ansys疲劳分析教程

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1、1.1疲劳概述结构失效的一个常见原因是疲劳，其造成破坏与重复加载有关。疲劳通 常分为两类：高周疲劳是当载荷的循环(重复)次数高(如le4 -le9)的情况下 产生的。因此，应力通常比材料的极限强度低，应力疲劳(St ress-based)用于 高周疲劳；低周疲劳是在循环次数相对较低时发生的。塑性变形常常伴随低周疲 劳，其阐明了短疲劳寿命。一般认为应变疲劳(st rain-based )应该用于低周疲 劳计算。在设计仿真中，疲劳模块拓展程序(Fatigue Module add-on)采用的是 基于应力疲劳(st ress-based)理论，它适用于高周疲劳。接下来，我们将对基 于应力疲劳理论的

2、处理方法进行讨论。1.2恒定振幅载荷在前面曾提到，疲劳是由于重复加载引起： 当最大和最小的应力水平恒定时，称为恒定振幅载荷，我们将针对这种 最简单的形式，首先进行讨论。否则，则称为变化振幅或非恒定振幅载荷。1.3成比例载荷载荷可以是比例载荷，也可以非比例载荷： 比例载荷，是指主应力的比例是恒定的，并且主应力的削减不随时间变 化，这实质意味着由于载荷的增加或反作用的造成的响应很容易得到计算。相反，非比例载荷没有隐含各应力之间相互的关系，典型情况包括： /o 二constant12 在两个不同载荷工况间的交替变化；交变载荷叠加在静载荷上；非线性边界条件。1.4应力定义考虑在最大最小应力值o和。作用

3、下的比例载荷、恒定振幅的情况： 应力范围Ao定义为( mi-o )max 平均应力定义为( +ax )/2 应力幅或交变应力aA o/2 应力比R是 / 当施加的是大小相等且方向相反的载荷时，发生的是对称循环载荷。这就是打0，R=-1的情况。m max“当施加载荷后又撤除该载荷，将发生脉动循环载荷。这就是 = /2,R=0的情况。1.5应力-寿命曲线载荷与疲劳失效的关系，米用的是应力-寿命曲线或S-N曲线来表示:(1) 若某一部件在承受循环载荷, 经过一定的循环次数后,该部件裂纹或破坏将会发展，而且有可能导致失效；(2) 如果同个部件作用在更高的载荷下,导致失效的载荷循环次数将减少；(3) 应

4、力-寿命曲线或S-N曲线，展示出应力幅与失效循环次数的关系。S-N曲线是通过对试件做疲劳测试得到的弯曲或轴向测试反映的是单轴 的应力状态，影响S-N曲线的因素很多，其中的一些需要的注意，如下：材料的延展性，材料的加工工艺，几何形状信息,包括表面光滑度、残余 应力以及存在的应力集中，载荷环境，包括平均应力、温度和化学环境，例如， 压缩平均应力比零平均应力的疲劳寿命长，相反，拉伸平均应力比零平均应力的 疲劳寿命短，对压缩和拉伸平均应力，平均应力将分别提高和降低S-N曲线。因此，记住以下几点：一个部件通常经受多轴应力状态。如果疲劳数据 （S-N 曲线）是从反映单轴应力状态的测试中得到的，那么在计算寿

5、命时就要注 意：（1）设计仿真为用户提供了如何把结果和S-N曲线相关联的选择，包括多 轴应力的选择；（2）双轴应力结果有助于计算在给定位置的情况。平均应力影响疲劳寿命，并且变换在S-N曲线的上方位置与下方位置（反 映出在给定应力幅下的寿命长短）：（1）对于不同的平均应力或应力比值，设计 仿真允许输入多重S-N曲线（实验数据）；（2）如果没有太多的多重S-N曲线（实 验数据），那么设计仿真也允许采用多种不同的平均应力修正理论。早先曾提到影响疲劳寿命的其他因素，也可以在设计仿真中可以用一个 修正因子来解释。1.6总结疲劳模块允许用户采用基于应力理论的处理方法，来解决高周疲劳问题。以下情况可以用疲劳

