M—二氧化碳压缩机检

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1、个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途M53/0.5220 二氧化碳压缩机检修技术规程1 总则：本规程适用于 M53/0.5220 型二氧化碳压 缩机维护和检修.1.1 本设备地主要用途.本设备用于化肥生产中二氧化碳气体地压缩于 输送.1.2 主要结构简述：M53/0.5220 型二氧化碳压缩机为对称平 衡型M型）四列五级水冷式，从盘车端看，I级、 II级列在机身左侧，111级、W级一V级列在机身 右侧，由半悬挂式同步电动机驱动，于压缩机采用 钢性连轴器连接.b5E2RGbCAP本压缩机一级气缸前端有气动余隙调节阀 ， 同 时可用一级旁路调节阀调节气量 . 个段出口设有 安全阀.级间

2、设有缓冲器，冷却器，油水分离器.运 动传动部件地润滑由齿轮循环油泵供油 ， 气缸及 填料函润滑则由注油器供油 . 本机还装有检测仪 表， 油压， 水压连锁 ， 区温连锁装置；盘车机构备 有机械自动锁和电器连锁保护.plEanqFDPw1.4 气缸用润滑油用 HS19 压缩机油， 运动部 件润滑油用N68机械油.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途2 设备完好标准2.1 零部件2.1.1 主机和辅机零件完整,质量符合要求.2.1.2 仪器、仪表齐全准确、灵敏、不超期 使用.2.1.3 安全阀,连锁报警装置完好,准确,齐全2.2 设备性能2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能 力

3、.2.2.2 各级排气温度、压力符合操作指标.2.2.3 设备运行无异常振动和响声.2.2.4 主轴瓦温度小于65 摄氏度.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途2.2.5 机身地脚螺栓,气缸连接螺栓无松动现 象.DXDiTa9E3d2.2.6 基础无裂纹.2.2.7 润滑油系统畅通 ,油质符合要求,循环I丁 Jrr（宀厶名称单位参数L排气量-如叫、IT53级吸入压刀/J? nK 】尸 FtpMpa0.05级吸入温度C301级排气量TT A77冃Mpa0.511级排气量TTTA17 -MP- f= 冃Mpa1.7111级排气量口 7如-MP- f= 冃Mpa543IV级排气量、7如卅

4、&冃Mpa9.1V级排气量Mpa220行程mm320级数、4十口7厂、卫打日.5冷却水消耗量 z 庄 tt、i4t rr -4-r150循环油压刀Mpa0.20.4轴承温度；/ k 了戸Ftpn /65、no一氧化碳纯度/O丿98TVAT/C 1 CCC /CC电机型号TDK215 29/20电机功率古十击Kw1000转速r/min300额定电压怖宀rh、盍V6000额定电流A115频率、,口、“FH.、丄.、,垃 士二 口.Hz50润滑油消耗量g/h1100（注油）王机重量kg29060最穴零件重量十丄口 ai Pii 口 u门/宀*r、kg5500王机外型尺寸 长宽人高）rr厶甬丄口宀士丄

5、几壬耳mm6/50X5/22x1/0压缩机成套设备重量T 牛& /r-r 古 4Xmm652701级气缸直径TT如台7TT吉4Xmm少69011级气缸直径TTT如台付吉任mm屮380山级气缸直径mm屮220V级气缸直径V级气缸直径mm mm屮150150个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途油压力不低于0.2Mpa,注油器供油正常.2.3 技术资料2.3.1 技术资料准确齐全.a. 安装使用说明书 , 设备制造合格证 , 压力容 器质量证明书, 设备调试记录.b. 设备履历卡片.c. 设备结构及易损件图样.d. 设备运行累计时间.e. 历年设备缺陷及事故情况记录.f. 设备检修, 实

6、验与技术鉴定记录.g. 设备评级记录.h. 设备润滑记录.2.3.2 操作规程齐全.2.4 设备及环境2.4.1 设备静密封点达到化学工业设备动 力管理规定中地静密封检验标准.2.4.2 设备动密封点达到化学工业设备动 力管理规定中地动密封检验标准.2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气.2.4.4 设备防腐完整, 设备及周围环境清洁.3 设备维护3.1 日常维护3.1.1 按操作规程控制各项技术指标.3.1.2 按规定路线、内容、时间、巡回检查.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途3.1.3 按规定时间排放各容器油水.3.1.4 严格执行设备润滑管理制度.3.1.5 保持设

