通道母线洞受料斗母线洞皮带拐臂内侧2#布料皮带拐臂外侧1#布料皮带仓内各受料点。图7 采用拐臂皮带机布料3#8#机组采用母线洞泵机输送入仓，当作业机组与副安装间之间所有机组EL376.5以下全部完成之后，可以采用在副安装间EL376.5平台布置泵机输送至作业机组。2#机组EL370.0m以下浇筑在安装间EL376.5平台布置泵机输送至2#机组利用溜筒下料、溜槽分料，必要时增加母线道泵机输送入仓；EL370.0m以上浇筑在安装

20、间EL376.5平台用砼泵机（两台）输送入仓。3.6.2 混凝土浇筑及收面混凝土为二级配泵机送料，坍落度1416cm，搅拌车运输。采用平铺法浇筑，每层下料厚度为4050cm，分层下料、分层振捣，振捣采用插入式振捣器。机墩混凝土用100振捣器振捣，局部辅以50软管振捣器，风罩墙混凝土用50软轴振捣器，柱子混凝土采用30或50长臂振捣器，板梁混凝土用30或50软轴振动器。钢筋密集区采用一级配入仓，30软轴振动器振捣。混凝土浇筑以振捣器平仓为主、人工平仓为辅的办法，在混凝土入仓后，用振捣器把堆积的混凝土振平，铺成规定的厚度，振捣器宜垂直插入砼，并插入下层混凝土5cm左右，如略有倾斜，倾斜方向应保持一

21、致，振捣器插入混凝土的间距不得超过振捣器有效半径的1.5倍，然后依次振捣直至密实。在钢筋密集部位、有预埋件部位、模板附近细心振捣，不应触及钢筋或预埋件。为确保风罩墙混凝土振捣密实，严格要求振捣工人进入钢筋网内细心振捣（见图8），防止欠振、漏振。混凝土振捣时间以粗骨料不再显著下沉，表面开始泛浆为准，确保混凝土浇筑内实外光。图8 进入钢筋网内振捣为确保钢筋保护层厚度，在EL 364m楼层、EL370m楼层及EL376.5m楼层板梁交叉部位钢筋安装测量放样过程中，放样及实际安装高程较设计高程下沉约23cm，施工过程中严格控制，避免无钢筋保护层或保护层厚度过小，造成收面高程过高。图9 采用抹面机抹面E

22、L364m楼层、EL370m楼层及EL376.5m楼层开仓前须设置收仓样架。首先通过全站仪进行测量放样，确定样架设置高程精准无误。采用全新平直48钢管作为样架，钢管水平间距1.5m2m。由于仓面面积较大，所以收面须及时进行，避免混凝土面不平整。收面时首先使用刮尺，进行第一道抹面，然后采用抹面机进行第二道抹面（见图9），最后人工进行第三道抹面，确保收面平整光洁。为了防止模板变形，应注意控制浇筑速度，砼上升速度不得超过1.0m/h。3.7 砼浇筑中特殊情况处理砼浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是砼确已硬化形成大面积冷缝，按施工缝处理；二是砼仍具有可塑性，经过处理仍可继续浇筑。如果振捣器插入和

23、拔出比较顺利，拔出后砼无孔洞，表面仍然泛浆说明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：（1）强迫振捣。用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使砼可塑性得到一定恢复。（2）用铁锹、铁耙等工具在砼面上来回扒动，使砼摊平变松，以破坏其表面乳皮结构。（3）在已扒松的砼面上铺一层23cm厚的砂浆，砂浆水灰比要比原砼小些，流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合。（4）很快铺上新浇砼，并加强振捣。对待超过允许间歇时间的砼，既不能不加区别一律停止浇筑，也不能不经认真处理又继续上升，只要超过允许间歇时间不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失去重塑性，

24、范围又较大，就要停止浇筑按施工缝处理。3.8 拆模及养护砼侧墙及封头模板在砼强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，一般在砼收仓24小时后拆模。底模及其支撑拆模时间为7天。拆模时不能用铁质硬具撬打砼，防止破坏砼棱角，只能用木质器具接触砼。在模板拆除过程中损坏的砼应用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，模板要及时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。对于吊物孔、电缆预留孔、下机架基础二期坑、定子基础二期坑、各种二期预留槽等预留孔洞（槽）部位的模板，若使用的是免拆模板网，则无需拆除，其余预留孔洞处的木模均须细心拆卸。部分预留孔洞（槽）可能

25、在浇筑过程中被混凝土掩盖，应对照图纸，确定具体位置后，及时凿出。拆模完成后，将预留孔洞边角打磨平直，模板拆除过程中损坏的砼应用预缩砂浆予以修补。砼收仓后618小时开始及时进行洒水养护，养护时间714d或上一浇筑层覆盖。4 主要施工技术总结主厂房水轮机层及电气夹层结构钢筋密集，型式复杂，砼内机电埋件多，混凝土形体存在较多变化。风罩为薄壁钢筋砼结构，外露面成型质量要求高。机墩要承受发电机和水轮机转轮的动、静荷载，受力情况复杂。经认真研究，在施工开始前，及时制定了相关关键技术措施，确保施工质量及进度。（1）为了保证砼施工质量，机墩、风罩模板按设计详细图纸的结构尺寸要求，加工定制圆弧形专用组合钢模板。

26、机墩内部有钢衬的，以钢衬为内模，外侧用定制圆弧形专用组合钢模板；无钢衬部分内外均用定制圆弧形专用组合钢模板。风罩墙倒角牛腿部位采用定制异型钢模板。（2）在安装前，对异型模板进行编号。安装过程中，严格按照编号进行安装，可提高安装效率，保证模板契合准确。（3）为加固模板，确保混凝土形体质量，主厂房机墩及风罩圆弧段模板采用特制的圆弧围檩进行加固，圆弧围檩材料为28mm钢筋，在钢筋加工厂弯制。混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板看护，及时紧固模板，防止胀模错台。（4）采用2台砼泵机+1台桥机挂吊罐作为主要浇筑手段，7台搅拌车运输砼料，可满足浇筑强度要求。同时由于拐臂皮带机生产试验十分成功，8#机组EL3

27、70m以下采用拐臂皮带机+1台砼泵机+1台桥机挂吊罐作为浇筑手段，后期拆至3#机组。（5）梁、风罩墙与板梁交叉位置钢筋十分密集，现场浇筑采用一级配料，其它位置仍采用二级配料，并且在风罩墙顶面每隔5m开30*30cm下料口。浇筑至下料口时及时进行钢筋恢复，对割除的钢筋采取加强处理。（6）风罩墙内部空间狭小，钢筋密集，无法进人振捣，作业人员在风罩墙顶面采用70软管振捣，板梁砼主要采用50软管振捣，板梁柱砼及梁钢筋密集区采用30振捣。在钢筋密集部位、有预埋件部位、模板附近细心振捣，不应触及钢筋或预埋件。（7）EL 364m楼层、EL370m楼层及EL376.5m楼层开仓前须设置收仓样架，控制统一高程。由于仓面面积较大，所以收面须及时进行，避免混凝土面不平整。采用刮尺、抹面机配合人工进行抹面，确保收面平整光洁。11