全国压力容器设计审批员培训考核

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1、全国压力容器设计审批员培训考核 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.1 整体式结构整体式结构满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由一整块连续的钢材构成一整块连续的钢材构成（不含耐蚀层（不含耐蚀层）a.整整体体锻锻造造：无无焊焊缝缝、材材质质好好；大大型型专专用用工工装装、材材料料利利用率低。用于超高压用率

2、低。用于超高压b.单层卷焊单层卷焊：工艺简单，应用广泛。（含无缝管）：工艺简单，应用广泛。（含无缝管）c.锻焊锻焊：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大：兼具上述二者优点，有环缝无纵缝，适用于大型化重要场合。型化重要场合。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.2 组合式结构组合式结构满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由满足强度、刚度、稳定性需要的厚度由板板板、板板、板带、板带、板丝组合而成丝组合而成 板板板板：多多层层包包扎扎安安全全可可靠靠、经经验验丰丰富富；热热套套兼兼具具多多层层与与单单层层之之优优点点

3、，适适用用于于大大型型化化；多多层层绕绕板板机机械械化化程程度高，厂家少。度高，厂家少。板板带带：型型槽槽绕绕带带由由于于钢钢带带原原因因已已停停产产；扁扁平平钢钢带带倾倾角角错绕错绕中国发明，适用于小化肥。中国发明，适用于小化肥。板板丝丝：绕丝：绕丝适用于超高压适用于超高压。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.1 筒体结构的适用范围筒体结构的适用范围 1.1.3 衬里容器衬里容器衬里工艺、质量要求、检验方法衬里工艺、质量要求、检验方法尚不成熟尚不成熟1.1.4 不适用产品的出路不适用产品的出路另订标准（行标、企标）另订标准（行标、企标）钢制压力容器制造、检

4、验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.2 焊接接头与焊缝焊接接头与焊缝 焊接接头焊接接头焊肉、熔合线、热影响区之组合焊肉、熔合线、热影响区之组合 焊缝焊缝焊肉焊肉 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.3 焊接接头分类焊接接头分类 1.3.1 以往习惯性分类以往习惯性分类先先结结构构（对对接接、角角接接）涉涉及及施施焊焊难难易易及及无无损损检检测测；后后位位置置（纵纵缝缝、环环缝缝、封封头头拼拼接接焊焊缝缝涉涉及及受受力力）。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收1.总则总则1.3 焊接接头分类焊接接头分类 1.3.2 问问题题

5、提提出出：与与GB3375“焊焊接接名名词词术术语语”矛矛盾盾，另另寻出路。寻出路。1.3.3 1.3.3 美美国国另另一一分分类类：仅仅考考虑虑位位置置（受受力力）不不考考虑虑结结构构，A A、B B、C C、D D。1.3.4 1.3.4 GB150GB150：先先考考虑虑位位置置，后后考考虑虑结结构构，A A、B B、C C、D D。原原因因在在于于要要兼兼顾顾棱棱角角、错错边边、无无损损检检测测的的描描述述，如如多多层层包包扎扎容容器器层层板板层层的的纵纵向向接接头头，ASMEASME划划为为A A类类，我我们们划划为为C C类。类。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与

6、验收1.总则总则1.4 组合式与整体式安全性比较组合式与整体式安全性比较 1.4.1 中厚板质量优于厚板中厚板质量优于厚板1.4.2 危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此）危险纵缝各层错开，划整为零（环缝亦如此）1.4.3 层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应层层间止裂，缺陷不会贯穿整个厚度，预应 力增加安全裕度力增加安全裕度1.4.4 安全泄放孔符合先漏后破准则安全泄放孔符合先漏后破准则1.4.5 组合式工艺复杂，热容器不宜组合式工艺复杂，热容器不宜钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄成品最小厚度与工艺减薄

7、2.1.1 热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的热卷筒节与冷、热成形封头的工艺减薄是不可避免的2.1.2 GB150中各种厚度的含义中各种厚度的含义a计计算算厚厚度度：满满足足强强度度、刚刚度度、稳稳定定性性的的最最小小厚厚度度（不不含腐蚀裕量含腐蚀裕量C2）b设设计计厚厚度度+C2：满满足足强强度度、刚刚度度、稳稳定定性性与与使使用用寿寿命命的最小厚度的最小厚度c名义厚度名义厚度n为为+C2+C1+1 1为圆整量为圆整量 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.1 成品最小厚度与工艺减薄成品最小厚度与工艺减薄 2.1.3 成品最小厚

