五大工具APQP

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1、ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNINGADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING产品质量先期策划产品质量先期策划APQPSecond Edition July 2008SHANGHAI BRAINPOWER MANAGEMENT SHANGHAI BRAINPOWER MANAGEMENT CONSULTING CO.,LTDCONSULTING CO.,LTD1信息的即时记录回答如何做ISO9001:2000ISO9001:2000行业要求顾客支持参考手册APQP&CPAPQP&CPFMEAMSA SPCPPAPVDA6.3VDA6.5工具

2、与技术及其他顾客特殊要求零件和过程批准程序质量手册程序作业指导书其他文件确定途径职责确定谁何时做什么ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009体系架构体系架构质量技术生产采购顾客特殊要求销售2部分定义部分定义 1 1、APQP:APQP:产产品品质质量量先先期期策策划划及及控控制制计计划划手手册册英英文文Advanced Advanced Product Product Quality Quality Planning Planning and and Control Control PlanPlan首首字字母母的的缩缩写写。规规定定了了产产品品开开发发的的步步骤。骤。2

3、 2、PPAP:PPAP:生生产产件件批批准准程程序序手手册册英英文文Production Production Part Part Approval Approval ProcessProcess首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求首字母的缩写。用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求3 3、MSA:MSA:测测量量系系统统分分析析手手册册英英文文 Measurement Measurement System System AnalysisAnalysis首首字字母母缩缩写。用于识别测量系统误差并提前采取预防措施。写。用于识别测量系统误差并提前采取预防措施。

4、4 4、SPC:SPC:统统计计过过程程控控制制手手册册英英文文Statistical Statistical Process Process ControlControl首首字字母母缩缩写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。写。用于识别过程变差，并提前采取预防措施。5 5、FMEA:FMEA:潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析析手手册册英英文文 Potential Potential Failure Failure Mode Mode and and Effects Effects AnalysisAnalysis的的首首字字母母缩缩写写，它它包包含含设设计计和和过过程程FMEA

5、FMEA两两个个阶阶段段，分分别用别用DFMEA/PFMEADFMEA/PFMEA表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。表示。用于提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。五大工具的关系五大工具的关系 ：APQPAPQP是树干，其余为树枝是树干，其余为树枝APQPDFMEASPCPFMEAMSAPPAP3前言前言第二版第二版APQP和控制计划第二版代替APQP和控制计划第一版于2008年11月1日生效，除非顾客特别指出。APQP和控制计划第二版包括：融入了顾客关注的过程方法；按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特和通用汽车核心工具手册更新了概念和术语；适当参考了顾客的特殊要求，未包

6、括全文；为确保APQP按照顾客要求执行，本手册继续提供了通用性指南，在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并未给出如何进行每一项的APQP和控制计划的具体说明，这项工作最好是留给每个实施APQP及控制计划的组织。尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或者过程分析中的所有情况，但还会出现一些问题。这些问题应直接与授权的顾客代表沟通。4反馈、评定反馈、评定和纠正措施和纠正措施产品和产品和过程确认过程确认过程设计过程设计和开发和开发产品设计和开发产品设计和开发计划和定义计划和定义持持续续改改进进技技术术和和概概念念开开发发产产品品确确认认和和过过程程确确认认产产品

7、品过过程程开开发发和和样样件件验验证证A Ac ct ti io on n措措措措施施施施C Ch he ec ck k研研研研究究究究P Pl la an n计计计计划划划划D Do o实实实实施施施施产品质量策划循环图产品质量策划循环图51、使用APQP有如下收益：（1）、减少产品质量策划的复杂性）、减少产品质量策划的复杂性（2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求2、产品质量策划循环的目的在于强调：、产品质量策划循环的目的在于强调：（1）、前期策划：指前三个阶段）、前期策划：指前三个阶段；（2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重）、实施

8、行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进3、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现6APQPAPQP的关键步骤1、确定范围；2、计划与确定项目；3、产品设计与开发；4、过程设计与开发；5、产品及过程确认；6、反馈、评定及纠正措施；7产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图概念与

