1450轧机轧制工艺规程

《1450轧机轧制工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1450轧机轧制工艺规程（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、EE0W3X 06寸e、0寸寸6晖回一廿EE09mCN寸晖壯H -彷図晖H EEOOOeHXEO UJUJ0I9eHP -辿溯昭Is LU LU oooCNe H xe LU Q LU LU 019e H P EE00ms06Hm EEOUSS.I-IHH - n EE00ms06Hm EEO.S.OHI -1WHS ZMHte旺ffl 墨轴Hsws*6冒EE G9mxelAr呱推輕晖回一廿Noo寸二Ba)只晖W岀晖回一廿 NYOOCN、N09m 二Ba)只晖豐、H曇 H ENOVHXeEIAI -K只通 H-KmNooooCNHxeEd -只=彗滞-K* WUJ、UJ006HxeuJ -鰹H

2、gtfgN。寸。卜gtfaN07L . BNOLL .溯fc-只淤 QSH89寸9 -鰹晖邂般QSH08贮-鰹晖回耳QSHS8 人-EE0S 寸I-lxoomI-le、ooCNI-le 晖邂般主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min减速比： 1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定牌号化学成分 CSiMnPSAlsSPHC0.120.050.500.0350.015其余化学元素：N20.005% , CuSO.15% , Cr315号轧制方向完好3.2压下

3、制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力、轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少 的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到 优质、高产、低成本，操作方便、可靠。 制定原则：前面道次充分发挥设备能力，后面道次保证产品板形质量。合理的压下规程应确保每 道次轧制负荷基本一致。3.2.2 般地，1450车b机的最大压下量4.80mm，轧制总变形率要求50%,在6070%最佳，道 次变形率45%，成品道次变形率20%左右。几种典型压下制度参考见附表。3.3张力制度3.3.1开卷张力 开卷张力应以不大于来料卷取张力，般为来料卷取张力的75%8

4、0%，避免产生层间错动。因现在酸洗张力不大于 5 吨，故般情况下，开卷张力在 35 吨之间。 3.3.2 道次间张力及张力调节 量F 中二BxHixoi i = 1,2,3,4,5B :轧料宽度mmHi :道次厚度mmoi第i道次前张应力N/mm2第i道次前张应力为第i+1道次后张应力第i+1道次后张应力必须小于等于第i道次前张应力， 避免产生层间滑伤。道次间张应力为40150 N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。厚度0.8mm时，张力120 KN，前后张力差控制在10%20%。厚度v0.8mm时，张应力采用100150 N/mm2，可采用后张力大于前张力，用于调节厚度。3.3.3成品

5、卷取张力F 卷二Bxhxo (N)B :轧料宽度mmh :成品厚度mmO：成品卷取单位张应力N/mm2考虑到后道工序是直接紧卷退火，故成品卷取张应力只能按2565 N/mm2计算卷取张力。薄料 取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表：单位：KN、厚度mm 宽度m0.350.40.50.60.70.81.01.11.21.31.51.82.09001100232527313437394042444648511100130027293135394244464850525458注：根据实际情况，上下调节不超过10%。3.4辊型制度辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条件下

6、进行的，辊型配 置是全部轧辊均为平辊，且中间辊和支撑辊两侧有倒角；硬度高的辊配为下辊，确保下表面质量；成 对工作辊辊径差4mm ；般情况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。工作辊锥度SO.02mm，两 工作辊硬度差V3.0HSD。轧制过程中，如果出现边浪，说明轧辊凸度小，可增加弯辊来保证板形良好，；如果轧制过程中 出现中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用般遵循两个原则：（1）按照响应慢的、灵敏 度小的、轧制过程中不可动态调节的调控手段先调；（2）轧制过程中对在带钢走行过程中不能调节的 手段先调。我公司为6辊HC轧机，调控手段有轧辊倾斜、工作

7、辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移，因此调 控优先权为：中间辊横移、中间辊弯辊、工作辊弯辊和轧辊倾斜。实际操作过程中，在未给轧制力前，现将中间辊横移到工艺要求位置，给定轧制力后再将中间辊弯辊力预先调到较大值，在轧制过程中仅调节工作辊弯辊力和轧辊倾斜即可，若在调节工作辊弯辊力 超限时仍不能保证板形，再反过来调整中间辊弯辊力。根据多年积累的经验，人工调整可通过观察板形缺陷，根据中间辊弯辊控制中部的对称板形部分、 工作辊弯辊控制边部的对称板形部分，进行调控也很快。为减小轧辊边缘接触产生的应力，支撑辊和中间辊的辊身边缘均磨有倒角：一侧倒角长度120mm，高度0.25mm，在轧辊边部直径减少量为0.5mm。