8、度应以设计厚度为基准，但在国内成品最小厚度应以设计厚度为基准，但在国内无可行性无可行性2.1.4 成品最小厚度成品最小厚度n-C1存在的问题及解决途径存在的问题及解决途径 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.2 坡口表面质量要求坡口表面质量要求 2.2.1 坡口表面质量要求坡口表面质量要求无裂纹、分层、夹杂无裂纹、分层、夹杂2.2.2 坡口表面质量的检测坡口表面质量的检测 ab540MPa、Cr-Mo经经火火焰焰加加工工坡坡口口应应采采用用MT或或PT（原因分析、为何材料以（原因分析、为何材料以540MPa为界）为界）b其他材料宏观检查（原

9、因分析，何为宏观检查）其他材料宏观检查（原因分析，何为宏观检查）c什么是无法什么是无法MT、PT检测的坡口，何为工艺保证检测的坡口，何为工艺保证钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.1 凸形封头制造方式凸形封头制造方式 a小封头整板成形小封头整板成形 b大、中封头先拼板后成形大、中封头先拼板后成形 c特大型封头分瓣成形后组焊特大型封头分瓣成形后组焊 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.2 先拼板后成形封头先拼板后成形封头 aJB741对拼焊焊缝位

10、置规定的原因及其不足对拼焊焊缝位置规定的原因及其不足 bGB150 100%UT或或RT的的原原因因、合合格格等等级级及及检检测测时机时机 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.3 封头形状允差封头形状允差 aJB741的要求与不足的要求与不足bGB150的要求与不足的要求与不足 cJB4746的要求的要求 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.3 封头封头 2.3.4 JB4746简介简介 a范范围围：椭椭圆圆、碟碟形形、锥锥形形、球球冠冠；整整板板成成形形、先先拼拼

11、板板后后成成形形；冷冷、热热冲冲压压、旋旋压压、卷卷制制。技技术术要求强制、型式参数参照。要求强制、型式参数参照。b与与筒筒节节组组对对：内内径径或或外外圆圆周周长长、倾倾斜斜度度、圆圆度度、切边交货。切边交货。c直径高直径高25、40mm只与直径不与厚度挂钩。只与直径不与厚度挂钩。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.4 圆度圆度 2.4.1 产品圆度与筒节圆度之区别产品圆度与筒节圆度之区别 a作用；作用；b检查时机；检查时机；c组对工艺组对工艺2.4.2 内、外（真空）圆度要求之区别内、外（真空）圆度要求之区别。钢制压力容器制造、检验与验

12、收钢制压力容器制造、检验与验收2 冷热加工成形冷热加工成形 2.5 结构设计细节结构设计细节2.5.1 双面、单面（带垫板、不带垫板）焊双面、单面（带垫板、不带垫板）焊2.5.2 倒圆与角焊缝修磨倒圆与角焊缝修磨2.5.3 不等厚对接不等厚对接2.5.4 法兰螺栓通孔跨中均布法兰螺栓通孔跨中均布 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.1 焊接接头与母材之区别焊接接头与母材之区别 3.2 3.2 焊接质量要素与对策焊接质量要素与对策 3.2.1 力学性能力学性能焊接工艺评定与产品焊接试板焊接工艺评定与产品焊接试板3.2.2 缺陷缺陷无损检测无损检测3.2.3

13、外观质量外观质量宏观检查宏观检查 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.3 焊接工艺评定（焊接工艺评定（JB4708）3.3.1 3.3.1 焊接工艺评定的作用焊接工艺评定的作用3.3.2 3.3.2 焊接工艺评定的做法焊接工艺评定的做法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.4 余高余高 3.4.1 3.4.1 余高的作用余高的作用3.4.2 3.4.2 余高的坏处（中、日两国试验结果的分析）余高的坏处（中、日两国试验结果的分析）3.4.3 3.4.3 标标准准对对余余高高的的要要求求（国国内内、外外产产品品的的主主要要

14、差差距）距）钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.5 咬边咬边 3.5.1 3.5.1 咬边产生的原因及坏处咬边产生的原因及坏处3.5.2 GB1503.5.2 GB150对咬边的要求对咬边的要求 a a不得有咬边不得有咬边 b b允许存在一定量的咬边允许存在一定量的咬边 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收3 焊接焊接 3.6 焊接返修焊接返修3.6.1 焊接返修的要求焊接返修的要求 a缺陷去除及检测缺陷去除及检测b焊接工艺评定焊接工艺评定 c返修次数的要求及理由返修次数的要求及理由 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与