9、TS一致有权制定和更改产品规范8什么是APQP?“质量策划”的定义质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量策划是一种活动。就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。9APQP目标促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。10APQP为什么需要APQP?产品质量策划的益处制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求；按时完成各项重要工

10、作；准时完成正式生产件审批；自始至终达到规范要求；促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量；满足TS16949的要求；引导资源，提高客户的满意程度；避免晚期更改；降低全生命周期成本，提高公司利润；建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。11APQP每一个产品质量计划都是独立的，实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望或其他实际情况而定。实际工作、工具和分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。12APQP-十大基本原则APQP的基本原则（一）一、组织小组：产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组-多方论证小组（来自各部门的过程专家熟练运用项目所需的工具技术）与多方

11、论证方法（过程专家之间相互被咨询的活动），有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。13APQPAPQP的基本原则（二）二、定义范围：v建立横向协调小组（包括供应商）；v选出项目小组负责人；v确定每一代表方的职能和责任；v识别内部和外部的顾客；v确定顾客要求，理解顾客期望，如设计、试验次数等，适当时可以利用QFD；v评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性；v识别所需成本、进度和其它制约条件；v明确需要从顾客处所得到的帮助；v确定文件化过程与方法；14APQPAPQP的基本原则（三）三、小组间的

12、联系：产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题数量。四、培训：产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有要求和开发技能，已满足顾客需要和期望。15APQPAPQP的基本原则（四）五、顾客和供方的参与：主要顾客可与供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其承包方。六、同步工程：同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。16

13、APQPAPQP的基本原则（五）七、控制计划：七、控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括制计划包括3个独立的阶段：个独立的阶段：样样 件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能 试验做出描述；试验做出描述；试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测 量、材料及性能试验的描述；量、材料及性能试验的描述；生生 产：在大批量生产过程中，将提供产品产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统

14、的综合文件。过程控制、试验和测量系统的综合文件。17APQPAPQP的基本原则（六）八、问题的解决：八、问题的解决：-解决产品设计和解决产品设计和/或加工过程中的问题，责任、时间或加工过程中的问题，责任、时间矩阵表的要求；矩阵表的要求；Open issue list.九、制订产品质量策划的进度计划：九、制订产品质量策划的进度计划：-小组成立后的第一项工作小组成立后的第一项工作:制定制定APQP计划；计划；十、与进度计划有关的计划十、与进度计划有关的计划-应符合顾客计划时间：应符合顾客计划时间：-要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改要符合顾客产品质量策划进度图表。小组应准备修改 产品质

15、量策划以满足顾客的期望；产品质量策划以满足顾客的期望；-该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。该计划可能是供方开发计划，基础设施开发计划等。18产品质量策划进度图表19概念提出概念提出批准批准 项目目批准批准样件件试生生产C03产品品设计和开和开发C04过程程设计和开和开发C06生生产C05产品品/过程确程确认策划策划反反馈、评定与定与纠正措施正措施量量产DFMEAPPAPOTSMSAPFMEASPCMSASPC产品/过程审核C01C01市市场开发场开发C0C02 2报报价投标价投标策划策划C01/C02QFD/DOE20先期产品品质策划先期产品品质策划(APQP)阶段区分阶段区分-4

16、9-49项项212223APQP第一阶段 计划和确定项目 输入：输入：顾客的呼声顾客的呼声 -市场调研市场调研包括包括OEM车辆开发计划和车辆开发计划和OEM产量预期产量预期 -保修纪录和质量信息保修纪录和质量信息lessons learned and best practice -小组经验小组经验lessons learned and best practice业务计划业务计划/营销策略营销策略-限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者产品产品/过程基准数据过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划识别、了解差距、制定符合或超过的计划产品产品/

