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1、不合格焊缝返修规定1总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、co2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合2 格焊缝的返修做出规定。2焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在 该项目持证有效期内才能担任焊接。2.2 焊工必须遵守不合格品通知单的返修工艺要求和本规程的规定。3焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过 校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。4焊接材料4.1 填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。4.2 焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊 接。4.3 焊条自焊材库领出后，必
2、须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防 受潮或被油锈污染。4.4 焊丝焊前应除油、除锈处理。5缺陷的清除5.1 对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打 磨的方法清除。5.2 对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清 除。操作中应采用较小电流。凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热， 其温度不得低于该材料的焊接预热温度。6焊接6.1 施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽， 以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、C02气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行 工艺的规定或原焊接工艺。
3、6.3 焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于 50mm。6.4 严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多 层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。6.5 每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消 除后，方可继续施焊。6.6 焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的 使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。6.7 对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。7质量要求7.1 所有返修焊缝表面，均需打磨修整，使返修焊缝高度、宽度与原焊
4、缝一致。7.2 对关键焊缝的返修部位须进行磁粉探伤检验。7.3 同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不易超过 3 次，第 一次按原焊接工艺规程正常返修，第二次返修措施由工艺部决定，第三次返修 由工艺部拟定返修措施经总工批准后，再进行返修；所有返修次数、部位、返 修后的无损检测结果和总工批准的记录应予保留。7.4 返修记录补焊后，施焊焊工应填写关键工序焊接操作记录。附：碳弧气刨参数表（见附件 I）关键工序焊接操作记录表（见附件 II）附件I碳弧气刨参数表碳棒直径电流电压速度极性一次刨销深度一次刨销宽度3220-25023-252-3.5 俪/s直流反接3-4 mm4-5 m5240-32025-272-3.5 俪/s直流反接4-6 mm8-10 m8300-45027-292-3.5 俪/s直流反接10-12 m12-14 m焊接操作记录格式编号：部I焊接方法零部件编零部件名称号焊机型号运条压打底 填 充审核人： 日期：
不合格焊缝返修规定
