2021年液氨的运输和紧急处理方案与2021年液氮系统泄漏现场应急处置预案

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1、2021年液氨的运输和紧急处理方案与2021年液氮系统泄漏现场应急处置预案2021年液氨的运输和紧急处理方案氨是一种无色、刺激性气体，加压冷却可使之液化为液氨，临界 温度为132.41，临界压力是_MPa，易溶于水、乙醚等，是一种易 燃、_、有毒气体，爆炸极限_%_%，操作间最髙允许浓度 _mg/m3。一、液氨的运输 罐车是液氨的运输工具，必须认真执行压力容器安全技术监察 规程及原劳动部颁发的液化气体汽车罐车安全监察规程的有关 条款。1.液氨罐车必须具备以下条件，方可使用。（1）新制造的液氨罐车必须有材质分析、探伤检查、热处理、 水压试验和气密试验等技术资料，并有合格证书，旧罐车应按期检查。（

2、2）安全阀、压力表、液位计、进出口阀、手动放空阀、压力 表经过校验并有铅封。（3）色别、标志必须清楚。（4）静电接地装置要完好。2. 新_或检修的液氨罐车首次使用，应用N2置换，主罐内氧气 含量不大于_%，或抽真空，使罐内真空度不低于_mm汞柱后方 可弃液氨。3. 罐车必须专用，不得混装。4. 罐车必须定期检验。液氨罐车检验间隔是：每_年进行_ 次全面检验，每年进行_次年度检验。5.罐车检验合格证书应随车携带。6. 使用过程中，在任何情况下，必须留有不少于最大充装重量 _或 100kg 的余量，且余压不低于_MPa。7. 液氨罐车的检修，必须严格执行有关安全检修制度、安全动火 制度以及防火防爆

3、安全技术规程的规定。8.液氨罐车的装运，必须遵守以下安全要求：(1)充装操作工必须经过安全技术、防毒知识教育，能掌握防 毒器具的性能，操作熟练并考核合格，否则禁止上岗操作。(2)充装必须称重，充装后应复检充装量，严禁超装。所用磅 秤必须定期校验，保证计量准确。(3)液氨罐车的充装系数不得超过0.52t/m/3，且不应超过车 辆最大载重质量。(4)充装过程中，罐车内的液氨或气氨不得向大气排放。(5)充装所用软管，必须有合格证。软管与两端接头的连接应 牢靠。9.液氨罐车每次充装，都应按规定的表格认真填写充装记录，内 容包括：(1) 罐车编号。(2) 进厂时间和残留液氨数量。(3) 进厂检验情况，如

4、密封性能、试验时间、试验压力、试验 结果，安全附件是否齐全可靠。(4) 罐车容积、充装数量、复验结果。(5) 充装日期、封车日期、封车压力、封车人。(6) 充装单位名称、充装人。二、液氨泄漏事故处理方案由于在生产、储存过程中人为的误操作、超压、超温，设备故障、腐蚀等因素极易造成泄漏。如果大量泄漏，在空间浓度达到%_，遇到着火源会发生爆炸；液氨浓度过高则会引起人体碱性化 学灼伤肌肉，_溶解性坏死，高浓度吸入可使神经系统兴奋增强， 引起痉挛，甚至呼吸停止而导致死亡。为了保证企业、社会的生命财 产的安全，防止突发性重大事故的发生，应制定以下应急救援方案。1. 最早发现者应立即报警，并尽快采取一定措施

5、，防止事故进一 步扩大。2. 接到报警后立即通知有关岗位和车间查明泄漏部位及泄漏原 因，采取妥善措施进行处理。3. 各抢险人员、当班操作工正确佩戴氧气呼吸器进入事故现场， 处理泄_，关闭有关阀门，抢救中毒、受伤人员，对泄漏液氨进行 拦截处理，防止液氨进一步扩散，并对液氨浓度高的空间区域和地面 大量喷水，以对地面液氨进行吸收、稀释，并将氨水引入排水沟。4. 治安人员应在事故区域划出禁区并设立岗哨，当氨气扩散危及 到事故区外人员时，应迅速_有关人员指挥群众撤离至安全地点。5. 环保与分析人员根据不时风向、风速，判断氨气扩散方向，并 对泄漏氨气下风向扩展区域进行监测，严防造成大面积环境污染。2021