17、过程设想过程设想-设想具有某些特性设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术革某种设计和过程概论，包括技术革新、先进材料、可行性评估和新技术新、先进材料、可行性评估和新技术产品可靠性研究产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。顾客输入顾客输入目标：收集并确定顾客所有要求，以计划和规定质量项目目标：收集并确定顾客所有要求，以计划和规定质量项目TS：7.224APQP第一阶段 计划和确定项目寿命寿命耐久性耐久性可靠性可靠性可维护性可维护性25APQP第一阶段 计划和确定项目 输出：（作为第二阶段的输入）输出：（作为第二阶段的输入）

18、设计目标设计目标-将顾客呼声转化为初步和可度量的设计目标（链接到将顾客呼声转化为初步和可度量的设计目标（链接到PPAP之之2.2.1.1、2.2.1.2）可靠性和质量目标可靠性和质量目标初始材料清单初始材料清单-在产品和过程设想基础上制定，包括早期供方名单。在产品和过程设想基础上制定，包括早期供方名单。此前可能要有原理图设计。此前可能要有原理图设计。初始过程流程图初始过程流程图-从初始材料清单和产品过程设想发展而来从初始材料清单和产品过程设想发展而来产品和过程特殊特性的初始清单产品和过程特殊特性的初始清单-顾客、法律法规、小组经验顾客、法律法规、小组经验产品保证计划产品保证计划-将设计目标转化

19、为设计要求，可以是设计任务书将设计目标转化为设计要求，可以是设计任务书管理者支持管理者支持包括用于支持必要产能的资源和人员的项目时间和策划包括用于支持必要产能的资源和人员的项目时间和策划目标：收集并确定顾客所有要求，以明确我们要做什么目标：收集并确定顾客所有要求，以明确我们要做什么强调了有竞争性的价值。强调了有竞争性的价值。TS：7.226APQP第二阶段 产品的设计和开发A设计小组的输出：设计小组的输出：设计设计FMEA-FMEA第四版手册第四版手册可制造性和装配设计可制造性和装配设计-是一种同步工程，用来优化设计功能、是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系可制造性和

20、易于装配之间的关系设计验证设计验证设计评审设计评审必要时获得客户批准必要时获得客户批准制造样件制造样件-控制计划控制计划工程图样、工程规范工程图样、工程规范材料规范材料规范图样和规范的更改图样和规范的更改目标：将顾客要求转化成设计特征目标：将顾客要求转化成设计特征27APQP第二阶段 产品的设计和开发B产品质量先期策划小组输出：产品质量先期策划小组输出：新设备、工装及设施要求新设备、工装及设施要求包括满足产能要求包括满足产能要求产品及过程特殊特性产品及过程特殊特性参照顾客特殊要求中特有的要求参照顾客特殊要求中特有的要求量具、试验设备要求量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及项目可行性书面承诺及

21、管理层支持管理层支持目标：将顾客要求转化成设计特征目标：将顾客要求转化成设计特征28APQP第三阶段 过程设计和开发输出：输出：包装标准和规范包装标准和规范产品、过程质量体系评审产品、过程质量体系评审过程流程图过程流程图车间平面布置图车间平面布置图-linked to 6.3.1 Lean production特性矩阵图特性矩阵图过程过程FMEA试生产控制计划试生产控制计划-包括防错装置包括防错装置过程指导书过程指导书-其制定，参见顾客特殊要求其制定，参见顾客特殊要求测量系统分析计划测量系统分析计划-包括检查辅具包括检查辅具初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划管理层支持管理层支持-包括操作

22、人员配置与培训计划包括操作人员配置与培训计划,包括批准满足所包括批准满足所需产能的资源和人员的策划和提供需产能的资源和人员的策划和提供目标：设计一个有效的制造系统目标：设计一个有效的制造系统-SQCD2930APQP第四阶段 产品和过程确认有效的生产运行，有效的生产运行，生产率证明、生产生产率证明、生产 件样品、标准样品件样品、标准样品测量系统评价测量系统评价初始过程能力研究初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的参考顾客特殊要求中的生产件批准生产件批准-直接引用直接引用PPAP中的生产件批准的目的中的生产件批准的目的生产确认试验生产确认试验-包含外观要求包含外观要求包装评价包装评价生产控制计划