7、备清洁,及时消除缺陷和泄漏.3.1.6 冰冻地区冬季地停用设备,必须排尽设 备中地冷却水.3.1.7 压缩机备用状态,电机应采取防潮措施, 主机定期盘车.3.1.8 压缩机经带液,撞击或严重超负荷后 , 必须停机检查,确认压缩机未受损伤,才允许继续 使用.3.2 常见故障及处理方法（见下页表现象原 因处理方法排气量 大达不 到设计 要求1气阀泄漏，特别是低压级气阀地泄漏2填料泄漏3活塞环开口过大不圆，磨损过大或断裂4.气缸镜面不圆5安全阀，旁路阀进、排气管路阀门等泄 漏6级吸入温度上升或吸入温度降低7第一级气缸余隙容积过大1检查处理低级气阀2检查处理填料密封情况3更换活塞环4.修复或更换气缸套

8、5检查泄漏情况进行处理6操作控制或调节7调整气缸余隙一级压 力下降1. 一级气阀漏气2. 活塞环失效3 一级屮口设备外漏1更换气阀2更换活塞环3处理外漏设备级间超 压1后一级气阀损坏2后一级活塞环失效3后一级气阀装反4.级差式气缸高压缸活塞环失效5级后冷土却器阻力大1更换气阀2更换活塞环3重装4更换活塞环5清理疏通甬曲轴箱 有异常 响声和 LU -U5.级后冷却卩器I阻力大、1. 主轴瓦、曲柄销瓦间隙太大2. 主轴瓦，连杆螺栓松3. 缺油5清理疏1调节间隙2拧紧螺栓3处理油系统，检查轴瓦振动主轴瓦超温1. 间隙太小2. 缺油或油质不合格3. 油温过高1调整间隙2检查油系统3清理冷却器中体有 异

9、常响 声和振 动4仪表螺灵松2.十字头连接螺母松3十字头销松动4连杆、小头衬套间隙太大5活塞杆断裂4拧紧计量2拧紧3拧紧螺栓4更换5更换气缸内 有异常 响声和 振动6十字顶丝覆间隙大或螺栓松动2. 活塞螺母松3. 气缸内有异物4. 气缸带液5活塞轴向间隙不够6活塞支承巴氏合金磨损1拧节顶隙或拧紧螺栓2拆缸拧紧3取出4排液或停机检查5调整间隙6补焊UDGiT现 象原因处理方法现L象1填料泄漏温 度咼1填料环刮研不好或装配不良2活塞杆磨损严重变形3填料失效4油质不好，油路不畅通5回气管堵塞1检查填料重新刮研装配 2检查处理或更换活塞杆 3更换填料4检查油路5疏通管道排气超温1：进却水度或堵塞2压缩

10、比增加3气阀损坏1：降大进气温度疏通管道2调整压力3更换气阀循环油压下 降或波动大1滤油网脏,阻力大 2油质不好3：油泵间隙太大4：油槽内液面低5油管堵塞6.轴瓦量过大1. 清洗滤油网2. 分析油质或更换新油3. 检查循环油路4增加油量5疏通油管6调整瓦量注油器供油 不良倒气1注逆器柱塞磨损过大2.油位低3止回阀倒气4.注油器内油内有气体1更换处理阀油器柱塞或更换 注油器单体2加油3更换4排气电动机轴承 温度升高或 电流上升5注油器管路堵塞过滤网堵1电机负荷大2.定子线圈内积尘太多，绝缘不良3室内温度高4. 总变电室故障5. 油位低，油内有杂质5清洗荷滤网主通管段活塞环 有无问题2吹除积物3.

