10KV高压软起安装使用说明书

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1、ExdIKBGR-200/10矿用隔爆型交流高压软起动控制器执行标准：GB3836-2010 Q/XZY0022008安装使用说明书目录一 概述 3二 型号说明 3三 使用条件、仓储与范围 4四 结构及外形参考尺寸 5五 技术性能 6六 工作原理和安装使用、故障查找与排除说明 7七 运输和维护 25八 检查与验收 25九 订货须知及售后服务 25K B G R 200 / 101. 本装置是精密的高压电力电子设备，安装使用前请仔细阅读本 说明书;2. 使用本装置必须与带有隔离装置的高压真空馈电开关配套使用,只有确认当高压真空馈电开关的隔离装置处于分离状态时,才允许本 装置开盖!3. 使用本装置

2、严禁带电开盖，任何安装或是使用错误都可能导致 设备的严重损坏或造成人身伤害！一、概述1.1 用途与功能：KBGR-200/10 矿用隔爆型高压软起动控制器,是采用了我公司获得国家专利的新颖 高压晶闸管触发装置为核心的一种用于三相交流高压电动机起动用的装置。 软起动的控制器，是一种全数字化的智能控制器，控制方式先进完美，不仅具有 电压斜坡控制（第一代起动方式）和带电流闭环的电流斜坡控制（第二代起动方式），同 时还具有第三代转矩闭环控制方式和功率闭环控制方式。 具有自由停机、软停机和转矩闭环控制停机（泵停机）等方式。 因此可广泛应用于水泵、真空泵、皮带运输机、风机、空气压缩机、大转动惯量负载， 例

3、球磨机以及大过载能力的负载等进行无级平滑起动。在功能上，由于KBGR软起动控制器能精确控制起动过程中的电动机电流及无级加速和 可控制的减速从而避免了在起动中的机械力冲击：例对水泵起动时避免过冲，停机时避免水 锤现象；风机、空压机可减少起动时冲击振动；皮带运输机可避免皮带过大应力和撕裂；对 电动机由于最大限度降低电机起动电流，减少电机绕组应力延长电动机使用寿命，同时还可 避免起动冲击电流及由此造成的电网电压瞬时跌落，以及减少对电网容量的需求，节约对电 网的投资。具有独一无二的门外控制自动检测方式，为安装、维修整机工作提供快捷检测功 能，以便进行对设备完好的确认。1.2.主要结构特点：1.2.1.

4、 隔爆外壳采用双门快开门型式，结构紧凑合理，隔爆性能符合GB3836.2-2010爆炸 性气体环境用电气设备第2部份：隔爆型“d”的要求。1.2.2. 防爆型式：矿用隔爆型。5）防爆标志：“ ExdI”二 、 型号说明三、使用条件、仓储与范围软起动应能在以下条件下可靠工作:3.1安装地点海拔高度W2000m,2000m每升高100m，降容1%；3.2周围环境温度：-540C（在湿度95%无凝露的情况下），当环境温度40C （但 在V55 C ）时，每升高1,降容1.5%；3.3 在有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中；3.4 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体场所；3.5 环境污染等级 3 级;3.

5、6安装类别为III类；3.7 输入电压波形为正弦波;3.8 输入电压幅值波动额定值的-25%+10%；3.9 频率波动额定值的2%；3.10 各相电压应对称,电网的负相序分量或零相序分量正相序分量的 5%；3.11 在无强烈颠簸和冲击的地方；3.12 仓储要求：可以放置一年不用。在放置期间，动力装置应每半年通电一小时以维 持电容的额定电压。以下是不用时的仓储建议：a. 环境温度：一2050 C ；b. 温度变化率：30分钟内6C；c. 湿度（无凝露）： 20%95% ；d. 湿度变化率： 30 分钟内10%；e. 在无强烈颠簸和冲击的地方；f. 无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。四结

6、构与外形参考尺寸4.1结构特点4.11软起动控制器壳体为长方形双快开门结构，分为隔爆箱、功率模块、控制模块、 低压供电四大板块。隔爆箱由壳体、箱门、接钱腔、底架等组成。功率模块组件及进 线接触器一起置于小车上，放置于隔爆外壳的左侧腔体内，便于维护和检修；切换接 触器及逻辑控制的低压控制模块等位于左腔体内。控制信号与高压信号采用光纤隔离， 低压电源与高压部份工作电源采用特殊脉冲变压器进行隔离。在左腔及右腔侧分别装 有主电缆和控制电缆引出装置。412 在箱体内外有可靠的机械、电气联锁装置，确保使用和维护检修时的安全。4 13 所有控制板都具有特殊三防材料涂层，可防止潮气、静电和灰尘的影响。4.2外

7、形参考尺寸五、技术性能项目名性能指标功率0-4200KW过载能力500%全电流60秒，125%全电流连续起动转矩0100%电动机直接起动转矩可调斜坡时间0120秒额定工作电压10KV起动电流50%600% 可调额定频率50HZ标准绝缘试验电压30KV额定脉冲试验电压60KV额定短时耐受电流4KA总效率无旁路时99.7%，带旁路时99.95%可控硅触发核心技术我公司国家专利，光纤、硬件技术。过渡过程保护dV/dt:额定电流200A以上为2000V/s dl/dt： 300A/S控制电源660VAC(-25%,+10%),起动控制电流闭环斜坡、转矩闭环停机控制自由停车、软停机、转矩控制停机保护和监