6、年液氮系统泄漏现场应急处置预案1编制目的为提高神华_煤业集团金凤矿生产装置安全、环保、平稳的生 产管理和处置_的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、 文明生产，预防和减少爆炸、化学危险品泄漏、人员窒息及其造成的 损害，保障企业和员工生命财产安全，维护社会稳定和可持续发展， 制定此应急预案。2 适用范围适用于神华宁煤集团金凤矿所属装置，其中包括_M?液氮储槽 _套，液氮气化装置一套。本预案属厂矿级应急预案，主要针对本装置可能发生的冻伤、氮 气泄漏、氮气窒息等事故。3 编制依据依据国家安全生产监督_17_年_月_日起施行的 生产安全事故应急预案管理办法以及危险化学品应急预案导 则、生产经营

7、单位安全生产事故应急预案编制导则 (AQ/T9002-_)等有关法律、行政法规。4 应急处理遵循的原则4.1 先救人后救物。4.2 重大火灾先报警后灭火。4.3 可燃气泄露着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防 爆炸。4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄露应首先控制现场各种火源， 清理、汇报、反映、疏散周围人员。4.5 物料倒空一般是先倒液后泄压。4.6 现场中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具，先做好自身防 护。4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃，只要无脉搏跳动，要立即 进行人工呼吸。5 单位基本情况5.1 人员介绍5.2 管辖范围管辖范围包括：液氮储槽六个，低温加压泵_台，板翅式换热 器_台，

8、电加热器_台，氮气缓冲罐_个。5.3 生产装置介质 本装置生产原料为低温液体氮气，主要产品有_MPa 常温氮气。5.4 生产装置主要技术参数装置主要技术参数：液氮储存量15m?,液氮（纯度O2W10PPm）,中压氮气 5000Nm?/H,氮气（纯度 O2W10PPm）温度 20C。5.5 液氮防灭火系统工艺流程概述： 主要生产流程是：外购液氮由槽车充装至液体储槽储存,低温低 压真空液氮储罐（TK-AF ）出液管口接液氮输送总管，连接液氮增压装置（P-_A/B）,通过液氮增压装置提髙液氮的输送压力至 _MPa；液氮流经液氮气化装置（E-_A/B）,通过空气对流进行热 交换将T96C液氮加热气化。

9、在液氮气化装置（E-_A/B ）内介质为 气液两相状态，液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管，液氮气化 装置（E-_A/B ）出口处氮气温度通常比环境温度低10C，当环境 温度低于10C时，液氮气化装置（E-_A/B ）至电加热辅热装置（H-_A/B）管道易于结霜，此时电加热辅热装置（H-_A/B）应开 启给氮气继续加热；如果液氮气化装置（E-A/B ）至电加热辅热装置(H-A/B)管道无结霜现象，或者温度计显示髙于-101时，可以不用开启电加热辅热装置(H-_A/B),直接将氮气经电加热辅热 装置(H-_A/B )旁路管道(150-GN2-114e-NB )输送至稳压稳流装 置(TK-102

10、),整个过程可实现自动联锁运行。稳压稳流装置(TK-102) 氮气入口压力1.2_MPa，出口为1.0土_MPa，入口处装有自力 式调节阀(带指挥器)，把入口氮气压力稳压在_MPa流入到卧式氮 气缓冲储罐中。氮气从稳压稳流装置(TK-102)出口至计量装置( - )经计量后送入煤矿井下氮气总管。液氮增压装(P- A/B) 低温气体回流至储罐系统，液氮增压装置(P-_A/B )在运行过中会 产生少量的低温气体，为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动，泵 池产生的低温气体应回流到低温储罐内的回气口，即储罐流程图中泵 后回气阀(A-15)。6 危险目标及其危险特性、对周围的影响6.1 危险源危险源主要