11、增加室内通风4联系总变电室处理碳刷冒火花1碳刷接触面有异物，接触不良2.碳刷位置不当3负荷太大5.加查处换油刷2调整或更换碳刷3.减负荷3.3紧急情况停车5PCzVD7HxA3.3.1主轴瓦温度超过65C,并继续升高.3.3.2 压缩机出现异常振动和巨响.3.3.3 飞轮出现异常抖动.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途3.3.4 电机冒烟或冒火花.3.3.5 气体大量泄漏.检修类别小 修中 修大修间隔期 月）31236检修时间 天）27143.3.6 周围环境发生火灾或其它自然灾害3.3.7循环油，冷却水突然中断.jLBHrnAILg4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期见表4

12、.2 检修内容4.2.1 小修1. 检查， 修理或更换各级气缸气阀.2. 检查各传动部件地紧固情况.3. 检查润滑油系统管道畅通情况.4. 清理冷却器， 油冷却器气缸水夹套.5. 修换填料.6. 检查清洗注油器及止回阀.7. 修换系统内阀门.8. 消除缺陷和泄漏.9. 清洗循环油泵.4.2.2 中修1. 包括小修内容.2. 修换主轴瓦， 曲柄销瓦， 连杆小头， 衬套.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途3. 检查十字头有无裂纹 ,调整十字头与滑道间 隙,刮研十字头滑板.4. 检查各级气缸磨损情况并进行修复.5. 修换各级活塞和活塞环.6. 检查修复曲轴颈,十字头销,活塞杆地圆度,

13、圆柱度及表面缺陷.7. 检查曲轴,中体及气缸水平.8. 检查中体与曲轴箱,气缸连接螺栓坚固情况.9. 探伤检查连杆,活塞杆,十字头销,连杆螺栓 等.10. 检查盘车器.11. 修复并调试各级安全阀.12. 清洗各级填料,试情况更换.13. 检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更 换新油.14. 测量仪器,仪表装置修理, 校验.15. 清理电机, 修理开关 .16. 主机及附属设备防腐层修补.4.2.3 大修1. 包括中修内容.2. 检查主轴颈地圆度,圆柱度及表面磨损情况.3. 检查主轴颈地磨损情况 ,根据测量结果进行 修理和或更换.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途4. 主轴颈,曲

14、柄销,十字头销,连杆,十字头颈部 进行无损探伤检测.5. 着色检查十字头体有无裂纹.6. 附属容器进行无损探伤检测.7. 检查机身水平度和地脚螺栓地紧固情况.8. 如压缩机运转不正常 ,应拉线检测各级气缸 中心偏差.9. 同步电机大修,耐压实验.10. 根据测量结果决定是否更换各级缸套和活 塞.11. 压力容器检测按HG2700393在用化工 容器检验规程进行.5. 检修方法及质量标准见下三页表）6. 试车与验收6.1. 试车组织6.1.1 压缩机小修由分厂组织验收.6.1.2 压缩机地中、大修由设备,动力部门负 责人组织机电、仪、操等有关人员参加.6.2 试车前地准备工作6.2.1 完成全部

15、检修工程,检修负责人交出检 修记录和有关资料 ,经机、电、仪、操等专业人 员会审，认定具备试车条件.XHAQX74J0X6.2.2 检修现场清理干净.检修方法及质量标准表1 表）个人收集整理资料， 仅供交流学习，检修方法及质量标准表2 表）检修方法及质量标准表3 表）名 称质量要求与指标测量方法机 身 中 体1. 机身水平度三0.05mm/m 电机方向）2. 中体滑道圆柱度为0.1mm3. 滑道上用水平仪测量前、中后三点，偏差小于0.15mm/m4. 中体滑道与曲轴中心垂直度公差为0.05mm/m0.02水平仪内 径千分尺0.02 水平仪耳机千 分尺主 轴 轴 瓦1. 主轴颈处测量曲轴水平偏差