6、模块来处理：恒定振幅，比例载荷（参考第二章）；变化振幅，比例载荷（参考第三章）； 恒定振幅，非比例载荷（参考第四章）。需要输入的数据是材料的S-N曲线：S-N曲线是疲劳实验中获得，而且可能本质上是单轴的，但在实际的分 析中，部件可能处于多轴应力状态。S-N曲线的绘制取决于许多因素，包括平均应力，在不同平均应力值作 用下的S-N曲线的应力值可以直接输入，或可以执行通过平均应力修正理论实 现。2.1基本情况进行疲劳分析是基于线性静力分析，所以不必对所有的步骤进行详尽的 阐述。疲劳分析是在线性静力分析之后，通过设计仿真自动执行的。对疲劳工 具的添加，无论在求解之前还是之后，都没有关系，因为疲劳计算不

7、并依赖应力 分析计算。尽管疲劳与循环或重复载荷有关，但使用的结果却基于线性静力分析， 而不是谐分析。尽管在模型中也可能存在非线性,处理时就要谨慎了，因为疲劳 分析是假设线性行为的。在本章中，将涵盖关于恒定振幅、比例载荷的情况。而变化振幅、比例 载荷的情况和恒定振幅、非比例载荷的情况，将分别在以后的第三和四章中逐一 讨论。2.1.1 疲劳程序下面是疲劳分析的步骤，用斜体字体所描述的步骤，对于包含疲劳工具的应力分析是很特殊的：模型指定材料特性，包括S-N曲线；定义接触区域(若采用的话)；定义网格控制(可选的)；包括载荷和支撑；(设定)需要的结果，包括Fat igue t ool求解模型；查看结果。

8、在几何方面，疲劳计算只支持体和面，线模型目前还不能输出应力结果， 所以疲劳计算对于线是忽略的，线仍然可以包括在模型中以给结构提供刚性，但 在疲劳分析并不计算线模型。2.1.2材料特性由于有线性静力分析，所以需要用到杨氏模量和泊松比：如果有惯性载荷, 则需要输入质量密度；如果有热载荷，则需要输入热膨胀系数和热传导率；如果 使用应力工具结果(Stress Tool result),那么就需要输入应力极限数据,而且这 个数据也是用于平均应力修正理论疲劳分析。疲劳模块也需要使用到在工程数据分支下的材料特性当中S-N曲线数据：数据类 型在“疲劳特性(“Fa ti gue Proper ties” )下会

9、说明;S-N曲线数据是在材料 特性分支条下的“交变应力与循环(“Alt erna ting St ress vs. Cycles)选 项中输入的。如果S-N曲线材料数据可用于不同的平均应力或应力比下的情况，那么 多重S-N曲线也可以输入到程序中。2.1.3疲劳材料特性添加和修改疲劳材料特性：在材料特性的工作列表中，可以定义下列类型和输入的S-N曲线，插入的 图表可以是线性的(“Linear)、半对数的(“Semi-Log 即linear for s tress, log for cycles)或双对数曲线(“Log-Log)。记得曾提到的，S-N曲线取决于平均应力。如果S-N曲线在不同的平均

10、应力下都可适用的，那么也可以输入多重S-N曲线，每个S-N曲线可以在不同平 均应力下直接输入，每个S-N曲线也可以在不同应力比下输入。可以通过在“Mean Value”上点击鼠标右键添加新的平均值来输入多条 S-N曲线。2.1.4疲劳特征曲线材料特性信息可以保存XML文件或从XML文件提取，保存材料数据文件， 在material条上按右键，然后用“Export”保存成XML外部文件，疲劳材料 特性将自动写到XML文件中，就像其他材料数据一样。一些例举的材料特性在如下安装路径下可以找到： C:ProgramFilesAnsysIncv80AIS0LCommonFilesLanguageen-us

11、Enginee ringDataMaterials，“Aluminum和 “Structural Steel” 的 XML 文件，包含 有范例疲劳数据可以作为参考，疲劳数据随着材料和测试方法的不同而有所变 化，所以很重要一点就是，用户要选用能代表自己部件疲劳性能的数据 2.1.5接触区域接触区域可以包括在疲劳分析中，注意，对于在恒定振幅、成比例载荷 情况下处理疲劳时，只能包含绑定(Bonded)和不分离(No-Separation)的线 性接触，尽管无摩擦、有摩擦和粗糙的非线性接触也能够包括在内，但可能不再 满足成比例载荷的要求。例如，改变载荷的方向或大小，如果发生分离，则可能 导致主应力轴向