23、生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准可能需要授权的顾客代表批准质量策划认定和管理层的支持质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控制产品装运前要评审过程流程图、控制计划、计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明以及量具和实验设备的必要能力证明目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求31APQP第五阶段 反馈、评定和纠正措施减少变差减少变差-统计技术的应用、如统计技术的应用、如6西格玛、精益生产、控制图西格玛、精益生产、控制图改进改进客户满意客户满意-要考虑对于顾客的条件和服务操作也同样要考虑其质量、成要考

24、虑对于顾客的条件和服务操作也同样要考虑其质量、成本和交付。本和交付。改进改进交付和服务交付和服务-与顾客合作来解决交付和服务的问题，积累经验与顾客合作来解决交付和服务的问题，积累经验经验学习与最佳实践的有效应用经验学习与最佳实践的有效应用-目标：持续改进目标：持续改进32APQP第五阶段 反馈、评定和纠正措施5.1减少变差33APQP第五阶段 反馈、评定和纠正措施5.2顾客满意的改进顾客满意的改进一个产品或服务的详细策划活动和现有的过程能力对客户满意度是重要的一部分。一个产品或服务的详细策划活动和现有的过程能力对客户满意度是重要的一部分。然而，该产品或服务仍然需要在客户环境里面执行。产品使用阶

25、段需要组织参与。然而，该产品或服务仍然需要在客户环境里面执行。产品使用阶段需要组织参与。在这个阶段，组织和客户都可以学到很多东西。产品质量策划结果的有效性也需要在这个阶段，组织和客户都可以学到很多东西。产品质量策划结果的有效性也需要在这个阶段进行评估。在这个阶段进行评估。组织和客户在进行必要更改时成为合作伙伴，用以纠正不足，并改善客户满组织和客户在进行必要更改时成为合作伙伴，用以纠正不足，并改善客户满意度。意度。5.3 改善的交付与服务改善的交付与服务 质量策划的交付和服务阶段在解决问题和可持续性改善方面，使组织和客户合质量策划的交付和服务阶段在解决问题和可持续性改善方面，使组织和客户合作得以

26、延续。客户的更换件和服务操作也必须满足质量，成本和交付的要求。首当作得以延续。客户的更换件和服务操作也必须满足质量，成本和交付的要求。首当其冲的目标是质量。然而，问题或不足发生时，组织和客户形成有效的合作关系是其冲的目标是质量。然而，问题或不足发生时，组织和客户形成有效的合作关系是最基本的，用以纠正问题，满足终端客户的要求。最基本的，用以纠正问题，满足终端客户的要求。在该阶段获得的经验提供给客户和组织必要的知识，以降低过程，库存和质量在该阶段获得的经验提供给客户和组织必要的知识，以降低过程，库存和质量成本，为下一批产品提供正确的部件或系统。成本，为下一批产品提供正确的部件或系统。34APQP第

27、五阶段 反馈、评定和纠正措施5.4 经验总结和最佳实践的有效利用经验总结和最佳实践的有效利用 经验总结和最佳实践的清单对于获取、保留和应用知识是很有益的。经验总结经验总结和最佳实践的清单对于获取、保留和应用知识是很有益的。经验总结和最佳实践的输入通过下面一系列的方法获得：和最佳实践的输入通过下面一系列的方法获得：u回顾运行不好的事情和运行好的事情（回顾运行不好的事情和运行好的事情（TGR/TGW）；）；u从保证书和其他性能度量获得数据；从保证书和其他性能度量获得数据；u纠正的措施计划；纠正的措施计划；u从相似的产品和过程中获得；从相似的产品和过程中获得；uDFMEA和和PFMEA研究；研究；3