11、有低温液氮等。6.2 危险源特性氮气是无色无臭无毒气体，化学性质不活泼，不助燃。侵入人体 的途径为吸入。空气中氮气含量过髙，使吸入氧气分压下降，引起缺 氧窒息。吸入氮气浓度不太髙时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力； 继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称 之为“氮酩酊”，液化氮气的组成绝大部分是N2,液氮的储存温度 为-1961。液化氮气具有低温特性。人体接触低温的氮气易引起冻伤。 泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇到氮气、液氮管路泄露，要限制 泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发生缺氧 窒息危险。7 应急资源7.1 矿内部资源7.1.1 应急人员由矿上同

12、意安排7.1.2配备的救护器材、消防器材、气防器材、监测仪 器配置一览表：序号 地点型号 数量（台） 备注1配电室手提 4kg 干粉灭火器 22配电室_M 长管式呼吸器 13配电室空气呼吸器 14配电室四合一分析仪 18应急_机构及职责8.1 应急_管理机构为了使应急状态有_、有领导、有指挥,特成立应急指挥领导小 组。应急_机构图8.2 各级应急人员职责应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实，发布启动、关 闭应急救援预案的命令，启动应急救援预案后，负责全面_指挥应 急救援工作，并对问题进行决策，人员协调，负责向上级汇报，_ 事故的调查处理。负责_应急救援预案的制定和修订，督促、参加 班组应

13、急救援预案的日常演练。安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒 _义务消防队员进行初期灭火和现场受伤人员的急救处理。督促、 参加班组应急救援预案的日常演练。生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和 总指挥下达生产装置的开停车命令，指挥生产班组、生产技术员对装 置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、泄压等工艺处理，对有 害物质扩散区域内的洗消。设备组长：应急救援预案启动后，负责_设备技术员确认泄露 设备的情况，制定修堵方案并_检修人员实施，提供装置抢险，抢 修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，疏散。安全员：负责_班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火 和现场受

14、伤人员的急救处理，现场的警戒，人员的疏散，有害气体监 测。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。设备组：事故设备的主管技术员负责立即确认设备的泄漏和损坏 情况，制定修堵方案并_检修人员实施，其他设备员为现场提供应 急物资，现场设备保护。现场警戒，疏散，道路管制。工艺组：事故工段的技术员，负责落实泄漏介质的存储量及工艺 压力温度，向总指挥汇报并与其他工艺员负责落实应急工艺处理措 施、_进行物料的隔离、泄压、排放和装置的开停车处理，对有害 物质扩散区域内的洗消。组长：负责向调度汇报，指挥班组人员按照 厂的应急救援预案，开展人员的急救，初期事故的扑救处理，接受生 产调度和生产指令，指挥班组人员按照事

15、故应急处理的工艺操作票进 行应急工艺处理，两名值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保 持对内汇报对外联络与汇报。负责本班组应急救援预案的日常演练。操作人员：按照本班组的应急救援预案的分工职责，负责中控或 现场工艺处理措施的执行和初期灭火任务，开展人员的救护，现场警 戒，疏散，道路管制。内部联络汇报。8.3 应急总指挥不在时，依次由生产组长、设备组长、安全组 长代替履行职责，节假日期间由值班领导代行职责。9 报警、通讯联络方式9.1 报警装置和通讯联络手段9.2 报警程序9.2.1 险情发现人 如果险情小，用现场电话或对讲机向值班长汇报，并立即实施应 急处理；如果险情（泄露）大，按现场火灾报警

16、器，（可直接向消防队报 警）用现场电话或对讲机向值长汇报，进行现场清理人员、警戒，疏 散，火源控制。9.2.2 值班长报矿领导，_开展人员急救；报厂矿调度室（； 根据情况，决定是否报消防队（ ），请求参加救援；9.3 应急救援人员电话10 各类事故险情的应急行动程序及抢险预案10.1 氮泄漏事故应急预案10.1.1 风险识别：氮气泄漏会造成人员窒息，应设立警戒区域， 抢修人员佩戴空气呼吸器；液氮泄漏会造成人员冻伤和窒息。10.1.2 应急处理步骤：10.1.2.1 汇报调度、值班领导，停止泄漏部位产品送出；10.1.2.2 中控人员调整工况，停止液体备用泵运行，停止液体 充装工作；10.1.2