8、控电源过电压、欠电压、失压保护；过电流、电流不平衡保护；电 源频率保护；相序保护；电机堵转保护；过热保护；接地保护； 晶闸管短路保护；CPU故障保护；功率因数监控；重复起动时间 限制；每小时起动次数限制；起动器参数备份；密码保护；可编 程继电器输出；紧急再起动功能；相关事件记录，可记录99个最 近的参数值。参数测量显示功能电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、 电度值、远行时间、起动次数、RTD峰值、电机热容量利用率、 带时间标志的99个事件记录通信Modbus协议RS485通讯口用户图形界面中文界面开机检查内置自诊断程序，可对装置进行全面检查六、工作原理和安装使用、故障排

9、除说明6.1 工作原理功率摸块是以 3 组反并联的晶闸管串联组成，采用美国 BENS HAW 公司原装控制器进行 软起动过程控制，可将电动机最大起动电流按用户设定值精确的控制使电动机进行平滑地起 动，系统组成及功能见工作原理图，起动指令发出,MCU控制器接收到指令后驱动进线接触器 I L合闸,MCU接收到I L合闸反馈信息后输出移相脉冲电平通过光纤以光源传送到高压晶闸 管触发器对高压晶闸管触发, 电机开始起动, 起动过程中电机起动中的电流经过电流检测系统 不断反馈至 MCU 控制器, 有 MCU 控制器与设置的参数进行比较与计算, 把起动过程中的电流 精确地控制在人为设置的要求内, 当电动机达

10、全速时，由 MCU 控制器驱动旁路接触器吸合， 同时断开进线接触器I L,使电动机直接投入网侧运行。6.2 安装6.2.1 安装后的检查打开门盖，仔细观察机芯是否移位，各部份接线及光纤有否松脱，各紧固件应无松 动，各防爆面应无锈蚀，箱体内应洁净干燥。6.2.2 设备应安装在水平（倾斜度不超过 15）的地基上。6.2.3 输入和输出为铠装电缆须按有关规程要求制作电缆头；若为橡套电缆时须用压盘 将密封圈压紧达到隔爆要求。6.3使用说明首先应把闭锁手柄转向左侧解锁位置,先馈入660V控制 电源后再馈入10KV主电源, 左门上的显示屏显示正在初始化中数秒后将会显示当前状态解锁, 然后按以下参数 设置方

11、法进行参数设置。软起动控制器可以对一些电机的满载电流（FLA）及一般电机所有的服务因数进行编 程。它可以使工作人员既能控制电机加速度也能控制电机的减速度。它也能保护电机及其负 载在其相序接线出现错误时不被损坏。软起动控制器能够不断地监控流向电机的浪涌电流。这可以防止电机出现过热或过流 现象。如果相与相间的线电流不在电机能承受的范围内或丢失的话，软起动器将自动地使电机 停机特点 软起动控制器具有的突出特点包括：:* 本公司首创的中文操作提示界面* 可编程的电机过载系数* 可控制的加速度和减速度* 相位旋转保护* 可调的电流控制* 电子式的电机热过载保护* 电子式的过电流/欠电流保护* 电流不平衡

12、保护* 单相保护* 电机堵转保护* 可编程的测量* 密码保护* 可编程的继电器3操作3.1 操作显示界面及流程:注意: 只有当本机处于安装、保养、检修后才进行自检检查确认!自检目的: 通过自检可对复杂的光纤高压触发系统进行检查确认。运行操作:闭锁手柄转向闭锁位,当有电时起动控制被闭锁,当断开电源时可开启门盖; 闭锁 手柄转向解锁位,起动控制被解锁允许起动操作;按起动按钮开始起动,按停止按钮 停止起动或停止运行。起动中发生故障或运行中发生故障时可按显示的代码进行查询故障,按复位按钮可 复位。3.2 参数设置及修改 通过设置在门盖上的参数设置按钮可对软起动进行参数设置与修改。可通过以下途径进入参数

13、检查模式：1. 在显示默认测量值下，按 菜单 键进入参数模式。2. 使用向下及向上键以滚动显示可能有的参数。3. 在“Pl”的基础上按键向下,则“P1 ”将显示为参数“P2”。4. 在“P1 ”的基础上按向上键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。5. 按确认键可以查看参数的值。6. 要查看其它的参数不需要改变/保存此参数，只需按菜单 键返回参数显示代码页。 要返回默认仪表显示有两种方法：1. 在参数代码显示模式下按菜单键。2. 等待 60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。3.2.2.2 改变参数要进入参数改变模式可通过以下方式：1. 在默认仪表显示状态下，按 菜单 键进入参数模式。2.