12、发生改变；如果有非线性接触发生，那么用户必须小心使用，并 且仔细判断；对于非线性接触，若是在恒定振幅的情况下，则可以采用非比例载 荷的方法代替计算疲劳寿命。2.1.6载荷与支撑能产生成比例载荷的任何载荷和支撑都可能使用，但有些类型的载荷和 支撑不造成比例载荷：螺栓载荷对压缩圆柱表面侧施加均布力，相反，圆柱的相 反一侧的载荷将改变；预紧螺栓载荷首先施加预紧载荷，然后是外载荷，所以这 种载荷是分为两个载荷步作用的过程；压缩支撑(Compression Only Suppor t) 仅阻止压缩法线正方向的移动，但也不会限制反方向的移动，像这些类型的载荷 最好不要用于恒定振幅和比例载荷的疲劳计算。2.

13、1.7 (设定)需要的结果对于应力分析的任何类型结果，都可能需要用到：应力、应变和变形- 接触结果（如果版本支持）；应力工具（Stress Tool）。另外，进行疲劳计算时，需要插入疲劳工具条（Fatigue Tool）:在 Solu tion子菜单下，从相关的工具条上添加“ToolsFa ti gueTool, Fa tigue Tool的明细窗中将控制疲劳计算的求解选项；疲劳工具条（Fatigue Tool）将 出现在相应的位置中，并且也可添加相应的疲劳云图或结果曲线，这些是在分析 中会被用到的疲劳结果，如寿命和破坏。2.1.8需要的结果在疲劳计算被详细地定义以后，疲劳结果可下在Fatig

14、ue Tool下指定； 等值线结果（Con tour）包括 Lifes（寿命），Damage（损伤），Safe ty Fac tor （安 全系数），Biaxialitylndication （双轴扌旨示），以及Equivalent Alternating Stress （等效交变应力）；曲线图结果（graph results）仅包含对于恒定振幅 分析的疲劳敏感性（fatigue sensitivity）；这些结果的详细分析将只做简短讨 论。2.2 Fati gue Tool2.2.1载荷类型当Fatigue Tool在求解子菜单下插入以后，就可以在细节栏中输入疲劳 说明：载荷类型可以在“ Z

15、ero-Based、uFully Reversed 和给定的“Ra tio 之间定义；也可以输入一个比例因子，来按比例缩放所有的应力结果。2.2.2平均应力影响在前面曾提及，平均应力会影响S-N曲线的结果.而“Analysis Type 说明了程序对平均应力的处理方法：“SN-None” ：忽略平均应力的影响“SN-Mean Stress Curves:使用多重S-N曲线（如果定义的话） “SN-Goodman,“SN-Soderberg,和 “SN-Gerber:可以使用平均应力修正 理论。如果有可用的试验数据，那么建议使用多重S-N曲线（SN-Mean Stress Curves）；但是，

16、如果多重S-N曲线是不可用的，那么可以从三个平均应力修正理 论中选择，这里的方法在于将定义的单S-N曲线“转化”到考虑平均应力的影 响：1.对于给定的疲劳循环次数，随着平均应力的增加，应力幅将有所降低; 2随着应力幅趋近零，平均应力将趋近于极限(屈服)强度；3尽管平均压缩应力通常能够提供很多的好处，但保守地讲，也存在着 许多不利的因素(scaling=1二cons tan t)。Mcsifi Ssreiii CarrecluronGoodman理论适用于低韧性材料，对压缩平均应力没能做修正， Soderberg理论比Goodman理论更保守，并且在有些情况下可用于脆性材料， Gerber理论能