17、.3 现场人员根据泄漏情况撤离液体、气体泄漏区域；10.1.2.4 启动泄漏应急预案；10.1.2.5 现场设置隔离警戒区域，限制人员擅自进入液体、气 体泄漏区域；10.1.2.6 现场人员佩戴空气呼吸器后对需要隔离的设备进行隔 离措施；10.1.2.7 事故处理完毕清理现场。10.1.3 现场监测与处理：10.1.3.1 防护措施设立警戒区域，由中化分析人员在现场实时 分析：10.1.3.2 抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措 施落实后进入抢修，佩戴空气呼吸器。10.1.4 危险化学品泄漏事故预防措施：10.1.4.1 液体泵进、出口阀门操作要缓慢；10.1.4.2 严格遵守工艺

18、纪律；10.1.4.3 按时巡检，巡检到位，发现_及时联系消除；10.1.4.4 异常情况要及时汇报和处理；10.1.4.5 充装液体时，要关闭储槽与液氮泵的连接阀门10.1.4.6 严格执行充装检查制度，防止超压，严格票证管理， 各种压力容器、安全附件定期校验。10.2 人员氮窒息事故预案10.2.1 发现人员氮窒息，立即按报警程序报警，同时汇报值班 人员、调度室，请求气防及医护人员前来救援，班长安排人员设置警 戒区域及专人接应救援车辆；10.2.2 现场应第一时间采取救护措施，救护人员必须做好自身 防护措施，佩戴空气呼吸器，立即将窒息人员抢救出事故区域，转移 至上风方向的空气新鲜处，在医护

19、人员未到时就应立即在现场对窒息 人员采取紧急救护措施，如心肺复苏术，人工呼吸等措施；10.2.3 立即_处理泄_，完毕后及时清点现场人数，恢复正 常生产。10.2.4 现场监测与处理，设立警戒区域，由中化分析人员在现 场实时分析，抢修人员需工艺确认泄漏区域不再扩大方可在保护措施 落实后进入抢修，佩戴空气呼吸器。11 人员疏散与撤离装置如果发生氮气大量泄漏，可能波及周围装置及人员，厂矿应 急总指挥根据泄漏严重程度，下令紧急疏散周边人员。人员疏散应遵 循沿着上风向、快速疏散的原则。其它部门人员需要疏散时，由应急 总指挥向矿调度室报告后，由矿调度室协调进行。12.危险区域隔离12.1 液氮储槽如果发

20、生氮气泄漏，应设置警戒区域；12.2 由分析人员对大气分析后，根据检测结果划定隔离区域， 由拉警戒带，挂警示牌，在应急救援结束前，液氮系统管理人员要安 排专人负责监控隔离措施落实。12.3 泄漏危险范围内,严禁明火作业,尽可能切断电源。13监测、救援及控制措施13.1 装置如果发生氮气大量泄漏时，应急救援指挥人员应迅速 通知分析人员，及时划定危险区域及隔离区域；13.2 救援抢险人员戴自给式正压空器呼吸器，穿防护服，从上风向进入现场，抢救伤员，尽可能切断泄漏源；13.3 及时进行工艺调整，减少泄漏量；14受伤人员的救治现场急救采用共性处理的原则，遵循“先救命，后治病、先重后 轻、先急后缓”的原

21、则，经现场急救后，对于分类救治的伤员分别向 医院转送。15应急救援保障15.1 安全员应存放消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布 置图、危险化学品技术说明书。15.2 物资保障：气防器材、消防器材、三防物资应保证随时备 用。紧急情况下，可向矿调度室请求协调其它部门支援。16事故应急救援程序的关闭16.1 预案关闭条件泄漏源被有效控制；泄漏物处置成稳定状态，已无危害或危害较 小；现场电源切断，无明火，不能引起泄漏物火灾，伤员被及时救护 并送至医院就医；其他人员已被撤至安全区；装置已恢复正常状态；16.2 应急救援总指挥负责下达解除应急救援命令。17 应急抢险队伍的培训和演习制度17.1 培训制度至少_一次应急演练活动，并做好记录。18 附件