14、使用向下 键和向上 键滚动显示可能有的参数。3. 按确认 键可以查看参数的值。4. 当查看参数值时，参数可通过向下键及 向上键来变换。5. 要存储新的参数值，只需按 确认 键。当按下确认 键后，此参数值将被保存， 并且显示也将返回到参数# “P_”页面。要终止参数变换而不需保存新参数值，可通过两种途径解决：1. 按 菜单 键 返回参数代码显示页。2. 等待 60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。3.2.3 标准键盘的显示器输出通过对软起动器的操作，显示器可以输出不同的信息，表2为显示的LED特殊字符。 3.2.3.1上电一旦给MX控制器通上电，软件版本号就以一系列闪亮的数字显示出来。 如果在

15、通电的时候参数被复位，则“dFLt”将在显示屏上显示并闪亮3秒钟，然后显 示软件版本号。3.2.3.2 停止当软起动器不处于运行模式时，显示器将显示软起动器的状态条件。如“ rdY”（准备 好），“LOL”（过载锁定），“noL”（无源）。3.2.3.3 运行 当软起动器在运行时，显示器将显示用户选择的测量仪表功能。下面的仪表可被选择 使用仪表显示参数 P69。RMS平均电流平均电压(RMS)KW线频率TruTorque 转矩()相1RMS电流L1-L2 VOLtage(RMS)KVA模拟输入功率()相2RMS电流L2-L3 VOLtage(RMS)VARS模拟输出相3RMS电流L3-L1 V

16、OLtage(RMS)KWh运行天数电流不平衡百分比过载百分比MWh运行小时数GF 电流(FLA)功率因数相位旋转起动次数3.2.3.4 产生报警的条件当达到报警条件时，显示器将轮流显示选择的仪表测量及报警代码。报警代码显示为“AXX”，这 儿 XX 表示警报代码。*当达到热过载报警条件时，显示屏上将显示“A 0L” 。* 当达到无源报警条件时，显示屏上将显示 “noL” 。 当软起动器被停止时，选择的测量仪表将不能被显示。3.2.3.5 发生锁定的条件当达到发生锁定的条件时，显示器将显示锁定代码。锁定代码显示为“L XX”，这儿XX表 示锁定代码。下面阐述发生锁定的条件及其代码：当一台电机热

17、过载锁定的条件生成时，显示器将显示 “L 0L” 。 电机堵转热过载锁定的条件生成时，显示器将显示 “L 0t” 。当低控制电压锁定的条件生成时，显示器将显示 “L CP” 。当产生多种锁定代码时，那些代 码按照间隔2 秒钟顺序依次被显示。3.2.3.6 故障发生的条件 当达到要发生故障的条件时，显示器将显示故障代码。发生下面情况例外：当故障为热过载跳闸时，显示器将显示“F 0L” 当故障为瞬间电流过载时，显示器将显示“ioc”。3.2.4 快速测量仪表虽然一些测量仪表值可以通过改变仪表参数来查看，但有 3 个“快速测量仪表”可以通过一个单 独的按键来查看。当软起动器处于正常的显示模式时，显示

18、器当前信息与下面描述的快速测量仪 表的测量信息是密切相关的。状态测量仪表 编程控制的仪表测量显示和软起动器运行的状态显示都可通过按确认 键来查看。过载测量仪表 查看编程控制的测量仪表值和过载容量可按向上键。过载将被显示为 “oXXX” ，这儿 XXX 为 过载容量。举个例子，如果过载容量为 76，则显示器上将显示 “ o 76”。相序测量仪表 查看编程控制的测量仪表值和相序可按向下键，相序将被显示为 “AbC” 或 “CbA”。3.2.5 恢复工厂参数设置 要恢复所有工厂默认设置参数，只需在通电的时候同时按 菜单 和 确认按钮。4参数4.1 简介MX 控制器结合大量的参数，允许用户对软起动器进

19、行组态以满足用户在特定应用场合的特殊 要求。LED 显示时，参数被组态为单组形式，如：Pl, P2, P3等等。 这一节主要描述一些有用的参数，这些参数位于什么组，给该参数规定的值。4.2 功能组LED显示器P_ =参数号码范围参数值（默认值_）描述参数的功能描述键盘选项LEDEEE其它的相关的其它功能4.3 快速起动组P1LED 显示 范围 描述MOTOR FLA （电机满载电流）P1取决于软起动器本身，有效值范围为16400A （默认值为10A） 此参数设定电机的满载电流，可由连接的电机上的铭牌得到。如果连接了多台电机，电机满载电流（FLA）应为连接的每台电机的FLA总和。 注意：若此参数

20、设置不正确，将会影响电机过载、过电流、欠电流、接地故障等 保护的正确操作。P2MOTOR SF （电机服务因数）LED 显示P2范围1.001.99（默认值为 1.15）描述服务因数参数应设置为电机规定的服务因数，此参数是用于计算过载的。如果对电机的服务因数不了解，则此参数应设置为1.00。注意：NEC （国家电气代码）不允许服务因数超过1.40，检查其它本地电气代码 以满足要求。国家电气代码条款430， C 部分允许不同的过载乘以服务因数，这取决于电机及其工作条件。NEC 430-32 章节概述了针对不同的电机所允许的服务因数。P3Running OL （电机运行过载等级）LED 显示P3范

21、围OFF， 140（默认值为 10）描述如果独立的S/R OL被设置为OFF，则运行OL参数将规定起动和运行的等级。当电机达到满速并停止时，运行过载参数设置了电子过载等级。软起动器以百分比 0%100%的数值存储了热过载数值， 0%代表“冷”过载， 100%代表过载脱扣点。P4Local Src（本地源）LED 显示P4范围Pad, tEr，Ser （默认值为tEr）描述MX 控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。具有两种参数来源：本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。如果数字输入被编程为“L-r”（本地/远程），则输入即为选择控制源。当输入值 很低，则使用的为本地源，若