28、5APQP第五阶段 反馈、评定和纠正措施5.4 已获得教训已获得教训/最佳惯例的有效利用最佳惯例的有效利用 已学到的教训或最佳惯例的清单对于获取，保留和应用知识已学到的教训或最佳惯例的清单对于获取，保留和应用知识是很有益的。已学到的教训和最佳惯例的输入通过下面一系列的是很有益的。已学到的教训和最佳惯例的输入通过下面一系列的方法获得：方法获得：u回顾运行不好的事情和运行好的事情（回顾运行不好的事情和运行好的事情（TGR/TGW）；）；u从保证书和其他性能度量获得数据；从保证书和其他性能度量获得数据；u纠正的措施计划；纠正的措施计划；u从相似的产品和过程中获得；从相似的产品和过程中获得；uDFME

29、A和和PFMEA研究；研究；目标：持续改进目标：持续改进36控制计划研究37控制计划控制计划是控制计划是q对零件和过程变差的控制体系的书面描述；对零件和过程变差的控制体系的书面描述；qAPQP过程的重要输出；过程的重要输出；q编写过程工组指导书的基础，但是，不能替代包含编写过程工组指导书的基础，但是，不能替代包含在详细的作业指导书中的信息；在详细的作业指导书中的信息；q一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相一个单一的控制计划可以适用于以相同的过程、相同的原料生产出来的一组和一系列产品；同的原料生产出来的一组和一系列产品；q控制计划是一个动态文件，反映当前使用的控制方控制计划是一个动态文件

30、，反映当前使用的控制方法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划法和测量系统，如果生产过程发生改变，控制计划也必须进行相应的更新。也必须进行相应的更新。38控制计划q制定控制计划的收益：制定控制计划的收益：q减少变差，导致：减少变差，导致：q 降低保修能力降低保修能力q 增加生产力增加生产力q 减少停机时间减少停机时间q 减少设定时间减少设定时间q 减少修理件减少修理件q 加强控制有效性加强控制有效性q 优化产品成本优化产品成本39控制计划 优化产品成本优化产品成本q改善公司内部沟通改善公司内部沟通q改善公司与供应商之间的沟通改善公司与供应商之间的沟通q强调预防强调预防q提供聚焦于过程控制提

31、供聚焦于过程控制q提高过程策划提高过程策划q提供整体控制提供整体控制q鼓励持续改进鼓励持续改进q改善产品质量改善产品质量q提高客户满意度提高客户满意度 40控制计划控制计划可分为三个阶段：控制计划可分为三个阶段：样件控制计划样件控制计划在样件制造过程中，对尺寸测量和材 料与性能试验的描述。试生产控制计划试生产控制计划在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量材料与性能试验的描述。生产控制计划生产控制计划在大批量生产过程中，对产品过程特性、过程控制、试验和测量系统作出的书面描述。41三个阶段控制计划比较项目样件控制计划试生产控制计划生产控制计划阶段样件制造过程中试生产过程中批量生产过程中目的产品

32、设计验证工艺验证、过程能力评定生产控制检验项目所有的材料、性能试验和尺寸测量所有的材料、性能试验和尺寸测量根据生产控制的需要生产设备尽可能与批量生产相同必须与批量生产相同批量生产的设备42控制计划表式43控制计划控制计划的信息来源控制计划的信息来源:q过程流程图过程流程图q系统系统/设计设计/过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析q特殊特性特殊特性q从相似零件得到的经验从相似零件得到的经验q小组对过程的理解小组对过程的理解q设计评审设计评审q优化方案优化方案(如如:QFD、DOE等）等）44控制计划控制计划栏目说明控制计划栏目说明1）样件、试生产、生产）样件、试生产、生产q选择控制计划的

33、阶段选择控制计划的阶段q样件：样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证产品q试生产：试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述，用于验证过程q生产：生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述，用于过程控制45控制计划2）控制计划编号）控制计划编号q 控制计划编号的要求是确保文件编号的唯一性3）零件编号、最新更改等级）零件编号、最新更改等级q填系统、子系统、部件或零件号，适用时填入最新更改等级/发布日期4）零件名称）零件名称/描述描述q填入被控制产品/控制的名称和描述5）供方）供方/工厂工厂q填入制订控制计划的工厂