17、够对韧性材料的拉伸平均应力提供很好的拟合，但它不能正确地 预测出压缩平均应力的有害影响，如下图所示。缺省的平均应力修正理论可以从“ Tools Con trol Panel：FatigueAnalysis Type”中进行设置-如果存在多重S-N曲线，但用户想要使 用平均应力修正理论，那么将会用到在om=0或R=-1的S-N曲线。尽管如此， 这种做法并不推荐。2.2.3强度因子除了平均应力的影响外，还有其它一些影响S-N曲线的因素，这些其它 影响因素可以集中体现在疲劳强度（降低）因子f中，其值可以在Fatigue Tool 的细节栏中输入，这个值应小于1,以便说明实际部件和试件的差异，所计算的

18、 交变应力将被这个修正因子Kf分开,而平均应力却保持不变。：昨渕:：補F世輕” TbX-T 匕；2.2.4应力分析在第一章中，注意到疲劳试验通常测定的是单轴应力状态，必须把单轴 应力状态转换到一个标量值，以决定某一应力幅下（S-N曲线）的疲劳循环次数。 Fatigue Tool细节栏中的应力分量（“Stress Component）允许用户定义应力 结果如何与疲劳曲线S-N进行比较。6个应力分量的任何一个或最大剪切应力、 最大主应力、或等效应力也都可能被使用到。所定义的等效应力标示的是最大绝 对主应力，以便说明压缩平均应力。2.3求解疲劳分析疲劳计算将在应力分析实施完以后自动地进行，与应力分析

19、计算相比， 恒定振幅情况的疲劳计算通常会快得多。如果一个应力分析已经完成，那么仅选 择Solution或Fatigue Tool分支并点击Solve，便可开始疲劳计算。在求解菜 单中（solution branch）的工作表将没有输出显示，疲劳计算在Workbench中 进行，ANSYS的求解器不会执行分析中的疲劳部分，疲劳模块没有使用ANSYS /POST 1 的疲劳命令（FSxxxx, FTxxxx）。2.4查看疲劳结果对于恒定振幅和比例载荷情况，有几种类型的疲劳结果供选择：Life （寿命）：等值线显示由于疲劳作用直到失效的循环次数，如果交 变应力比S-N曲线中定义的最低交变应力低，则使

20、用该寿命（循环次数）（在本 例中，S-N曲线失效的最大循环次数是1e6，于是那就是最大寿命。Damage（损伤）：设计寿命与可用寿命的比值，设计寿命在细节栏（Details view）中定义，设计寿命的缺省值可通过下面进行定义“ Tools Con trol Panel:Fatigue Design Life。SafetyFactor (安全系数)：安全系数等值线是关于一个在给定设计寿 命下的失效，设计寿命值在细节栏(Details view)输入，给定最大安全系数 SF值是15。Biaxialitylndication：应力双轴等值线有助于确定局部的应力状态， 双轴指示(Biaxiality

21、indication)是较小与较大主应力的比值(对于主应力接 近0的被忽略)。因此，单轴应力局部区域为B值为0,纯剪切的为T,双轴的 为1。等效交变应力(Equivalent Alternating Stress):等值线在模型上绘 出了部件的等效交变应力，它是基于所选择应力类型，在考虑了载荷类型和平均 应力影响后，用于询问(query) S-N曲线的应力。疲劳敏感性(Fatigue Sensitivity ): 一个疲劳敏感曲线图显示出部件的寿命、 损伤或安全系数在临界区域随载荷的变化而变化，能够输入载荷变化的极限(包 括负比率)，曲线图的缺省选项，“Tools menu Opt ionsS

22、imula tion： FatigueSensitivity。任何疲劳选项的范围可以是选定的部件（parts）和/或部件的表面，收 敛性可用于等值线结果。收敛和警告对疲劳敏感性图是无效的，因为这些图提供 关于载荷的敏感性（例如，没有为了收敛目的而指定的标量选项）。疲劳工具也可以与求解组合一起使用，在求解组合中，多重环境可能被 组合。疲劳计算将基于不同环境的线性组合的结果。2.5总结Ahenuilang Sfires 畑 前 desI皿刖I JW-1TH匸泌1.1 押 LLIlffMI nr*n百e*町祇 r*1- r !41 UN-2v:hj-k ?L=lELaK?nnpvahkn 叶 tri