22、输入值很高，则使用远程控制源。如果无数字输入被编程为“L-r”，则本地/远程位在软起动器的Modbus寄存器中选择控制源，其 默认位为本地（0）。选项LEDPAd当被选择，起动/停止命令由键盘发出tEr当被选择，起动/停止命令由终端条发出Ser当被选择，起动/停止命令由网络发出注意：无论选择哪种控制源，停止键总是被激活的，除非该键被禁止使用。P5Remote Src （远程源）LED 显示P5范围PAd，tEr，Ser （默认值为tEr）描述MX 控制器具有三种起动和停止的控制方式：终端、键盘及串行口。具有两种参数来源：本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。如果数字输入被编程为“L-r”（

23、本地/远程），则输入即为选择控制源。当输入值很低， 则使用的为本地源，若输入值很高，贝I使用远程控制源。如果无数字输入被编程为“L-r”, 则本地/远程位在软起动器的 Modbus 寄存器中选择控制源，其默认位为本地（0）。选项LEDP6PAd 键盘tEr终端Ser串行口Init Cur 1（电机初始电流）当被选择，起动/停止命令由键盘发出 当被选择，起动/停止命令由终端条发出 当被选择，起动/停止命令由网络发出LED 显示P6范围50%600% FLA （电机满载电流）（默认值100% FLA）描述电机初始电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。 初始电流参数设置了当接到起动命令后最初供给

24、电机的电流。初始电流必须设置为电机在接收到起动命令的几秒钟内能 够转动起来的电流等级。要调整初始电流设定值，只要给软起动器发一个运行命令，观察电机在转动前花了多长 时间，然后停止计量。在电机未旋转前每增加一秒相应的初始电流也增加20%。典型的 负载要求初始电流的范围在50%175%之间。若在起动命令发出数秒钟后电机仍然没有旋转，则初始电流必须增加。若起动命令发出后电机太快转动，则初始电流必须减小。初始电流设置值必须比最大电流参数设置值低。其它最大电流（P7）,斜坡时间（P8）及起动方式（P10）P7Max Cur 1（电机最大电流）LED 显示P7范围100%800% FLA （电机满载电流）

25、（默认值600% FLA）描述电机最大电流 1 被设置以电机满载电流的百分比来表示。 最大电流参数执行两种功能。它规定了斜坡曲线末端的电流级别，它也规定了电机在完成斜坡时达到满速的电流。如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流等级直到UTS 计时器终止，电机达到满速或过载脱扣。一般地，最大电流设置为600% FLA,除非电力系统或负载规定要更低等级的最大电流。P8Ramp Time 1（斜坡时间）LED 显示 P8范围0300秒（默认值15秒）描述斜坡时间是指软起动器电流从初始电流升至最大电流所需的时间。若要使电机加速更快，只要减少斜坡时间；若要使电机加速放慢，只要

26、增加斜坡时间。一般地，斜坡时间范围设置在15 30秒之间。如果斜坡时间在电机达到满速前被终止，则软起动器将保持电流处于最大电流设置等级直 到每台电机达到满速，或 UTS 计时器终止或电机热过载脱扣。注意：斜坡时间被设置为一个特定的值，并不意味着电机将用这么多的时间来加速达到满速。如果应用场合没有要求在规定的斜坡时间及最大电流内达到满速，则电机及负载可能 会在斜坡时间结束前达到满速，也可能要花比规定的斜坡时间更长的时间来达到满速。P9LED 显示范围描述UTS Time （速度到达的时间）P91900秒（默认值20秒）UTS （速度到达）计时器参数设置了电机能够花费的达到满速的最长的加速时间。若

27、电机在UTS计时器结束时未达到满速，则电机堵转条件将被诊断出来。这允许为电机设计一个最大加速的时间。一旦电流稳定在175% FLA下并且斜坡时间也已结束，则电机被认为已达到满速。注意：在正常的加速斜坡中，速度到达计时器应比使用的最高斜坡时间与点动时间总和更大。速度到达计时器不会自动更改成比斜坡时间更大。如果斜坡时间设置值比速度到 达计时器更大，则软起动器在每次起动前都会发出速度一到达故障公告。当 UTS 计时结束，全电压将加在电机上，如果这些情况发生于靠近开环电压斜坡起 动的末端，则这些特点可用于减少电机的振动。4.4 控制功能组PIOSt artMode（起动模式）LED 显示P10范围OL

28、rP, Curr, tt, Pr （默认值为 Curr）描述起动模式参数允许选择基于应用的最佳的斜坡曲线。选项LEDOLrP： 电压斜坡开环电压加速斜坡Curr： 电流斜坡电流控制加速斜坡。闭环电流控制加速斜坡对大多数各种用途的电机应用场合是最理想的。例如：粉碎机、球磨机、活塞压气机、锯机、离心分离机 及大多数其它场合。tt：TT 斜坡Tru 转矩控制加速斜坡,闭环转矩控制加速斜坡适用于在起动过程中需要最小的瞬时转矩或需要减少浪涌转矩的恒负载应用场合。 例如：离心泵、鼓风机及皮带传动装置。Pr：功率斜坡功率控制加速斜坡。闭环功率控制加速斜坡应用于发电机或其它节能起动场合是十分理想的。P11In

29、it V/T/P （初始电压/转矩/功率）LED 显示P11范围电压/转矩/功率的1%100% （默认值为25%）。描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：当起动模式被设置为开环电压加速,此参数设置了电压加速斜坡曲线上的起动点,一般 为 25%。如果电机起动的太快或初始电流太高,则减少此参数值。如果电机在发出起动 命令的数秒钟后还未能旋转,则增加此参数值。起动模式（P10）设置为电流控制加速： 当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。起动模式（P10）设置为转矩控制加速： 当起动模式被设置为转矩加速控制时,此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能使电机起 动的初始转矩级别。典型的数值为10%