34、名称46控制计划6）供方代码）供方代码q 填入顾客的采购机构要求的识别号7）主要联系人）主要联系人/电话电话q填入负责控制计划的主要联系人的姓名和电话8）核心小组）核心小组q填入负责制订控制计划最终版本的人员姓名和电话，建议将所有成员的姓名、电话、地址等列入附表9）供方）供方/工厂批准工厂批准/日期日期q如有要求，制造厂的标准47控制计划10）日期（编制）日期（编制）q 填入首次编制控制计划的日期11）日期（修订）日期（修订）q填入最近修订控制计划的日期12）顾客工程批准）顾客工程批准/日期日期q如要求，获得顾客的工程批准13）顾客质量批准）顾客质量批准/日期日期q如要求，获得顾客质量代表的批

35、准14）其他批准其他批准/日期日期q如要求，获得其他部门的批准见例子48控制计划15）零件）零件/过程编号过程编号q 该编号与过程流程图编号和过程FMEA中的作业编号一致。16）过程名称）过程名称/操作描述操作描述q与过程流程图和PFMEA中过程名称保持一致，应明确该过程的操作，例如组合齿轮、安装传感器等。17）制造用的机器、装置、夹具、工装）制造用的机器、装置、夹具、工装q表明该过程的主要设备、工装、模具等49控制计划18）特性编号）特性编号q 产品在流程中特性的序号，可以和图样或流程图等建立关联，也可以不填19）产品特性）产品特性q填入产品特性的名称，如重量、外观、直径、深度等，至少包括所

36、有的特殊特性。20）过程特性）过程特性q填入过程特性的名称，特别是那些直接影响产品变差的特性。如温度、压力、时间、车床转速等50控制计划21）特殊特性分类）特殊特性分类q 填入顾客要求的特殊符号或者组织制订的等同标准的特殊特性符号，可以是文字如“关键”、“重要”，也可以是符号。22）产品）产品/过程规范过程规范/工差工差q填入产品或过程特性所对应的规范要求，这些要求可以在工程图样，相关标准中获得。23）评价）评价/测量技术测量技术q填入特性所对应的测量系统，包括量具、检具和测量装置，在使用测量系统前应对测量系统进行分析。51控制计划24）样本容量）样本容量/频率频率q 填入样本容量，如几个、几

37、件、100等。频率如：1次/班、1次/小时、连续、每批等25）控制方法）控制方法q对操作如何进行控制的简要描述，对过程的控制方法来源于对过程的初始研究，如果过程不稳定或能力不足，应对控制方法进行评价与更新。控制方法如：SPC、防错、自检、巡检、抽检等。52控制计划26）反应计划）反应计划q 反应计划规定了为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施应有最接近过程的人员来执行。如：停机、启动ANDON程序、隔离等。53控制计划变差及其控制方法变差及其控制方法当选择控制方法时，应考虑：当选择控制方法时，应考虑：q 特性的重要性q变差的来源理解特性变差的原因，对指导人员选用正确的控制方法具

38、有十分重要的作用。54控制计划控制计划55控制计划确定变差的原因确定变差的原因 过程可根据其对产品特性变差影响的支配因子进过程可根据其对产品特性变差影响的支配因子进行分类，并确定具体的控制方法，作控制计划。行分类，并确定具体的控制方法，作控制计划。典型的类别可包括：典型的类别可包括：q 机器支配的过程q操作员支配的过程q零部件支配的过程q工装支配的过程q预防性维护支配的过程q夹具/托台/位置支配的过程q设定支配的过程q环境支配的过程56控制计划练习制订以下过程的控制计划制订以下过程的控制计划q 压铸q注塑q磨加工q冲压q焊接q喷漆q装配你可以选择你所熟悉的过程完成本练习57实际项目管理的步骤确定范围-包含顾客需求、资源、所需活动等内容开展时间分析绘制pert图（网络图）绘制甘特图，分配任务，体现同步工程，关注每项工作的时间节点。监控项目进展，并随时修订。58