23、 和*dJTr.P4|E a-iiiL|r rMvrmi-a ewiU-O7- 百11如,MW.a建立一个应力分析（线性，比例载荷）b定义疲劳材料特性，包括S-N曲线MhCFI Slltfrg Cc#TC1iE1 rhKT|lc定义载荷类型和平均应力影响的处理d求解和后处理疲劳结果Solve and postprocessfatigue results第三章不稳定振幅的疲劳在前面一章中，考察了恒定振幅和比例载荷的情况,并涉及到最大和最小 振幅在保持恒定的情况下的循环或重复载荷。在本章将针对不定振幅、比例载荷 情况，尽管载荷仍是成比例的,但应力幅和平均应力却是随时间变化的。3.1不规律载荷的历程

24、和循环（His tory and Cycles）对于不规律载荷历程，需要进行特殊处理：计算不规律载荷历程的循环所使用的是“雨流” rainflow循环计算， “雨流循环计算（Rainflowcycle coun ting）是用于把不规律应力历程转化为 用于疲劳计算的循环的一种技术（如右面例子），先计算不同的“平均”应力和应 力幅（“range”）的循环，然后使用这组“雨流”循环完成疲劳计算。损伤累加是通过Palmgren-Miner法则完成的，Palmgren-Miner法则的 基本思想是：在一个给定的平均应力和应力幅下，每次循环用到有效寿命占总和 的百分之几。对于在一个给定应力幅下的循环次数

25、Ni，随着循环次数达到失效 次数Nfi时，寿命用尽，达到失效。“雨流”循环计算和Palmgren-Miner损伤累加都用于不定振幅情况。因此，任何任意载荷历程都可以切分成一个不同的平均值和范围值的循 环阵列（“多个竖条”），右图是“雨流”阵列，指出了在每个平均值和范围值下 所计算的循环次数，较高值表示这些循环的将出现在载荷历程中。在一个疲劳分析完成以后，每个“竖条”（即“循环”）造成的损伤量将 被绘出，对于“雨流”阵列中的每个“竖条”（bin）,显示的是对应的所用掉的 寿命量的百分比。在这个例子中，即使大多数循环发生在低范围/平均值，但高 范围（range）循环仍会造成主要的损伤。依据Per

26、Miner法则，如果损伤累加到 1（100%）,那么将发生失效。3.2不定振幅程序阻匸nniati 眄 Strug 0a建立引领分析（线性，比载荷）b定义疲劳材料特性（包括S-N曲线）LhiCfinL-L CHTWU41 flwr甲a定义载荷历程数据，并以及平均应力的影响的处理b为“雨流”循环次数的计算定义bins的数量&J3ie求解并查看疲劳结果（例如，损伤matrix，损伤等值线图，寿命等值线等）对于建立基于不定振幅、比例载荷情况下疲劳分析的过程，与前面讲过 的第二章中介绍非常相似，但有两个例外：载荷类型的定义不同，查看的疲劳结 果中包括变化的“雨流”和损伤阵列。3.3.定义3.3.1定义

27、载荷类型在Fatigue Tool的Details栏中，载荷类型“Type”指的是历程数据 “History Data”，既而，在“History Data Location”下定义一个外部文件. 这个文本文件将会包含一组循环（或周期）的载荷历程点，由于历程数据文本文件 的数值表示的是载荷的倍数，所以比例因子“ Scale Fac tor”也能够用于放大载 荷。3.3.2定义无限寿命恒定振幅载荷中，如果应力低于S-N曲线中最低限，曾提过的最后定义的 循环次数将被使用。但在不定振幅载荷下，载荷历程将被划分成各种平均应力和 应力幅的“竖条”（“bins”）。由于损伤是累积起来的，这些小应力可能造成

28、相 当大的影响，即当循环次数很高时。因此，如果应力幅比S-N曲线的最低点低， “无限寿命”值可以在Fa ti gue Tool的De tails栏中输入，以定义所采用循环 次数的值。损伤的定义是循环次数与失效时次数的比值，因此对于没有达到S-N曲 线上的失效循次数的小应力，“无限寿命”就提供这个值。通过对“无限寿命”设置较大值，小应力幅循环(“Range”)的影响造成 的损伤将很小，因为损伤比率较小(damage ratio)。3.3.3 定义 bin size“竖条尺寸”(“Bin Size”)也可以在Fat igue Tool的Det ails栏中 定义，rainflow阵列尺寸是bin_