16、小于0.05mm/m 电机方向）2. 主轴颈地跳动公差0.15mm3. 主轴颈，曲柄颈地圆柱度,椭圆度0.10mm4. 主轴瓦，连杆大瓦径向间隙0.130.21mm5. 曲臂差不大于0.032mm6. 主轴轴向间隙0.400.80mm7. 主轴瓦连杆大瓦侧间隙0.060.15mm8. 轴瓦与轴接触面积大于75%9. 瓦背与瓦座地接触面积大于60%0.02水平仪 百分表千分 尺压铅百分表 塞尺塞尺 涂色涂色十 字 头 连 杆1. 十字头上滑板与机身滑道间隙：0.210.39mm2. 十字头销与衬套间隙0.085015mm3. 十字头销圆度，圆柱度公差为：0.1mm4. 十字头销与十字头体圆锥孔接

17、触面积大于80%5. 十字头中心与滑道中心高度偏差不大于0.15mm6. 连杆两端轴瓦孔中心线平行度公差为0.01mm塞尺 塞尺 千分尺 涂色检查内径 千分尺气 缸1. 气缸与中体滑道中心线同轴度公差：一级：0.12mm二级：0.10mm三级：0.10mm四级：0.10mm2. 各级气缸相对滑道水平偏差不大于0.10mm/m3. 气缸内径圆柱度公差一般用声电 拉线法 水平仪一级：1.6mm 二级：1.5mm 三级：1.3mm 四、五级1.0mm4. 气缸内径圆度公差一级：0.80mm 二级：0.60mm 三级：0.40mm 四级：0.30mm5. 各级气缸余隙：轴端盖端一段：30.5 30.5

18、 二段：30.5 30.5三段：30.5 30. 30.5 五段：30.56. 气缸连接螺栓检查，并进行无损探伤内径千分尺 压铅6.2.3试车各有关人员到现场，明确各自职个人收集整理资料， 仅供交流学习责.LDAYtRyKfE名 称质量要求与指标测量方法活 塞1活塞地巴氏合金托瓦必须与缸均匀接触大于70% 2活塞与气缸地径向间隙：一段：0.60mm 二段：0.50mm 三段：0.40mm 四段： 0.40mm3每次大中修必须检查活塞中心与气缸中心偏差.塞尺、深度 尺塞尺活 塞 环、二、三级不大J 0.2mm 四级不大J 0.15mm1侧面间隙一级：0.060.14mm 二级：0.060.11m

19、m 三级：0.050.10mm四级：0.040.09mm2.开口间隙一级：1.51.7mm 二级：0.81.2mm 三级：0.50.8mm 四级：0.60.8mm3沉槽深间隙为：0.10.3mm 4活塞环外径端面圆角半 径：mm一级：0.3 二级：0.2三级：0.1四级：0.1深度尺活 塞 杆干1活塞杆圆度，圆柱度允差为0.2mm2活塞杆直线度机床上）公差为0.1mm/m3活塞杆与十字头连接地卡箍与锥面贴合大干70%外径千分尺 千分表涂色填 料 函1. 密圭寸圈开口间隙为34mm2. 阻流即与活塞杆径向间隙0.050.08mm3每盒内填料在填料函内轴向间隙11.2mm4节流套轴向间隙11.2m

20、m5.最外圆密圭寸圈轴向间隙0.30.4mm塞尺深度游 标卡尺塞尺 深度游标卡 尺深度游标 卡尺千分尺6填流函刮研后研触面敬度公差为面平行度公差0.015mm涂色,千分尺刮 油 器1. 阻油环与活塞杆径向间隙0.050.08mm2. 刮油环开口间隙45mm轴向间隙0.50.6mm6.密圭寸圈开口间隙33.5mm,轴向间隙0.50.6mm塞尺塞尺,深度游 标卡尺塞尺,深度游 片 F FTI联 轴 器1.联轴器径向跳动允差0.06mm2轴向无间隙应紧密贴合标卜尺 千分表 塞尺6.2.4各种连锁调试合格.Zzz6ZB2Ltk电机轴1.电机轴瓦径向间隙0.150.25mm压铅瓦气阀1气阀组装后，用煤油