8、中间辊横移量主要是根据板宽和中间辊倒角大小决定的：中间辊横移量=（中间辊长度-公称宽度-补偿系数）/2=（1480-公称宽度-80）/2=（1400-公称宽度）/2注：补偿系数暂定为 80mm。3.5 速度制度速度制度的选择应根据所轧带钢的形状、轧制阶段及主机负荷确定；一般当机组实际电流达到额定电流的 90%时，即为轧机的最大速度。当带钢在卷取机上卷35圈时，并且轧制稳定时，便可以以轧制速度进行轧制。当设备出现异常时，应降速停机检查。当带钢边部有裂边时，应降速轧制。加减速时应均匀地加减速。3.6 润滑制度工艺润滑在冷轧中起着重要的作用，良好的工艺润滑可减少板带与轧辊的摩擦力，从而降低轧制 力和

9、张力，使压下率增大，轧制能耗降低，使最小可轧厚度减小；良好的工艺润滑还可提高带材的厚 度精度和表面质量，及延长轧辊和轴承的使用寿命。因此，应加强对工艺润滑的管理和使用。在目前 的冷轧生产中，一般使用乳化液润滑方式。所谓乳化液是将少量的冷轧轧制油加入大量水中混合起来 形成的乳状冷润液，其具体使用和维护参见乳化液、防锈油使用及维护规程。特别强调，为了兼顾润滑和冷却，轧机生产和维修班组要确保：主要考虑对板带的润滑和对工 作辊的冷却，每周要定期清理乳化液喷嘴，调整机架乳化液喷射角度，1/3 在工作辊上， 2/3在板带 上，认为在入口楔形处，此乳化液量同样可以保证润滑，并且通过冲刷工作辊可以减少粘在轧辊

10、表面 的铁粉，提高轧后板带表面的清洁性；减少棉丝、破手套、焊渣等杂物进入乳化液系统，最大限度 保证乳化液的质量。3.7 轧辊的使用（1）正常轧制时换辊要求：工作辊连续轧制一个班，正常换辊；中间辊连续轧制二天，正常换辊； 支撑辊连续轧制一个月，正常换辊。（2）严防轧辊急冷急热，刚卸下来的轧辊，必须用棉被包好，不许放在通风处，以免爆辊。（3）根据生产计划安排，若轧制宽度由窄变宽，工作辊进行计划换辊。其他异常情况，根据生产 实际随时换辊。（4）当轧机长时间停车在8 小时以上，或更换支撑辊，或更换中间辊，轧机一定要先热辊。热辊 时间：当室内温度S1OC,若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60m

11、in ；其他条件不少于 45min。当室内温度10C,若同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min ；其他条件不 少于 20min。（5 ）热辊操作步骤：先将总轧制力压到在200t左右，打开乳化液，启动轧机，速度2m/s ;15min 后，再逐渐将轧制力增加到400500t，速度升高到4m/s。（6）热辊完毕后再进行烫辊轧制，烫辊轧制时压下量要适当减少，轧制速度不超过 4 m/s ，轧 制力不超过计划1000t,前张力可适当增加，一般比正常规定轧制道次多轧12道，每道轧制速度要 降低至正常轧制速度的70%。并且成品厚度0.8mm至少要轧制2卷以上钢卷成品厚度v 0.8mm , 至少要轧制 1 卷以上钢卷。（ 7 ）当轧机长时间停车在46小时之间，或更换工作辊后，只需按上述要求进行烫辊轧制既可。（8）轧辊上机前，必须按规定进行擦拭、冲洗、吹扫，并检查轧辊是否有裂纹、划伤、磕伤等表 面缺陷。如果不合格，不准装机附：几种典型的压下制度参考下表（常规SPHC热轧卷）根据板形和材质软硬，对厚度、张力、速度、弯辊力等进行适当的调整，以板形良好为宜。单位：mm