《防霉涂料施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防霉涂料施工工艺（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、防霉涂料施工工艺1基面处理1.1旧墙面 用毛滚筒滚涂温水,待水浸透旧涂层及腻子层后用铲刀 铲除，并用水冲洗干净；1.2喷过渡封闭胶墙干燥24h后,用丙烯酸乳液或其它建筑胶与水按 配比1 : 5-10配制底胶,用喷枪或毛刷施涂；2基面找平用丙烯酸乳液或其它建筑胶和42.5白水泥配比：丙烯酸 乳液：水：水泥=1 : 5 :适量制成腻子，首先加少量砂对进行局 部大缺陷修补，干燥后再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮两遍找平涂刮间 隔不小于24小时;腻子层不易太厚，以免造成龟裂;干燥24h后用砂纸 打麽光滑，再用喷枪按20 m2/kg的用量喷洒清水以进一步促使水泥的 水化反应，使腻子层硬化；3涂料配制防霉底漆为
2、双组份涂料，用机械搅拌的方法将组份一搅拌 均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20-30分钟 即可涂装；涂料适用期为4h;按工作量配制用量，必须在适用期内用 完,以免浪费；防霉面漆为单组分,搅拌均匀用稀料调制到工作黏度即 可施工；4涂刷施工4.1涂刷防霉封闭底漆腻子层自然干燥后不小于两天,1cm内的含水 率部超过8%,刷涂防霉底漆，用量约220 g/m可用溶剂调整漆的粘度, 溶剂用量不应大于10%;干燥后，用防霉面漆配的腻子或汽车腻子修 补缺陷；4.2刷涂防霉面漆待封闭底漆干燥24h后，刷涂刷第一道面涂层用量 约150 g/m蔦可用羊毛刷刷涂；也可用短羊毛滚滚刷，如有气泡需立
3、 即用毛刷消除;表干不小于4h以不粘手为准刷涂刷第二道面涂层用量 约125g/m即可；5质量保证与检验5.1质量检查组织机构项目经理为质量第一负责人，质量技术负责人 直接对项目经理负责提供最合理的施工技术方案;质量控制由施工工 人控制一一施工组组长控制一一现场质量检验员控制三级控制,现场 质量检验员对项目经理施工质量负责,项目经理组织QC小组抽查工 程质量;QC小组成员：项目经理、项目副经理、质量技术负责人、现 场质量检验员、施工主管；5.2质量检查程序5.2.1基层预处理检查：基层表面必须处理洁净、无尘，方可刮涂白 水泥腻子；5.2.2基面涂装前:基面腻子层干燥、平整、光滑,1cm内的含水率
4、部 超过8%;5.2.3对油脂污染污染的表面清洗，可用涂料试涂，用检查附着力的方 法检验，按粘贴法检查附着力合格即可；5.2.4涂层质量检查：原材料检查具备与进场相对应的材料出厂合格 证及检测报告;涂层外观检查检查水泥腻子表面是否平整，是否存在裂 缝、蜂窝缺陷，腻子层不能太厚;每层涂装时应对前一涂层进行外观检 查,如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理;涂装结束后，进行 涂膜的外观检查，表面应均匀一致,无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹 等缺陷;在1.5m距离内，正斜视涂料表面不显接搓，面漆颜色与色卡一 致;检查施工记录查现场自检记录及联合检查表;附着力检查贴胶布法 在已涂装且完全固化了的涂
5、覆面上，用壁纸刀环60度角交叉线，然后 用贴胶布法进行现场检测不允许漆皮脱落;涂层工序检查严格按自 检一一互检一一专职检验进行每道工序检验;每道涂层应有明确的检 验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修 补；6注意事项施工中应注意通风;本产品为易燃品必须远离火源,现场禁 止吸烟，严禁动火;防止皮肤和眼睛接触油漆;如眼睛受到污染,必须立 刻用水清洗10分钟以上,并立即就医；7施工安全设立专职安全员1人,负责监督检验施工设施及施工人员 的安全措施是否到位，制定安全规范操作书,负责施工人员的安全培训, 并与每人签订安全用工协议书;没有通过安全考试的人员不得上岗;对 违反安全规范的施工人员,安全员有权停止其工作;施工现场严禁吸烟, 保持现场清洁，做好文明施工；
防霉涂料施工工艺