30、20%。如果电机起动太快或初始转矩级别设置 得太高则减少此参数。如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转则增加此参数。 如果此值设置得太低,则在加速过程中可能发生“运行无电流”故障。注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始 转矩级别即为想要的数值。起动模式（P10）设置为功率控制加速： 当起动模式被设置为功率加速控制时,此参数设置了在起动斜坡曲线起点便能达到的功 率等级。典型的数值为10%30%。如果电机起动太快或初始功率等级太高，则减少此 参数；如果电机在接受起动指令的数秒钟内未开始旋转,则增加此参数。如果此值设置 得太低,则在加速过程中可能发生“运行无

31、电流”故障。注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的初始 转矩级别即为想要的数值。P12Max. T/P （最大转矩/功率）LED 显示P12范围转矩/功率的 10%325%（默认值为 105%）。描述起动模式（P10）设置为开环电压加速：当起动模式被设置为开环电压加速时此参数不使用。当处于开环电压加速模式时，最终 的电压斜坡值总是保持100%或满电压。起动模式（P10）设置为电流控制加速：当起动模式被设置为电流控制加速时此参数不使用。参照初始电流（P7） 设置初始电流等级。起动模式（P10）设置为转矩控制加速： 当起动模式被设置为转矩加速控制时，此参数设置了在

32、加速过程的斜坡时间结束前将产 生的最终或最大转矩等级。对于重载的电机，其初始最大转矩参数值应被设置为100% 或更大。如果最大转矩参数值设置得太低，则电机可能不能产生足够的转矩来使之达到 满速并且可能导致电机堵转。对于轻载电机，此参数可以被减少到100%以下，以使电 机平滑起动。注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可达到想要的最 大的转矩等级。起动模式（P10）设置为功率控制加速： 当起动模式被设置为功率加速控制时，此参数设置了在斜坡时间结束前将要达到的最终 或最大功率损耗等级。对于重载的电机，其初始最大功率参数值应被设置为100%或更 大。如果最大功率参数值设置得太

33、低，则电机可能不能产生足够的功率来使之达到满速 并且可能导致电机堵转。对于轻载电机，此参数可以被减少到1 0 0%以下，以使电机平 滑起动。注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数（P65）是非常重要的，这样 可使有效的最大功率等级即为想要的数值。P13Kick Lv1 （点动等级）LED 显示P13范围OFF，电机满载电流（FLA）的100%800% （默认值为OFF）。描述突跳电流等级 1 参数设置了起动指令发出的初始阶段叠加在电流斜坡上的电流。突跳电流仅用于负载电机比较难以开始旋转，但一旦开始旋转便很容易转动的场合。例如球磨机就是一个比较难起动的一个例子。球磨机要求一个很高的转矩以获

34、得第一个 90旋转。一旦球磨机旋转了 90，里面的物料便很容易翻转了。突跳电流参数通常设置为一个很低的数值，然后调整突跳时间以使电机旋转。如果突跳时间设置值超过2秒钟电机仍没有旋转，则以100%FLA的倍数增加突跳电流并重新调整 突跳时间。P14Kick Time 1（突跳时间）LED 显示 P14范围0.110.0 秒（默认值为 1.0 sec）。描述突跳时间 1 参数设置了此等级突跳电流被应用于电机的时间长度。突跳时间应该从0.5秒起开始调整，并以0.1秒或0.2秒的间隔逐步调整直至电机开始旋转。如果突跳时间被调整至超出2.0秒时电机仍没有旋转，则应以更高等级的突跳电流 设置来重新起动电机

35、。注意：突跳时间计时器增加了总的起动时间，并应在设置UTS时间时计算在内。P15St op Mode（停止模式组态）LED 显示P15范围CoS, SdcL,tdcL （默认值为OFF）。描述停止模式参数允许以电机应用场合为基准来选择适合的停机方式。选项LEDDisplayCoS CoastCoast （滑行）：当没有特殊停机要求时可以使用滑行停机方式。例如：轧碎机、球磨机、离心分离机、皮带机、传送装置。对于低压系统，在SCRs停止开启以减 少接触器接触磨损前旁路接触器是开路的（默认）SdcL Voltage Decel Voltage Decel （电压减速）：在这种停机模式下，软起 动器根

36、据减速开始等级、减速结束等级及减速时间等参数设置将使SCRs相位线性逆转。tdcL TT DecelTru Torque Decel（Tru 转矩减速）：在这种停机模式下，软起动器根据减速结束等级及减速时间将线性减少电机转矩。P16Decel Begin （减速开始等级）LED 显示P16范围相位触发角的 1%100 %（默认值为 40%）。描述停止模式（P15）设置为电压减速：电压减速曲线利用S型开环电压斜坡曲线。当停止模式设置为电压减速时，在软起动器 从运行转变为减速停止的过程中减速开始等级设置了初始或起动电压等级。典型的电压减速开始参数值设置在30%40%之间，当发出停止命令的初始阶段，