29、size x bin_size。Binsize越大，排列的阵列 就越大，于是平均(mean)和范围(range)可以考虑的更精确，否则将把更多的循 环次数放在在给定的竖条中(看下图)，但是对于疲劳分析，竖条的尺寸越大，所 需要的内存和CPU成本会越高。3.3.4定义竖条尺寸另一方面请注意，我们可以看到单根锯齿或正弦曲线的载荷历程数据将 产生与第二章中所讲的恒定振幅相似的结果。注意，这样的一个载荷历程将产生 一个与恒定振幅情况下同样的平均应力和应力幅的计算。这个结果可能与恒定振 幅情况有轻微差异取决于竖条的尺寸，因为range的均分方式可能与确切值不一 致，所以，如果应用的话，推荐使用恒定振幅法

30、。前面的讨论非常清楚地指出“ bins ”的数目影响求解精度。这是因为交 互和平均应力在计算部分损伤前先被输入到“ bins ”中。这就是“ Quick Cou nting” 技术。默认方法(因为其效率高)“Quick RainflowCounting”可以在“De tails view ”中关闭，在这种情况下，部分损伤发现前数据不会被输入到 “bins”，因此“bins”的数目不会影响结果。虽然这种方法很准确，但它会耗费更多的内存和计算时间。3.4查看疲劳结果定义了需要的结果以后，不定振幅情况就可以采用恒定振幅情况相似的 方式，与应力分析一起或在应力分析以后进行求解。由于求解的时间取决于载荷

31、 历程和竖条尺寸，所在进行的求解可能要比恒定振幅情况的时间长，但它仍比常 规FEM的求解快。结果与恒定振幅情况相似：代替疲劳循环次数，寿命结果报告了直到失效的载荷块的数量。举个 例子，如果载荷历程数据描述了一个给定的时间块（假设是一周的时间），以 及指定的最小寿命是50，那么该部件的寿命就是50块或50周。损伤和安全系数（Damageand Safe ty Fac tor）基于在Det ails栏中输入的 设计寿命（Design Life）,但仍然是以块形式出现,而不是循环。Biaxiali tylndica tion（双轴指示）与恒定振幅情况一样，对于不定振幅 载荷均可用。对于不定振幅情况，

32、Equivalent Alternating Stress（等效交变应力）， 不能作为结果输出。这是因为单个值不能用于决定失效的循环次数，因而采用基 于载荷历程的多个值。Fat igue Sensi tivi ty（疲劳敏感性）对于寿命块也是可用的。在不定振幅情况中也有一些自身独特的结果：Rainflow阵列，虽然不是真实的结果，对于输出是有效的，在前面已经 讨论了，它提供了如何把交变和平均应力从载荷历程划分成竖条的信息。损伤阵列显示的是指定的实体（scoped entities）的评定位置的损伤。它 反映了所生成的每个竖条损伤的大小。注意，结果是在指定的部件或表面的临界 位置上的结果。第四章

33、 非比例载荷的疲劳分析在第二章中，讨论了恒定振幅和比例载荷情况，本节将针对恒定振幅非比 例载荷情况进行介绍。其基本思想是用两个加载环境代替单一加载环境，进行疲 劳计算，不采用应力比，而是采用两个载荷环境的应力值来决定最大最小值。由 于同一组应力结果不并不成比例，这就是为什么这种方法称为非比例 (non-proportional)的原因，但是两组结果都会使用到，由于需要两个解，所以 可以采用求解组合来实现。对于恒定振幅，非比例情况的处理过程与恒定振幅、比例载荷的求解基本 相同，除了下面所提出的以外：1. 建立两个带不同载荷条件的环境(two Environme nt )分支条。2. 增加一个求解组合分支条(Solution Combination branch)，并定义 两个环境。3为求解组合(solution combination)添加 Fatigue Tool (和其他结 果)，并将载荷类型定义“非比例(Non-Propor tional)。4.(定义)所需的结果并求解。4.1 建立两个载荷环境(two loading environments:)这两个载荷环境可以有两组不同的载荷以模仿两载荷的交互形式(支撑 也是一样)，例如，一个是弯曲载荷，另一个是扭转载荷作为两个环境