15、验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.1 焊后（消除应力）热处理焊后（消除应力）热处理 a目的目的b焊接应力产生的原因、特点及危害焊接应力产生的原因、特点及危害c焊后热处理的条件焊后热处理的条件 通用条件通用条件厚度、材质与预热温度厚度、材质与预热温度钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.2 恢复力学性能热处理恢复力学性能热处理 a冷作硬化的原因及危害冷作硬化的原因及危害b冷、中温卷筒热处理的条件冷、中温卷筒热处理的条件 c冷成形封头热处理（奥氏体不锈

16、钢除外）冷成形封头热处理（奥氏体不锈钢除外）钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.1 热处理（按目的）的分类热处理（按目的）的分类 4.1.3 改善材料力学性能热处理改善材料力学性能热处理 4.1.4 消氢处理消氢处理 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收4 热处理热处理 4.2 焊焊后后热热处处理理方方法法整整体体炉炉内内；分分段段炉炉内内；局局部部；现场现场4.3 焊焊后后热热处处理理工工艺艺进进、出出炉炉炉炉温温；升升、降降温温速速度度；炉内气氛；炉外冷却炉内气氛；炉外冷却钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收

17、5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.1 作用及其局限性作用及其局限性5.1.2 制备条件制备条件 aQ235-B、C、20R、16MnR、20S 的的15MnVR除外除外 b危危险险温温度度区区间间-20t0，板板厚厚对对力力学学性性能能 之影响之影响 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.1 作用及其局限性作用及其局限性5.1.3 制备要求制备要求 a对对产产品品的的代代表表性性材材质质、施施焊焊条条件件、焊焊工工、热热处理，焊工代表性的缺陷；处理，焊工代表性的缺陷；b每台产

18、品至少一台，环缝不做。每台产品至少一台，环缝不做。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.1 产品焊接试板产品焊接试板 5.1.4 检验方法标准（检验方法标准（JB4744）钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收5 试板与试样试板与试样 5.2 B类接头鉴证环类接头鉴证环 5.2.1 目的目的5.2.2 做法做法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.1 不同方法的特点及选择不同方法的特点及选择6.1.1 射线、超声、磁粉、渗透之特点射线、超声、磁粉、渗透之特点6.1.2 正确选择方法是

19、设计者的责任正确选择方法是设计者的责任6.1.3 选择时建议考虑的因素选择时建议考虑的因素 a材质；材质；b结构；结构；c厚度；厚度；d方法方法 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.2 A、B类焊接接头无损检测长度的选择类焊接接头无损检测长度的选择 6.2.1 100%射线或超声检测的条件射线或超声检测的条件 a厚度（厚度（P、D）安全性、重要性、经济性安全性、重要性、经济性b材材质质可可焊焊性性、同同一一缺缺陷陷对对不不同同材材质质的的不不同同影影 响响、重要性、经济性重要性、经济性c产品的安全要求产品的安全要求事故后果的灾难性事故后果的灾难性

20、d结构的特殊性结构的特殊性 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.2 A、B类焊接接头无损检测长度的选择类焊接接头无损检测长度的选择6.2.2 局部射线与超声检测局部射线与超声检测 a局部检测的含义与目的局部检测的含义与目的b局局部部检检测测产产品品中中应应100%检检测测的的部部位位（开开孔孔、被被复复盖盖的的接接头头、凸凸形形封封头头拼拼缝缝、嵌嵌入入式接管、式接管、D250mm的接管对接）。的接管对接）。钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.3 6.3 对局部检测的正确理介与执行对局部检测的正确理介与

21、执行 6.3.1 对制造方和使用方的要求对制造方和使用方的要求6.3.2 对对P128中注的解释中注的解释 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收6 无损检测无损检测 6.4 6.4 关于不同方法的复探关于不同方法的复探6.5 6.5 设计者对无损检测的要求设计者对无损检测的要求 钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收7 耐压试验与气密性试验耐压试验与气密性试验 7.1 7.1 耐压试验耐压试验 7.1.1 7.1.1 目的目的 内压；外压（真空）内压；外压（真空）7.1.2 7.1.2 介质的选择介质的选择 a a液压与气压安全性的比较液压与气压安全性的比较b b允许进行气压试验的条件允许进行气压试验的条件钢制压力容器制造、检验与验收钢制压力容器制造、检验与验收7 耐压试验与气密性试验耐压试验与气密性试验 7.2 7.2 气密性试验气密性试验 7.2.1 7.2.1 目的目的7.2.2 7.2.2 介质的选择以及气压与气密的关系介质的选择以及气压与气密的关系7.2.3 7.2.3 正确提出气密性试验的要求正确提出气密性试验的要求 a a必要性；必要性；b b泄漏量的确定；泄漏量的确定；c c检漏方法检漏方法