37、电机 会产生浪涌（振荡），则减少此参数值。如果发出停止命令后，电机速度急剧下降，则 增加此参数值。停止模式（P15）设置为Tru转矩减速：当停止模式设置为Tru转矩减速时，此参数未使用。减速开始等级对减速曲线不起作用。 当给出停止命令后， Tru 转矩开始减速等级可根据电机负载自动计算。注意：设置适当的电机额定功率因数（PF）参数是非常重要的，这样可使有效的减速转矩等级即 为想要的数值。P17Decel End （减速结束等级）LED 显示P17范围相位触发角的 99%1 %（默认值为 20%）。描述停止模式（P15）设置为电压减速：电压减速曲线利用S型开环电压斜坡曲线。当停止模式设置为电压减

38、速时，减速结束等 级参数设置了电压减速斜坡曲线的末端电压等级。减速最终电压等级不是实际线电压的 一个很精确的百分比，但它定义了 S型减速曲线的一个终点。注意：减速结束等级不能比减速开始等级设置值更大。典型的电压减速结束等级参数值设置在10%20%之间，如果电机在减速曲线终止前停 止旋转，则增加此参数值；如果减速曲线已结束电机还在旋转，则减少此参数值。如果 此参数值设置得太低，则在整个减速过程中将产生“无电流运行”故障。停止模式（P15）设置为Tru转矩减速：当停止模式设置为Tru转矩减速时，减速结束等级参数为Tru转矩减速斜坡曲线设置了结 束转矩。典型的Tru转矩减速结束等级参数被设置在10%

39、20%。如果电机在减速时间终止前停 止旋转，则增加此参数值；如果减速时间已结束电机还在旋转，则减少此参数值。参照第8.4 节减速控制可得到更多相关的信息。P18Decel Time 1（减速时间）LED 显示 P18范围1180 秒（默认值为 15 sec）。描述减速时间参数设置了减速曲线被运用于电机并规定了减速曲线的长度。当处于电压减速模式时，此时间参数设置了从应用初始减速等级开始到应用结束减速等级完毕之间的时间 间隔。注意：当发出停止命令时，如果电机还没有达到满速，则电压减速曲线将从比减速开始 等级设置值或发出停止命令时电机电压等级更低的值开始。虽然曲线可以被调整但减速 时间将始终保持不变

40、。当处于Tru转矩减速模式时，此时间参数设置了发出停止命令后从应用转矩减速等级开 始到应用减速结束转矩等级完毕之间的时间间隔。如果在减速时间终止之前电机已停止旋转，则减少减速时间参数值；如果减速时间已终 止电机仍然在旋转，则增加此减速时间参数值。典型的减速时间设置在2040秒之间。 注意：电机能否在减速时间结束时被完全停机，这取决于电机负载及减速时间设置。 P22Init Cur 2（初始电机电流 2）LED 显示 P22范围电机满载电流（FLA）的50%600% （默认值为100%）。描述当第二个斜坡选择被激活时，初始电流2参数被设置为一个电机满载电流（FLA）参数 设置值的百分比。可参考P

41、6对有关操作的描述。P23Max Cur 2（最大电机电流2）LED 显示P23范围电机满载电流（FLA）的100%800% （默认值为600%）。描述当第二个斜坡选择被激活时，最大电流2参数被设置为一个电机满载电流（FLA）参数设置值的百分比。可参考对有关操作的描述。P24Ramp Time 2（斜坡时间 2）LED 显示 P24范围0300秒（默认值为 15秒）。描述斜坡时间是指当第二个斜坡被激活时，软起动器允许电流从初始电流升至最大电流所需的时间。P25突跳LED 显示 P25范围OFF，电机满载电流（FLA）的100%800% （默认值为OFF）。描述当第二个斜坡选择被激活时，突跳电流

42、等级2 参数设置了起动指令发出的初始阶段叠加在电流斜坡上的电流等级。P26Kick Time 2（突跳时间）LED 显示 P26范围0.110.0秒（默认值为1.0 sec）。描述突跳时间 2 参数设置了当第二个斜坡选择被激活时，突跳电流被应用于电机的时间长度。4.5 保护功能组P32Over Cur Lvl （过电流等级）？LED 显示P32范围OFF，电机满载电流（FLA）的50%800% （默认值为OFF）。描述如果软起动器诊断到一个周期中， RMS 平均电流比定义的电流等级更大，则过电流报警条件生存，并且如果定义了报警继电器，则它将被激活。过电流计时器 P25/PFN02 将产生 一延

43、迟时间，如果延迟时间计时器结束计时时，过流状态还存在，则软起动器将发生过电流跳闸 并且故障继电器将被再次激活过电流跳闸仅在 UTS 状态、节能状态、随动电流或相位控制模式下被激活。当诊断到OC报警条件时，可通过对继电器编程来改变其状态。P33Over Cur Tim （过电流跳闸延迟时间）LED 显示P33范围OFF， 0.190.0秒（默认值为 0.1sec）。描述过流计时器参数设置了在过流故障及跳闸将要发生前电机电流比过电流等级大的那段时间。如果选择OFF，则过流计时器将不运行，并且软起动器也不跳闸，它将保持过流直至电流降低或软起动器在O/L上跳闸。 通过设置延迟到其最小数值可实现安全销功