21、试漏，以不漏为合格2阀片不平，有裂纹,有打击印痕不能使用 3锁阀阀片升程：一级 2.2mm 二、三、四级 2.2mm 五级 1.5mm 4进出口阀不能装错深度游标卡 尺安全阀起跳压力阀地作压力地高度倍须一致，弹力均匀试压泵齿轮油 泵1齿轮油泵间隙轴向：0.080.14mm 径向：0.080.12mm啮合：0.060.1mm塞尺压铅 千分表注油器1齿注油器试电机轴中心偏差丽讪一、二、三级 8.0Mpa2注油器中心与电机中心偏差0.1mm试压泵保压 五分钟千分 尺附属压 力容器压力容器检修质量按HG25001压力容器维护检修规 程要求进行套管式水冷器检修质量指示按HG 25002管道阀门维护检修规

22、程要求进行无损探 伤主轴颈，曲轴颈,连杆,活塞杆，十字头销,高压缸，高压螺栓 探伤标准按ZB72002大型往复式压缩机技术条件 要求进行，.6.2.5盘车35圈,确认运动部件无障碍，转动到规定启动位置.dvzfvkwMIl6.2.6 开循环油泵, 注油器, 供油正常.6.2.7 水系统试漏合格, 水压达到规定要求.6.2.8 各级水冷器, 油水分离器无积水.6.2.9 测量电机绝缘, 联系供电.6.3 试车6.3.1 电机冲动实验 , 电机旋转方向正确 , 无 异常.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途6.3.2 启动电机空负荷试车,试车时间：4 小 时6.3.3 负荷试车：试车时

23、间： 中修：8 小时大修：12 小时6.4 验收6.4.1 压缩机经检修后,达到本规程所规定地 质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格.6.4.2 压缩机检修试车合格后,办理竣工验收 手续.6.4.3 验收必须交付地技术资料： 检修记录试车记录 无损探伤检测报告 技术改进及代用报告7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全规定7.1.1 压力容器及高压管道不准带压拧紧或 拆卸螺栓.7.1.2 压缩机不准带负荷启动.7.1.3 发现气缸断冷却水,必须停车冷却后在 送水.7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳 车,在原因为查清消除前,不准再行启动.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商

24、业用途7.1.5 安全阀发生泄漏时 ,应停车更换,不准 紧死.7.2 检修安全规定7.2.1 压缩机在检修施工前,必须办理安全交 接证明书.7.2.2 盘车前必须通知现场检修人员,盘车人 员不得离开盘车器开关.7.2.3 不准使用桥式起重机盘车.7.2.4 盘车压量不准将手伸进气缸内 ,也不得 进入机体检查检修.7.2.5 抽堵盲板,进塔入罐,现场动火,登高作 业执行：化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全 ,卫生 管理工作规定临时用电执行化肥生产安全技 术规程规定.7.2.6 起重工具,钳工用锤、扳手等在检修前 必须检查,抡锤时,其余人员必须避开抡锤方向.7.2.7 铁箅子不准虚放悬空,揭开铁箅子

25、时,其 周围设好围栏.7.3 试车安全规程7.3.1 试车过程出现影响设备及安全地问题 , 必须消除后才能继续试车.7.3.2 负荷试车时,严格控制升降速度.个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途 附录 A 检修记录补充件）A ：检修日期逢 年 月 日至 年 月 日A：本次检修前设备存在下列主要缺陷.a.b.c.d.e.A：本次检修中发现地主要问题a.b.c.d.e.A：本次检修对设备进行如下改进：a.b.c.d.e.A：第A2、A3条中缺陷及问题，已在本次检修 中消除掉, 但其中第 条尚未消除, 原因是：个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途A6 对下对检修需要换地零部件

26、及检修方法提 出地意见.A7零件更新及检修测量数据见表Al表A16 表 A1 零部件更新记录 表 A2 气缸水平、曲轴箱水平测量记录1. 气缸中体水平测量记录mm/m2. 曲轴箱水平测量记录 mm/m表 A3 主轴瓦间隙测量记录名称单位旧件损坏情况新件技术文件及编号检修负责丿1:测量记录人：级别测点检修前检修后级别测点检修前检修后121234二3456567878四910三91011121112级1314级131415161516日期：rqynl4ZNXI测点检修前3”匚12345678910最大 磨损圆柱 度圆度测点ABCDEMNFQ日期： EmxvxOtOco个人收集整理资料， 仅供交流学习，勿作商业用途