44、能。P34Undr Cur Lvl （欠电流等级）LED 显示 P34范围OFF，电机满载电流（FLA）的5%100% （默认值为OFF）。描述如果软起动器诊断到一个周期中， RMS 平均电流低于设定的电流等级，则欠电流报警条件生存，并且如果定义了报警继电器，则它将被激活。欠流计时器 PFN04/P27 将产生一延 迟时间，如果延迟时间计时器结束计时时，欠流状态还存在，则软起动器将发生欠电流跳闸并且 故障继电器将再次被激活。欠电流跳闸仅在UTS状态、节能状态、随动电流或相位控制模式下被激活。 当诊断到UC报警条件时，可通过对继电器编程来改变其状态。P35Over Cur Tim （欠电流跳闸延

45、迟时间）LED 显示P35范围OFF， 0.190.0秒（默认值为 0.1sec）。描述欠电流计时器参数设置了在欠电流故障及跳闸将要发生前电机电流比欠电流等级低的那段时间。如果选择OFF，则欠电流计时器将不运行，并且软起动器也将不会跳闸，它将保持欠电 流直至电流上升。P36Cur Imbl Lvl （电流不平衡跳闸等级）LED 显示 P36范围OFF，电机满载电流（FLA）的5%40% （默认值为15%）。描述电流不平衡等级参数设置了在软起动器将要关闭前所允许的不平衡电流，在故障发生前电流不平衡状态将存在10秒钟。P38Over Vlt Lvl（过电压跳闸等级）LED 显示P38范围OFF，

46、140%（默认值为 OFF）。描述如果控制器在一个运行周期中诊断出单独的输入相电压（rms）值超出了过电压跳闸等级，则过/欠电压报警将被显示，同时电压跳闸计时器将开始计时。延迟时间在软起动器发生故障前结束。过电压条件及发生过电压的相将被显示出来。注意：要使过电压保护运行正常，其额定的RMS电压参数必须被正确 地设置。注意：电压等级仅在软起动器运行时检查。P39Under Vlt Lvl （欠电压跳闸等级）LED 显示P39范围OFF,140%（默认值为OFF）。P40Vlt TripTim（过/欠电压跳闸延迟时间）LED 显示P40范围0.190.0秒（默认值为 0.1 sec）。描述电压跳闸

47、计时器参数设置了在故障发生前过电压或欠电压条件存在的那段时间。P45Mot or Start ing Overload Class （电机过载等级）LED 显示P45范围OFF， 140（默认值为 10）。描述起动过载参数设置了起动时电子过载的等级。软起动器存储了热过载值为 0100%的百分比。0%代表冷过载临界点， 100%代表热过载跳闸临界点。过载跳闸时间所对应的电流曲线。当独立的 起动/运行OL参数设置为ON时，在整个突跳及斜坡起动过程中起动OL是处于激活状态的。当独立的起动/运行OL参数（P35）设置为ON时，在整个突跳及斜坡起动过程中 起动 OL 是处于激活状态的。当起动过载参数被设

48、置为OFF，而独立的起动/运行OL参数被设置为“ON”时，则当开 始起动电机时，电子过载是被禁止的。P46（电机热/冷过载比率）LED 显示 P46范围099（默认值为 60%）。描述电机热/冷过载比率参数定义了稳定状态过载容量（OLss）是通过当电机运行于低于满载电流（FLA）的电流X服务因数而获得的。这可在“半热态”起动过程中提供精确的过载保护。FLA电流不平衡减免因数 从过载到达到稳定状态的升高或下降时间被定义为过载冷却时间参数。 见相关电流不平衡减免因数的描述。对大多数电机来说，OL H/C比率参数典型的默认设置值为60%P77Phase Order （输入相敏度）LED 显示 P77

49、范围InS, AbC, CbA，SPH （默认值为 InS）描述相序参数设置了软起动器的相灵敏度，它可用来防止电机输入相序的改变。如果输入的相序与设置的相序不一致，则当软起动器停止时将显示一故障报警。选项LEDInS运行于三种相序中的任一相序AbC仅运行于 ABC 相序CbA仅运行于 CBA 相序参数设置代码表参数描述设置范围单位默认值Pl电机满载电流FLA16400A10P2电机服务因数1.001.991.15P3电机运行过载等级OFF、14010P6电机初始电流150600% FLA100P7电机取大电流1100800% FLA600P8斜坡时间10300秒15P9UTS时间/转换时间19

50、00秒20PIO起动模式OLrP :电压斜坡Curr：电流斜坡Pr：功率斜坡TT：斜坡currPll初始电压/转矩功率1100%25P12最大转矩功率10325%105P13突跳等级1OFF、100800% FLAOFFP14突跳时间10. 110. 0秒1. 0P15停止模式CoS :斜坡滑行 SdcL :电压减速 TdcL： TT 减速CoSP16减速开始等级1001%40P17减速结速等级991%20P18减速时间1180秒15P22电机初始电流250600% FLA100P23电机最大电流2100800% FLA600P24斜坡时间20300秒15P25突跳等级2OFF、100800%

51、 FLAOFFP26突跳时间20. 110. 0秒1. 0P32过电流跳闸等级OFF、50800% FLAOFFP33过电流跳闸延时时间OFF、0. 190. 0秒0. 1P34欠电流跳闸等级OFF、5100% FLAOFFP35欠电流跳闸延时时间OFF、0. 190. 0秒0. 1P36电流不平衡跳闸等级OFF、540%15P38过电压跳闸等级OFF、140%OFFP39欠电压跳闸等级OFF、140%OFFP40过电压/欠电压跳闸延时时间0. 190. 0秒0. 1P41自动故障复位时间OFF、1900OFFP43可控制的故障停止OFF、OnOnP45电机过载起动等级OFF、14010P46

52、电机过载热/冷转换率099%60P47电机过载冷却时间1. 0999. 9分30. 0P77相序灵敏度Ins：不灵敏AbC： ABCCbA： CBAInsP79仪表0：状态1：平均电流2： L1电流3： L2电流4： L3电流5：电流不平衡7：平均电压8： L1L2 电压9： L2L3 电压10： L3L1 电压11：过载12：功率因数13： Watts （瓦特）14： VA16： KW/h17： MW/h18：相序19：频率22 :运行天数23 :运行小时24：开始25：转矩26：动率1P82故障日志1994.6 故障日志P82 FL1Fault Log （故障日志）LED 显示P82范围

53、199描述当故障发生后，故障代码将被记录到稳定的存储器里。最近发生的故障将被记录在FL1位置，而最早发生的故障存放在FL9位置。5故障查找5.1 故障查找总表 下面的故障查找表用于帮助解决大多数可能发生的一般问题。5.1.1.电动机不起动，无输出电压给电机。情况原因解决方法显示空白：在MX面板上的CPU工作指示LED不闪烁：无控制电压检查输入控制电压，校验熔丝和接线MX控制板问题向工厂咨询故障显示故障发生查看故障码对照表以得到详细信息给出起动指令但没有动静起动/停止控制输入问题校验起动/停止接线和输入电压是否 正确控制电源参数(QST04-05,P4-5)设置不正确校验参数设置是否正确显示器上

54、显示NOL或无电 源，并且已给出起动指令， 则将发生故障F28在MX接受起动指令后检测到 无电源电压断开隔离开关，断开熔断器，断开断 路器或断路器接线，检查进线接触器 的输入电源校验可控硅门级是否与MX控制板 正确连接对中压系统，校验电压反馈测量电路 接线是否正确查看故障代码表以获得更多信息5.1.2 起动时电动机虽然旋转但不能达到全速情况原因解决方法显示故障发生故障查看故障代码表以获得更多信息显示器显示加速或运转最大电机电流值参数(QST07，P7)设置过小参见加速斜坡设置电动机负载太重，或者电流没 有降至175%FLA以下，这说 明电动机还没有达到全速。减少电动机起动时的负载电动机FLA参

55、数(QST01, P1) 或者电流互感器CT比例参数 (RUN03，P68)设置不正确验证电动机FLA和CT比例设置是 否正确过低的电源电压确定电源电压过低的原因有一个机械的或者附加的制动 器仍在起作用校验外部制动器是否解除电动机在转动前嗡嗡叫初始电源过小增大初始电流FLA(全电流)或CT(电流互感 器)不正确校验FLA或CT5.1.3.电动机加速不如所愿情况原因解决方法电动机加速太快斜坡时间(QST08, P8)太短增加斜坡时间初始电流(QST06,P6)太大减少初始电流最大电流(QST07,P7)太大减少最大电流突跳起动电流(CFN10, P13)太大减少或关掉突跳起动电流突跳起动电流(C

56、FN11, P14)太长缩短突跳起动时间电动机 FLA(QST01，P1)或比例(FUN03, P68)参数设置不正确验证FLA和CT比例参数是否 设置正确起动类型参数(FUN07，P64)设置不正 确验证起动类型参数是否正确5.1.4 电动机减速不如所愿情况原因解决方法电动机停止太快减速时间(CFN17,P18 )设置太短增加减速时间减速开始和结束的电压(CFN15-16，P16-17)设置不合适增加减速开始或减速结束电压减速时间看似正确，但电动机在 减速开始时冲动减速开始电压(CFN15, P16设置 过高降低减速开始电压直到消除冲动减速时间看似正确，但电动机在 减速周期结束前停止减速结束

57、电压(CFN16, P17)设置 过低增加减速结束电压直到电动机正 好在减速周期结束时停止在减速结束时仍有水锤减速结束电压(CFN16, P17)设置 过高降低减速结束电压直到水锤消失减速时间(CFN16, P17)太短如果可能，加大减速时间以使系 统减速更平滑在减速开始前电机速度急速下降减速开始等级太低增加减速开始等级直到电机速度 下降消除5.2 故障代码表F表是高压软起动控制器可能发生的故障表故障代码说明故障的详细说明和解决办法F01速度到达(UTS) 时间超时电动机在UTS计时(P9)到时之前未能到达全速检查电动机是否有卡住或过载情况查看叠加的突跳起动时间(P14)和斜坡时间(P8)是否

58、比UTS 设定时间短估算斜坡时间，斜坡时间设置可能太低而不能使电机起动并达到 满速。如果是这种情况则修改斜坡时间设定值以在起动中提供电 机足够的转矩。估算UTS时间设置，增加设定值(P9)F02电动机热过载脱扣控制板的热过载保护动作检杳电机查看热过载参数设置(P3和P4447)和电机服务因数设置(P2)查看电机FLA (P1)，CT比例(P78)如果在起动中发生电机过载脱扣，复查加速斜坡。检查输入电源质量或电源中有过份畸变检查功率因数F10相序错误，不是ABC检杳接线，检杳(P77)参数。F11相序错误，不是CBA检杳接线，检杳(P77)参数。F12电源频率低检查输入电源频率F13电源濒率咼检查输入电源频率F15输入电源不是三相检杳输入电源是否